箱梁預(yù)制架設(shè)各工序施工控制要點(diǎn)

1、箱梁預(yù)制、架設(shè)設(shè)施工各工序序控制要點(diǎn)箱梁預(yù)制鋼筋工序施工控控制要點(diǎn)：（1）、鋼筋切切斷質(zhì)量要求求鋼筋的斷口無無馬蹄形或起起彎等現(xiàn)象。若若有必須切除除或校直。為確保鋼筋長(zhǎng)長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，鋼鋼筋切斷要在在調(diào)直后進(jìn)行行，其允許偏偏差：100mm。在鋼筋切斷配配料過程中，如如發(fā)現(xiàn)鋼筋有有劈裂、縮頭頭或嚴(yán)重的彎彎頭，外觀不不合格的對(duì)焊焊接頭等必須須切除。（2）、鋼筋對(duì)對(duì)焊接頭外觀觀要符合下列列要求：接頭處無橫向向裂紋，接頭頭四周要有適適當(dāng)?shù)亩沾植坎糠?，并呈均均勻毛刺外形形。鋼筋表面沒有有明顯的燒傷傷和裂紋。接頭彎折的角角度不大于33。接頭處的鋼筋筋軸線偏移，不不大于0.11倍鋼筋直徑徑，同時(shí)不大大于2mm。

2、當(dāng)有一個(gè)接頭不不符合要求時(shí)時(shí)，對(duì)全部接接頭進(jìn)行檢查查，剔出不合合格品。不合合格接頭經(jīng)切切除重焊后，提提交二次驗(yàn)收收。（3）、鋼筋彎彎制鋼筋形狀正確確，平面上沒沒有翹曲不平平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤鉤的凈空直徑徑不小于鋼筋筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處處無裂縫。鋼筋宜在常溫溫下加工，不不宜加熱。彎彎制鋼筋宜從從中部開始，逐逐步彎向兩端端，彎制鋼筋筋應(yīng)一次彎成成。(4)鋼筋綁扎扎鋼筋的交叉點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁綁扎結(jié)實(shí)，必必要時(shí)，也可可用點(diǎn)焊焊牢牢。搭接接頭的長(zhǎng)長(zhǎng)度、幫條的的長(zhǎng)度和焊接接總長(zhǎng)度應(yīng)符符合要求。箍筋的末端應(yīng)應(yīng)向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與與鋼筋的交接接點(diǎn)均應(yīng)綁扎扎牢。箍筋的接頭（彎彎鉤接合處），在在梁中應(yīng)沿縱

3、縱向線方向交交叉布置。綁扎用的鐵絲絲要向里彎，不不得伸向保護(hù)護(hù)層內(nèi)。 綁扎好的鋼筋骨骨架 鋼筋加工 鋼筋骨架吊吊裝模板工序施工控控制要點(diǎn)：模板緊固螺栓全全部擰緊無遺遺漏；模板內(nèi)內(nèi)側(cè)無水泥結(jié)結(jié)皮和殘?jiān)?，膠膠條完好；立立側(cè)模之前將將模板接縫處處設(shè)置止漏膠條，模模板接縫保證證密貼，不允允許出現(xiàn)漏漿漿現(xiàn)象；預(yù)埋埋件安裝合格格；脫模劑涂涂抹確保均勻勻，脫模劑嚴(yán)嚴(yán)格按照配比比配制。 模板工序控制 模模板檢查驗(yàn)收收混凝土灌注工序序施工控制要點(diǎn)點(diǎn)：（1）、選擇最最有利時(shí)段進(jìn)進(jìn)行混凝土的的灌注，如在在夏季高溫天天氣盡量安排排在晚上灌注注混凝土；冬冬季灌注混凝凝土安排在白白天氣溫較高高的時(shí)段。（2）、灌注總總時(shí)間

4、控制：連續(xù)6小時(shí)時(shí)以內(nèi)灌注完完成。（3）、前3盤盤做坍落度的的測(cè)試，測(cè)定定值符合理論配配合比要求，偏偏差在180020mmm，后面每500m3測(cè)定1次；檢查入模含含氣量，控制制在2.0%4.0%之間，每550m3測(cè)定1次。（4）、檢查模模板溫度，控控制在5335之間。冬季蒸養(yǎng)汽升溫；夏季遮陽棚降溫或在清晨、傍晚開始灌注，并對(duì)模板進(jìn)行灑水降溫處理。（5）、檢查混混凝土入模溫溫度，控制在在530，冬季施工工時(shí)，應(yīng)采取取冬季施工措措施對(duì)混凝土土原料進(jìn)行加加溫處理，如如對(duì)拌和用水水加熱、對(duì)骨骨料進(jìn)行升溫溫等；在夏季季炎熱時(shí)段通通過加冰塊降降低水溫來降降低混凝土入入模溫度。（6）、每層混混凝土鋪料厚厚度

