箱梁施工裂縫控制方案

1、PAGE PAGE 11箱梁施工裂縫控控制施工方案案 一、原材料的的選擇1. 水泥 由于混凝土內(nèi)部部溫升主要是是由水泥水化熱產(chǎn)產(chǎn)生，為了盡盡可能地降低低水化熱及其其釋放速率，應(yīng)優(yōu)先考慮慮采用早期水水化熱低的水水泥并盡可能能降低水泥用用量。水泥的的水化熱是礦礦物成分與細(xì)細(xì)度的函數(shù)，早期水化熱主要由C3A產(chǎn)生。應(yīng)選擇C3A含量低、細(xì)度適合的水泥。通過調(diào)查和試驗(yàn)驗(yàn)證，最終選定海螺牌PO42.5低堿水泥，其C3A含量為6.8，滿足京滬高鐵混凝土驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)小于10%的要求。2. 砂采用級(jí)配良好的的贛江中砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)在22.42.7之間，含含泥量為0%.由于其其級(jí)配良好，空隙率小，總表面積小，單方混凝

2、土的用水量和水泥用量就可以減少，水化熱相應(yīng)降低，裂縫產(chǎn)生的可能性就減少很多。碎石 粗骨料主要控制制其級(jí)配和粒粒形，選擇級(jí)配、粒形好的碎石石，其空隙率也較小，每方混混凝土的水泥泥用量就可以以減少，對(duì)防防止裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生有利。最最終選定的是是反擊式破碎碎機(jī)加工的安安徽和縣碎石石，采用516mm和1625mmm兩種級(jí)配摻摻配。摻合料 在膠凝材料總量量中，提高粉粉煤灰、礦粉粉所占比例，以以降低水化熱熱并提高混凝凝土和易性。粉煤灰：由于于粉煤灰中含含有大量的硅硅、鋁氧化物物，其中二氧氧化硅含量440%600%，三氧化化二鋁含量117%355%，這些硅硅鋁氧化物能能夠與水泥的的水化產(chǎn)物進(jìn)進(jìn)行二次反應(yīng)應(yīng)，是其

3、活性性的來源，并并產(chǎn)生較少的的水化熱，可可以取代部分分水泥，從而而減少水泥用用量，降低混混凝土的熱脹脹。礦粉，礦粉的的作用在于可可以和水泥、粉粉煤灰形成良良好的級(jí)配關(guān)關(guān)系（由于其其顆粒粒徑大大小不同），提提高混凝土的的密實(shí)性，減減小了混凝土土的收縮、徐徐變，相應(yīng)的的也提高了混混凝土的耐久久性。5. 外加劑 要實(shí)現(xiàn)低水膠比比、低膠凝材材料用量且強(qiáng)強(qiáng)度、耐久性性滿足設(shè)計(jì)要要求，高性能能的外加劑必必不可少。外外加劑應(yīng)采用用減水率高、坍坍落度損失小小、適量引氣氣、質(zhì)量穩(wěn)定定、能滿足混混凝土耐久性性能的產(chǎn)品。經(jīng)過對(duì)比試驗(yàn)，最終選擇的是上海三瑞VIVID-500型聚羧酸高效減水劑。二、優(yōu)化混凝土土配合比設(shè)

4、計(jì)計(jì)為了提高混凝土土的耐久性，改改善混凝土的的抗裂性能，實(shí)現(xiàn)降低混凝土絕熱溫升和內(nèi)部最高溫度的目的。在設(shè)計(jì)梁體混凝土配合比時(shí)，通過多次反復(fù)對(duì)比試配，以確定最佳的膠凝材料總量和外摻料粉煤灰、礦粉的摻量。最終選定的配合比如下：水泥粉煤灰礦粉砂子碎石水減水劑（ADVVA152DDL）（kg）（kg）（kg）（kg）（kg）（kg）（kg）375484872810491474.71表21 混混凝土理論配配合比（每mm3）膠凝材料總量為為471公斤，水泥用用量為3755公斤，外摻料料用量為966公斤，摻量達(dá)達(dá)20.4%（不不包括普硅水水泥中自身的的外摻料），有效地降低了混凝土的最高溫升。對(duì)該配合比進(jìn)行實(shí)

