儀器分析項目評分表

1、PAGE PAGE 14第三屆全國高職高專環(huán)保類專業(yè)環(huán)境監(jiān)測技能大賽（水環(huán)境監(jiān)測）水質(zhì)總磷的測定（GB11893-89）（決賽）儀器分析操作評分表賽 位 號： 選手編號：選手姓名：比賽日期： 開始時間：結(jié)束時間：序號考核點配分評分標(biāo)準(zhǔn)扣分得分考評員一儀器準(zhǔn)備4*未經(jīng)裁判準(zhǔn)許涂改原始數(shù)據(jù)或虛假讀數(shù)皆取消比賽資格。修改數(shù)據(jù)由裁判簽上裁判姓氏，學(xué)生不簽字1玻璃儀器洗滌21.未用蒸餾水清洗兩遍以上，扣1分；2.玻璃儀器出現(xiàn)掛水珠現(xiàn)象，扣1分。2分光光度計預(yù)熱20分鐘21.儀器未進行預(yù)熱或預(yù)熱時間不夠；扣1分；2.未打開暗箱蓋預(yù)熱，扣1分。二標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制151標(biāo)準(zhǔn)系列的配制41.貯備液未稀釋，扣1分；

2、2.直接在貯備液或工作液中進行相關(guān)操作，扣1分；3.標(biāo)準(zhǔn)使用液未貼標(biāo)簽或標(biāo)簽內(nèi)容不全（包括名稱、濃度、日期、配制者），扣0.5分；4.每個點移取的標(biāo)準(zhǔn)溶液液應(yīng)從頂刻度開始，出現(xiàn)不正確項1次扣0.5分，但不超過該項總分4分（工作液可放回剩余溶液的燒杯中再取液，輔助試劑可在移液管吸干后可在原試劑中進行相關(guān)操作）；5.只選用一支吸量管移取標(biāo)液，不符合扣0.5分。2未知系列的配制1直接在水樣原液中進行相關(guān)操作，扣1分（水樣稀釋液在移液管吸干后可在容量瓶中進行相關(guān)操作）。3溶液配制過程當(dāng)中有關(guān)的實驗操作未知溶液未作平行樣三份，一次性扣10分。3溶液配制過程當(dāng)中有關(guān)的實驗操作101.沒有進行容量瓶和比色管

3、試漏檢查，一次性扣0.5分；2.容量瓶、比色管加蒸餾水時未沿器壁流下的，或產(chǎn)生大量氣泡的，扣0.5分；3.蒸餾水瓶管尖接觸容器，扣0.5分；4.加水至容量瓶約3/4體積時沒有平搖，扣0.5分；5.容量瓶、比色管加水至近標(biāo)線等待1min，沒有等待，扣0.5分；6.容量瓶、比色管逐滴加入蒸餾水至標(biāo)線操作不當(dāng)，扣0.5分；7.持瓶方式不正確，扣0.5分；8.容量瓶、比色管未充分混勻或中間未開塞，扣0.5分；9.對溶液使用之前沒有蓋塞充分搖勻的，扣0.5分；10.潤洗方法不正確，扣0.5分；11.將移液管中過多的貯備液放回貯備液瓶中，扣0.5分；12.移液管管尖觸底，扣0.5分；13.移液出現(xiàn)吸空現(xiàn)象

4、，每出現(xiàn)一次扣0.5分，但不超過該項總分10分；14.移液管移取標(biāo)準(zhǔn)儲備液、標(biāo)準(zhǔn)工作液、水樣原液及水樣稀釋液前未處理管尖溶液，扣0.5分；15.移取標(biāo)準(zhǔn)貯備液、標(biāo)準(zhǔn)工作液及水樣原液時未另用一燒杯調(diào)節(jié)液面，扣0.5分；16.移液管移取標(biāo)準(zhǔn)儲備液、標(biāo)準(zhǔn)工作液、水樣原液及水樣稀釋液時，調(diào)節(jié)液面前未處理管尖部，扣0.5分；17.移液管吸滿后未能一次調(diào)節(jié)到刻度扣1分；18.移液管放液不規(guī)范，扣0.5分19.取完試劑后未及時蓋上試劑瓶蓋扣0.5分；* 重新配溶液，一次性扣10分。三分光光度計使用151測定前的準(zhǔn)備21.波長選擇不正確，扣1分；2.不能正確在T檔調(diào)“100%”和“0”，扣1分。2測定操作71

