鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SYT0414-

1、WORD格式-可編輯1、總則1.0.1為了確保鋼質(zhì)管道聚乙烯粘帶防腐層質(zhì)量，延長鋼質(zhì)管道的使用壽命，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼質(zhì)管道用共擠型或涂布型兩種聚乙烯粘帶進行防腐的防腐層設(shè)計、施工及驗收，該管道輸送介質(zhì)溫 度應(yīng)為-3070C。1.0.3聚乙烯膠粘帶防腐層的設(shè)計、施工及驗收，除執(zhí)行本標(biāo) 準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、材料2. 1 一般規(guī)定聚乙烯膠粘帶和底漆應(yīng)有產(chǎn)品說明書、合格證、質(zhì)量檢查報告，包裝上應(yīng)注明生產(chǎn)日期和儲存有效期。底漆和聚乙烯膠粘帶應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源。儲存溫度宜為-2035C。2. 2鋼 管2.2.1鋼管的質(zhì)

2、量及規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證。3聚乙烯膠粘帶和底漆聚乙烯膠粘帶按用途可分為防腐膠粘帶（內(nèi)帶）、保護膠粘帶（外帶）和補口帶三種。應(yīng)根據(jù)管徑、防腐要求、施工方法，選用適宜的規(guī)格和 厚度的內(nèi)帶、外帶、和補口帶。聚乙烯膠粘帶的性能應(yīng)符合表專業(yè)知識-整理分享WORD格式-可編輯2.3.2的規(guī)定表2.3.2聚乙烯膠粘帶性能項目名稱防腐膠粘帶E）保護膠粘帶（外帶）補口帶測試方法顏色里 八、目測厚度（mm）基膜0.15 0.400.25 0.600.10 0.30GB/T6672-1986膠層0.15 0.700.15 0.250.20 0.80回0.30 1.100.40

3、0.850.30 1.10基膜拉伸強度（MPa181818GB/T1040-1992基膜斷裂伸長率（）150 150200GB/T1040-1992剝離 強度 （N/cm）對有底漆 的鋼材1818GB/T2792-1981對背材510510510體積電阻率（ m,_21 M0._2 1 X0._21 X0GB/T1410-1989電氣強度（Mv/m303030GB/T1408-1989耐熱老化試驗25258080SY/T4013-95 附錄 D吸水率（%0.350.350.35本標(biāo)準(zhǔn)附錄B水蒸氣滲透率（24h）, , 2、（mg/cm）0.450.4515GB/T1725-1979 (89)表

4、T時間（min）0.7一層底漆 一層內(nèi)帶一一層外帶加強級1.4一層底漆 4 一層內(nèi)帶（搭接為膠帶寬度的50%- 55% 一層外帶（搭接為膠帶寬度的50%-55%）注1對于普通級防腐層，當(dāng)膠木帶寬度小于或等于75mm寸，搭接寬度可大于或等于10mm當(dāng)膠粘帶寬度大于 75mm小于230 mm寸，搭接寬度可大于或等于15mm當(dāng)膠粘帶寬度大于或等于230mm寸，搭接寬度可大于或等于20mm2膠粘帶寬度允許偏差為膠粘帶寬度的土 5%3.0.2焊縫處的防腐層厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度的85%3.0.3對于特殊環(huán)境、特殊地段的防腐層結(jié)構(gòu)有設(shè)計另定。4膠粘帶防腐層施工及管道敷設(shè)一般規(guī)定防腐層施工應(yīng)在高于露點溫度 3

5、 C以上進行。在風(fēng)沙較大時，沒有可靠的防護措施不宜涂刷底漆和纏繞膠粘 帶。鋼管表面預(yù)處理表面預(yù)處理應(yīng)按下列規(guī)定進行：1清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物；采用噴拋射或機械方法，其質(zhì)量應(yīng)達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-1988中規(guī)定的Sa2級或St3級；專業(yè)知識-整理分享WORD格式-可編輯除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進行處理， 附著表面的灰塵、 磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時，必 須重新進行表面預(yù)處理。涂底漆鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6h之內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。當(dāng)?shù)灼彷^稠時，應(yīng)加入與底

6、漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的黏 度時才能施工。底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應(yīng)大于或等于30um待底漆表干后再纏繞膠粘帶。膠粘帶纏繞膠粘帶解卷時的溫度宜在5 C以上。在膠粘帶纏繞時，如焊縫兩側(cè)產(chǎn)生空隙，可采用與底漆及膠粘 帶相容性較好的填料或膩子填充焊縫兩側(cè)。使用適當(dāng)?shù)臋C械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求 纏繞粘膠帶，膠粘帶始端與末端搭接長度應(yīng)不少于 1/4管子周長，且 不少于100 mmo內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)互相錯開。纏繞時粘膠帶 邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。在工廠纏繞膠粘帶時可采用冷纏或熱纏施工。防腐管纏繞時管專業(yè)知識-整理分享WORD格