5、控制在330cm內(nèi)。（7）、振搗棒棒點(diǎn)振間距控控制在20ccm（插入式式振搗器的移移動(dòng)間距不宜宜大于振搗器器作用半徑的的1. 5倍倍）。（8）、混凝土土振搗密實(shí)，要要求混凝土不不再下沉，不不出現(xiàn)氣泡，表表面呈現(xiàn)泛漿漿為度。(9)、頂面收收面要平整光光滑，在混凝凝土初凝前要要及時(shí)進(jìn)行第第二次收面。 混凝土灌注注預(yù)應(yīng)力張拉工序序施工控制要點(diǎn)點(diǎn)：（1）、預(yù)施應(yīng)應(yīng)力宜按預(yù)張張拉、初張拉拉和終張拉三個(gè)個(gè)階段進(jìn)行。設(shè)設(shè)計(jì)有具體規(guī)規(guī)定時(shí)按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。（2）、預(yù)應(yīng)力力束張拉前，應(yīng)應(yīng)清除管道內(nèi)內(nèi)的雜物及積積水。預(yù)制梁梁帶模預(yù)張拉時(shí)時(shí)，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的550；模板板應(yīng)松開，不不應(yīng)對(duì)梁體壓壓縮造成

6、阻礙礙。張拉數(shù)量量及張拉力值值應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。（3）、初張拉拉應(yīng)在梁體混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)值880和模板板拆除后，按按設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行。初張拉拉后，梁體方方可吊出臺(tái)位位。（4）、終張拉拉應(yīng)在梁體混混凝土強(qiáng)度及及彈性模量達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)值后后、齡期不少少于10d時(shí)時(shí)進(jìn)行。（5）、預(yù)施應(yīng)應(yīng)力應(yīng)采用兩兩端同步張拉拉，并符合設(shè)設(shè)計(jì)張拉順序序。預(yù)施應(yīng)力力過程中應(yīng)保保持兩端的伸伸長(zhǎng)量基本一一致。（6）張拉期間間應(yīng)采取措施施避免錨具、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋受雨雨水、養(yǎng)護(hù)用用水澆淋，防防止錨具及預(yù)預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)現(xiàn)銹蝕。 預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉提移梁施工控制制要點(diǎn)：(1)、安裝吊吊桿：在提梁梁機(jī)吊桿距吊吊裝孔50左右時(shí)時(shí)，準(zhǔn)確對(duì)位位使各吊

7、桿垂垂直均衡受力力，吊桿從吊吊裝孔落下，再再安裝吊桿墊墊板和螺帽（吊吊桿與螺帽必必須編號(hào)，保保證相互匹配配）。各吊桿桿螺帽必須擰擰緊，保證各各吊桿受力均均勻，長(zhǎng)度一一致。（2）、提梁機(jī)機(jī)將箱梁緩慢慢吊起脫離模模板約2cmm后立即停機(jī)機(jī)，檢查梁體體縱橫向水平平度是否滿足足要求，對(duì)角角高度誤差控控制在2mmm以內(nèi)，若不不能滿足要求求將提梁機(jī)落落下重新調(diào)整整吊桿螺栓或或提梁機(jī)起升高高度，同時(shí)檢檢查起升制動(dòng)動(dòng)是否可靠，一一切正常后方方可繼續(xù)作業(yè)業(yè)。起吊至1100高左左右時(shí)再次校校核箱梁四角角支座位置的的相對(duì)高度，控控制誤差同前前，若有偏差差及時(shí)單獨(dú)點(diǎn)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，待待箱梁誤差消消除后方可繼繼續(xù)。起吊至至1

8、000mmm時(shí)再次校校核無誤后繼繼續(xù)吊離模板板。（3）、在箱梁梁提升至一定定高度（高于于模板護(hù)攔330cm），即即可進(jìn)行移梁梁，將箱梁移移向存梁臺(tái)座座，兩端同步步行走。（4）、對(duì)位落落梁：提前在箱梁梁端部標(biāo)明四四個(gè)支點(diǎn)的中中心位置，在在移梁至存梁梁臺(tái)座上部時(shí)時(shí)，即落梁至至存梁橡膠墊墊塊上方1000時(shí)，檢檢查箱梁端部部的支點(diǎn)中心心是否與存梁梁橡膠墊塊、墊墊石中心互相重重合，否則應(yīng)應(yīng)緩慢移動(dòng)提提梁機(jī)，保證證各中心位置置相互重合，再再次檢查存梁梁墊塊的高差差，安裝橡膠膠墊塊，底層層存梁采用7700500070mmm的橡膠墊墊塊，頂層存存梁采用7000500050mmm的橡膠墊塊塊；梁體四支支點(diǎn)必須位