5、.手觸及比色皿透光面4.加入溶液高度不正確，扣1分；5.比色皿外壁溶液處理不正確，扣1分；8.沒有進行比色皿配套性選擇，或選擇不當(dāng)，扣1分；3測定過程當(dāng)中儀器被溶液污染21.比色皿放在儀器表面，扣1分；2.比色室被撒落溶液污染或未及時徹底清理干凈，扣1分。4測定后的處理41.臺面不清潔，扣0.5分；2.未取出比色皿及未洗滌，扣1分；3.沒有倒盡控干比色皿，扣0.5分4.測定結(jié)束，未作使用記錄記錄，扣1分；5.未關(guān)閉儀器電源，扣1分。四吸收曲線的繪制111吸收曲線測定4.51.波長改變時未重新調(diào)T為 “0”和“100%”，出現(xiàn)1次扣0.5分，但不超過該項總分4.5分；2.測定數(shù)據(jù)少于19個，扣2

6、分；3.峰值附近需減少波長間隔測定吸光度，間隔不得大于5nm，否則扣2分；2測量波長選定1max選定不合理或使用不正確，扣1分。3吸收曲線作圖5.51.曲線名稱、坐標(biāo)、箭頭、符號、單位；小數(shù)點后數(shù)字位數(shù)合理、空項未劃橫線。（請在扣分項上打）每缺少1項扣0.5分；2.吸收曲線坐標(biāo)比例不合理，扣2分。4* 未完成吸收曲線的繪制，就開展定量測定，一次性扣5分。五實驗數(shù)據(jù)處理151標(biāo)準(zhǔn)曲線取點31.標(biāo)準(zhǔn)曲線取點不得少于7點（包含試劑空白點），不符合扣1分；2.標(biāo)準(zhǔn)系列的吸光度不得超出0.20.8范圍，超出則扣2分。2正確繪制校準(zhǔn)曲線61.標(biāo)準(zhǔn)曲線繪制坐標(biāo)選取錯誤，扣0.5分；2.標(biāo)準(zhǔn)曲線坐標(biāo)比例不合理

7、（含曲線斜率不當(dāng)），扣1分；3.測量數(shù)據(jù)及回歸方程計算結(jié)果未標(biāo)在曲線中，扣1分；4.缺少曲線名稱、坐標(biāo)、箭頭、符號、單位量、回歸方程及數(shù)據(jù)有效位數(shù)不對，每1項扣0.5分。（請在扣分項上打）3試液吸光度處于要求范圍內(nèi)1試液取用量不合理致使吸光度超出要求范圍或在0號與1號管測點范圍內(nèi)，扣1分。4原始記錄3數(shù)據(jù)未直接填在報告單上、數(shù)據(jù)不全、有效數(shù)字位數(shù)不對、有空項，原始記錄中，缺少計量單位，數(shù)據(jù)更改每項扣0.5分，可共計扣分，但不超過該項總分3分。（請在扣分項上打）5有效數(shù)字運算21.回歸方程未保留小數(shù)點后四位數(shù)字，扣0.5分；2.未保留小數(shù)點后四位，扣0.5分；3.測量結(jié)果未保留到小數(shù)點后兩位的，

8、扣1分。六文明參賽51文明操作2實驗過程臺面、地面臟亂，一次性扣2分。2實驗結(jié)束清洗儀器、試劑物品歸位2實驗結(jié)束未先清洗儀器或試劑物品未歸位就完成報告；一次性扣2分。3儀器損壞1儀器損壞，一次性扣1分。七考核時間1完成時間考核時間為180分鐘。每超過5分鐘扣2分，超過20分鐘終止比賽。2試劑用量每名選手均準(zhǔn)備有兩倍用量的試劑，若還需添加，則一次性扣5分。操作部分合計65八測定結(jié)果351校準(zhǔn)曲線線性100.9999，不扣分；=0.9990-0.9998,扣9-1分；0.999,不得分；計算錯誤或未計算先扣5分，再按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)扣分，但不超過10分2測定結(jié)果精密度100.5%，不扣分；0.5%0.6%

