管桁架鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制措施檢測措施及施工協(xié)調(diào)措施

1、管桁架鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制措施檢測措施及施工協(xié)調(diào)措施(一)質(zhì)量承諾及違約責任承諾1、質(zhì)量承諾建立健全質(zhì)量保證、管理體系，依據(jù)設(shè)計文件、國家規(guī) 范標準精心組織、精心施工，按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗 收規(guī)范(GB50205-2001) 一次驗收合格，創(chuàng)鋼結(jié)構(gòu)金獎。2、違約責任承諾違約賠償金額：合同價款的5%。(二)質(zhì)量保證總體規(guī)劃1、工程施工質(zhì)量控制總體思路(1)全面按照IS09001-2000質(zhì)保體系規(guī)范質(zhì)量管理a、按照IS09001-2000標準確定的本項目的質(zhì)量方針和 質(zhì)量目標，編制質(zhì)量計劃，確定質(zhì)量檢驗項目和質(zhì)量控制點, 在工程施工過程中，嚴格實行自檢、互檢、專檢制度，確保 一切質(zhì)量要素符合要求。

2、b、建立以項目經(jīng)理為主的質(zhì)保體系，確保各質(zhì)量要素 處于受控狀態(tài)。c、制訂質(zhì)量管理制度，獎罰分明，對不遵守操作規(guī)程、 違反質(zhì)量規(guī)定的行為要批評教育，對造成質(zhì)量事故問題的給 予處罰。d、嚴格遵循現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量標準、施工圖 紙及設(shè)計說明、設(shè)備廠商提供的安裝要領(lǐng)書等有關(guān)標準。e把好材料采購、檢驗(復(fù)檢)、試驗關(guān)，所有材料做 到質(zhì)保資料齊全，具有可追溯性。(2)加強中間過程控制，通過過程管理，確保最終質(zhì)量嚴格工序交接驗收管理，通過中間過程及關(guān)鍵工序的控 制，預(yù)防為主，本工序不合格產(chǎn)品不流入下道工序，通過制 作前、中及完成后的三道控制，確保本工程各施工環(huán)節(jié)的工 程質(zhì)量。過程控制控制內(nèi)容事前質(zhì)量控

3、 制施工前技術(shù)準備，圖紙會審，編制施工方案， 采用新工藝、新技術(shù)，技術(shù)培訓，制訂工序質(zhì) 量控制文件等；抓好采購質(zhì)量，做好材料檢驗， 選擇合格的供方，保質(zhì)保量做好驗收；使用前， 核對標號、規(guī)格、型號。事中質(zhì)量控制落實現(xiàn)場質(zhì)里貝任制，加強施工的紀律性， 重要項目關(guān)鍵部位、重點部位、薄弱環(huán)節(jié)自檢、 交接檢、專檢相結(jié)合。事后質(zhì)量控對已完成的工序及時進行自檢，定期組織互檢，交接或隱蔽前作好專檢，并報上級質(zhì)量部 門和監(jiān)理進行審核。加強對設(shè)備和管道的成品 保護，及時填寫整理好有關(guān)資料，明確崗位責 任，做好職業(yè)道德教育。堅持全員、全過程各 職能部門共同為確保工程質(zhì)量做好自己的本職 工作。（3）嚴格按照國家標準

4、、規(guī)范要求進行質(zhì)量控制工程施工前，由公司技術(shù)管理人員，依據(jù)工程的特點， 將國家標準要求，細化為具體專業(yè)施工具體項目的質(zhì)量標準 和偏差要求，在工程實施時，由我公司專職質(zhì)量檢驗與控制 人員對其檢驗與驗收，檢驗合格，完全符合國家標準、規(guī)范 的要求后，再報監(jiān)理、業(yè)主抽檢，確保所有施工程序、工序、 產(chǎn)品的質(zhì)量符合國家標準、規(guī)范的要求。（4）實施計劃、實施、檢查、總結(jié)（PDCA）的持續(xù)改進的 質(zhì)量管理模式依據(jù)我公司以往類似工程質(zhì)量管理經(jīng)驗，采取PDCA循 環(huán)進行質(zhì)量的管理，可很好保證工程各分部工程的質(zhì)量及其 持續(xù)改進。1）計劃階段（P）本工程結(jié)構(gòu)形式較為復(fù)雜，涉及曲線管桁架、弧形楝條、 鑄鋼件等眾多構(gòu)件形

