機械密封安裝知識

1、. z.機械密封安裝使用指導一 適用*圍適用于旋轉軸用機械密封安裝，以臥式離心泵用機械密封安裝為基準，機械密封為內裝、接觸式，轉速不超過5000轉/分或端面速度25米/秒，密封工作溫度在-40260或介質溫度低于二 平安建議安裝機械密封前，必須保證相關設備、系統(tǒng)均已停用和處于非工作狀態(tài)，并且已到達環(huán)境溫度，有壓局部已泄到常壓，保證機械密封安裝過程中人身平安。三 安裝步驟：準備1 準備好所要安裝的密封后，查閱密封工作圖，注意拆泵時各件拆裝順序。拆泵，將舊的填料或機封撤除。2 檢查泵上與軸套、壓蓋相接觸的金屬件外表是否完好。 3 為了防止非金屬元件如圈的損傷，應在有非金屬元件滑過的所有臺肩部位加工

2、出2*30倒角，所有尖角倒圓并修光滑如圖一，在鍵槽或沉孔處倒掉所有棱角，有密封圈滑移的直徑處金屬外表粗糙度Ra應小于0.8m，靜密封圈處的金屬外表粗糙度Ra應小于3.2m。4 清潔密封腔體，并檢查各安裝外表是否有損傷痕跡。5 檢查與機械密封相關的安裝連接尺寸是否與機械密封工作圖相符。6 校核密封腔體中旋轉件及靜止件的軸向及徑向跳動，不超過國家標準規(guī)定極限值。軸端部跳動小于0.1mm, 如圖二軸徑向跳動小于0.03-0.05mm., 如圖三密封腔止口端面與軸的垂直度小于0.05mm。如圖四 如果達不到上述要求，應更換軸承或調整相關部件。7、擦凈各部件，對滑移部位添加潤滑劑，該潤滑劑要與密封材料及

3、介質相容。推薦使用潤滑劑：肥皂水、水、硅潤滑脂、乙二醇或甘油。裝配1機械密封的裝配要求在枯燥、清潔的環(huán)境中進展。2拆開機械密封包裝，注意密封端面不可與硬物相碰。3依據密封工作圖，確定密封工作長度L3以符合DIN24960的C8U型機械密封為例(見圖五。3-1、密封彈性組件包括動環(huán)的工作長度是經過計算的，即在規(guī)定的運行壽命內能保持適宜的端面比壓及彈性補償量的長度。工作長度與其自由狀態(tài)的長度差值，即是密封的壓縮量，安裝中，需計算得出實際壓縮量?？筛鶕褂媒洑v對密封壓縮量進展少量增減，否則必須保證密封工作圖尺寸。盲目或過大增減壓縮量、不按密封工作圖尺寸安裝將導致密封不能工作或過早失效。4、測量壓蓋尺

4、寸A含止口墊后(見圖六)，將靜環(huán)及靜環(huán)密封圈裝至壓蓋內，并注意靜環(huán)后部的槽對入壓蓋上的防轉銷。如果靜環(huán)密封圈是O形圈，可將密封圈外表涂潤滑劑后，套到靜環(huán)上，再將靜環(huán)放平用手壓入壓蓋。如果靜環(huán)密封圈是聚四氟乙烯或柔性石墨，則先將密封圈裝到靜環(huán)上，平放到壓蓋內，對準壓蓋上的防轉銷，注意密封圈內外圓上倒角方向有利于安裝。端面平墊軟布，用壓力機或鉆床等類似能產生壓力的機械將靜環(huán)緩慢壓入壓蓋，端面加力必須均勻，并測量尺寸E是否符合要求且一致見圖七。不可對靜環(huán)局部用力，不允許對靜環(huán)敲擊。如果壓不動或壓力很大，應立即停頓，測量壓蓋、密封圈及靜環(huán)尺寸，對不適宜的尺寸進展修整后再裝配。5、 參照機封工作圖，計算

