攪拌站質(zhì)量控制

1、. .編制：審批：年8月30日.頁腳. .混凝土攪拌站質(zhì)量控制措施質(zhì)量管理包括原材料驗收檢測、質(zhì)量風(fēng)險管理、過程質(zhì)量控制等三個方面?；炷恋馁|(zhì)量不僅僅是強度合格，更重要的是工作性符合施工要求。在質(zhì)量求生存、質(zhì)量創(chuàng)效益的新常態(tài)下，混凝土從業(yè)者要更加堅守質(zhì)量底線，任何降本增效措施均應(yīng)該建立在質(zhì)量穩(wěn)定合格之上，沒有質(zhì)量就不存在效益。（1） 原材料驗收檢測原材料驗收檢測是質(zhì)量控制的源頭，把握好源頭，才能做好質(zhì)量管理。源頭工作是方向性，確保源頭能夠及時梳理質(zhì)量控制的脈絡(luò)，調(diào)整階段性重點工作，最大程度上規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險，節(jié)省成本。（2）質(zhì)量風(fēng)險管理首先應(yīng)加強對質(zhì)量風(fēng)險的重視和防，在日常工作中，逐級分解防控質(zhì)量

2、風(fēng)險，并針對特定的質(zhì)量風(fēng)險安排專人進行排查、防控；其次，風(fēng)險防控重點在于重點崗位，通過人員選拔，培訓(xùn)上崗，績效考核的方式對重點崗位進行管控。（3） 過程控制混凝土過程控制涉及開盤、檢測、調(diào)整、運輸、澆筑等五個方面。確保過程質(zhì)量控制工作正常開展，應(yīng)加強日常信息工作，確保過程控制工作正常開展，應(yīng)加強日常信息工作，確保過程記錄信息完整，保證產(chǎn)品的可溯源性。過程控制與基礎(chǔ)管理兩者相互影響又相輔相成，在執(zhí)行過程中應(yīng)夯實基礎(chǔ)管理支撐過程控制，同時監(jiān)測過程控制改進基礎(chǔ)管理。配合比、生產(chǎn)過程、運輸、澆筑施工等?；炷翝仓┕さ闹攸c是混凝土拌合的質(zhì)量控制。為保證輸出混凝土半成品質(zhì)量，攪拌站建立完善的質(zhì)量保證體系

3、。混凝土攪拌站每年應(yīng)加強對從業(yè)人員的培訓(xùn)工作，分門別類，有組織、有計劃地做好各級各類人員的培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的業(yè)務(wù)水平，確保上崗作業(yè)人員均能持證上崗。加強對計量器具的管理，進一步完善計量器具臺帳，對強檢的計量器具必須送檢，確保量值傳遞過程準確。應(yīng)加強對攪拌樓作業(yè)人員的管理和攪拌的計量控制，嚴格按配合比通知單施工操作，確保材料使用的正確性和記錄的真實性。應(yīng)加強原材料的進場檢驗控制，嚴格按進貨檢驗批次對原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加劑）進行復(fù)試，堆料場應(yīng)設(shè)置隔離倉，杜絕砂、石材料混堆現(xiàn)象。.頁腳. .對各強度等級的混凝土，應(yīng)根據(jù)試驗室提供的配合比，在發(fā)料前對混凝土應(yīng)進行試配，來確定相應(yīng)的

4、施工配合比。在混凝土生產(chǎn)前應(yīng)對攪拌樓的機械設(shè)備進行檢查，保證機械設(shè)備的可持續(xù)工作性。生產(chǎn)調(diào)度人員必須嚴格按照施工方指揮安排車輛。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)調(diào)度必須按現(xiàn)場施工情況進行車輛協(xié)調(diào)，做好前后方協(xié)調(diào)工作，防止車輛積壓和斷料現(xiàn)象的發(fā)生。具體施工程序如下：一、原材料控制1 水泥1.1 水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準及部標準的規(guī)定。1.2 對于不同工地的不同部位，應(yīng)按生產(chǎn)要求選擇水泥品種和標號。1.4 每一批水泥運至廠里，都必須隨車提供出廠品質(zhì)試驗報告及合格證，嚴禁無牌、無證1.5 散裝水泥進場后在泵入水泥儲倉罐前，實驗室取樣檢驗，檢驗批次，以每 500t 同品種、同標號的水泥為一取樣單位，不足500t

