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1、【此文件為建華公司機密文件,任何人不得擅自復(fù)印或泄露】【此文件為建華公司機密文件,任何人不得擅自復(fù)印或泄露】東莞建華機械制造有限公司文件編號JH/QCWI11版本號A/0產(chǎn)品表面涂層檢驗規(guī)范生效日期2015-6-5頁數(shù)1/6目的建立公司產(chǎn)品表面涂層的檢驗規(guī)范,詳細內(nèi)容包括了表面涂層的檢驗項目、接收準則、檢驗方法的過程描述。二.適用范圍本標準適用于公司所有產(chǎn)品的表面涂層,包括涂層的底漆和面漆。三.規(guī)范要求“操作人員”:實施本標準的操作人員須是經(jīng)崗位考核合格的專職質(zhì)檢員;“檢驗器具”:標準中使用的計量器具必須是外校合格、或內(nèi)校準用的檢驗器具;“接收標準”:標準中的接收標準以研發(fā)部最新發(fā)布的標準為準

2、,當(dāng)研發(fā)部的標準有更改時,標準應(yīng)作出相應(yīng)修訂;“設(shè)計要求”:標準中的符合按設(shè)計要求是指符合研發(fā)部發(fā)出工藝卡、客戶對涂層的要求。四.參考資料打磨噴漆檢驗標準東莞建華機械制造有限公司文件編號JH/QCWI11版本號A/0產(chǎn)品表面涂層檢驗規(guī)范生效日期2015-6-5頁數(shù)2/6五.檢驗規(guī)程.油漆的檢驗項目、方法及標準要求序號檢驗項目檢驗方法標準值1容器中狀態(tài)目測無結(jié)塊、無機械雜質(zhì)2細度(觸)以供方測試報告為準W153干燥性以供方測試報告為準表干:W45min/25實干:W24min/25烘干:W60min/804漆膜外觀目測漆膜平整光滑5漆膜顏色目測符合標準板6漆膜光澤60以供方測試報告為準二927沖

3、擊強度(kg.cm)以供方測試報告為準二508柔韌性(mm)以供方測試報告為準W19施工性噴板流平性良好、無缺陷10鉛筆硬度以供方測試報告為準刃11噴漆厚度um膜厚儀測量總厚度三15012耐溶性檢驗擦拭受測表面十次無褪色13涂層附著力膠帶沾貼法W15%。東莞建華機械制造有限公司文件編號JH/QCWI11版本號A/0產(chǎn)品表面涂層檢驗規(guī)范生效日期2015-6-5頁數(shù)3/6.檢驗的操作規(guī)程容器中狀態(tài)油漆按規(guī)定調(diào)配后,在容器中攪拌混合后,目測檢測無硬塊,呈均勻狀態(tài)為合格。細度按供方提供的油漆產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告為依據(jù),檢查實測值,符合要求為合格。干燥性按供方提供的油漆產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告為依據(jù),檢查實測值,符

4、合要求為合格。漆膜外觀距樣品400-500mm的距離為標準,確保眼睛與檢查部位垂直目測,要求100%檢查涂層質(zhì)量狀況應(yīng)符合:A.油漆表面光滑平整,噴涂色澤均勻、豐滿;B.不得有流掛、皺皮、鼓泡、縮孔、針孔、雜質(zhì)點、雜色斑點、露底、涂層厚度不均、不光滑、不平整、輕微桔皮、凹坑等;無積油,劃傷,無破邊,無污嘖;C.邊沿漆線須整齊,分色處須干凈分明;無漏涂。東莞建華機械制造有限公司文件編號JH/QCWI11版本號A/0產(chǎn)品表面涂層檢驗規(guī)范生效日期2015-6-5頁數(shù)4/6符合以上要求為合格。漆膜顏色A.噴涂種類、顏色應(yīng)符合客戶、工藝、圖紙及公司要求。B.以公司的標準色板或客戶提供的色板為標準,對照檢

5、查,顏色一致為合格。漆膜光澤按供方提供的油漆產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告為依據(jù),檢查實測值,符合要求為合格。沖擊強度按供方提供的油漆產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告為依據(jù),檢查實測值,符合要求為合格。柔韌性按供方提供的油漆產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告為依據(jù),檢查實測值,符合要求為合格。施工性油漆調(diào)配好后,取噴板一塊,并在噴板上按工藝卡上要求噴漆,檢查應(yīng)流平性良好,無缺陷。鉛筆硬度按供方提供的油漆產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告為依據(jù),檢查實測值,符東莞建華機械制造有限公司文件編號JH/QCWI11版本號A/0產(chǎn)品表面涂層檢驗規(guī)范生效日期2015-6-5頁數(shù)5/6合要求為合格。噴漆厚度A.將膜厚儀探頭垂直壓緊到被測涂層上,顯示屏上的值即為待測涂層的測

6、量值(如測量結(jié)果不偏差過大時,應(yīng)對儀器進行校準)。B.測試不同的位置、要求測試的2點間距最少500mm以上,同一個產(chǎn)品測量點不少于6個點。C.膜厚儀測得的每個點的厚度值應(yīng)度三150um,否則以不合格返工處理。耐溶性檢驗以白色棉布沾溶劑(清潔水)來回擦拭受測表面十次,不得褪色。涂層附著力A.檢驗方法:使用鋒利刃口刀片(刃口寬度要求0.05mm,刃口達到0.1mm時必須重新磨刃口)使用確保得到直線切口的導(dǎo)向器,刃口在相對涂面35-45度角,等速劃線。劃線位置距產(chǎn)品邊緣最近距離不應(yīng)小于5mm,切口要保證切到基本,在涂膜上,切出每個方向是6至11條切口的格子圖形,切口以2mm間隔隔開,長度約20mm。在將隔子區(qū)切屑用軟刷或軟紙清除后,撕下一段沾附力在2.9N/10mm(300GF/100MM)以上的膠帶,將格子區(qū)全部覆蓋,用手磨擦膠帶,確保已完全粘牢后,拿住膠帶一端,沿膠帶方向迅速撕下(不要猛烈),然后用放大鏡或肉眼東莞建華機械制造有限公司文件編號JH/QCWI11版

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