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1、H 型鋼加工制作工藝工程焊接 H 型鋼梁制作工藝流程鋼板矯平預(yù)處理數(shù)控精密下料切割二次矯平檢 查拼板接長(zhǎng)檢 查形組裝矯 正組裝、牛腿牛腿焊接矯正檢測(cè)端面機(jī)加工不合格品控制不合格品控制不合格品控制鉆孔及栓焊標(biāo)識(shí)、存放不合格品控制H鋼組立H鋼焊接H鋼矯正H鋼制孔H鋼鋸切H鋼鎖口焊接 H 鋼梁制作工藝序號(hào)序號(hào)工序零1件下料2制作工藝零件下料采用數(shù)控等離子、數(shù)控火焰及數(shù)控直條切割機(jī)進(jìn)行加工；3）H50mm，寬度不放余量，準(zhǔn)備車(chē)間下料時(shí)按工藝要求加放余量；1）HH 型鋼 焊采用氣保焊，其中，起始焊點(diǎn)距離端頭距離為 20mm，200mm20mm。2）H1mmH31）H 型鋼在焊接前，應(yīng)在H 型鋼的兩端頭設(shè)

2、置“T”形引弧板及引出板，引150mm，100mm，焊縫引60mm。引弧板及引出板要用氣割切除，嚴(yán)禁錘擊去除；4型鋼接H型鋼1）當(dāng)翼板厚度在28mm以下時(shí)，可采用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正； 的矯2）當(dāng)翼板厚度在55mm以下時(shí)，可采用十字柱流水線(xiàn)矯正機(jī)進(jìn)行矯正正3）當(dāng)翼板厚度55mm，采用合理焊接工藝順序輔以手工火焰矯正；矯正后0.5mm。H56的端料H的鉆孔1)H1m鋸切下料；2）當(dāng) H 型鋼截面高度1m 的規(guī)則斷面時(shí)采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料；H2）對(duì)截面高度較大的鋼梁，孔加工方式采用搖臂鉆進(jìn)行加工；1）零件組裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗(yàn)合格，已無(wú)切割毛H7H型鋼 號(hào)規(guī)格等確認(rèn)局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已調(diào)整完畢零件在組裝時(shí)必的裝先清除被焊部位及坡口兩側(cè)50mm的鐵銹、熔渣、油漆和水分等雜物；配將H型鋼本體放置在裝配平臺(tái)上根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，利用石筆在鋼

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