砌體工程工作指引

1、50/50砌筑工程工作指引編制 日期 _審核 日期 _批準 日期 _一、構(gòu)造做法1、1） 空調(diào)板、雨蓬板、凸窗上部、衛(wèi)生間和廚房周邊后砌墻根部等部位須設(shè)置砼反坎；厚度同墻厚，高度不小于150mm；（2） 沉箱式衛(wèi)生間煙道和管井根部需設(shè)置反坎，上部反坎寬不小于50MM，高出裝飾完成面不小于50MM；（3） 非沉箱式衛(wèi)生間煙道和管井根部設(shè)置砼反坎，寬不小于50mm，高出裝飾完成面不小于50mm；（4）屋面風道、女兒墻等后砌墻根部等部位須設(shè)置砼反坎，厚度同墻厚，高度不小于建筑完成面250mm；出屋面門坎高度不小于建筑完成面250mm。 （5）如砼反坎未與主體結(jié)構(gòu)砼一起澆注，則底部和側(cè)墻須鑿毛。（6）

2、大于150MM寬外墻線條部位需設(shè)置砼反坎，高度不小于100MM導墻（1）空調(diào)板部位導墻（1）露臺部位導墻（2）（3）煙道部位導墻（4）屋面導墻（5）底部和側(cè)墻須鑿毛水管穿導墻2、過梁洞口寬度小于600mm大于300mm時，可采納 30mm厚M10水泥砂漿內(nèi)設(shè)28的鋼筋過梁，鋼筋應埋入砂漿中，錨入洞口兩邊砌體不小于 250mm洞口寬度大于600mm時（包括臨時施工洞口），應設(shè)置鋼筋混凝土過梁，過梁的截面尺寸、配筋、支座長度應依照洞口寬度按設(shè)計要求采納。當采納預制鋼筋混凝土過梁時，支座處砌體頂部應找平，安裝時應坐砌砂漿。洞口過梁搭接長度不小于250mm。當受平面限制不能滿足要求時，可采納現(xiàn)澆的方式

3、與臨近的過梁或構(gòu)造柱相結(jié)合一次澆筑成形；部分門洞頂部離上層結(jié)構(gòu)梁底距離小于過梁高度，在結(jié)構(gòu)施工時將梁底下移，一起澆筑完成。(1)洞口過梁搭接長度不小于250mm(2)當受平面限制不能滿足要求時，可采納現(xiàn)澆的方式與臨近的過梁或構(gòu)造柱相結(jié)合一次澆筑成形3、構(gòu)造柱構(gòu)造柱的截面尺寸不應小于（墻厚200mm），混凝土強度等級不應低于 C20。模板的對拉螺栓或步步緊禁止穿砌體。柱頂應預留“喇叭口”，其頂面高于柱頂2cm，待混凝土強度達到100%后，將“喇叭口”處混凝土剔除。當有洞口的填充墻盡端至門窗洞口邊距離小于240mm時，宜采納鋼筋混凝土門窗框。(1)構(gòu)造柱標準支模(2) 當有洞口的填充墻盡端至門窗洞

4、口邊距離小于240mm時，宜采納鋼筋混凝土門窗框(3)轉(zhuǎn)角或丁字構(gòu)造柱利用馬牙槎穿螺栓(4)臨邊構(gòu)造柱內(nèi)部植定位筋支模方式（幸免拉砌體）4、窗臺壓頂外窗窗臺壓頂，板帶的厚度不小于120mm，寬度同墻厚，每邊深入200mm（不足200mm的通長設(shè)置）；采納C20細石砼澆筑，縱向配筋為3(1)窗臺壓頂必須先澆筑，其上面的砌體必須后砌筑(2)窗臺壓頂成活5、門窗框預制塊：采納預制混凝土塊、實心磚；空心磚墻體則在門窗洞邊200mm內(nèi)的孔洞須用細石混凝土填實；預制塊或?qū)嵭拇u的寬度同墻厚；長度不小于200mm；高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下

5、邊的距離為200250mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均勻分布。門窗預制塊預留標準做法6、衛(wèi)生間砌體墻和外砌體墻灰縫須雙面勾縫。7、頂砌：填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空（縫）隙部位施工，應在填充墻砌筑14d后進行，采納實心磚斜砌（加氣塊和BM砌塊可采納混凝土直接塞縫），角度45至60度，一般按60度操縱，頂磚兩側(cè)及中間需放置三角形預制塊。（1）頂砌磚預壓14天。（2）頂砌成活。8、接縫處理：不同基體（含各類線槽）鍍鋅鋼絲網(wǎng)規(guī)格為10100.5mm，基體搭接不小于100MM；掛網(wǎng)前墻體高低差部分采納水泥砂漿填補。9、煙風道與填充墻節(jié)點：應先安裝煙風道后砌筑，隨砌隨填實砌體與煙風道間的縫隙，

