3MW風(fēng)力發(fā)電機機架裝焊工藝

1、 13MW 風(fēng)力發(fā)電機機架焊接工藝3MWQ345E，主要焊縫均承受坡口熔透焊。本構(gòu)造具有裝配精度高，焊接難度大的特點。為保證本構(gòu)造裝焊要求，特制定本方案。1、機架組成及材料圖1、 3MW風(fēng)力發(fā)電機機架立體圖、機架縱梁 、橫梁1 、橫梁2、橫梁3 、端梁、耳板、端縱梁 、斜撐Q345E材質(zhì)鋼板拼焊而成。其材料化學(xué)成分和機械性能應(yīng)符合國標(biāo)GB/T1591-2022標(biāo)準(zhǔn)。具體數(shù)123。 驗，做好復(fù)驗檢查記錄。用于機架主體構(gòu)造的30mm 及以上厚鋼板應(yīng)購置經(jīng)過超聲波檢驗合格的鋼板， 而且進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)展復(fù)檢， 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為中厚鋼板超聲波檢驗方法GB/T2970-2022,質(zhì)量等級為級。1232、施工流程有轉(zhuǎn)

2、變應(yīng)經(jīng)過工藝部門同意。材料選購理化試驗焊接工藝評定制定焊接工藝指導(dǎo)書 處理外觀檢測無損檢測焊縫修補矯正變形胎架總裝焊接外觀檢測整體退火處理無損檢測回胎架局部矯正連接端面機械加工驗收3、焊接工藝量由很重要的影響，需對焊接全過程加以把握。焊接方法及焊條絲選擇ER50-3B3.2mm。焊接工藝評定工藝的依據(jù)。焊接工藝評定試驗合格方可進(jìn)入正式批量焊接生產(chǎn)。依據(jù)本構(gòu)造特點，工藝評定內(nèi)容如下：、30mm+30mm3.33.10頭性能各項指標(biāo)應(yīng)大于等于母材國標(biāo)要求的最低性能指標(biāo)值。、30mm面板8mm腹板T3.33.10接頭根本形式及尺寸縱、橫梁面板、底板拼板對接焊接頭，焊前需開坡口，坡口均承受機加工，加工

3、后去3.1。3.1、30mm+30mm20mm3.23.2、 熔透角焊縫坡口形式外側(cè)碳刨清根焊接工藝1拼板對接焊工藝主要用于縱、橫梁面板對接縫、底板對接縫、腹板對接縫的拼板焊接。100bE50153.2mm。80%氬氣+20%CO2；氣體保護(hù)焊焊絲型號：ER50-3B 1.2mm；d打底焊 1.2mm180A220A150-300mmmin，20mm，20-40L/mm。e、氣體保護(hù)焊焊接正面其余層焊縫蓋面3 1.2mm20-32V150-300mmmin，20mm，20-40L/mm。同樣要求，焊接反面焊縫。2縱、橫梁等部件組焊工藝3.3 縱梁截面a3.2；3.3。以縱梁為例介紹焊接過程，橫

4、梁組焊過程完全類似。E50153.2mm，焊點位于箱型截面1000mm栓壓緊后焊接，以削減焊接變形。c、保護(hù)氣體承受：CO2：ER50-3B1.2mm；150-300mmmin，20mm，20-40L/mm。不得留有黑斑；3焊后處理a、構(gòu)件的焊接，應(yīng)實行自然冷卻的方法，不得承受澆水、高壓吹風(fēng)等強制冷卻。寸到達(dá)設(shè)計要求。24600650退火處理工藝，以消退焊接應(yīng)力，有效提高焊縫機械性能。焊縫缺陷的修補檢查，直到合格為止。，確保焊縫工程質(zhì)量。焊接材料的治理和使用 1焊條、焊絲的治理和使用，必需按產(chǎn)品說明書及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行； 350左右。在施工現(xiàn)場將焊條放入保溫桶內(nèi)，隨用隨?。籈5015天不得使

5、用；焊材保管倉庫對本工程所用焊材，特地堆放，專材專用，并做好進(jìn)出庫登記記錄。焊接人員要求焊工應(yīng)按焊接種類(氣體保護(hù)焊和手工焊)和不同的焊接位置(平焊、立焊和仰焊)分別進(jìn)展考試，考試合格方能上崗。特別部位的焊接人員，尚需特地培訓(xùn)和補充考核，待取得閱歷前方能進(jìn)展焊接。特別部位的焊縫，應(yīng)對應(yīng)名稱、件號、焊接日期，做好焊工記錄。焊工必需嚴(yán)格按焊接工藝評定的要求，進(jìn)展焊接。焊接前的預(yù)備20mmGB8923 St324的尺寸按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。13mm，火焰切除，然后用砂輪磨光與鋼板齊平。冬季焊接需按標(biāo)準(zhǔn)或另外進(jìn)展工藝評定。焊接質(zhì)量保證措施經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)前方準(zhǔn)上崗操作。580%以下時方可施焊。當(dāng)環(huán)境條件不滿足上

6、述54050mm 范圍25mm5080mm 80120。需要施工時，除局部加熱去濕和防風(fēng)外，整條焊縫需置于有效的保護(hù)下方準(zhǔn)施焊。應(yīng)按規(guī)定打上焊工鋼印。條件不符時應(yīng)準(zhǔn)時反映、解決。全都，否則應(yīng)催促檢查、更換。8焊前預(yù)備應(yīng)留意：生疏有關(guān)圖紙和工藝文件，核對焊接部件。檢查并確認(rèn)使用的設(shè)備工作狀態(tài)正常，儀表工具良好、齊全。9)定位焊應(yīng)留意:清理狀況，如不符合要求不得定位焊。定位焊必需距設(shè)計焊縫端部 30mm 以上，定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤、焊偏、弧坑未填滿等缺陷。定位焊縫長 50100mm，間距 400600mm，焊腳尺寸小于設(shè)計焊腳尺寸的一半。10施焊過程應(yīng)留意： a1000mm，200mm。b多層焊施焊過程中每焊完一道，必需將熔渣去除干凈，并將焊縫及四周母材清掃 干凈，再焊下一道。已完工焊縫亦應(yīng)按上述要求清理。焊縫檢驗焊縫的外觀檢驗 2檢查焊接材料、品種、規(guī)格是否應(yīng)用正確；未填滿及漏焊等缺陷。焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損檢驗GB11345-89 標(biāo)準(zhǔn) C 外表進(jìn)展 100%JB/T6061-92 具體由需方確定。焊縫施焊 24 小時后且經(jīng)外觀檢驗