空氣動力場試驗措施

1、山東壽光晨鳴熱電廠（三期工程）鍋爐冷態(tài)空氣動力特性試驗華東電力試驗研究院電力建設調整試驗所二00六年八月1、設備概況2、冷態(tài)空氣動力特性試驗編寫：崔振達審核：王買傳 批準：設備概況：山東晨鳴熱電廠三期擴建工程裝有二臺YG-600/9.8-M型高壓、高溫單汽包自然 循環(huán)流化床鍋爐，是山東濟南鍋爐廠制造，模式水冷壁懸吊結構，裝有二只蝸殼式絕熱 高溫旋風分離器。密封返料裝置位于分離器下部與爐膛下部燃燒室連接，將未燃盡物料送入爐膛實現(xiàn) 循環(huán)再燃燒。鍋爐點火方式為床下四只油燃燒器動態(tài)啟動，床上布置四支輔助油槍協(xié)助升溫之 用，主油槍耗油量為1200kg/h，輔助油槍耗油量為1000kg/h，燃油壓力3.0

2、MPa，機械 霧化，0號輕柴油。裝有二臺引風機，二臺一次風機、二臺二次風機、二臺高壓風機、六臺給煤機，四 臺水冷排渣機。冷態(tài)空氣動力特性試驗：2.1試驗目的：新機組投產前，為檢查鍋爐機組在設計、制造、安裝等方面是否符合設計要求， 檢查在正常通風情況下所有的風機及煙、風道的風門和擋板是否完好，對有關風量的 測量裝置進行標定，并對布風板的均勻性，料層厚度的阻力，最低流化風量的確定作 全面測試，便于在熱態(tài)燃燒調整時提供相應的數(shù)據(jù)。2.2試驗必備條件：2.2.1鍋爐本體及風煙系統(tǒng)管道安裝結束。2.2.2鍋爐床層及旋風分離器內澆注料已完成，風帽孔內等雜物已清除結束。2.2.3所有一次風道、二次風道、給煤

3、管及返料裝置內（包括返料器內的小風帽）的雜 物已清除結束。2.2.4關閉鍋爐本體及風煙系統(tǒng)上的所有檢查門及人孔門。2.2.5電除塵器安裝基本結束，所有檢查孔、人孔都已關閉。2.2.6鍋爐大聯(lián)鎖靜態(tài)校驗合格，通過驗收和簽證。2.2.7所有電動風門及擋板都能遠控操作，在CRT上的顯示開關方向、開度指示與實際 的開關方向、開度一致。2.2.8手動風門擋板都能操作，指示清晰，內外開度正確。2.2.9給煤機、一次風機、二次風機、高壓風機及引風機試轉合格并通過驗收。2.2.10循環(huán)流化床底料準備好，底料應采用流化床爐渣，含碳量V3%，粒度為06mm， 底料應進行篩分，確保顆粒度滿足試驗要求（或按制造廠要求

4、）。2.2.11試驗所需的熱工、電氣儀表（特別是風機的風壓、風量和電流指示）安裝結束并 調試合格，在CRT上能顯示數(shù)據(jù)，有關的傳壓管應用壓縮空氣吹掃過。2.2.12 一、二次風的熱風道上在風量測量裝置前或后直段處加裝2寸內螺紋縮節(jié)供試 驗之用，（只數(shù)和位置現(xiàn)場確定）安裝驗收結束。2.2.13試驗臨時腳手架及臨時照明按要求敷設完畢，驗收合格。2.2.14主控室內照明及事故照明能投用完好，調試合格。2.2.15鍋爐現(xiàn)場照明投用完好。2.2.16鍋爐現(xiàn)場、特別是主要通道、平臺和扶梯的垃圾應清理完畢，保持暢通。2.2.17有關運行人員經培訓合格上崗并熟悉本方案。2.2.18全廠生產通訊系統(tǒng)投入運行。2

5、.3試驗內容：2.3.1風煙系統(tǒng)漏風試驗（安裝負責，調試配合，如果風煙道的保溫工作已完成可不做） 2.3.2風量測量裝置標定試驗。2.3.3 一、二次風機出力核定試驗。2.3.4布風板阻力特性試驗。2.3.5冷態(tài)臨界流化風量試驗。2.3.6布風板均勻性試驗。2.3.7返料裝置冷態(tài)試驗（返料器內要有細狀的床料）。2.4試驗步驟及方法：2.4.1前期試驗準備工作：2.4.1.1所有電動風門及手動風門操作檢查。2.4.1.2 一次風機、二次風機及引風機事故按鈕靜態(tài)試驗。2.4.1.3鍋爐大聯(lián)鎖靜態(tài)校驗合格。2.4.1.4試驗測點、儀表安裝完畢。2.4.1.5啟動引風機、一次風機及二次風機對鍋爐風煙系