6、減少空鼓開裂及滲漏風險。窗洞口直接交于外墻，未考慮外保溫厚度窗洞口直接交于外墻，未考慮外保溫厚度9、煙風道與填充墻節(jié)點10、剪力墻上外門窗洞口未考慮外保溫厚度10、剪力墻上外門窗洞口未考慮外保溫厚度：剪力墻上外門窗洞口應考慮外保溫（特不是北方）厚度要求，且在一次結(jié)構(gòu)施工中一次成活；若一次結(jié)構(gòu)未實施，二次結(jié)構(gòu)應采納構(gòu)造柱。二、施工預備1、圖紙深化砌筑小樣圖（1）在大面積砌筑施工之前編制各戶型砌筑小樣圖和排磚圖，砌筑小樣圖中包括砌筑時期開間進深尺寸、外門窗洞口及室內(nèi)各門窗洞口尺寸，窗臺壓頂標高。排磚圖中，重點關(guān)注防水反坎、砌筑節(jié)點1和砌筑節(jié)點2、，明確各墻體、洞口處通過施工過程中利用灰縫寬度操縱提

7、升砌筑墻體觀感質(zhì)量。（2）甲方、總包、監(jiān)理單位對砌筑班組針對小樣圖和砌筑各工序要求進行技術(shù)交底，并明確各單位質(zhì)量操縱職責和驗收環(huán)節(jié)，并做好交底記錄。 （3）砌筑小樣圖、排磚圖必須貼置于對應戶型內(nèi)。排磚圖及砌筑小樣圖范本見下圖： 2、現(xiàn)場放線由基準操縱線，引出砌筑軸線、邊線，并距離墻體邊線墻體 3050cm 引出檢測和恢復操縱線。砌筑時必須采納雙線操縱，管井、門洞等部位必須彈操縱線。總包單位與監(jiān)理單位共同對操縱線的準確性進行復核。依據(jù)這些操縱線進行砌筑作業(yè)。施工放線1：彈砌筑雙操縱線。施工放線2：管道井、煙道也須設(shè)置雙控線。成品煙道和水電預留孔，在結(jié)構(gòu)施工時期，須放線定位。施工放線3：門窗洞口放

8、線定位：通過將操縱線引到梁、墻、地面進行洞口定位。3、施工前預備將排磚小樣圖張貼于現(xiàn)場：將洞口左右、上下定位表達清晰，經(jīng)監(jiān)理和甲方確認實施。排磚圖張貼到現(xiàn)場。設(shè)置二次構(gòu)件集中加工區(qū):集中加工過梁、頂砌三角塊、空調(diào)孔預制塊、門窗洞口邊預制塊和電箱預制塊等。（推舉使用定型鋼模，提升預制塊品質(zhì)） 預制1：預制過梁。預制2：門窗洞口邊小跺，預制“L”形砼砌塊或者預留拉結(jié)鋼筋現(xiàn)澆。預制3:預制空調(diào)孔預制塊。預制4:預制門窗洞口邊預制塊。預制5:預制頂砌三角塊。預制6:電箱預制塊；當電箱背砌不能滿足砌塊模數(shù)時，電箱預制塊要包括電箱背砌部分。立皮數(shù)桿：按排列圖與標高線設(shè)砌塊皮數(shù)桿線，植筋位置用粉筆標識。植墻

9、體拉結(jié)筋：立皮數(shù)桿定好位后，填充墻應沿鋼筋混凝土墻或柱全高不超過600mm設(shè)置26拉結(jié)鋼筋。拉結(jié)鋼筋宜依照皮數(shù)桿的標識后置于灰縫所在位置的混凝土墻柱上。導墻設(shè)置：在有防水要求的砌塊墻底部應用C20細石混凝澆筑導墻，廚衛(wèi)、陽臺處高度不小于150mm；導墻混凝土澆筑前，要鑿毛地面，混凝土防水反梁模板應固定牢靠；混凝土要用振搗棒振搗密實。砌筑前施工機具完備：具體包括：灰刀、錘、吊線錘、毛刷、卷尺、皮數(shù)桿、摟槽器、砂漿刮勺、鋼齒磨板、磨砂板。三、施工工序要點1、蒸壓加氣混凝土砌塊1.1原材料選擇砌塊時必須具有出場合格證，其強度等級及干表觀密度必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。進場的砌塊應符合產(chǎn)品標準蒸

10、壓加氣混凝土砌塊（GB 11968-2006）的要求。蒸壓加氣混凝土砌塊應符合建筑材料放射性核素限量(GB 65662001)的規(guī)定。施工用水泥采納強度等級為22.5級或32.5級的一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，需新奇、無結(jié)塊。施工用砂宜采納中砂，砂中泥土含量不應超過5，并過5mm的密目網(wǎng)篩。預拌商品砂漿應符合地點要求。材料質(zhì)量驗收以現(xiàn)場抽取實物試樣并以其檢驗結(jié)果為依據(jù)。材料進場時，應對砌塊的外觀質(zhì)量、尺寸偏差、立方體抗壓強度、干密度進行檢驗。以一萬塊為一批，檢驗結(jié)果應符合下表要求：砌筑專用砌塊性能指標項目指標尺寸同意偏差/mm長度L3寬度B1高度H1缺棱掉角最小尺寸不得大于/mm0最大尺寸

