重點(diǎn)設(shè)備日常檢查登記本

1、重點(diǎn)設(shè)備日常檢查、清潔消毒登記本20 年度 設(shè)備名稱： 資產(chǎn)編號(hào)： 使用科室： 使用專管人： 檢查頻率：每周 每天一、日常檢查登記要求：檢查頻率要求：設(shè)備范圍設(shè)備名稱檢查頻率生命支持及高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備除顫儀、血透機(jī)、呼吸機(jī)、麻醉劑、監(jiān)護(hù)儀、心電圖機(jī)、微量泵、洗胃機(jī)、高頻電刀每天大型醫(yī)療設(shè)備CT、MRI、DSA每天超聲、檢驗(yàn)、供應(yīng)室設(shè)備每天其他每周檢查項(xiàng)目正常請(qǐng)打“”，不正常打“”，無所列檢查項(xiàng)目時(shí)，請(qǐng)留空。登記本每臺(tái)一年一本，更新后使用科室自行保管，保管五年。特殊設(shè)備保養(yǎng)有特殊要求的，在其他基本檢查要求欄內(nèi)寫明，日常檢查在相應(yīng)欄內(nèi)打“”。注：本登記本適用于：?jiǎn)蝺r(jià)五萬元以上醫(yī)療設(shè)備、生命支持及高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)

2、備。二、各類儀器消毒方法 消毒方法儀器名稱含氯消毒劑75%酒精擦拭送供應(yīng)室備注心電監(jiān)護(hù)儀每周一次微泵掃描儀每班一次簡(jiǎn)易呼吸囊低溫滅菌除顫儀每周一次血氧飽和度監(jiān)測(cè)儀有創(chuàng)呼吸機(jī)洗胃機(jī)血透機(jī)管路每班一次空氣消毒機(jī)、壓力治療儀每周一次開口器/拉舌鉗超聲、檢驗(yàn)、影像、手術(shù)等儀器根據(jù)廠家提供維護(hù)和保養(yǎng)說明進(jìn)行清潔消毒備注：1、常用擦拭消毒劑為500mg/L含氯消毒劑，75%酒精，需要防水的儀器建議使用75%酒精或廠家推薦的方法進(jìn)行清潔消毒。 2、隔離患者使用的儀器建議專人專用，同時(shí)每天消毒。不能專用或儀器被血液、體液污染時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行消毒，方可再次使用。 3、特殊儀器根據(jù)廠家提供維護(hù)和保養(yǎng)說明進(jìn)行清潔消毒

3、。重點(diǎn)設(shè)備日常檢查、清潔消毒記錄表 項(xiàng)目日期日常檢查清潔消毒簽名資產(chǎn)標(biāo)簽完整設(shè)備主體完整設(shè)備附件齊全設(shè)備開機(jī)正常設(shè)備時(shí)間準(zhǔn)確其他檢查要求設(shè)備清潔是否請(qǐng)修時(shí)間含氯消毒劑75%酒精附錄資料：不需要的可以自行刪除鋼筋閃光對(duì)焊工藝標(biāo)準(zhǔn)交底1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊。2 施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2.1.2 主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)具及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、除

4、銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表420。常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù) 表420焊機(jī)型號(hào)UN150UN175UN1100UN2150UN171501動(dòng)夾具傳動(dòng)方式杠桿擠壓彈簧(人力操縱)電動(dòng)機(jī)凸輪氣一液壓額定容量KVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑10121216162020252025預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20223236404040每小時(shí)最大焊接件數(shù)

5、5075203080120冷卻水消耗量 L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量M3/h1552.2 作業(yè)條件：2.2.1 焊工必須持有有效的考試合格證。2.2.2對(duì)焊機(jī)有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.2.3 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。2.2.4 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。2.2.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。3 操作工藝3.1 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送

6、試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗(yàn)3.1.1 連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛3.1.2 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛3.1.3 閃光-預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 帶電頂鍛 無電頂鍛3.2 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，

7、可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表421的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表421焊機(jī)容量(KVA)鋼筋級(jí)別鋼筋直徑(mm)150級(jí)級(jí)級(jí)252220100級(jí)級(jí)級(jí)20181675級(jí)級(jí)級(jí)1614123.3 焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。3.4 檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3.5 試焊、做班

8、前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6 對(duì)焊焊接操作：3.6.1 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。3.6.2 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3.6.3 閃光一頂熱閃光焊：

9、通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。3.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3.6.4.3 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。3.6.4.4 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。3.6.4.5 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。3.6.4.6 焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.

10、7 質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。4.1.3 對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。 在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊

11、工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。4.2 基本項(xiàng)目：鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：4.2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。4.2.2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項(xiàng)目：4.3.1 接頭處的彎折角不大于4度。4.3.2 接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。5 成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭

12、彎折。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表422查找原因，及時(shí)消除。6.2 冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次。同時(shí)，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5020492)的規(guī)定。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。7.2 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。7.3 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告，國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。7.4 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋對(duì)焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 表422項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過程劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲降低變壓器級(jí)數(shù)減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級(jí)數(shù)加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級(jí)數(shù)避免燒化過程過分強(qiáng)