6、統(tǒng)進行吹掃。風煙系統(tǒng)漏風試驗：關閉風煙系統(tǒng)上所有的人孔門和觀察孔，關閉風煙系統(tǒng)上可能與系統(tǒng)外相通的管 路，關閉所有爐膛與外部裝置的連接通道，依次啟動引風機、一次風機及二次風機， 打開一次風機和二次風機進口人孔門，在一次風機和二次風機進口人孔門處由安裝人 員同時施放白石粉，調整這三大風機入口風門開度，保持爐膛壓力為+650+760Pa 及一次風機和二次風機進口人孔門前有足夠的負壓以抽吸白石粉，由安裝單位的熱機 人員和電廠人員檢查風煙系統(tǒng)嚴密性。試驗中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷匯總后由安裝單位限期 消缺。風量測量裝置標定試驗：在一、二次風量裝置所在的進口風管道上（在風道保溫前），選擇合適位置開設若干 個風量測

7、量孔，具體位置及要求到現(xiàn)場商定。試驗時按順序分別啟動風機，在鍋爐運 行正常范圍內，選擇兩個不同的風量，用標準皮托管和電子微壓計對每只風量測量裝 置分兩個工況進行速度修正系數(shù)的標定試驗，然后對原來的綜合系數(shù)（Cz）進行修正。一、二次風機出力核定試驗：循環(huán)流化床鍋爐配套的一次風機和二次風機均為高壓風機，通過試驗核實風機是 否能達到銘牌參數(shù)，能否滿足鍋爐滿負荷的要求，這對循環(huán)流化床鍋爐至關重要。2.7.1打開一、二次風機各出口風門。2.7.2檢查引風機、一次風機及二次風機的進口風門在關閉位置，依次啟動吸風機、一 次風機及二次風機，保持爐膛負壓一50一100Pa。2.7.3分別調整一次風機及二次風機的

8、進口風門，并保持電動機不超過額定電流值，記 錄在不同的進口風門開度下風機風量和風壓關系曲線。2.8布風板阻力特性試驗：2.8.1啟動引風機及一次風機，投入聯(lián)鎖。2.8.2調整引風機的入口擋板門開度，維持爐膛負壓一50一100Pa。2.8.3逐漸開大一次風機的進口風門，測量相應的一次風量、布風板上下的風壓。2.8.4根據(jù)布風板上下壓力差及一次風量，繪制布風板阻力特性曲線。2.9布風板均勻性試驗：在布風板上均勻鋪上厚900mm粒度為06mm的流化床爐渣。啟動引風機和一次風 機，保持爐膛出口壓力負2050Pa，逐漸增大風量直至料層完全流化。觀察流化是 否均勻，并打開爐膛人孔門，用扒子貼著風帽頂部輕輕

9、來回推動，觀察流化情況。然 后關閉布風板處的人孔門，在主控室停引風機，聯(lián)鎖一次風機跳閘，及時關閉一次風 機和引風機的入口風門。風機停止后，再打開爐膛人孔門，觀察料層表面是否平整， 流化良好時表面應平整，如有流化不良，則應檢查原因并清除之。2.10冷態(tài)臨界流化風量試驗：初始條件和布風板均勻性試驗相同，在逐漸增大風量時測量流化風量，記下風室壓 力及料層差壓（或床壓），計算出流化床總阻力，減去布風板阻力即得到料層阻力，繪 制上行料層阻力與風量的關系曲線。再在逐漸減小風量時測量流化風量，記錄風室壓 力及燃燒室出口壓力，計算出流化床總阻力，減去布風板阻力即得到料層阻力，繪制 下行料層阻力與風量的關系曲線

10、。通過這兩條關系曲線，確定冷態(tài)臨界流化風量。打 開爐膛人孔門，分別將流化工況調整到微流化、半流化、臨界流化及完全流化工況， 觀察流化狀況，并打開爐膛人孔門，用扒子貼著風帽頂部輕輕來回推動，感受料層阻 力情況，并測量流化風量，記下風室壓力及爐膛出口壓力。2.11返料裝置冷態(tài)試驗：初始條件和布風板均勻性試驗相同，保持爐膛出口壓力為負2050Pa,并使爐內的 料層處于不流化或微流化狀態(tài)。采用上述試驗時通過旋風分離器積累的物料進行試 驗，啟動高壓風機逐步打開返料風機出口風門，逐漸增加返料風壓、風量，打開爐膛 人孔門，觀察返料裝置出口返料狀況，記錄返料裝置順利返料時的風壓、風量。2.12主要安全措施：2.12.1試驗臨時腳手架及臨時照明設施，由調試所試驗人員驗收合格。2.12.2所有運行操作均由經培訓考試合格的電廠當值運行人員執(zhí)行，調試人員負責技 術指導工作。2.12.3鍋爐大聯(lián)鎖必須在試驗前完成，靜態(tài)校驗應合格，試驗過程投入聯(lián)鎖。2.12.4所有輔機嚴禁超紅線運行。2.12.5試驗中當發(fā)現(xiàn)風機存在下列問題之一，可以立即停風機，停止試驗：2.12.6風機振動及軸承溫度限額：項目風機振動值軸承溫度mm軸瓦彈子引風機0.1070C80C一次風機0.085mm70C80C二次風機0.08mm高壓風機0.10mm2.12.