5、式，制作、安裝難度較大，在工程開工 前，結(jié)合工程的特點與以往類似結(jié)構(gòu)的施工經(jīng)驗，編制質(zhì)量控 制與檢驗計劃，確定質(zhì)量控制的關(guān)鍵點。2）實施階段（D）依據(jù)結(jié)合本工程特點編制的質(zhì)量檢驗與控制計劃 與具體技術(shù)施工方案，在工程實踐中進行實施。3）檢查階段（C）在工程的實施中，對于確定的質(zhì)量關(guān)鍵點，進行中間過 程的檢查與驗收，包括各階段的檢測、尺寸檢查驗收、隱蔽 部位驗收等，合格產(chǎn)品才允許流入下道工序進行施工。4）總結(jié)階段（A）工程檢驗同時，進行各方面數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析，對于出現(xiàn) 的同一類型的問題，分析其原因，以備后續(xù)工序的持續(xù)改進。P-D-C-A的實施是循環(huán)進行的，即前一階段總結(jié)經(jīng)驗， 作為第二輪循環(huán)計劃、

6、實施、檢驗的基礎(chǔ)，保證整體工程質(zhì) 量的持續(xù)改進。（三）質(zhì)量檢驗控制保證體系1、管理體系的要點（1）建立總包管理的質(zhì)保體系，保證體系的有效運作除自身建立質(zhì)保體系外，還要求各分包單位根據(jù)總包的 質(zhì)保體系各自建立起各自的質(zhì)量保證體系，建立完善的橫向 分區(qū)，縱向分層的質(zhì)量保證體系。（2）目標明確，分解清晰，總體控制，分層把關(guān)在體系建立、機構(gòu)確定的基礎(chǔ)上，按照本工程的質(zhì)量目 標，我公司于工程開工時將制定工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、總 包質(zhì)量管理規(guī)定、年度質(zhì)量工作規(guī)劃、質(zhì)量獎懲辦法 等一系列統(tǒng)攬工程總體的綱領(lǐng)性文件，并發(fā)至各分部工程管 理部貫徹實施。從一開始就將質(zhì)量目標、質(zhì)量方針、質(zhì)量工 作的主體思路和指導思想明確

7、下來，為了保證總體質(zhì)量目標 的實現(xiàn)，將指標分解落實到已明確的分部分項工程上，真正 做到總體控制、分層把關(guān)，分項工程保分部工程，分部工程 保單位工程。（3）建立完善、有力的組織機構(gòu)，保證本工程的質(zhì)量目標 的實現(xiàn)項目經(jīng)理對全過程質(zhì)量控制實施管理；下設(shè)若干職能部 門，分擔各個質(zhì)量要素的主次責，其中質(zhì)量部作為總承包工 程質(zhì)量管理的實施機構(gòu)，具體負責本工程的質(zhì)量管理工作。（4）嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準建立從工程原材料進場、施工過程到工程竣工驗收的標 準質(zhì)量控制管理程序體系，要求每一分部工程必須嚴格按控制程序的模式，進行管理。2、質(zhì)量崗位職責(1)項目經(jīng)理全面負責工程質(zhì)量的管理，主持質(zhì)量教育大會；定期檢 查工程施