5、測，環(huán)境溫度為28時(shí)，混凝土拌和物出機(jī)溫度為30，3天齡期混凝土芯部溫度為60，滿足設(shè)計(jì)要求。通過混凝土絕熱升溫公式對(duì)比驗(yàn)證，計(jì)算出的3天齡期溫升值為49.8，最高溫度為55.5,與實(shí)測基本一致。計(jì)算過程如下：混凝土某個(gè)齡期期的絕熱升溫溫按下式計(jì)算： （221） （222）式中：T齡齡期混凝土的的絕熱升溫（）； WWc混凝土的的水泥用量（kkg/m3）； QQ水泥的水水化熱（kJJ/kg）； CC混凝土的的比熱（kJJ/kg.）； 混凝土的的容重（kgg/m3）； mm隨水泥品品種及澆注溫溫度有關(guān)的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一一般取0.220.4； 齡期（天）。 由式(2-1)可以看出，混混凝土的絕熱熱升溫

6、是混凝凝土內(nèi)在的固固有屬性，單單位體積混凝凝土水泥用量量和水泥的水水化熱是影響響混凝土絕熱熱升溫的主要要因素。這也也證明了優(yōu)選選低熱水泥、降降低水泥用量量的思路是正正確的，可行行的。三、施工過程控控制1. 攪拌站開盤前嚴(yán)格測定定粗細(xì)骨料的的含水率換算算施工配合比比。在混凝土土滿足工作性性的前提下，盡盡量縮短攪拌拌時(shí)間。攪拌拌站的夏季降溫措施施主要有：集料倉，搭搭設(shè)遮陽蓬，以以避免陽光暴暴曬；砂石料堆，采采用搭設(shè)遮陽陽蓬、噴灑冷水等方法降低集料溫度。膠凝材料（水水泥、礦粉、粉粉煤灰）儲(chǔ)存存?zhèn)}，夏季白天溫度度高時(shí)，通過過灑水來降低低罐體溫度?？刂扑?、礦粉、粉煤灰進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度不大于40。攪拌站

7、儲(chǔ)水箱、皮帶運(yùn)輸機(jī)采取遮陽措施（夏季采用加冰塊降低水溫）?，F(xiàn)場材料鋼筋、模板：炎炎熱天氣下灌灌注混凝土，應(yīng)應(yīng)盡量避免模模板和新澆混混凝土受陽光光暴曬?；炷寥肽Ｇ?，通過澆灑冷卻水來降低鋼筋、模板溫度，控制模板和鋼筋的溫度不超過40。但澆筑前必須清除模板內(nèi)積水。冬季時(shí)，也應(yīng)采采取適當(dāng)?shù)母哺采w措施，避避免雨雪對(duì)鋼鋼筋、模板的的直接接觸。拌和、運(yùn)輸拌和用水，夏季季采用加冰水或井水?dāng)嚢杌旎炷粒鶕?jù)據(jù)熱工計(jì)算，在環(huán)境溫度高于30時(shí)，要保證混凝土出機(jī)溫度不高于30，拌和水溫度宜控制在69。計(jì)算結(jié)果如下表：混凝土出機(jī)溫度度（）砂石溫度水泥溫度要求水溫30354011.42530356.4混凝土運(yùn)輸，夏夏

8、季應(yīng)對(duì)混凝凝土運(yùn)輸車身身澆灑冷水以以避免車身熱熱量傳入混凝凝土導(dǎo)致混凝凝土溫度升高高。冬季則對(duì)對(duì)罐體覆蓋保保溫層。入?？刂七x擇合適的灌注注時(shí)間，夏季季一般安排在傍傍晚16:000至18:00之間開開始澆筑，第二天天早晨8:000前完成澆澆筑工作。不不宜在早晨澆澆筑以免白天天溫度上升時(shí)時(shí)加劇混凝土土的內(nèi)部溫升升?？刂苹炷寥肽販囟炔灰烁哂谟?0.澆筑箱梁施工采用的的混凝土配合合比，初凝時(shí)時(shí)間為15h10min，終終凝時(shí)間為118h25min。能能滿足梁體混凝土澆注注時(shí)間的需要要。澆注時(shí)，控控制混凝土的的澆注速度在滿滿足總體澆注注時(shí)間的前提提下，不宜過過快，以利于于利用梁體截截面面積大的的特點(diǎn)，