9、，扣1分；0.6%0.7%，扣2分；0.7%0.8%，扣3分；0.8%0.9%，扣4分；0.9%1.0%，扣5分；1.0%1.1%，扣6分；1.1%1.2%，扣7分；1.2%1.3%，扣8分；1.3%1.4%，扣9分；1.4%，扣10分。3回歸方程的計算5沒有算出或計算錯誤回歸方程的，扣5分。用帶有計算回歸方程功能的計算器計算回歸方程，一次性扣10分。（*可為負(fù)分）4測定結(jié)果準(zhǔn)確度10測定結(jié)果：測定值在保證值0.5%內(nèi)，不扣分，保證值0.6%，扣1分；保證值0.7%，扣2分；保證值0.8%，扣3分；保證值0.9%，扣4分；保證值1.0%，扣5分；保證值1.1%，扣6分；保證值1.2%，扣7分；

10、保證值1.3%，扣8分；保證值1.4%，扣9分；不在保證值1.4%，扣10分。結(jié)果部分合計35最終合計注：1.若參賽選手結(jié)果精密度或準(zhǔn)確度計算錯誤，比較選手報出的精密度、準(zhǔn)確度數(shù)值與依據(jù)其測量值正確計算出的精密度、準(zhǔn)確度值，取誤差較大的給準(zhǔn)確度和精密度的分；2.基本操作中對結(jié)果影響較大的項目扣分較重，以體現(xiàn)選手的操作水平的差異，但每項最低為0分，不計負(fù)分，（除用帶編程的計算器進行回歸計算外）；3.評分表分操作和結(jié)果兩部分，裁判給出操作成績，評分程序給出結(jié)果成績。兩部分合計為該選手的最終得分。比賽結(jié)束時間： 參賽選手簽字：裁判簽字：附錄資料：不需要的可以自行刪除 型腔的數(shù)控加工工藝擬加工型腔類零

11、件圖待加工的零件是一個典型的帶型腔的凸臺零件，整體為凸臺，中間帶有型腔。具體形狀如圖1所示。圖1零件圖的工藝分析首先，分析一下尺寸標(biāo)注方法。零件圖上尺寸標(biāo)注的方法為同一基準(zhǔn)標(biāo)注，適應(yīng)了數(shù)控加工零件的特點。18mm，8mm，6mm三個尺寸是以上表面為設(shè)基金準(zhǔn)，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以原點O為設(shè)計基準(zhǔn)。這種標(biāo)注方法便于編程、又利于設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程原點的同一。但是尺寸40mm不便于測量，應(yīng)以圓弧的直徑端為終端，標(biāo)注為60mm。其次，進行零件圖的完整性與正確性進行分析。零件尺寸標(biāo)準(zhǔn)完整，各部位都能用正確的尺寸標(biāo)注方法標(biāo)注出來，無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸。

12、圖中所有圓弧均為R10，這樣便減少了刀具的數(shù)量和換盜的輔助時間。構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。期中一個重要的環(huán)節(jié)就是零件的技術(shù)要求分析。只有符合技術(shù)要求的零件才能合格。零件的技術(shù)要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度。這個零件只給出了尺寸精度、粗糙度，沒給出形狀精度、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差為0.04。孔20H8公差等級為8級，其中粗糙度統(tǒng)一為3.2，所以，所有面都需要精加工。零件材料的分析。此零件選用的是45號鋼，這種材料在功能方面能滿足要求；而且它的切削性能也較好。并且無需熱處理。毛坯的余量：毛坯的余量在X軸、Y軸、Z軸方