7、式-可編輯端應(yīng)有150 mm與0 mm的焊接預(yù)留段。纏繞異管件時，應(yīng)選用補口帶，也可使用性能優(yōu)于補口帶的其 他專用膠粘帶。纏繞異型管件時的表面預(yù)處理和涂底漆要求與管本體 相同。預(yù)制的防腐管應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)第5章的要求進行質(zhì)量檢驗，檢驗 合格后，向用戶提供出廠合格證。預(yù)制防腐管的標(biāo)志、堆放與搬運合格的防腐管在距管端1m處應(yīng)作出標(biāo)志，標(biāo)明鋼管的規(guī)格、 材質(zhì)、防腐層的類型、等級（普通級：紅；加強級：綠），檢驗員代 號，涂敷廠名稱，生產(chǎn)日期和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。防腐管的堆放層數(shù)以不損壞防腐層為原則，不同類型的成品管分別堆放，并在防腐管層間及底部墊上軟物質(zhì)，避免損傷防腐層。防腐管裝卸搬運中，應(yīng)使用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?/p>

8、，嚴禁摔、碰、 撬等有損于防腐層的操作方法。補傷修補時應(yīng)修整損傷部位，清理干凈，涂上底漆。使用與管本體相同的膠粘帶或補口帶時，應(yīng)采用纏繞法修補；也可以使用專用膠粘帶，采用貼補法修補。纏繞和貼補寬度應(yīng)超出損傷邊緣50 mm以上。使用與管本體相同膠粘帶進行補傷時，補傷處的防腐層等級、結(jié)構(gòu)與管本體相同。使用補口帶或?qū)Ｓ媚z粘帶補傷時，補傷處的防腐專業(yè)知識-整理分享WORD格式-可編輯層性能應(yīng)不低與管本體補 口補口時，應(yīng)除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物，補口處應(yīng)保持干燥。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達到GB/T8923-1988 中規(guī)定的 St3 級。連接部位和焊縫處應(yīng)使用補口帶，按本標(biāo)準(zhǔn)

9、第4.4.3條的規(guī)定進行纏帶補口，補口層與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100 mm。補口膠粘帶的寬度宜采用表4.7.3規(guī)定的規(guī)格。表4.7.3管徑與補口膠粘帶寬度配合表公稱管徑(mm)補口膠粘帶寬度(mm)20-405050100100150200150250950200100015002304.7.4補口處的防腐層性能應(yīng)不低于管體本。管道敷設(shè)聚乙烯膠粘帶防腐管道埋地敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：1下溝前，防腐管露天存放時間不宜超過3個月；管溝深度應(yīng)符合設(shè)計要求；管溝的清理及下溝、回填、吊裝應(yīng)符合相應(yīng)的施工驗收規(guī)范規(guī)定；專業(yè)知識-整理分享WORD格式-可編輯管道下溝前應(yīng)進行100%勺電火花檢漏，撿漏電壓應(yīng)符

10、合本標(biāo)準(zhǔn) 第5.0.1條第4款的規(guī)定；管道回填后的檢測按照相應(yīng)的管道施工驗收規(guī)范執(zhí)行。4.8.2聚乙烯膠粘帶防腐管道架空敷設(shè)時，應(yīng)符合相應(yīng)的施工驗收規(guī) 范要求。5 防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)幾檢查方法5.0.1膠粘帶防腐層質(zhì)量符合下列要求：表觀：對管線進行全線目測檢查，在預(yù)制廠應(yīng)逐根目測檢查， 補口、補傷處應(yīng)逐個檢查，防腐層表面應(yīng)平整，搭接均勻、無永久性 氣泡、皺折和破損。厚度：按管道防腐層厚度無損測量方法（磁性法）SY0066進行測量，厚度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第 3章的要求。每20根抽查一根，隨 機測量一處，每處按圓圈方向均勻分布測量四點；每個補口、補傷處 隨機抽查一處。厚度不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，則判為不合 格。剝離強度：用刀環(huán)向劃開10項的膠帶層，直至管體。然后用彈 簧秤與管壁成90角拉開，如圖5.0.1所示，拉開速度應(yīng)不大于300 mm/min ,剝離強度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)2.3.2的規(guī)定。該測試應(yīng)在纏好膠粘 帶4h以后進行。每千米防腐管線應(yīng)測試三處；工廠預(yù)制時，每日抽 查生產(chǎn)總量的3%且不少于三根，每根測一處，補口、補傷處的抽 查數(shù)