陶瓷燒成工藝與制度

1、陶瓷燒成工藝制度與窯爐 陶瓷燒成品的過(guò)程。坯體在燒成過(guò)程中的物理化學(xué)反響，如表 1 所示：溫度范圍低溫階段常溫300 氧化分解階段300950高溫階段950燒成溫度釉熔融冷卻階段燒成溫度室溫物化反響 排解剩余水分排解構(gòu)造水、有機(jī)物，碳和無(wú)機(jī)物氧化，碳酸鹽、硫酸鹽分解，晶型轉(zhuǎn)變上述氧化、分解連續(xù)，生產(chǎn)液相。固相溶解，形成晶相和晶體長(zhǎng)大，釉熔融。液相析晶，液相過(guò)冷凝固，晶型轉(zhuǎn)變。二 燒成工藝制度成時(shí)間和保溫時(shí)間，冷卻速度等參數(shù)。燒成溫度曲線的制定過(guò)程全部的溫度時(shí)間變化狀況。燒成溫度曲線的性質(zhì)取決于以下因素：變化均影響反響的速度。坯體的厚度、大小及坯體的熱傳導(dǎo)力量。窯爐的構(gòu)造、形式和熱容，以及窯具的

2、性質(zhì)和裝窯密度。升溫速度確實(shí)定程度。燒成溫度及保溫時(shí)間確實(shí)定(體積的燒成溫度或止火溫度可依據(jù)坯料的加熱收縮曲線和顯氣孔率變化曲線來(lái)確定。保溫時(shí)間確實(shí)定原則是保證所需液相量平穩(wěn)地增加，不致使坯體變形。冷卻速度確實(shí)定冷卻速度確實(shí)定主要取決于坯體厚度以及坯內(nèi)液相的凝固速度。氣氛制度各階段的物理化學(xué)變化規(guī)律，恰中選擇氣體介質(zhì)氣氛。壓力制度窯內(nèi)合理的壓力制度是實(shí)現(xiàn)溫度制度和氣氛制度的保證。為保持合理的壓量等方法。三 陶瓷燒結(jié)方法常壓燒結(jié)方法。熱壓燒結(jié)熱壓是加壓成型和加熱燒結(jié)同時(shí)進(jìn)展的工藝。熱壓的優(yōu)點(diǎn)有：1/10；低燒結(jié)溫度和縮短燒結(jié)時(shí)間，因而抑制晶粒的長(zhǎng)大；粒的組織，簡(jiǎn)潔實(shí)現(xiàn)晶粒的取向效應(yīng)和把握含有高蒸

3、汽壓成分的系統(tǒng)的組成變化，因而簡(jiǎn)潔得到具有良好機(jī)械性能、電學(xué)性能的產(chǎn)品；熱壓法的缺點(diǎn)：生產(chǎn)率低、本錢高。HIP熱等靜壓的熱力傳遞介質(zhì)為惰性氣體，熱等靜壓工藝是將粉末壓坯或裝入包1 為熱等靜壓裝置圖。1 熱等靜壓裝置圖1壓力容器；2氣體介質(zhì)；3壓坯；4包套；5加熱爐可獲得高的密度和強(qiáng)度。同熱壓法相比，熱等靜壓溫度低，制品密度提高。反響熱壓燒結(jié)低了燒結(jié)難度以獲得致密陶瓷體。反響燒結(jié)反響成型反響成型它燒結(jié)工藝相比，反響燒結(jié)有如下幾個(gè)特點(diǎn)：加；燒結(jié)坯件不收縮，尺寸不變，因此可制造尺寸準(zhǔn)確的制品；物質(zhì)遷移過(guò)程發(fā)生在長(zhǎng)距離范圍內(nèi)，反響速度取決于傳質(zhì)和傳熱過(guò)程；液相反響燒結(jié)工藝，在形式上同粉末冶金中的熔浸法

4、類似，但是熔浸法中RBSS2O2通過(guò)液相的反響燒結(jié)陶瓷有反響燒結(jié)碳化硅。圖 2 為碳化硅反響燒結(jié)爐示意圖。圖2碳化硅反響燒結(jié)爐示意圖1石英窗口；2碳化硅坯件；3石墨屏；4氧化硅鋁；5冷卻水；6支座；7接泵；8冷卻水泵；9石墨坩堝；10感應(yīng)線圈；11密封圈氣氛燒結(jié)對(duì)于空氣中很難燒結(jié)的制品如透光體或非氧化物，為防止其氧化等，在MgO、Y2O3、BeO等透光體、防止氧化的氣氛燒結(jié)Si3N4、SiC 陶瓷、引入氣氛片的燒結(jié)鋯鈦酸鉛等壓電陶瓷。電火花燒結(jié)石制品的生產(chǎn)。放電等離子燒結(jié)放電等離子燒結(jié)SPS技術(shù)利用脈沖能、放電脈沖壓力和焦耳熱產(chǎn)生的瞬燒結(jié)體的微小構(gòu)造、獲得材料致密度高、性能好等優(yōu)點(diǎn)。四 影響燒

5、結(jié)的因素原始粉料的粒度解度而導(dǎo)致燒結(jié)過(guò)程的加速。添加劑的作用外加劑與燒結(jié)主體形成固溶體元移動(dòng)而促進(jìn)燒結(jié)。外加劑與燒結(jié)主體形成液相體的密度。外加劑與燒結(jié)主體形成化合物 Al2O3 晶粒外表，抑制晶界移動(dòng)速率，充分排解晶界上的氣孔，促進(jìn)坯體燒結(jié)致密化。擴(kuò)大燒結(jié)范圍燒結(jié)溫度和保溫時(shí)間鹽類的選擇及其煅燒條件氣氛的影響成型壓力的影響五 陶瓷燒成設(shè)備窯爐隧道窯隧道窯是陶瓷生產(chǎn)中使用最普遍的窯型，其根本特征是窯體外形像一條隧 內(nèi)輸送設(shè)備、燃燒設(shè)備和通風(fēng)設(shè)備。輥道窯3 隧道窯內(nèi)部示意圖4 輥道窯外部示意圖4 輥道窯外部示意圖梭式窯23車與窯墻之間設(shè)有曲封和砂封。圖5為梭式窯構(gòu)造示意圖。圖 51 窯室；2 窯墻；3 窯頂；4 燒嘴；5 升降窯門；6 支煙道；7 窯車；8 軌道六 蜂窩陶瓷蜂窩陶瓷的制備工藝流程為：主原料合成混練 陳腐擠出成型枯燥燒成、檢驗(yàn)包裝 蜂窩陶瓷的燒成1206