13、向上個余4mm，滿足數(shù)控加工的背吃刀量。毛坯裝夾的適應(yīng)性：毛坯為矩形塊，且待加工零件的底面也為正方形。在加工是利于零件的定位和裝夾，并且可靠，方便。選擇加工設(shè)備機床的類型應(yīng)與工序劃分的原則相適應(yīng)。機床的主要規(guī)格要求尺寸應(yīng)與加工的外形尺寸和加工表面尺寸相適應(yīng)。根據(jù)零件和現(xiàn)有條件，按照上述要求選擇XK713A數(shù)控銑床。零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 4.1零件的定位基準(zhǔn)的確定合理地選擇定位基準(zhǔn)，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。第一道工序一般只能以為加工的毛坯面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。此零件以一個底面作為定位基準(zhǔn)，銑削出定位粗基準(zhǔn)。然后翻轉(zhuǎn)裝夾，再以這個粗基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)加工上端面

14、。然后加工側(cè)面，將一個加工過的側(cè)面作為精基準(zhǔn)，加工零件的最大外輪廓。在第一道工序之后，根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，縱向銑削應(yīng)使盡量多的表面加工時都用已加工的上端面作為定位基準(zhǔn)，加工型腔、梯臺面、20孔。橫向的銑削都以加工過的側(cè)面作為定位基準(zhǔn)。以保證各加工面的位置精度。 4.2零件的裝夾方式工件的裝夾：在臥式數(shù)控銑床上，使用機用虎鉗直接裝夾零件，利用X向、y向運動的單向運行或聯(lián)動運行控制加工中進刀、退刀和軌跡曲線加工的運動，先加工零件的兩周邊和型腔的型面軌跡，再加工零件另外兩周邊。采用此方式加工的零件輪廓精度較為理想。優(yōu)點是裝夾簡單可靠，利用通用夾具就可以進行零件的裝夾定位；缺點是在一次裝夾定位中，只能完

15、成零件周邊兩平面和型腔軌跡加工，零件周邊另外兩平面的加工需要進行二次裝夾定位。適合于單件和中小批量的零件加工。這種裝夾方式在保證了車削加工基準(zhǔn)，裝夾定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合的同時，敞開了加工中銑刀運行的空間。確定零件加工順序與進給路線5.1加工順序的確定 在加工中心上加工零件，一般都有多個工步，使用多把刀具，因此加工順序安排得是否合理直接影響到加工精度、加工效率、刀具數(shù)量和經(jīng)濟效益。 在安排加工順序時同樣要遵循“基面先行”“先面后孔”、“先主后次”及“先粗后精”的一般工藝原則。 首先將毛坯料裝夾在虎鉗上粗、精銑削出一個底面作為定位粗基準(zhǔn)面，卸下工件，翻轉(zhuǎn)，進行第二次裝夾，粗、精銑削上端面，將上端

16、面作為縱向加工的定位基準(zhǔn)。 換刀。加工兩個未被裝夾的側(cè)面，以其中一個側(cè)面作為橫向加工的定位基準(zhǔn)，加工零件的外輪廓。 換上中心鉆，在上端面中心鉆銑刀的引導(dǎo)孔。 換上銑刀，粗銑型腔輪廓，由于型腔輪廓的特殊性，首先銑削出一個直徑為30mm的孔，然后沿型腔輪軌跡銑削出型腔的軌跡。然后粗銑20H8的孔最后粗銑梯臺面然后對所有型腔、孔，梯臺面進行精加工。5.2進給路線的確定 工序1 銑基準(zhǔn)面。將毛坯準(zhǔn)裝夾在機用虎鉗上，銑削出一個底面，然后再用這個粗基準(zhǔn)面進行第二次裝夾。然后對刀加工上端面。將上端面作為定位基準(zhǔn)。 工序 2 第三次，第四次裝夾，粗、精銑削四個側(cè)面。工序 3 安裝中心鉆，鉆中心孔，以便于銑刀下