9、于于同一平面上上，相對(duì)高差差不大于2mmm；檢查以以上工序完成成后即可落梁梁。 提梁 管道壓漿施施工控制要點(diǎn)點(diǎn)：(1)、終張拉拉完畢24hh后，確認(rèn)鋼鋼絞線無滑絲絲斷絲現(xiàn)象后后，方可進(jìn)行行管道壓漿，管管道壓漿結(jié)束束時(shí)間不超過過終張拉后448h。（2）、壓漿時(shí)時(shí)環(huán)境溫度不不超過35，當(dāng)超過355時(shí)，壓漿漿選擇在氣溫溫較低夜間進(jìn)進(jìn)行。（3）、壓漿及及壓漿后3dd內(nèi)，梁體及及環(huán)境溫度不不低于5，否則采采取保溫措施施以滿足要求求。當(dāng)溫度低低于5時(shí)，按冬期施工處理。（4）、壓漿過過程中不得因因漿體流動(dòng)度度不夠額外加加水。（5）、壓漿順順序先下后上上，同一管道道壓漿連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，一次完完成。（6）、如中途途

10、發(fā)生故障不不能連續(xù)一次次壓滿一個(gè)孔孔道時(shí)，立即即用高壓水將將未壓滿的孔孔道沖洗干凈凈，故障處理理后再進(jìn)行正正常壓漿。（7）、水泥漿漿從攪拌至壓壓入孔道內(nèi)的的間隔時(shí)間不不超過40mmin，在此此時(shí)間內(nèi)要不不斷攪拌水泥泥漿。封錨施工控制要要點(diǎn)：首先檢查確認(rèn)有有無漏壓的管管道，梁體封封錨前將錨穴穴部位混凝土土鑿毛并清刷刷干凈。封錨的配筋按要要求進(jìn)行聯(lián)結(jié)結(jié)固定。封錨錨混凝土采用用C50干硬硬性補(bǔ)償收縮縮混凝土，工工藝上要求封封平壓光。每每層混凝土均均在振搗密實(shí)實(shí)后再裝填入入余下的混凝凝土。封錨混凝土采用用覆蓋、灑水水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)天數(shù)不小小于14d。當(dāng)當(dāng)環(huán)境溫度低低于5時(shí)，采采取保溫措施施。在封錨施

11、施工中采取有有效措施覆蓋蓋保溫、保濕濕以避免溫度度引起梁體的的封錨處裂紋紋。養(yǎng)護(hù)結(jié)束束后，采用用用于防水層的的聚氨酯防水水涂料對(duì)接縫縫處進(jìn)行防水水處理。封錨混凝土要加加強(qiáng)搗固，要要求混凝土密密實(shí)，無蜂窩窩麻面，與梁梁端面平齊，封封端混凝土各各處與梁體混混凝土的錯(cuò)臺(tái)臺(tái)不超過2mmm。封錨完畢須加強(qiáng)強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分分保持混凝土土濕潤(rùn)，防止止封端混凝土土與梁體之間間產(chǎn)生裂紋。二、箱梁架設(shè)1、箱梁在起吊吊過程中要保保證4個(gè)吊點(diǎn)點(diǎn)在同一個(gè)平平面內(nèi)，吊桿桿要垂直對(duì)正正箱梁的吊裝裝孔插入，垂垂直起吊，吊吊桿的安裝高高度要一致，避免歪拉斜吊，損壞梁體。2、運(yùn)輸過程中中，支座在同同一平面上，同同一端支點(diǎn)相相對(duì)高差不

12、大大于2mm，箱箱梁在運(yùn)梁車車上的支墊位位置要符合箱箱梁的施工圖圖要求。3、支座安裝前前要檢查中心心線、橋梁跨跨距、墩臺(tái)墊墊石高度、平平整度、支座座十字線、預(yù)預(yù)埋件和預(yù)埋埋件螺栓孔位位置等，應(yīng)滿滿足施工圖要要求。4、支座上下座座板必須水平平定位安裝，固固定支座上下下座板互相對(duì)對(duì)正，活動(dòng)支支座上下座板板橫向要對(duì)正正。5、落梁時(shí)要水水平下落，落落梁采用測(cè)力力千斤落梁。調(diào)調(diào)整千斤頂使使每個(gè)支點(diǎn)的的反力與4個(gè)個(gè)支點(diǎn)反力的的平均值差在在5%以內(nèi)。6、按要求配制制好砂漿，為為保證灌筑水水泥漿能密貼貼支座下底板板，采取壓力力灌漿填實(shí)，灌灌漿壓力不小小于1.0MPa，灌漿漿厚度不小于于10mm，也也不得大于330mm，彈彈性模量不小小于30GPPa。7、常溫條件下下，注漿材料料2h抗壓強(qiáng)強(qiáng)度不