鉛酸電池的制造工藝

1、鉛酸電池的制造工藝生產工藝流程來分析其污染物的來源。鉛酸蓄電池的生產工藝鉛酸蓄電池的生產工藝流程鉛酸蓄電池的生產工藝流程略。 2-1 鉛酸 22.2.1.2 板柵的制造板柵在電池中的作用，主要是支持活性物質，充當活性物質的載體，傳導集合電 好壞直接影響著蓄電池的整體性能。其生產工藝流程如下：合金配制熔化鑄模調溫噴模澆鑄剪修平坦檢查貯存待用2.1.2.1.合金的配制合金配制時，先將總數(shù)約一半的鉛錠參加熔鍋內，加溫到 350-400，使鉛熔化327，待熔鍋內的鉛全部熔化后，參加配方所規(guī)定的全部量的銻。銻50-70mm631，2%-8%的鉛銻合金的熔點為 313-271，30min。攪拌的形式有機械

2、攪拌和壓450-550，由于鉛的密度11.3gcm3 與銻的密度6.7gcm3 差異較大。上述的方法可以避開銻塊4h。在開頭鑄錠前必需檢查合金的銻含量。如不符合規(guī)號存放。在鉛銻合金的配制過程中，熔渣損失約為 1.0%-2.0%，燒減損失約為0.2%-0.6%。合金的熔化450-550 的范圍，但工廠在實際中應依據(jù)具體狀況摸索出最正確的合金液澆鑄溫度。澆鑄模具的溫度調整鑄板顯得更為重要。噴模、刮模在澆鑄時由于模具是金屬制成，故存在散熱快的特點，參加模具內腔溝槽比較窄 模具的作用。同時，對板柵的厚度均勻性起調整作用。脫模劑的配制方法如下：取 8Kg 左右的水和密度為 1.35g/cm3 的硅酸鈉水

3、玻璃450mL 左右，放入加溫鍋內可用鋁鍋混合均勻后放在爐子上加熱燒煮。待硅酸鈉水溶液煮沸后，馬上1kg 細度為 180-200 目的軟木粉緩慢地倒入鍋內，充分攪拌均勻，再參加 8kg 左右30min60-802-325mL含鋁 36.4%或 400g 左右的膨潤土，有效期可延長至 6-8 小時。在使用中，假設脫要求的厚薄程度進展調整。鉛粉的制造鉛粉是制造鉛酸蓄電池極板的活性物質，是外表掩蓋一層 PbO 的金屬鉛的粉粒狀法；二是氣相氧化法。此處選用球磨法，其生產工藝流程如下：鉛錠熔鉛鍋鉛球球磨機沉淀分別除塵過濾存貯輸送吸酸值等。氧化度高的用于正極板，氧化度低的用于負極板。鑄球400-500 ，

4、使鉛錠全部熔化，并在鉛液6制粉又稱島津式鉛粉機中完成的，鉛粉機的筒體內而形成的。這種鉛粉機有兩種形式，一種是分選式鉛粉機，另一種是篩選式鉛粉 在我國蓄電池企業(yè)大多承受風選式鉛粉機。程：將鉛球或鉛塊由輸送器按負載量送入球磨機，同時通過鼓風機給鉛粉機定量的預熱空氣。球磨機由傳動機構帶動，以肯定的轉速旋轉，由于離心力的作用，鉛粉機內的鉛球或鉛塊也隨著鉛粉機筒體一道轉動，當被帶到肯定高度 時，鉛球或鉛塊又借自身的重量自由落下，在這個過程中有三個現(xiàn)象：球或鉛塊與筒體摩擦產生熱量。2鉛球或鉛塊與鉛球或鉛塊摩擦產生熱量。移。由于鉛粉機內鉛球或鉛塊相互摩擦和撞擊產生大量的熱量，使得筒體內的溫度增 塊發(fā)生位移的

5、晶面邊緣受到氧化而生成了氧化鉛。反響方程式如下：2Pb O2 2PbO Q 熱量PbO2鉛膏的制造塑性的膏狀物質的過程，其工藝流程如下：具體操作如下：機。將符合質量指標要求的各類粉狀添加劑按規(guī)定的用量參加和膏機內干攪拌 3-5min不加粉狀添加劑和制的正極用鉛膏不需此程序。具有肯定得溫度，使其在水中充分均勻分散，然后在 1 min 左右的時間內將水參加到8 min15-20 min20 min 左右。5 min涂膏或灌粉到板柵格體內，使鉛膏與板柵良好結合的過程。灌粉或擠膏是指鉛粉或鉛膏與鉛芯套管體形成管式極板的過程，馬上鉛粉或鉛膏灌入或擠入鉛芯套管體，使鉛粉或鉛膏與鉛芯良好結合的過 正負極活性

6、物質均勻涂填到板柵的過程。其工藝流程如下：涂填檢查板面膏量壓實淋酸或浸酸外表枯燥檢查水量存放涂板機來完成極板的涂填、壓實及淋酸的整個過程。25min，使外表失去一局部8%11%，以利于后面的固化工序。極板的固化枯燥固化枯燥即硬化脫水，涂填后的極板其一方面水分過多，另一方面鉛膏組織不穩(wěn) 1.使鉛2.5%5.0%質量分2.在固化過程中，鉛膏物質連續(xù)進展堿式硫酸鉛的結晶過程，在較低溫度下生成 3PbOPbSO4H2O，溫度高于 80時有利于 4PbOPbSO4H2O 的生成；3.通過固化使板柵外表生成氧化鉛的腐蝕膜，增加板柵與活性物質的結合力。極板的化成化成方式主要有兩種：一是槽式化成，也叫外化成，馬上極板放在特地的化成槽 工序，具有明顯的優(yōu)越性。裝配1.起動電池和管式動力電池組裝工藝流程:荷電電池不需此工序) 測試包裝2.閥控密封式電池組裝工藝流程:測試包裝鉛酸蓄電池各生產工序污染物的來源與防護鉛酸蓄電池各生產工序污染物的來源化成工序以及電池清洗工序會產生含鉛的重金