9、通過過混凝土自身身散熱，降低低混凝土內(nèi)部部溫度。通過過斜向、水平平方向分層澆澆筑提高散熱熱量?；炷翝沧⑺偎俣瓤刂圃?50 m3/h左右,最大攤鋪厚厚度不宜大于于300mm。養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑、振振搗完畢，為為了防止混凝凝土表面出現(xiàn)現(xiàn)收縮裂紋，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)新澆筑筑混凝土表面面的收漿抹面面工作。整孔孔粱澆筑完后，22小時(shí)內(nèi)開始抹抹面，反復(fù)多多次進(jìn)行，在在混凝土初凝凝前完成收漿漿抹面工作，以消除收縮裂紋，并使平整度滿足要求。收漿抹面后要及時(shí)灑水并采用土工布覆蓋進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，防止水分蒸發(fā)產(chǎn)生收縮裂紋。根據(jù)京滬高鐵混凝土養(yǎng)護(hù)要求，結(jié)合本地區(qū)歷年氣象條件，夏季梁板混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于28天。養(yǎng)護(hù)時(shí)，注意控

10、制養(yǎng)護(hù)水的溫度與混凝土表面溫度差，不得大于15。拆模拆模除了要考慮慮強(qiáng)度因素外外，還應(yīng)考慮慮拆模時(shí)混凝凝土的溫度因因素。梁體芯芯部與表層、表表層與環(huán)境以以及箱梁腹板板內(nèi)外側(cè)混凝凝土之間的溫溫差均不得大大于15?；炷恋臏販囟炔荒苓^高高，以免混凝凝土接觸空氣氣時(shí)降溫過快快而開裂，更更不能在此時(shí)時(shí)澆注涼水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)?；炷镣羶?nèi)部開始降降溫前以及混混凝土內(nèi)部溫溫度最高時(shí)不不得拆模（需需根據(jù)實(shí)際量量測溫度確定定）。加強(qiáng)水化熱散發(fā)發(fā)的措施混凝土澆注完后后，采用適當(dāng)當(dāng)?shù)母采w措施施，避免夏季季陽光直射和和冬季寒風(fēng)直直接接觸混凝凝土表面，減減少與周圍環(huán)環(huán)境的溫差幅幅度。在夏季室外氣溫溫過高的條件件下，為加快快箱梁

11、內(nèi)室的的熱量散發(fā)，在在混凝土灌注注24h后，在在箱梁孔內(nèi)布布設(shè)噴水管，定定時(shí)噴水，并并在一端安設(shè)設(shè)通風(fēng)機(jī)吹風(fēng)風(fēng)，形成對(duì)流流，通過水的的蒸發(fā)和風(fēng)的的流動(dòng)，吸收收水化熱，降降低孔內(nèi)溫度度。四、養(yǎng)護(hù)階段溫溫度控制鋼筋混凝土箱梁梁設(shè)計(jì)強(qiáng)度高高，水泥等膠膠凝材料用量量大，一次澆澆筑混凝土數(shù)數(shù)量大，雖然然混凝土最大大厚度尺寸不不是很大，但但箱體內(nèi)部空空間小，降溫溫條件差。箱箱梁內(nèi)部鋼筋筋、孔道密布布，難以布設(shè)設(shè)內(nèi)部降溫循循環(huán)水管路。為為此，箱梁混混凝土施工溫溫度控制從以以下角度擬定定措施：1.降低水化熱熱總量及降低低水化熱釋放放速率；2.降低入模前前混凝土及模模板與環(huán)境溫溫度差；3.采取強(qiáng)制性性熱交換措施