11、不得大于/mm0大于以上尺寸的缺棱掉角個數(shù)，不多于/個0裂紋長度貫穿一棱二面的裂紋長度不得大于裂紋所在面的裂紋方向尺寸總和的0任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的0大于以上尺寸的裂紋條數(shù)，不多于/條0爆裂、粘模和損壞深度不得大于/mm10平米彎曲不同意表面輸送、層裂不同意表面油污不同意立方體抗壓強度平均值不得小于/MPa3.5單組最小值不得小于/MPa2.8干密度不得大于/(kg/m3)5001.2差不多工藝流程砌筑工程嚴格執(zhí)行工序流程治理，前道工序未完成驗收，后道工序不得施工。監(jiān)理前后工序需進行旁站驗收記錄。工序如下：清理基層施工放線砌塊排列圖、立皮數(shù)桿導墻施工拉結(jié)鋼筋或拉板設(shè)置首次1.

12、5m高度或窗臺標高砌筑窗臺板施工上部砌塊砌筑過梁及構(gòu)造柱施工頂塞縫清理驗收1.2.1工序間歇要求蒸壓加氣混凝土砌塊的齡期不應少于28天。每次砌筑高度不應超過 1.5m，距上一批間歇時刻不小于24h。 砌筑完后至頂部塞縫間歇時刻不小于14天。頂塞縫完成至抹灰間歇時刻不小于14天。砌塊集中切割：加氣塊建議設(shè)置砌塊集中切割場地（防塵、防噪）。對砌塊采納濕法切割。砌塊場地內(nèi)運輸：必須專門制作方正有用的運輸小車，以有效操縱破損率。嚴禁采納翻斗車。砌筑前清潔檢查：用毛刷清理砌塊表面浮砂（塵），處理潔凈后再鋪水平、垂直灰縫處的膠粘劑。砌筑第一皮砌塊前：應先用水潤濕地面，再用M5水泥砂漿找平，厚度1520mm

13、，調(diào)整好第一皮砌塊的水平高度。 植墻體拉結(jié)筋：立皮數(shù)桿定好位后，填充墻應沿鋼筋混凝土墻或柱全高不超過600mm設(shè)置26拉結(jié)鋼筋。拉結(jié)鋼筋宜依照皮數(shù)桿的標識后置于灰縫所在位置的混凝土墻柱上。埋設(shè)在墻體內(nèi)的水平拉結(jié)筋應預先在砌塊的水平灰縫面開設(shè)凹槽，（槽寬、深度比鋼筋大1520mm），置入鋼筋后，應用粘結(jié)劑填實至槽的上口平。 設(shè)置墻體拉板：每隔500mm高或兩皮砌塊設(shè)L型鐵件連接；L型鐵件與砌塊墻用3個長度大于等于50mm鐵釘固定，與硅柱、剪力墻用3個長度大于等于27mm射釘固定。砌塊墻與混凝土柱、剪力墻交界處設(shè)置加強網(wǎng)。砌筑第一皮砌塊時：先在水泥砂漿墊層上依照位置操縱線和垂直度進行調(diào)整，位置準確

14、后在砌塊底面水平灰縫和側(cè)面垂直灰縫滿涂粘結(jié)劑后進行砌筑。水平和垂直度操縱：每皮砌塊砌筑前先用靠尺檢查下皮砌塊表面(鋪漿面)的平坦度，不平坦處用磨砂板磨平，砌筑時需用水平尺和橡皮錘時時操縱平面的水平和立面垂直度。砌筑每皮砌塊1：先在下層砌塊上表面用刮勺均勻刮涂膠粘劑，并在砌塊側(cè)面灰縫處刮涂膠粘劑。砌筑每皮砌塊2：上墻后，用橡皮錘輕擊砌塊，校正水平與垂直。橡皮錘的敲擊應先從砌塊的頂部向里敲，然后再水平方向壓實，使膠粘劑能從灰縫中溢出，達到砌筑滿漿的要求，作業(yè)應在膠粘劑晾置時刻內(nèi)完成?；铱p應隨砌隨勾。 砌塊上下皮搭接要求：墻體在平面和轉(zhuǎn)角砌筑時砌塊上下皮應錯縫搭接，其平面砌筑時搭接長度一般不宜小于被

15、搭接砌塊長度的1/3，且不小于100mm。砌筑灰縫操縱：膠縫厚度為24mm。水平灰縫飽滿度要求90%，垂直灰縫飽滿度要求80%。并及時將溢出的膠粘劑清除潔凈。墻體平坦度修正措施：墻體砌完后如有不平坦的部位，可用鋼齒磨板和磨砂板磨平，使偏差值操縱在同意范圍內(nèi)。管線開槽1：應使用專用工具并輔以手工鏤槽器，嚴禁錘斧剔鑿。水平向開槽總寬度不得大于墻厚的1/4，豎向開槽總深度不得大于墻厚的1/3，應幸免交叉雙面開槽。管線開槽2：敷設(shè)管線后的槽用修補砂漿填實，宜比墻面微凹2mm，再用粘結(jié)劑補平。 線盒按灰餅正確固定后，用水泥砂漿填實并切成八字角。管線開槽3：水泥釘+銅絲固定管線，固定釘間距不超過300mm