8、工質(zhì)量；參加工程竣工內(nèi)部驗收。(2)質(zhì)量工程師代表施工方監(jiān)督施工單位按照國家有關(guān)規(guī)范和合同要 求施工。(3)施工經(jīng)理領(lǐng)導施工員參加各類質(zhì)量活動；主持重要分項工程中隱 蔽工程驗收；領(lǐng)導施工員進行重大的新工藝、新材料施工試 驗，并總結(jié)編寫工藝及施工方法；檢查施工員工作質(zhì)量；參 加工程竣工內(nèi)部驗收。(4)質(zhì)檢員實施項目質(zhì)量計劃規(guī)定的有關(guān)質(zhì)量活動；核定分項工程 和隱蔽工程檢驗結(jié)果；主持材料質(zhì)檢，并填寫有關(guān)質(zhì)量記錄 文件。(5)施工員組織參與施工現(xiàn)場預(yù)檢、測量；組織工程樣板施工，并 編寫施工技術(shù)交底資料，分項工程或隱蔽工程檢驗并填寫質(zhì) 量記錄文件；組織新工藝，材料的施工試驗，并總結(jié)編寫施 工工藝及施工方

9、法，指導施工班組作業(yè)；組織工序“交接檢”。(6)施工班長檢查班組工人“互檢”及“交接檢二(g)施工工人參加所施工項目的“自檢”、“互檢”、“交接檢”。3、質(zhì)量管理流程圖管理評審回訪保修.安全生產(chǎn)管理控輒文明施工管理控制機電設(shè)備管理控制回訪保修.安全生產(chǎn)管理控輒文明施工管理控制機電設(shè)備管理控制特殊過程質(zhì)量控部內(nèi)部質(zhì)量體系審核過程控制一培過程控制一培訓“V產(chǎn)品標識和可追溯性.檢驗和試驗狀態(tài)“V產(chǎn)品標識和可追溯性.檢驗和試驗狀態(tài)“合同評審.(四)特殊工序的質(zhì)量控制1、鋼管煨彎質(zhì)量控制(1)煨彎溫度區(qū)間控制如果采用熱煨的方法，要注意煨彎溫度區(qū)間控制。過熱 會損傷鋼材的本質(zhì)，造成內(nèi)部元素燒損；過冷會給冷

10、彎造成 一定難度。（2）煨彎精度控制根據(jù)以往經(jīng)驗，確定回彈值，在煨彎的過程中，實行適 當?shù)倪^煨，以彌補回彈的數(shù)值。（3）煨彎精度校核鋼管煨彎完成后，置于地樣上進行校核，超標的部位進 行補煨。2、鑄鋼件鑄造質(zhì)量控制（1）加強金屬爐料的控制1）控制配料質(zhì)量（見前）2）適當增加脫碳鋼，降低P和有害雜質(zhì)3）控制爐料含P、S量4）控制爐料殘留元素含量，特別是Sn、Pb等（2）加強冶煉質(zhì)量的控制1）保證化學成份在規(guī)定范圍內(nèi)。2）在保證屈服、抗拉強度等機械性能的同時，降低碳 當量，盡可能使C取在下限，Mn取在上限。3）合理使用脫P齊！J,加速熔化末期和氧化初期脫P量。4）合理使用脫S齊J,提高還原質(zhì)量，出鋼

11、采用鋼渣混流工藝來增加脫S量。5）適時造還原渣，提高鋼液預(yù)脫氧、終脫氧質(zhì)量。6）采用稀土合金對鋼液進行處理。（3）加強造型、澆注質(zhì)量的控制，合理選擇工藝出品率1）出鋼后鎮(zhèn)靜5分鐘，清除夾雜物。2）采用低溫快澆工藝。3）烘干的耐火磚輔設(shè)開放式澆道，防止吸氧、斷流、 停澆。4）清除澆包、鑄型型腔、澆道內(nèi)一切雜物、渣砂，防 止夾砂、夾渣。5）合理使用冷鐵、冒口，防止縮孔、縮松、裂紋。6）嚴格砂型、砂芯的烘干工藝，控制合箱待澆時間。7）澆注后嚴格按工藝進行保溫。8）消除偏析。（4）選擇合理的熱處理工藝，改善金相組織、消除內(nèi)應(yīng)力。（5）焊接面選擇合理加工余量，消除表面氧化、脫C層， 且具有良好表面金相組

