表面處理主要工藝方法介紹

1、外表處理工藝外表處理技術(shù)介紹一、什么叫做外表處理 構(gòu)造，有效地改善和提高產(chǎn)品的裝飾性能、耐腐蝕性能和耐磨性能，延長產(chǎn)品的使用壽命。 熱浸鍍，噴砂，化學(xué)轉(zhuǎn)化，陽極氧化，涂裝等；外表處理技術(shù)還能賜予材料外表各種光、電、磁、熱、聲、化學(xué)以及功能轉(zhuǎn)換等特性。各種光的外表技術(shù)：鏡子；防反光；各種電的外表技術(shù)：絕緣的鍍銀，金，銅；導(dǎo)電的用塑料保護(hù)各種磁的外表技術(shù)：隱身技術(shù)重點熱的外表技術(shù)：紅外，吸取紅外，防熱；聲的外表技術(shù)：防聲納化學(xué)：鋼材鍍鋅外表處理的種類外表處理依據(jù)產(chǎn)品的使用要求可以分為：防護(hù)型外表處理，如電鍍、氧化化學(xué)氧化、電化學(xué)氧化、裝飾型外表處理如涂裝 限，其主要目的是延長產(chǎn)品的使用壽命，最大程

2、度的節(jié)約和利用資源。二、鈑金加工中為什么要進(jìn)展外表處理？ 1鈑金加工所用的材料多為冷軋板、熱軋板、電解板、白口鐵、不銹鋼、鋁合金板及序間及成品在存放及使用中發(fā)生腐蝕節(jié)約資源及生產(chǎn)本錢。2美感，就對產(chǎn)品外觀作各種外表處理，如電鍍、氧化著三、在鈑金加工業(yè)中鋁合金材料通常需進(jìn)展哪些外表處理？在鈑金加工業(yè)中，鋁合金材料通常需進(jìn)展以下外表處理：無色化學(xué)氧化、黑色化學(xué)氧 化、金黃色化學(xué)氧化、拉絲無色化學(xué)氧化、噴砂無色化學(xué)氧化、光亮無色化學(xué)氧化、噴砂光亮陽極氧化、化學(xué)氧化著色、化學(xué)氧化后涂裝噴漆、噴粉，其中氧化層有導(dǎo)電與絕緣兩種；硬質(zhì)、耐磨等；前處理四、磷化工藝A、磷化工藝流程預(yù)脫脂-脫脂-流淌水洗-流淌水

3、洗-表調(diào)-磷化流淌水洗-流淌水洗-純水洗烘干B、前處理生產(chǎn)線 噴淋線、浸泡線裝生產(chǎn)前為何要進(jìn)展磷化處理？1、 磷化是通過化學(xué)的方法使鐵基材或鋅基材與磷酸鹽發(fā)生反響而生成一層致密的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程。磷化膜本身具有防銹性能，可以起到工序間防銹作用。2、 磷化膜外表有很多微細(xì)孔隙，增加了工件的比外表積及涂層與基體的機(jī)械附著面，從而提高了涂層的附著力。*噴淋線：預(yù)脫脂(常溫)脫脂(常溫)水洗水洗表調(diào)磷化水洗水洗純水洗烘干；浸泡線：脫脂(常溫)水洗酸洗水洗表調(diào)磷化水洗烘干；點的定義：點：檢測除油液中的總堿度或磷化槽液中的總酸度、游離酸度時，用0.1N 的硫酸溶液或 0.1N 氫氧化鈉溶液滴定時，到達(dá)滴定

4、終點時所消耗的硫酸溶液或氫氧化鈉溶液的毫升數(shù)。預(yù)脫脂和脫脂槽的主要檢測指標(biāo)：總堿度111，溫度25-3，噴射壓力0.08-0.12Mp；總堿度的測試：取槽液10ml 于錐形瓶中，加酚酞指示劑 3-4 滴，用0.1N H2SO4 滴定至紅色消逝,5 秒鐘紅色不再消滅為終點,所消耗的H2SO4毫升數(shù)即為總堿度表調(diào)槽的檢測指標(biāo)：PH 值8916 磷化槽的檢測：總酸度15-25 點，游離酸度0.8-1.，促進(jìn)劑濃度點10ml 3-4 0.1N 的NaOH 滴定至變紅色，5 秒鐘紅色不消逝為終點，所消耗的NaOH 毫升數(shù)即為總酸度。10ml 3-4 0.1N 的NaOH 滴定至變藍(lán)色，5 秒鐘不變色為終

5、點，所消耗的NaOH毫升數(shù)為游離酸度,管頂端不行留有氣泡,參加過量氨基磺酸,用右手拇指按住管口,3-5 2 分鐘,則管頂端所產(chǎn)生氣體的毫升數(shù)即為促進(jìn)劑的點數(shù)17 純水的檢測指標(biāo)：電導(dǎo)率30us/cm電導(dǎo)率的檢測：用電導(dǎo)率測試儀直接測試槽液電導(dǎo)率18烘干：烘干溫度13015，烘干時間約10分鐘19 刮灰打磨：原子灰與催硬劑混合后，1015 分鐘就會硬干，因此，每次應(yīng)酌量調(diào)配，并且在 15 分鐘內(nèi)使用完；為避開噴涂固化時消滅爆灰，對于刮灰層較厚的工件先進(jìn)展1501015分鐘，然后再噴涂；四、 裝前需對產(chǎn)品外表作哪些外表處理？除油、除銹、磷化等；機(jī)械打磨；刮灰補(bǔ)膩子等；對于鋁合金材料通常進(jìn)展化學(xué)氧化