16、。嚴禁腳手拉結(jié)設(shè)置在外墻砌塊上：腳手架硬拉結(jié)應設(shè)置在外墻外表面的混凝土結(jié)構(gòu)上。外保溫砌塊留槽：砌筑砌塊時，與門窗洞口保溫收口混凝土預制塊及砌塊采納留槽方式。強弱電箱處理：管線密集區(qū)設(shè)置構(gòu)造柱，箱體區(qū)采納專用U型預制砼塊，解決隔音與開裂問題。構(gòu)造柱：加氣混凝土砌塊墻體，構(gòu)造柱與墻體連接處的砌體砌成馬牙槎。馬牙槎應符合設(shè)計要求；無設(shè)計時，按以下做法：馬牙槎高度不宜超過 300mm，槎口深度150mm澆筑構(gòu)造柱混凝土前，必須先通過與構(gòu)造柱相連砌體的垂直度、平坦度的驗收，驗收合格后，方可進行澆筑；采納對拉螺栓固定模板，螺栓應從構(gòu)造柱內(nèi)部穿過，不得在砌塊上鑿孔。不得采納穿鐵絲的方式固定模板。窗臺壓頂：可

17、設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺壓頂，板帶的厚度不小于120mm，寬度同墻厚，每邊深入200mm（不足200mm的通長設(shè)置）；采納C20細石砼澆筑，縱向配筋為過梁：洞口寬度小于600mm大于300mm時，可采納 30mm厚M10水泥砂漿內(nèi)設(shè)28的鋼筋過梁，鋼筋應埋入砂漿中，錨入洞口兩邊砌體不小于 250mm洞口寬度大于600mm時（包括臨時施工洞口），應設(shè)置鋼筋混凝土過梁，過梁的截面尺寸、配筋、支座長度應依照洞口寬度按設(shè)計要求采納。當采納預制鋼筋混凝土過梁時，支座處砌體頂部應找平，安裝時應坐砌砂漿。洞口過梁搭接長度不小于250mm。當受平面限制不能滿足要求時，可采納現(xiàn)澆的方式與臨近的過梁或構(gòu)造柱相結(jié)合一

18、次澆筑成形；部分門洞頂部離上層結(jié)構(gòu)梁底距離小于過梁高度，在結(jié)構(gòu)施工時將梁底下移，一起澆筑完成。頂塞縫：砌體頂部與梁板之間預留3050mm空隙。分兩次嵌填密實；嵌縫前清除浮灰，第一次用C20細石微膨脹混凝土填塞，兩側(cè)留出20mm，待砼初凝后，再用水泥砂漿嵌縫壓實。圈梁：墻高 4m 時，墻體半高處應設(shè)置端部與結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接且沿墻全長貫穿的鋼筋混凝土水平圈梁。當圈梁在門窗洞口處切斷時，洞口上方過梁的截面和配筋不得低于圈梁的設(shè)計要求。1.3質(zhì)量標準1.3.1蒸壓加氣混凝土砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查砌塊的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試驗報告。1.3.2填充墻砌體一般尺寸

19、的同意偏差宜符合下表的規(guī)定序號檢查內(nèi)容同意偏差檢查工具1表面平坦度0，8mm2米靠尺、楔形塞尺2垂直度0，5mm2米靠尺3方正度0，10mm5米卷尺4外門窗洞口尺寸-5，10mm5米卷尺或激光測距儀加氣混凝土砌體填充墻橫向和豎向灰縫砂漿飽滿度應大于等于80，用百格網(wǎng)檢查。圈梁、構(gòu)造柱及墻體拉結(jié)筋的位置、錨固及搭接長度應符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求，并進行隱蔽驗收，填寫隱蔽驗收單。1.3.3砌筑方面的觀感指標要求序號檢查內(nèi)容指標要求1表面砌塊規(guī)格統(tǒng)一，無缺棱掉角；正手墻表面平坦，無不合理混砌現(xiàn)象。甩漿顆粒均勻飽滿。無交叉污染。2灰縫灰縫橫平豎直，寬度均勻，勾縫美觀，無通縫、瞎縫等質(zhì)量通病。3二次結(jié)構(gòu)

20、二次結(jié)構(gòu)橫平豎直；表面平坦；邊緣整齊，無漏漿現(xiàn)象。4開槽與預埋機械開槽邊緣整齊，橫平豎直，無歪斜。2、BM砌塊 依據(jù)11BJZ58 SN保溫連鎖砌塊 BM輕集料隔墻連鎖砌塊圖等2.1原材料1）BM輕集料隔墻砌塊，主規(guī)格以及各種規(guī)格磚主塊所配套的半塊U型塊等輔塊。2）BM砌塊專用砌筑砂漿：BM砌塊專用砌筑砂漿質(zhì)量標準應符合干拌砂漿應用技術(shù)規(guī)程“DBJ/T01-73-2003”相關(guān)規(guī)定。3）混凝土：澆筑芯柱水平系梁的混凝土，可采納一般細石混凝土，強度不小于C20。4）進場材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量認證書、出廠合格證、材質(zhì)證明書性能報告及砌體材料的備案書。材料進場后按要求抽樣復試，經(jīng)實驗室檢驗合格，報監(jiān)理認