12、織。（6）所有焊接面均進行磁粉、著色、超聲波探傷，確保無 缺陷。3、鋼管切割質(zhì)量控制（1）設(shè)備精度調(diào)整對設(shè)備進行定期點檢，設(shè)備工作時間長了以后，局部工 作誤差會出現(xiàn)超標現(xiàn)象。象數(shù)控六軸管相貫線切割機這樣的 精密儀器，影響切割精度的因素很多，必須定期由專業(yè)人員 進行點檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，避免系統(tǒng)誤差的出現(xiàn)。(2)切割程序的編制實行審核制度。由于雷同的構(gòu)件多，如果切割程序出現(xiàn)問題，會導致一 大批的桿件出現(xiàn)切割錯誤。因此，建立審核制度，由專人對 編制的切割程序進行審核。(3)邊切割邊檢查的制度切割過程中進行桿件的抽檢，會發(fā)現(xiàn)一些質(zhì)量問題。找 出原因，加以改進。(4)合攏質(zhì)量控制a、合攏的時間選擇

13、：每片罩棚分三段吊裝，有兩個合攏 點，本工程單片罩棚長330m,寬70m,安裝過程中受溫度 影響比較大，因此，合攏時間點的選擇是一個關(guān)鍵點。b、誤差控制：每片罩棚分三段吊裝，每段都從中間向兩 端展開，安裝過程中用全站儀進行精密測量，嚴格控制，發(fā) 現(xiàn)超標誤差馬上調(diào)整，避免誤差疊加，以使合攏段順利進行。 4、卸載質(zhì)量控制(1)卸載順序本工程是大型懸挑空間結(jié)構(gòu)體系，卸載順序顯得尤為關(guān) 鍵。必須根據(jù)體系卸載內(nèi)力分析制定詳盡的卸載方案。嚴格 按照制定的卸載方案進行卸載。(2)卸載方法采用液壓千斤頂，分級、同步卸載。5、桁架組裝質(zhì)量控制(1)嚴格控制組立胎架的搭設(shè)質(zhì)量保證胎架有足夠的強度，在組立過程中不發(fā)

14、生形變。有 堅固的組裝平臺，各個點之間不發(fā)生相對位移。保證胎架與桿件之間為線接觸。間接推算軸線位置時，要注意測量方法的正確，避免誤 差積累。(2)避免放置變形構(gòu)件成型后，在放置時，應(yīng)保證有足夠的支撐點，避免 放置時因重力原因發(fā)生變形。(五)制作質(zhì)量的檢驗及保證措施1、檢驗項目(1)原材料檢驗/T r檢驗項目具體內(nèi)容1板材力學性能、化學成分、無損檢測2鑄鋼件磁粉檢測，超聲波檢測3油漆色標對比，附著力試驗(2)過程控制序號檢驗項目具體內(nèi)容1零件標識、切割程序預(yù)演2可追溯性鋼號移植、件號標識、臺帳追溯3胎具精度校核4焊接檢驗內(nèi)、外質(zhì)里5摩擦系數(shù)試驗確定(3)預(yù)裝檢驗檢驗項目具體內(nèi)容1胎架檢驗精度校核

15、2就位后精度對口精度（4）涂裝檢驗序號檢驗項目具體內(nèi)容1除銹光潔度、粗糙度2油漆過程檢驗、外觀檢驗2、原材料檢驗（1）板材檢驗1）檢驗項目：拉伸彎曲試驗、沖擊試驗及化學成分分析。2）取樣原則：不同材質(zhì)，不同規(guī)格，不同爐批號，垂直 于軋制方向，分別取樣。3）試驗結(jié)果：書面報告，存檔備查。主要用于工藝評定階段。破壞性檢測主要包括：拉伸、 面彎、背彎、側(cè)彎、沖擊及宏觀酸蝕。管材對接接頭試件及取樣位置如下圖。A代號試樣類別代號試樣類別A拉伸試樣E拉身試樣B面彎、側(cè)彎F面彎、側(cè)彎C沖擊試樣G沖擊試樣D背彎、側(cè)彎H背彎、側(cè)彎試 樣(2)焊材檢驗1)檢驗項目：焊條、焊劑、保護氣的質(zhì)保資料。2)要求：質(zhì)保資料

