QB管道焊接工藝評定

1、QB 管道焊接工藝評定TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-焊接工藝指導(dǎo)書表共 2 頁第1 頁單位名稱：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX日期：2018年04月25日焊接工藝指導(dǎo)書編號：QTJA-PWPS-2018-H-002焊接工藝評定報告編號焊接方法：GTAW+SMAW機械化程度：手工焊接接頭型式（圖 1、圖 2）接頭型式：管對接坡口型式：單邊V型坡口角度：60-65鈍邊：背墊：不要 對口間隙：錯邊：焊縫余高：內(nèi)側(cè)、外側(cè)管材規(guī)格：37710mm母材：鋼號：Q235B標準號：GB/T8163類別號：Fe-1組別號：

2、Fe-1-1與鋼號：焊Q235B標準號：GB/T8163類別號：Fe-1組別號：Fe-1-1相厚度范圍：母材：對接焊縫角焊縫：/管子直徑：對接焊縫377角焊縫：焊縫金屬厚度（對接焊縫2mmSAW角焊縫：GTAW8mmGMAW其它：焊接材料焊材類別焊材牌號焊材尺寸焊材型號焊材標準其 它焊條J427 E4315GB/T5117焊絲焊劑 ER50-6 GB/T8110對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍：8mm角焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍：不耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分不銹鋼牌號：CSiMnPSCrNiMoVTiNb其它：表續(xù)共 2 頁 第 2 頁其它：焊接位置：焊后熱處理：對接焊縫位置： 45固定 焊接方向：向上溫

3、度范圍角焊縫位置：焊接方向：保溫時間（h）：焊前預(yù)熱預(yù)熱溫度（）（允許最低值）層間溫度（）（允許最高值）氣體：（l/min）氣體種類混合比流量保持預(yù)熱時間（h） 加熱方式：電特性：保護氣氬氣%9-11尾部保護氣背面保護氣電流種類：直流極性：正/反接焊接電流范圍見下表電弧電壓見下表焊道/焊焊接方焊接材料牌號規(guī)格焊接電流極性電流電弧電壓焊接速度線能量層法(A)（V）(cm/min)（KJ/cm）1GTAWER50-6正接85-9518-208-122SMAWJ427100-反接22-2612-141203SMAWJ427100-反接22-2612-141203SMAWJ427100-反接22-26

4、12-14120鎢極類型及直徑：焊接電弧種類（噴射弧/短路?。衡嬫u極、連弧噴嘴直徑12焊絲送進速度（cm/min）：8-12技術(shù)措施：技術(shù)措施：擺動或不擺動：擺動擺動參數(shù)：微擺焊前清理或?qū)娱g清理：砂輪機打磨背面清根方式：/單道焊或多道焊：單道焊單絲焊或多絲焊：單絲焊導(dǎo)電嘴至工件距離(cm)：錘擊：其他：編制：審核：批準：2018 年 04252018 年 04 月 252018 年 04 月 25焊接工藝評定報告表共 3 頁第 1 頁單位名稱：XXXXXXXXXXXXXX日期：2018年05月10日焊接工藝評定報告編號：QTJA-PQR-2018-H-002焊接方法：GTAW+SMAW機械化

5、程度：手工焊接接頭型式（圖 1、圖 2）母材規(guī)格：377*10（S=10mm）母材：鋼 號 ： Q235B標 準 號 ： GB/T8163GB/T8163 類 組 別 號 ： Fe-1/ Fe-1-1 與類 組 別 號 ： Fe-1/ Fe-1-1 相 焊厚度：10mm/10mm直其徑：它：377焊后熱處理：熱處理溫度（）： 保溫時間（h）：氣體：氣體種類混合比流量（l/min）保護氣氬氣99%9-11尾部保護氣背面保護氣焊接材料：填充金屬： 焊絲 焊材標準： 填充金屬： 焊條 焊材標準： 焊材牌號： ER50-6/J427焊縫金屬厚度：SMAW 2mm SAWGTAW8mmGMAW電特性：電