21、可后方可施工。5）砌塊見證試驗：BM砌塊每10000塊為一個驗收批，不足10000塊按一批計算；每批從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格的砌塊中隨機抽取抗壓強度試樣一組，共8塊。2.2差不多工藝流程2.2.1施工工序基層處理放線排磚植筋排塊擱底砌筑墻體（首次1.5m高度或至窗臺標高）窗臺板施工芯柱、水平系梁施工面層清理1）基層處理：浮塵等雜物清掃、剔鑿2）放線：專業(yè)放線人員按設(shè)計圖紙放出墻體操縱線以及芯柱、水平系梁等操縱線并報監(jiān)理驗線。3）排磚：依照砌筑、灰縫等模數(shù)進行排塊，灰縫厚度4-6mm，上下皮應錯縫搭砌，其搭砌長度一般為二分之一磚長。排塊應考慮芯柱和水平系梁位置，從芯柱開始排水平塊，不符合模數(shù)

22、時，用輔塊調(diào)節(jié)或切割整磚；豎向排塊時需考慮門洞標高。4）植筋a芯柱 = 1 * GB3 門窗洞口兩側(cè)，212，與門過梁內(nèi)鋼筋連接。（90厚砌塊墻門洞邊不灌芯柱） = 2 * GB3 轉(zhuǎn)角、丁字墻、十字墻交接部位，設(shè)芯柱，90厚墻設(shè)112，190厚墻設(shè)設(shè)212。b設(shè)水平系梁（1）墻高2.8m墻長3m時，在墻高的中部（有門洞時在門洞上）設(shè)置水平系梁墻長3m的轉(zhuǎn)角墻、丁字墻等，對墻有支撐作用時，門過梁連接成整體，不另加水平系梁住宅分戶墻，不論墻的長短均應設(shè)置水平系梁與兩端承重墻錨固，水平系梁架設(shè)在墻高的中部。（2）墻高2.8m4.2m一般均應設(shè)置水平系梁、芯柱等拉結(jié)措施（3）水平系梁配筋許多于310

23、，箍筋為4250，灌C20混凝土5）撂底a衛(wèi)生間、廚房除門洞外，其余部分均設(shè)置C20混凝土檻墻，高出樓面150mm，并與墻體等寬。b其余墻體底排磚用C20混凝土灌實。6）砌筑墻體（首次1.5m高度或至窗臺標高）：a水電管線在砌筑前按圖紙位置提早安裝到位，幸免后期剔鑿破壞墻體。由下至上的線管，砌筑時將砌塊套入；由上至下的線管，砌筑時將砌塊側(cè)面開槽，將管線套入砌塊中。如圖b砌塊砌筑前不需澆水。在施工期間，氣候異常炎熱干燥且氣溫超過30度時，可在砌筑前稍噴水濕潤。在日平均氣溫連續(xù)5度以下，進入冬季施工，要采取相應的防凍措施。c灰縫厚度操縱到4-6mm，砌筑時宜采納刮漿法砌筑，每次刮漿長度不宜大于80

24、0mm豎縫應頂漿砌筑，用皮槌敲實。水平灰縫和豎向灰縫砂漿飽滿度不應低于有效面積的85。7）芯柱及水平系梁施工 = 1 * GB3 芯柱砌筑時，第一皮磚應切割出清掃口，以便清理遺落在孔內(nèi)的雜物，頂部兩皮側(cè)方切開留作灌注砼用 = 2 * GB3 芯柱筋應與主體結(jié)構(gòu)植筋連接，錨固長度12d,搭接長度40d。 = 3 * GB3 砌筑2-3皮進行芯柱孔砼澆筑，澆灌前先清除落地灰等雜物。 = 4 * GB3 水平系梁、過梁等構(gòu)件可采納U型塊兼做模板，下部用木方進行承托。 = 5 * GB3 砌至梁底、板底部位時，至少間隔14d后，方可進行頂部斜砌或平砌（斜砌角度為60，由中向兩邊斜砌）2.3質(zhì)量標準2.

25、3.1砌塊和粘接劑強度等級性能應符合設(shè)計要求，并由相關(guān)出場合格證和檢驗報告。2.3.2一般項目砌體粘接砂漿應密實飽滿。砌塊砌筑時采納的規(guī)格、品種應符合設(shè)計要求。砌塊墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，咬槎緊密。如需間斷應留斜槎。芯柱鋼筋搭接不小于40d。芯柱砼施工前孔內(nèi)砂漿必須清理潔凈。芯柱頂部，模板支成漏斗形，砼細心搗實。門窗洞口兩側(cè)芯柱內(nèi)預留門窗框連接件，最大間距600.砌筑腳手架不得擱、靠在砌塊墻上。砌筑墻里面通縫不大于2皮磚。2.3.3砌體的同意偏差和檢驗方法項次項目同意偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢驗2垂直度5用2m托線板及尺檢驗3表面平坦度4用2m靠尺、塞尺檢驗4門窗洞口高