5、出B=L1K-A值。6、 在軸套上按B值位置固定動環(huán)組件(見圖八)，其他類似機封亦可按一樣方法計算安裝。 注意：一些機械密封軸套上已刻有B值線或軸套上有定位臺階(圖九)，這樣機械密封安裝時僅需校核L3尺寸即可。7清潔密封端面，將已安裝動環(huán)及軸封的軸套和已安裝靜環(huán)及止口密封圈的壓蓋小心合在一起，把端面貼和。如果是帶限位板的集成式密封，此時可將限位板安裝固定好。再將剩余零件安裝，需要緊固的，應均勻擰緊螺釘。軸套緊固方式假設采用螺母即傳動環(huán)緊固鍵傳動形式通常是雙支撐泵，要選準螺紋旋向，即軸套緊固螺母擰緊方向與軸的旋向相反見圖十，注意此種情況必須有鍵傳動軸套。8一般懸臂泵的軸套直接用葉輪壓緊固定，用鍵

6、傳動。安裝時，可根據顧客習慣，先將整套密封套裝到軸上，再裝泵蓋固定密封壓蓋。也可以先將整套密封裝到泵蓋上并固定密封壓蓋，再裝到泵軸上。注意軸封墊和壓蓋墊要安裝到位。將泵蓋與懸架固定后，可裝葉輪鍵、葉輪等其它件。9、安裝雙支撐泵的密封，將整套密封從軸端套入緩慢推到密封腔中，注意軸套鍵槽要對準軸上的鍵，類似圖十七構造的密封，要將軸套推到位后固定壓蓋，軸封圈需待壓蓋固定后安裝。類似圖十六構造的密封，將整套密封推到位，壓蓋進入止口并壓住壓蓋墊后固定壓蓋。對于用傳動環(huán)定位和傳動的軸套或用脹緊圈固定傳動的軸套，均勻擰緊傳動環(huán)上螺釘固定軸套。最后不要忘記拆移限位板。10、安裝帶泵送環(huán)的雙端面或串聯(lián)機封時，先

7、按密封工作圖組裝密封和分步安裝密封，軸向螺旋泵送環(huán)需注意旋向與工作圖一致，在圖十一中，從A向看，如果軸是順時針旋轉，應安裝左旋泵送環(huán)，反之為右旋泵送環(huán)。使用徑向泵送環(huán)的機封，安裝時注意壓蓋上緩沖液出口方向與軸旋向一致，應有利于緩沖液流出。11緊固固定壓蓋的螺母時，要均勻擰緊各螺母，以免壓蓋偏斜。緊固螺母后注意檢查壓蓋與軸之間間隙是否均勻，如果有干預，需拆卸調整，以免導致密封損傷。12組裝泵其余各件，安裝完畢后。轉動泵軸，檢查靜環(huán)、壓蓋與軸套之間和旋轉件與密封腔之間有無摩擦，泵軸轉動一周應感覺用力均勻。如轉不動軸或轉一周局部用力很大，則應檢查密封是否存在安裝問題，必要時應拆泵查找問題后重裝。13

8、依據泵或密封工作圖，連接密封輔助系統(tǒng)管線，同時要保證管路系統(tǒng)清潔，保證機封工作環(huán)境整潔，注意管路排布，防止局部滯留氣體影響循環(huán)。注意：1 機械密封的安裝步驟與所使用設備的構造嚴密相關，應結合設備特點安裝。2 安裝各局部零件時，應細致均勻的用力，以防止端面變形及脆性元件的損壞。3 不要對密封端面使用潤滑劑。4 乙丙橡膠材質不可接觸礦物油。5 安裝聚四氟乙烯的密封圈時，應耐心細致并均勻用力，以防其損傷。安裝聚四氟乙烯V型圈時，應特別注意V型刃口，防止折疊及翻轉。刃口朝向壓力高的方向見圖十三。6 安裝柔性石墨軸向擠壓密封圈或平墊類密封圈，需保證圓周*圍內軸向緊固力均勻。四操作1 將泵的入口閥翻開，引

9、入介質，在有一定靜壓情況下觀察密封情況。2 緩慢轉動泵軸，觀察密封有無泄漏。如果出現(xiàn)較大的泄漏，則可能存在密封安裝或其他問題，應拆開密封仔細查找原因，排除后重裝。3 如果情況良好，即可啟泵。對于高溫介質的泵，需按要求緩慢加溫，待密封腔到達適宜溫度后才可以啟泵。注意翻開輔助系統(tǒng)閥門，使輔助系統(tǒng)良好的工作。4 啟動泵初期，可能存在微小的滲漏，但是滲漏逐漸減少則可正常使用，而滲漏不斷增加則說明有安裝錯誤或密封有問題，應停頓運行，拆泵查找原因，重新裝配密封。五密封拆卸密封的拆卸與安裝步驟相反，可在密封上的拆卸槽或非密封面上用力，注意保護再利用的零部件，不能敲擊密封面，尤其密封端面。為了分析密封失效原因