5、同品種、同標號的水泥也作為一取樣單位。取樣 20 總數(shù)量至少為 10kg。2 骨料2.1 材料部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求去指定的料場進行采購。2.2 指定料場購買的粗細骨料 ,其質(zhì)量技術(shù)要求均應(yīng)符合混凝土質(zhì)量控制標準和施工合同文件技術(shù)條款中的有關(guān)規(guī)定。2.3 骨料的堆存和運輸應(yīng)符合下列要求: 堆存骨料的場地、應(yīng)有良好的排水設(shè)施； 不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置標示牌標明名稱、料源等項目，嚴禁混雜； 應(yīng)盡量減少骨料的轉(zhuǎn)運次數(shù)，粒徑大于 40mm 的粗骨料的凈自由落差不宜大于 3m，超過時應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備； 骨料宜采取“先進先用，檢測合格使用“的原則。 避免泥塊、砂土等雜物混入骨料。2.4 骨料的檢測批量以

6、 400m 或 600t 為一批，不足上述數(shù)量時也以一批論處。取樣方法采3 15 份，.頁腳. .細骨料取 8 份。3 水3.1 3.2 攪拌站對拌合及養(yǎng)護砼所用的水進行定期檢測。在水源改變或使用回收水時，應(yīng)采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的 90%時，該水源不能使用。4 活性混合材料4.1 為改善砼的性能，合理降低水泥用量，允許在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合材的砼的各項性能指標必須滿足設(shè)計要求，最優(yōu)摻入量必須通過砼配合比試驗確定。4.2 活性混合材的運輸應(yīng)嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝。5 外加劑5.1 攪拌站選用的外加

7、劑應(yīng)能滿足設(shè)計要求和砼的性能要求，且必須通過試驗確定外加劑與水泥配合比，并于使用前 5 天進行檢驗。5.2 外加劑出廠應(yīng)附有鑒定合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告及使用說明，通過實驗和混凝土適配后方可入庫使用。5.3 不同品種的外加劑應(yīng)分別存放，防止污染、潮濕變質(zhì)。6 砼拌合7.1 施工方應(yīng)按總的施工組織設(shè)計和施工設(shè)計技術(shù)要求，安排好砼及砂漿生產(chǎn)、運輸、澆7.2 求和檢驗必須執(zhí)行普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53-92；有關(guān)砂料力學(xué)性7.3 拌合站必須建立班、組記錄，容包括：當班人；設(shè)備名稱、數(shù)量及使用情況；各類原材料進場、使用等記錄完好情況。記錄要實事，要認真填寫，不許任意修改，以便于施

8、工方質(zhì)檢人員檢查和監(jiān)理工程師、設(shè)計人員對工程狀況的了解、分析、判斷。7.4 為保證砼拌合的質(zhì)量，砼拌合必須采用帶電子計量裝置的拌合設(shè)備進行。砼拌合物盡量減少長距離運輸。.頁腳. .7.5 在砼拌合、運輸過程中，要做好材料供應(yīng)、設(shè)備保障、計劃保證等各個環(huán)節(jié)之間及每道工序之間的協(xié)調(diào)平衡作業(yè)，以便于整體工程的施工進展順利。7.6 砼試塊的制作和送檢8砼抗壓試件：設(shè)計齡期 28 天，每澆筑 100m 砼制作一組（3 個）試塊，不足100m 時也33按一組計，當一次連續(xù)澆筑超過 1000 m 時，同一配合比的混凝土每 200 m ，取樣不得少于一33次。每一個砼澆筑單元（或分倉）應(yīng)根據(jù)倉的大?。?00m ）制作不少于 1 組的備查試塊。3砼的抗?jié)B試件：有抗?jié)B要求時，按客戶要求和規(guī)執(zhí)行。砼的抗凍試件：有抗凍要求時，按客戶要求和規(guī)執(zhí)行。試塊以資比較。量情況。7.7 在砼拌和施工期間，各科室必須有詳細的原始施工記錄，隨時可供客戶和質(zhì)量監(jiān)督部門查驗和了解施工情況。其容包括：所用原材料的品種、質(zhì)量及檢驗檢測記錄；砼號及其配合比；澆筑地點、部位；起止時間、氣溫、水溫；拌合物質(zhì)量檢驗、檢測記錄；試塊的成型、養(yǎng)護、試驗及試驗成果及其分析；施工期間發(fā)生的質(zhì)量事故及其處理。7.8 為保證工程質(zhì)量,砼工程施工前,攪拌站根據(jù)客戶要求提供砼所用原材料(水泥、砂、對資料或進場材料產(chǎn)生懷疑時，可抽查檢驗。7.