26、、寬5用尺檢驗3、燒結(jié)空心磚3.1原材料3.1.1空心磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合圖紙設(shè)計要求。規(guī)格尺寸應一致，質(zhì)量等級應符合標準要求。進場時，應有出廠合格證。3.1.2水泥：宜采納32.5級一般硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應有出廠質(zhì)量證明。水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并應按試驗結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。3.1.3砂：1） 宜用中砂，過5mm孔徑篩子，并不應含有雜物。2） 砂含泥量，對水泥砂漿和強度等級M5的

27、水泥混合砂漿，不應超過5%；對強度等級M5的水泥混合砂漿，不應超過10%。3） 人工砂、山砂及特細砂，應經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。3.1.4摻合料：選用石灰膏粉煤灰、磨細生石灰粉等。1） 水泥混合漿，不得采納脫水硬化的石灰膏和消石灰，生石灰熟化時不得少于7d。2） 摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。3.1.5水：拌制砂漿用水，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。3.2差不多工藝流程墻體拉結(jié)筋焊接施工放線基層清理構(gòu)造柱鋼筋綁扎立皮數(shù)桿、排磚磚墻砌筑首次1.5m高度或至窗臺標高）窗臺板施

28、工構(gòu)造柱3.2.1墻體拉結(jié)筋焊接1） 每一樓層磚墻施工前，必須把墻、柱上填充墻體預留拉結(jié)筋按規(guī)范要求焊接完畢，拉結(jié)筋每500mm高留一道，每道設(shè)26鋼筋長度1000mm，端部設(shè)90彎鉤。單面搭接焊的焊縫長度應10d，雙面搭接焊的焊縫長度應5d。焊接不應有咬邊、氣孔等質(zhì)量缺陷，并進行焊接質(zhì)量檢查驗收。2) 在框架柱上采納后植式埋設(shè)拉結(jié)筋，應通過拉拔強度試驗。3.2.2施工放線依照樓層中的操縱軸線，事先測放出每一樓層墻體的軸線和門窗洞口的位置線，將窗臺和窗頂?shù)奈恢脴烁呔€標識在框架柱上。待施工放線完成后，上報技術(shù)部門驗收合格后，方可進行墻體砌筑。3.2.3基層清理在砌筑磚體前應對墻基層進行清理，將樓

29、層上的浮漿、灰塵清掃沖洗潔凈，并澆水使基層濕潤。3.2.4構(gòu)造柱鋼筋綁扎構(gòu)造柱鋼筋籠可預先制作，和原結(jié)構(gòu)梁上預留插筋的搭接綁扎長度滿足設(shè)計要求，柱子中心線應垂直。3.2.5立皮數(shù)桿、排磚1) 在皮數(shù)桿上或框架柱、墻上排出磚塊的皮數(shù)及灰縫厚度，并標出窗臺、洞口及墻梁等構(gòu)造標高。2) 依照要砌筑的墻體長度、高度試排磚，擺出門、窗及孔洞的位置。3) 外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，梁及梁墊的下面一皮磚、窗臺等階臺水平面上一皮磚應用丁磚砌筑。3.2.6磚墻砌筑1) 砌筑砂漿要求： 砂漿的配合比應用重量比，計量精度為：水泥、有機塑化劑和冬期施工中的摻用的防凍劑等配料精度2%，砂及摻合料5%。砂應計入其

30、含水量對配料的阻礙。 水泥及水泥混合砂漿攪拌時刻許多于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿，必須采納機械攪拌。攪拌時刻，自投料完算起為35min。 水泥砂漿的最小用量不宜小于200kg/m3;水泥混合砂漿中水泥和摻加料總量宜為300350kg/m3。 砂漿的分層度不應大于30mm，砂漿的稠度宜為7090mm。 砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般應在拌合后34h內(nèi)用完，氣溫在30 墻砌體采納鋪漿砌筑法時，應在鋪漿后，立即砌筑，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm2) 磚應提早12d澆水濕潤，濕潤程度達到水浸潤

31、磚體15mm為宜，含水率為10%15%。不宜在砌筑時臨時澆水，嚴禁干磚上墻，嚴禁在砌筑后向磚墻沖水。冬期施工防止磚塊澆水形成薄冰。3) 掛線：砌筑一磚厚以下混水墻時，宜采納單面外手掛線，可照顧磚墻兩面平坦。砌筑一磚半厚以上者，必須雙面掛線。假如長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設(shè)支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。4) 砌磚： 組砌方法：空心磚墻厚度在一磚以上可采納一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌法。磚墻厚度3/4磚時，采納兩平一側(cè)的砌法，弧形墻可采納全丁的砌法。 磚體砌筑必須內(nèi)外搭砌，上下錯縫?；铱p平直，砂漿飽滿。砌磚宜采納“三一”或鋪漿法砌筑，并隨手將擠出

32、的砂漿刮去。通過對磚的擠揉使砂漿進入磚豎縫內(nèi)，并使砂漿粘結(jié)飽滿，增加磚體間的粘結(jié)能力。操作時要經(jīng)常進行自檢，如有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采納撞磚糾正。 磚縫寬度：墻體砌筑灰縫應橫平豎直、上下錯位1/2磚搭砌。水平灰縫厚度為812mm，確?；铱p砂漿粘結(jié)飽滿度達80%以上。豎向灰縫寬度應操縱在812mm，在水平鋪灰時，豎縫要添灰堵實，不產(chǎn)生透縫現(xiàn)象。 磚墻砌筑時除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。 墻體留槎，如必須留置臨時刻斷處，應砌成斜槎，燒結(jié)一般磚砌體的斜槎長度不應小于高度的2/3；施工中不能留成斜槎時，除轉(zhuǎn)角外，可于墻中引出直凸槎（抗震設(shè)防