6、處理；為消退壓鑄件上脫模劑等對涂層的影響，通過噴砂對工件外表進(jìn)展前處理；1、保護(hù)工程圖紙中保護(hù)部位確實認(rèn)，在對工件保護(hù)前必需弄清圖紙中的保護(hù)尺寸標(biāo)注及相關(guān)保護(hù)說明后在做保護(hù)首檢；2A依據(jù)樹酯特性分類：熱塑性粉末、熱固性粉末；依據(jù)樹酯類型分類：環(huán)氧型粉末、純聚酯型粉末、環(huán)氧-聚酯型粉末、丙烯酸型粉末、聚氨酯型粉末、丙烯酸環(huán)氧粉末等等；依據(jù)粉末涂裝方法分類：靜電粉末噴涂粉末涂料、流化床浸涂粉末涂料、電泳粉末涂料、水分散水厚漿粉末涂料等；依據(jù)粉末的功能及用途分類：裝飾型粉末涂料、防腐型粉末、耐候型粉末、絕緣型粉末、抗菌型粉末、耐高溫型粉末等；無光粉末涂料、桔紋粉末、砂紋粉末、金屬閃光粉末、平光型粉末

7、等；B、粉末涂裝工藝流程前處理打磨、除油、除銹、磷化或氧化等-噴涂保護(hù)-工件上掛靜電噴涂-粉末固化-工件下掛-檢驗合格入庫C、靜電粉末噴涂生產(chǎn)設(shè)備鏈條輸送線、噴粉房、靜電粉末噴槍、流化桶、固化爐、電氣把握柜、粉末回收系統(tǒng)等*832 噴粉工作環(huán)境應(yīng)把握在以下范圍：溫度：1535 相對濕度；30%80%壓縮空氣應(yīng)凈化到：含水量：1.3g/m含油量：0.1ppm 含塵量：0.01um32 靜電槍的使用高壓靜電發(fā)生器輸出電壓把握在 5090KV 范圍內(nèi)。噴槍與工件噴涂距離把握在100300mm 范圍內(nèi)。噴槍出粉量把握在 80250g/min 范圍內(nèi)。噴槍走速要均勻，一2030cm/秒，不行任憑揮動噴槍

8、。34 關(guān)于固化對于戶內(nèi)型粉末，固化爐爐溫設(shè)定為 1805，戶外型粉末，固化爐爐溫設(shè)定200515*83A、噴漆工藝流程前處理打磨、刮灰、除油除銹、磷化或氧化等-噴涂保護(hù) -工件上掛噴底漆-底漆流平-底漆烘干-噴面漆-面漆流平-面漆固化-工件下掛-檢驗-合格入庫假設(shè)需要灑點，則在面漆烘干后進(jìn)展B、噴漆生產(chǎn)設(shè)備噴漆房、水簾柜、手動噴漆槍、粘度杯、油漆攪拌器、固化爐等；噴漆工藝流程：前處理打磨、刮灰、除油除銹、磷化或氧化等噴涂保護(hù)工件上掛噴底漆底漆流平底漆烘干噴面漆面漆流平面漆固化工件下掛檢驗合格入庫假設(shè)需要灑點，則在面漆烘干后進(jìn)展噴漆環(huán)境應(yīng)把握在以下范圍：溫度：15-35相對濕度：30-80%4

9、3 壓縮空氣應(yīng)凈化到達(dá)：底漆的調(diào)配含水量1.3g/m含油量0.1ppm底漆種類稀釋劑調(diào)配比例底漆稀釋劑重量比粘度25丙烯酸白色底漆S-01 手噴溶劑10.8-112-14 秒面漆種類稀釋劑調(diào)配比例面漆種類稀釋劑調(diào)配比例(重量比)粘度(25)面漆稀釋劑素色面漆S-01 手噴溶劑1114-17 秒金油面漆S-01 手噴溶劑1112-13 秒銀粉色、金粉色、珍寶粉色S-01 手噴溶劑1111-15秒砂紋面漆S-01 手噴溶劑1115-35 秒噴底漆保持噴槍與工件的距離約 250300mm。噴槍走速為 5060cm/秒；噴槍出漆量把握在50-300g/min 0.30.7Mpa(37kgf/cm),使

10、漆霧到達(dá)最正確狀態(tài)；,把握底漆的干膜厚度在1520um左右。流平：噴完底漆的工件在室溫下放置5-10分鐘流尋常間 “濕碰濕”工藝時可在流平后直接進(jìn)入噴面漆工序。烘干：底漆經(jīng)流平后可進(jìn)入烘爐進(jìn)展烘干處理,15010 分鐘。1015m噴面漆需噴面漆的工件外表溫度必需低于 45。10-15 分鐘 (流尋常間)，然后進(jìn)入烘干工序，不需灑點的面漆烘150515 15010 分鐘。2025m 左右；灑點需灑點的工件應(yīng)在面漆烘干后緊接著進(jìn)展,但工件外表溫度必需低于 45。面漆噴涂粘度為 14-16 秒，150烘干，灑點由所需點的大小調(diào)整粘度的凹凸，點大則粘度高，點小則粘度低，具體操作依據(jù)產(chǎn)品工藝調(diào)整?？蓞⒖枷卤淼拈啔v值：涂料溫度涂料溫度11-15面漆施工粘度秒21-20灑點施工粘度秒30-2816-2019-1828-2721-2517-1626-2526-3015-1424-2331-3514-1323-223-5 分鐘,150,15分鐘。 灑點大；反之，氣壓越大，灑點越小。粘度越小，灑點流平越明顯，灑點越平滑；反之，粘度越大，灑點流平越差，灑點越粗。絲印工藝流程：絲印圖絲印圖菲林排版請購菲林菲林輸出菲林入庫絲印曬版移