10、，請注意妥善保管拆卸下來的密封件。在密封運行期間應注意以下條件，以保證密封的壽命：防止介質壓力波動；防止頻繁開停車；防止泵抽空、汽蝕；如有抽空現(xiàn)象，應通知密封生產廠；防止沖洗液、急冷水中斷；定期檢查密封輔助系統(tǒng)工作是否正常；防止用水質硬的急冷水；安裝指導例一：標準安裝尺寸及類似構造機械密封安裝適用*圍本例適用于符合DIN24960及GB6556安裝尺寸的U型、B型機械密封見附表一及類似構造，主要包括C50系列波紋管密封或類似旋轉型波紋管機械密封圖十四、C8系列小彈簧密封圖十五、C4系列波形彈簧密封、C45系列大彈簧密封等標準安裝尺寸密封。彈性組件是旋轉的，固定在軸或軸套上。靜環(huán)通過密封圈裝入壓

11、蓋。 二、安裝方法準備：安裝人員需先閱讀機械密封安裝使用指導，并在機械密封安裝使用指導指導下拆泵，檢驗密封腔上各零部件外表及尺寸是否符合安裝密封要求。有O圈滑過的臺階要倒角2*30，所有尖角倒鈍，并修光滑。查閱所要安裝的機械密封工作圖，檢驗圖中各安裝尺寸，并注意是否有技術要求和安裝要求。如果有要求，請在安裝過程中首先予以考慮。翻開密封包裝，檢查各件外表是否完好。清潔各零部件，配齊頂絲。對于沒有卡簧集成的密封，彈性組件與動環(huán)等各件不必組裝，但對有卡簧集成的彈性組件應組裝，動環(huán)密封圈是楔形圈的，應先將卡鉤都裝好，拉住推環(huán)，使楔型圈不受力。C50波紋管密封或類似旋轉型波紋管機械密封波紋管尾部內圈的密

12、封圈要裝上。裝配參照機封工作圖中L1K尺寸,計算出B=L1K-A值。在軸套上找到B值的位置，按B值固定彈性組件上的傳動件，各頂絲擰緊力要均勻。動環(huán)密封圈是契形圈的密封，彈簧盒固定后拆下卡鉤。對于非波紋管密封，要依據密封裝配圖將彈性組件上的剩余各件逐個小心裝上。如果動環(huán)密封圈是V形圈，應注意V型刃口安裝及方向，防止刃口出現(xiàn)折疊或翻轉。按照機械密封安裝指導中裝配第四條安裝靜環(huán)，如果靜環(huán)是陶瓷類材料，安裝時應格外小心。將動、靜環(huán)端面擦拭干凈，端面上不要留有細微纖維狀物或顆粒雜物，將軸套裝入壓蓋，輕輕將動、靜環(huán)端面合到一起，如帶有限位板，將限位板插入軸套的槽中并固定到壓蓋上。將其它件裝到密封的相應位置

13、上，整套密封保管好，待裝配泵。裝泵前依據密封工作圖檢查密封裝配尺寸并核算調整密封實際壓縮量，符合要求，即可在機械密封安裝指導的相關要求下安裝密封，裝泵，操作檢驗。C8、C4、C45、BT1系列密封動環(huán)與彈簧組件之間沒有集成，安裝過程中要防止動環(huán)脫落或移位。附表一：符合DIN24960及GB6556安裝尺寸的U型、B型密封安裝尺寸本表以C8系列密封安裝尺寸為根底U型密封 尺寸數據B型密封 尺寸數據密封規(guī)格D1D3D4L1KL3D6D7密封規(guī)格D1D2D3D4L1KL2L3D6D710202232.522.5172110142426401830172112222432.522.5192312162

14、6284018301923142426352521251418323442.51832.52125162628352523271620343642.51832.5232718323437.525.5273318223638452033273320343637.525.5293520243840452033293522363837.525.53137222640424520333137243840402833392428424447.52035.53339253941402834402530444647.52035.5344028424442.530.5374328334749502038374

15、330444642.530.5394530354951502038394532464842.530.5424832385458502038424833474942.530.5424833385458502038424835495142.530.54450354056605020384450385458453249563843596352.52339.54956405660453251584045616552.52339.55158435963453254614348646852.52339.55461456165453256634550667052.52339.5566348646845325