33、地區(qū)不得留直槎）。直槎墻體每間隔高度500mm，應在灰縫中加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋數(shù)量按每12mm墻厚放置一根6的鋼筋，埋入長度從墻的留槎處算起，兩邊均不應小于500mm，末端應有90彎鉤；拉結(jié)筋不得穿過煙道和通氣道。 砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理潔凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。 木磚預埋：木磚經(jīng)防腐處理，木紋應與釘子垂直，埋設(shè)數(shù)量按洞口度確定；洞口高度2m時，每邊放2塊，高度在23m時，每邊放34塊。 預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布或按設(shè)計預埋。 磚墻勾縫：清水墻砌筑應隨砌隨劃縫，劃縫深度按圖紙尺寸要求進行，如圖紙沒有明確規(guī)定時，一般深度為68mm，縫

34、深淺應一致，清掃潔凈。砌體應保持灰縫平直，寬度、深度均勻，顏色一致。砌混水墻應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。 設(shè)計墻體上應預埋、預留的構(gòu)造，應隨砌隨留、隨復核，確保位置正確合理。3.2.7構(gòu)造柱1) 構(gòu)造柱的截面尺寸一般為240mm240mm，構(gòu)造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎 ，馬牙槎應“先退后進”二退二進，并沿墻高每500mm設(shè)26拉結(jié)筋，鋼筋端部設(shè)90。彎鉤，深入墻內(nèi)不宜小于1000mm。拉結(jié)筋應靠構(gòu)造柱縱筋內(nèi)穿過。2) 馬牙槎邊緣對擠出來的砂漿應用工具隨手清除，防止凸出的砂漿吃“進構(gòu)造柱內(nèi)。根部的落地灰、碎磚塊等雜物應及時清除。3) 支設(shè)構(gòu)造柱模板時，宜采納對拉螺栓式夾具，為了防止模板

35、與磚墻接縫處漏漿，宜用雙面膠條粘結(jié)。構(gòu)造柱模板根部應留垃圾清掃孔。4) 在澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須向柱內(nèi)砌體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的落地灰清除潔凈，先注入適量水泥砂漿，再澆灌混凝土。振搗時，振搗器應幸免觸碰磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。3.3質(zhì)量標準3.3.1主控項目1 ） 磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。2 ） 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。3 ） 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時刻斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。3.3.2一般項目1 ）空心磚墻填充砌體一般尺寸的同意偏差應符合下表的規(guī)定。 空

36、心磚墻填充砌體同意偏差項次項目同意偏差（mm）檢驗方法1軸線移位10用尺檢查垂直度小于等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m 102表面平坦度8用2m靠尺的楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查2 ）填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。3 ）填充墻砌筑時應錯縫搭砌。豎向通縫不應大于2皮。4 ）填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應為812mm。5 ）墻體砌至接近梁、板底時，應留一定的空縫，待填充墻砌筑完并應至少間隔14d后，再將其補砌擠緊。4、輕質(zhì)隔墻 依

37、據(jù)DBJ01-29-2000輕隔墻條板質(zhì)量檢驗評定標準、DB11/T491-2007 輕骨料混凝土隔墻板施工技術(shù)規(guī)程等。4.1原材料進場材料必須嚴格檢查驗收，并有合格證、檢驗報告。4.2差不多工藝流程結(jié)構(gòu)頂面、墻面、樓（地）板底面清掃潔凈放線留出門洞口位置配置粘結(jié)膠泥及細石砼安裝處理門窗洞口護角板縫處理4.2.1施工要點1）清理基面 （墻面、頂面、地面）上的凸出部位的砂漿、混凝土及雜物，進行找平處理。先在地面彈出輕板安裝的位置線進行排板。 2）依照排板安裝圖，當?shù)谝粔K板安裝好后，在輕板拼縫處的上端預先用射釘槍或用脹管螺絲將型鋼卡固定在結(jié)構(gòu)上，以滿足相鄰兩塊條板由一個型鋼卡固定住。將型卡固定在結(jié)

38、構(gòu)墻面上來固定第一塊板。3）清除板的側(cè)面企口處浮灰，應刷一遍界面劑在板的兩側(cè)企口上及頂端上滿刮膠粘劑。依照排板圖從結(jié)構(gòu)墻的結(jié)合處一頭開始依次順序安裝。若自門窗洞口，應從門窗洞口向兩側(cè)開始。4）將板的下端對準安裝墨線，用撬棍在板下端將輕板撬起用木楔子背緊使板上端頂緊，下面用木楔頂緊輕板底部。然后在板的側(cè)面企口處涂抹膠粘劑，另一塊板也如此安裝。不僅板頂部擠實頂緊，兩板間用粘結(jié)劑粘牢擠實。然后用膩子刀將擠出板面的膠粘劑刮平。如此反復操作，每塊板的下端均用木楔擠實靠緊。在安裝過程中隨時用靠尺及塞尺檢查安裝后墻面的平坦度和垂直度。5）一面隔墻安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，宜在左右用干硬性豆石混凝土將板的底部填