17、刀。 工序4 銑花型型腔。起刀點為矩形上端面正中心，首先銑出一個直徑為30mm的圓，然后在沿著花型內(nèi)輪廓將內(nèi)輪廓銑削出花型。加工路線為ABCDEFGA 工序5 銑削20孔。起刀點還是上端面正中心，豎直向下銑出直徑為20mm的圓形凹槽。沿著輪廓銑削。銑削圓形凹槽 工序6 銑削凸臺。這道工序所要加工的內(nèi)容是凸臺，計算出凸臺外輪廓的節(jié)點。起刀點為上端面中心，沿矩形邊向內(nèi)銑削。加工路線為ABCDEFGHIA。工序7 沿工件輪廓精加工，是表面粗糙度達到3.2um。刀具的選擇此次加工的是型腔凸臺零件，結(jié)合零件實際情況，需要一把直徑為125mm的面銑刀，粗加工型腔時需要一把直徑為16mm的鍵槽銑刀，還需要一

18、把直徑為16mm,前角為15后角為25的高速鋼立銑刀。零件加工型腔前需要進行鉆孔，需要在上端面打工藝孔，所以要用到中心鉆，中心鉆的直徑為5mm。 表8-1 數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號02序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?1T01125mm的面銑刀1基準(zhǔn)面和上表面02T025mm中心鉆1鉆中心孔手動03T0316mm硬質(zhì)合金鍵槽銑刀1側(cè)面、型腔與階梯面粗銑04T0416mm硬質(zhì)合金立銑刀1側(cè)面、型腔與階梯面精銑編制孫騰飛審核批準(zhǔn)共 頁第 頁切削用量的確定根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度的要求，并考慮刀具的強度、剛度以及加工效率等因素，在該零件的各道加工工序中，切削用量選擇如下

19、。粗加工端面決定切削深度 由于加工余量不大，而且分為兩次銑削，故可在一次走刀內(nèi)切掉1.7mm，留0.3mm的精加工余量。則，ap=1.7mm決定每齒進給量f查表得，面銑刀粗加工是進給量在0.090.18mm之間。由于是粗加工，要求較低，所以這里選取fz=0.15mm選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，由于銑刀直徑d=125mm，故刀具壽命T=180min.確定銑削速度和切削速度Vc=200m/minn=200 x1000/3.14x125=509.5r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=500r/min,因此實際銑削速

20、度及進給速度為Vc =3.14x125x500/1000=196.3mm/minVf=500 x6x0.15=450mm/min即粗加工端面的銑削用量ap=1.7mm，fz=0.15mm，Vc=196.3m/min，n=500r/min，Vf=450mm/min。精加工端面根據(jù)粗加工的余量，精加工背吃刀量ap=0.3mm。精加工對表面粗糙度要求較高，所以選擇進給量較小的每齒進給量fz=0.09mm。確定精加工銑削速度和進給速度Vc=300m/minn=300 x1000/3.14x125=764r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=800r/min，因此實際銑削速度及進給速度為

21、Vc=3.14x125x800/1000=314mm/minVf=800 x6x0.09=432mm/min即精加工端面的銑削用量ap=0.3mm，fz=0.09mm，Vc=314m/min，Vf=432mm/min，n=800r/min。粗銑側(cè)面、型腔軌跡和階梯面 = 1 * GB2 決定銑削寬度ao。根據(jù)切削用量簡明手冊，表3.4查得銑削寬度ao=5mm。 = 2 * GB2 決定每齒進給量fz。根據(jù)表3.4，fz=0.080.05，這里取fz=0.08mm。 = 3 * GB2 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，由于銑刀直徑d

22、=16mm，故刀具壽命T=60min. = 4 * GB2 確定銑削速度和切削速度根據(jù)表3.13 當(dāng)d=16mm，z=6，ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.08mm時，Vc=50m/minn=50 x1000/3.14x16=995r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=1000r/min,因此實際銑削速度及進給速度為Vc=3.14x16x1000/1000=50.2m/minVf=1000 x6x0.08=480mm/min即粗加工時的銑削用量ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.08mm，n=1000r/min，Vc=50.2m/min，Vf=480mm/min。精加工根據(jù)表3.13 當(dāng)