16、9664853697352.52339.5596650667047.53462705055717557.52544627053697347.53465735358788357.52544657355717547.53467755560808557.52544677558788352.53970785863838862.52549707860808552.53972806065859062.52549728063838852.53975836368889362.52549758365859052.5397785磷化和電泳用的，主要是動環(huán)長度，下次更換機械密封時請試用65磷化和電泳用的，主要是動環(huán)

17、長度，下次更換機械密封時請試用70909562.52549778568889352.5398190707595104702855.583927090956045.583927580104109702855.5889775951046045.588978085109114702855951058010410960459510585901141197528601001108510911460451001109095119124752860105115901141196550105115951001241297528601101209511912465501101201001101291347528

18、60115125100124129655011512511012014314975286012513611013814465501251361201251531597528601351461201481546550135146安裝指導例二：DM系列固定法蘭連結及類似構造密封安裝適用*圍本例主要適用于以DM系列為典型的固定法蘭聯(lián)結構造，旋轉組件和靜止組件通過平墊密封圈、緊固螺釘、彈簧墊圈等零件分別與軸套和壓蓋法蘭形成聯(lián)接并實現(xiàn)的密封。DM系列包括DBM-B-1、DTM-B-1、DTM-BV、DTM-BW安裝形式見圖十六。二、安裝方法 準備：安裝人員需先閱讀機械密封安裝使用指導，并在機械密封安裝使

19、用指導指導下拆泵，檢驗密封腔上各零部件外表及尺寸是否符合密封安裝要求。查閱所要安裝機械密封的工作圖，檢驗圖中各安裝尺寸，并注意是否有技術要求和安裝要求。如果有要求，請在安裝過程中首先予以考慮。翻開密封包裝，檢查各零部件外表。清潔各零部件，置于干凈的地方。裝配1、參照密封工作圖，將旋轉環(huán)組件、靜止環(huán)組件各加一個平墊裝入軸套、壓蓋上，用專配的圓柱頭螺釘緊固，注意螺釘長度符合工作圖要求，波紋管密封配有水套的，水套從壓蓋另一面裝入。擰緊螺釘時按對角線方向均勻將全部螺釘緊固。各螺釘的擰緊力矩應盡量一致，緊固力不均可能造成端面變形，導致密封失效。2、安裝過程中注意不要把波紋管組件過度壓縮，以免造成永久變形

20、和損壞。3、注意不能磕碰動、靜環(huán)密封端面。4、將動、靜環(huán)端面擦拭干凈，端面上不能留有細微纖維狀物或顆粒雜物，將軸套裝入壓蓋，輕輕將動、靜環(huán)端面合到一起，如帶有限位板，將限位板插入軸套的槽中并固定在壓蓋上。將其它件裝到密封的相應位置上，整套密封保管好，待繼續(xù)裝配。裝泵前依據密封工作圖檢查密封裝配尺寸并核算密封實際工作長度L3，如符合要求，即可在克隆密封安裝指導的指導下安裝密封，裝泵，操作檢驗。如果壓縮量偏小，在2mm內，可增加動、靜環(huán)密封墊片數量，動、靜環(huán)密封墊最多只能各加一個。如果壓縮量偏小較多，只能修改軸套定位尺寸或重新設計制造密封。如果壓縮量偏大，但仍在2mm內，可增加壓蓋止口墊數量，最多

21、只能增加兩件，如果壓縮量仍然偏大，也同樣需修改軸套定位尺寸或重新設計制造密封。對于圖十六那樣有限位板的密封，可不考慮密封壓縮量問題，但應核實密封腔深度，防止動環(huán)固定螺釘與密封腔干預。三、考前須知1、DM系列密封局部規(guī)格彈性組件分I、II系列，即II系列彈性組件比I系列長見圖十六中L3尺寸尺寸見附表二，其它尺寸一樣，但同規(guī)格二者不能互換。2、安裝前應對照密封裝配圖，測量彈性組件高度，彈性組件自由高度為L3加5mm偏差0附表二：DM系列密封安裝尺寸圖示為DBM-B-1密封規(guī)格dd1d2d3d4d6d7d13L3L4nMc30273032.5474932.2474030188M43531.53536