6、流種類：直流極性：正反鎢極尺寸：鈰鎢極、焊接電流（A）：85-120電弧電壓（V）：18-26對接焊縫位置：45固定對接焊縫位置：45固定方向：向上角焊縫位置：方向：預(yù)熱：預(yù)熱溫度（）：層間溫度（）：技術(shù)措施：焊接速度（cm/min）：擺動或不擺動：擺動擺動參數(shù)：微擺多道焊或單道焊（每面）：單道多絲焊或單絲焊：單絲焊其它：表續(xù)頁共 3 頁 第 2其它：表續(xù)頁共 3 頁 第 2拉伸試驗試驗報告編號： ZSHJ-PQR-2018-H-077試樣寬試樣編試樣厚橫截面積斷裂載抗拉強度度號（mm）度(mm)(mm2)荷(KN)斷裂部位和特征(MPa)001-L110122490斷于熱影響區(qū)001-L21

7、0122490斷于熱影響區(qū)彎曲試驗試樣編試樣類型試樣厚度彎心直徑試驗報告編號：ZSHJ-PQR-2018-H-077彎曲角度試樣結(jié)果號(mm)(mm)（）001-M1面彎1080180合格001-M2面彎1080180合格001-B1背彎1080180合格001-B2背彎1080180合格沖擊試驗試驗報告編號：試樣編號夏比 V試樣尺寸型缺位置試驗溫度（）沖擊吸收功（J）側(cè)向膨脹量備注mm金相檢驗（角焊縫）根部：焊縫：焊縫熱影響區(qū)：檢驗截面積IIIIIIIVV焊腳差（mm）無損檢驗：射線檢測報告標號：QTJA-PQR-2018-H-077RT:II 級合格UT:MT:PT:耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（

8、重量%）CsiMuPSCrNiMoVTiNb化學(xué)成分測定表面至熔合線的距離（mm）： 附加說明：綜合評定結(jié)論：本評定按NB/T47014-2011 的規(guī)定焊接試件，其評定程序和項目符合標準和技術(shù)文件規(guī)定的要求。焊接試件、檢驗試樣、測定性能等各項數(shù)據(jù)齊全準確，原始報告和記錄正確，經(jīng)綜合評定結(jié)論為：為：合格。焊工姓名XXX焊工代號XXXX施焊日期編制：審核：審批：年月日年月日年月日檢驗項目、評定指標及試樣數(shù)量檢驗項目檢驗標準評定指標檢驗項目檢驗標準評定指標外觀檢查GB50236-2011合格射線GB/級磁粉焊縫化學(xué)成分接頭硬度檢驗金微觀相宏檢驗項試驗方法標準評定指標試樣數(shù)量常溫GB228-2010

9、合格2拉伸高溫試驗焊縫面彎GB232-2010合格2彎曲背彎GB232-2010合格2試驗側(cè)彎沖擊焊縫試驗熱影響區(qū)鐵素體測定休伊試驗腐蝕試驗焊接工藝評定施焊記錄焊接方法GTAW+SMAW焊工代號XXX室溫22試管編號002清根方法/相對濕度39%焊接設(shè)備ZX7-400焊接位置6G檢查內(nèi)容項目/實測標準值實測值（mm）焊坡口角度60560接組對間隙前鈍邊厚度焊接工藝參數(shù)施焊記錄層、道焊層、道單層、單焊接方焊條（絲）電流范圍電壓范圍焊接速度寸法牌號規(guī)mmER50-極性電流A(cm/min)62SMAW62SMAWJ427反接法100202212-143SMAWJ427反接法100202212-14

10、4SMAWJ427反接法100202212-14正接法18208-12施焊技術(shù)參數(shù)無擺動或擺動焊無連弧或斷弧焊連弧運條方式直線方式根層或?qū)娱g清理根層或?qū)娱g清理清理方法或單面焊雙面成單面焊背面自由成砂輪機打磨方法型型mm12導(dǎo)電嘴與工件距離10-15預(yù)熱溫度/mm/層間溫度/焊接責(zé)任工程師：日期：焊接工藝評定焊縫檢查記錄表焊縫外觀檢查記錄表工藝評定方案編號：2018-H-001工藝評定名試板編號 檢驗標準 檢查方法 焊工鋼印 焊接方法 焊接材料 母材壓力管道對接焊接002GB50236-2011焊接檢驗尺H002 GTAW+SMAW ER50-6 +J427 Q235B焊 縫 表 面 檢 查 記 錄 情 況檢驗項目正面焊縫高度（mm） 正面焊縫寬度（mm）標準值2比坡口增寬4實測值3背面焊縫高度（mm） 背面焊縫寬度（mm）比間隙增寬1裂紋咬邊（長深） 夾渣（形狀長度氣孔（形狀點數(shù)不