39、塞密實待3天后，混凝土強度達到以上時，撤出木楔等用同等強度的細石混凝土將木楔留下的空洞填實。6）鋪設(shè)電線管和接電線盒。按電氣安裝圖找準位置，劃出定位線，鋪設(shè)電線管，移接線盒。要安裝的電線管應順條板的板孔鋪設(shè)，不得橫向或斜向鋪設(shè)。7）安水暖，煤氣管道卡。按照水暖、煤氣管道安裝圖找準位置，劃出管卡定位線，在隔墻板上鉆孔和擴孔，孔內(nèi)清理潔凈后再用膠粘劑固定管卡。8）安裝柜具、設(shè)備和裝飾物時，每塊板可設(shè)兩個吊點，在隔墻板上鉆孔，擴孔，再用膠粘劑固定預埋件，待膠粘劑干后，再安裝設(shè)備。9）板縫處理：上述工序完成后，在板縫企口相連處滿刮涂一層嵌縫劑，厚度宜為2mm-3mm。同時將嵌縫帶、粘結(jié)到板縫間，用抹子

40、將嵌縫帶壓入到嵌縫劑中。最后用嵌縫劑同板面找平。板間的板縫采納50mm-100mm寬的嵌縫帶，板與主體結(jié)構(gòu)墻面或與門窗洞口連接處應采納加寬的100mm-200mm嵌縫帶處理。一周后，檢查所有的板縫和其他板與主體結(jié)構(gòu)連接的縫隙是否良好。若有裂縫出現(xiàn)，要進行修補。尤其在陰角和陽角處更要認真觀看和處理。10）板面處理：為了愛護板面和裝修的便利，宜在板安裝干燥后對板面整體進行處理。處理的方法通常用網(wǎng)格布或聚酯無紡布和粘結(jié)劑或耐水膩子在板面上橫向滿鋪網(wǎng)格布或聚酯無紡布，布繃緊后滿刮耐水膩子。相鄰網(wǎng)布接槎處宜搭接100mm。11）水電專業(yè)配合要點：a)水電專業(yè)必須與輕板安裝緊密配合。水電埋管的敷設(shè)應與輕墻

41、板的安裝同步進行。b)輕板板面需開孔時，應在條板安裝后7天方可用電鉆鉆孔，或用專用機具剔鑿洞口，洞口尺寸不得大于80mm*80mm?？滓秸變?nèi)要清理潔凈后再安裝。幸免橫向開槽裝線，若必需開槽時，應采納摻加聚合物膠粘材料的水泥砂漿填平。c)配件的安裝應采納本規(guī)程的配件用膠粘劑。b)暖氣、面盆、菜盆等吊掛件應固定在條板的預埋件上，每個吊掛點的掛重不宜大于80kg。 d)電線盒、插座四周應采納膠粘劑粘合牢固，使其表面與隔墻輕板持平且不得在墻兩面相對同一位置安裝。12) 門窗安裝要點:a)輕板通常采納的異型板并在預制時已安裝好預埋件，與已預留好門窗洞口對應準確。 b)在輕板已安裝完畢7天后方可進行

42、門窗的安裝。首先清理門窗洞口然后檢查預埋件位置、規(guī)格、牢固程度是否與設(shè)計相符。檢查洞口的垂直度、平坦度及對角線差是否在施工要求范圍內(nèi)。 c)找規(guī)格彈線，確定門窗的安裝位置線，按不同門窗要求安裝門窗框。然后安裝門窗。注意門窗框與輕板之間的縫隙不宜大于3mm。縫隙處理需采納嵌縫材料填實、壓嚴，不得形成裂 縫。4.2.2操作方法：1）一般隔墻板安裝要求： 板頭：在板頭與梁（板）連接處貼玻璃纖維網(wǎng)格布。板間：墻板從砼墻（柱）邊向門邊的方向安裝，若需補小板，則補在靠砼墻（柱）邊或JQT板墻中間，不能補在門邊。板腳：板腳填塞前應把地面清理、淋水，當板腳下地面的間隙小于15mm時，應保證能堵塞密實，改用粗砂拌成的1:2水泥砂漿代替C20細石混凝土。2）墻板固定：安裝時要在墻板側(cè)面的凹凸槽中間的上、下各打一根8鋼筋頭，以更好的固定墻體。3）接板措施：由于樓層個高度不一致，往往需要接板，接板時必須錯縫，錯縫10-30公分，上梁底與板連接處，要打頂灰，接點要加足灰漿，凹凸槽內(nèi)的上、下兩端打鋼筋頭，與梁底連接，于樓面連接，增強墻體整體性能。4）關(guān)于留孔洞、管線槽等部分的處理措施：當設(shè)計需要在JQT板上預留空調(diào)管洞時，應盡可能的在安板時即割留洞位，以減少安裝好的墻板再打孔鑿眼。關(guān)于安裝好