22、515335.7514430208M440374041.5626541.2625240256M64541.54546.5677046.2675645(52)256M65046.55051.5727551.2726245(52)256M65551.55556.5788056.2786745(55)306M660536061838560.7837245(55)306M66558.56566889067.5887645(55)306M670677072.59710072.2978450(55)306M675737577.59810077.2988850306M68073.58079.51031057

23、9.21039150306M685788585.510811085.21089750306M690869092.511511892.2114510350(58)306M695909597.512112497.212111050308M610095100102.5124128102.212411350308M6注：1、括號內尺寸為II系列尺寸2、DTM-B-1型、DTM-BV型、DTM-BW型密封無30、35規(guī)格機械密封故障現(xiàn)象原因及解決措施機械密封安裝所致故障所致現(xiàn)象可能的故障原因改良措施壓蓋過熱a 壓縮量過大b 靜止部件與轉動部件接觸c 輔助系統(tǒng)性能不良d 泵抽空、氣蝕按密封裝配圖尺寸要求調

24、整壓縮量檢驗泵軸與泵蓋之間的相對精度，保持足夠的安裝精度，保證輔助系統(tǒng)工作良好嚴格按裝配要求檢驗相關部件的精度端面滲漏a 端面變形較大b 螺絲擰力不均勻d 壓縮量偏小d 密封端面有異物按密封裝配圖尺寸要求調整壓縮量重新安裝，按要求步驟均勻擰緊螺絲重新研磨密封端面，到達要求的平面度，保持端面干凈冒煙或端面發(fā)聲a 密封腔抽空b 靜止部件與轉動部件接觸c 安裝對中不良d 介質缺乏，操作不穩(wěn)定e 運行密封腔沒有排氣f 壓縮量大防止抽空，裝配密封前檢查密封各安裝尺寸保證沖洗和冷卻等密封輔助系統(tǒng)工作良好檢驗泵軸與泵蓋之間的相對位置精度，保證足夠的安裝精度防止裝置操作不穩(wěn)定開泵前排出密封腔內氣體不正常振動a

25、 密封裝配后沒有緊固b 安裝對中不良，精度不夠重新安裝密封，注意螺紋聯(lián)結的緊固，仔細調整，保證較高的安裝精度密封泄漏嚴重a 安裝過程中，密封件損壞b 密封沒有壓縮量c 靜密封點密封不良d 密封端面變形嚴重e 安裝時端面沒有處理干凈，有異物拆卸密封，仔細檢查各零部件，確定泄漏部位，檢查研磨端面到達要求的平面度，注意靜密封點，保證密封性能良好更換損壞的密封部件，按密封裝配圖尺寸要求，檢測安裝尺寸，保證正確的壓縮量，仔細安裝密封機構破壞a 密封零部件安裝時錯位或安裝錯誤b 靜止部件與轉動部件接觸c 壓縮量太大拆卸密封，仔細檢查各零部件，更換損壞的密封部件，檢驗泵軸與泵蓋之間的相對精度，檢測安裝尺寸，

26、保證正確的壓縮量，仔細安裝密封偏磨泄漏a 泵軸與泵蓋端面垂直度不夠b 密封部件安裝傾斜檢驗泵軸與泵蓋之間的相對精度，仔細安裝密封二、其它問題所致故障所致現(xiàn)象可能的故障原因改良措施密封泄漏a 裝置操作不穩(wěn)b 泵軸跳動或串動過大c 密封輔助系統(tǒng)沖洗、冷卻性能變差d 泵開停頻繁e 介質工況改變防止裝置操作不穩(wěn)，保證輔助系統(tǒng)性能良好檢修泵軸承和泵軸，達不到使用要求的零部件應及時更換防止頻繁開停泵，否則密封壽命將受影響介質工況有較大改變，應提前同密封制造廠協(xié)商，及時更改密封構造，以免造成密封失效不能運轉a 介質凝固或結晶.b 環(huán)境溫度過低，冷卻水結冰c 傳動機構失效增加蒸氣保溫措施，改變密封構造改善工作環(huán)境檢查密封安裝是否正確機構破壞a .介質出現(xiàn)凝固或結晶現(xiàn)象b 介質溫度波動過大，輔助系統(tǒng)不良c 機件材料被腐蝕d 出現(xiàn)抽空、汽蝕f 泵軸跳動或串動過大增加保溫措施，開泵前給足夠的時間