12、施，加快散熱熱速度，減少少梁體內(nèi)外溫溫度差；4.提高混凝土土的密實(shí)度和和抗裂性能，以以增加混凝土土硬化過程中中抵抗外界環(huán)環(huán)境溫度變化化的能力。在原材料、混凝凝土配合比、施施工過程控制制三方面采取取的具體措施施前面已經(jīng)介介紹，以下重重點(diǎn)說明一下下溫度控制的的具體方案：1. 測點(diǎn)布設(shè)設(shè)梁體測溫點(diǎn)共設(shè)設(shè)28個(gè)。分別為為：梁頂兩端、11/4、1/2、3/44各2點(diǎn)，共共10點(diǎn)。采采用PVC管管預(yù)留測溫孔孔，插入混凝凝土內(nèi)50100mmm。梁體兩端波波紋管內(nèi)34m每端2點(diǎn)點(diǎn)，共4點(diǎn)。腹板通風(fēng)孔孔處外側(cè)，梁體兩兩側(cè)1/4、11/2處，各各1點(diǎn)，共44點(diǎn)。腹板通風(fēng)孔孔處內(nèi)側(cè)，梁梁體兩側(cè)1/4、1/22處，各

13、1點(diǎn)點(diǎn)，共4點(diǎn)。梁體腹板中部內(nèi)預(yù)埋探頭，兩側(cè)1/4、1/2、3/4處各2點(diǎn)，共設(shè)6點(diǎn)。2. 測溫儀器器配置儀器名稱數(shù)量單位備注電子測溫計(jì)2個(gè)引線長不小于33米帶探頭溫度計(jì)2個(gè)紅外測溫儀1個(gè)測溫方案箱梁測溫點(diǎn)共布布置28個(gè)，#點(diǎn)測試混凝土表面溫度；#點(diǎn)測試環(huán)境介質(zhì)溫度；、#點(diǎn)測試箱梁腹板內(nèi)、外側(cè)溫度；#點(diǎn)測試混凝土芯部溫度。表面溫度采用電子測溫計(jì)進(jìn)行監(jiān)測，芯部溫度采用預(yù)埋熱電阻探頭方式進(jìn)行監(jiān)測，環(huán)境溫度采用紅外線測溫儀進(jìn)行量測。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，大體積混凝土的溫差變化在172h內(nèi)波動(dòng)最大，因此在這段時(shí)間現(xiàn)場值班不間斷測量，測試頻率為每6小時(shí)一次，測試時(shí)要求記錄以下數(shù)據(jù)：混凝土入模溫度；每次測溫時(shí)間，各測

14、點(diǎn)溫度值；各部位保溫材料的覆蓋和去除時(shí)間；澆水養(yǎng)護(hù)或恢復(fù)保溫時(shí)間；異常情況如雨、風(fēng)等發(fā)生的時(shí)間。人員安排安排專職人員進(jìn)進(jìn)行溫度量測測，混凝土達(dá)到最最高溫升前（一一般為355天），每天每隔6小時(shí)測試1次，每日4次次。達(dá)到最大溫溫升后，可減減少為每日22次。數(shù)據(jù)采集和資料料整理測溫記錄每天要要及時(shí)整理，芯芯部溫度、表表面溫度和環(huán)環(huán)境介質(zhì)溫度度取所測點(diǎn)數(shù)數(shù)的平均值。整整理完畢后，繪制時(shí)間溫度曲線。在混凝土達(dá)到最高溫升前，根據(jù)時(shí)間、溫度數(shù)值，將芯部、表面、環(huán)境溫度繪制成三條曲線，用顏色、線型區(qū)別，計(jì)算整理繪制溫差曲線。信息反饋根據(jù)溫度曲線及及時(shí)對(duì)混凝土土養(yǎng)護(hù)情況作作出反饋，當(dāng)當(dāng)環(huán)境溫度與與混凝土表面面溫度，混凝凝土表面溫度度與芯部溫差差達(dá)到12時(shí)，進(jìn)入預(yù)預(yù)警狀態(tài)