16、齊全。(3)油漆檢驗1）檢驗項目：色標試驗、附著力試驗、兼容試驗。2）檢驗手段：色標對比卡、粘貼試驗、混合試驗。3、制作過程檢驗（1）零件檢驗1）檢驗內(nèi)容：精度檢驗、標識檢驗。2）檢驗手段：1： 1硫酸紙樣板檢驗、目檢。（2）材料的可追溯性1）檢驗內(nèi)容：流轉(zhuǎn)過程記錄2）檢驗手段：流程卡、抽檢。XXX代表爐批號（3）焊縫的可追溯性1）檢查內(nèi)容：焊縫鋼印、臺帳2）檢查手段：鋼印目檢、檢查臺帳（4）胎具的檢驗1）檢查內(nèi)容：胎具精度、胎具安全性。2）檢查手段：力學計算、精度復(fù)核。(5)焊接檢查:1)檢查內(nèi)容：焊縫內(nèi)外質(zhì)量2)檢查手段：目檢、焊縫量規(guī)、NDT檢測。(6)摩擦系數(shù)試驗1)檢查內(nèi)容：摩擦系數(shù)

17、2)檢查手段：粗糙度檢測儀、光潔度對比卡、試驗檢 測。4、鑄鋼件的質(zhì)量控制(1)外形尺寸檢驗的重要性本工程中鑄鋼件形體大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此，鑄造工藝復(fù) 雜，制作精度的控制會有很大難度。鑄鋼件與鋼管進行連接，能否保證二者精度配合，是施 工順利進行的前提。(2)外形尺寸主要控制點三肢之間的角度，三肢肢長及軸的空間方位精度。角度一（3）質(zhì)控程序（4）檢驗手段1）檢驗工具樣板一檢驗支管長度與角度游標卡尺一檢驗壁厚劃規(guī)一檢驗圓度2）樣板的制作流程3）樣板的測量過程（5）審查、檢測內(nèi)容序號名稱檢測方法檢驗依據(jù)檢驗范圍檢驗者1原輔材料資質(zhì)審查 計量，光 譜分析質(zhì) 量保證書 及技術(shù)證 明文件等HQA/Q908-

18、2002 相關(guān)標準每匹 次檢驗員2圖紙、工藝文件審查國標、手冊、來圖、技術(shù)協(xié)議、企業(yè)標準等每張總工程師3工藝裝備 及模具測量工藝規(guī)程、圖紙 相關(guān)標準每套工乙貝、檢查員4型（芯）觀察計量工藝規(guī)程每批混砂工、砂質(zhì)量檢查計時車間檢驗 員5型（芯）合箱的質(zhì)量觀察樣板量具、計時工藝規(guī)程每箱造型工、車間檢驗員6冶煉質(zhì)量觀察計時里一具、vh時工藝規(guī)程每爐熔煉工，班組長7化學成分稱重、取 樣、光譜工藝規(guī)程每爐理化員、班組長8鋼水溫度測量計取 樣觀測工藝規(guī)程每爐班組長9澆注質(zhì)量觀察計時工藝規(guī)程每爐班組長10機械性能隨爐試樣 分析性能指標、相關(guān) 標準每批 次檢驗員11落砂清理觀察、計 時工藝規(guī)程每箱清砂工、氣割工

19、12毛坯檢測觀察、量 板、量具工藝圖紙每件檢驗員13焊接或焊 補目測、記錄工藝規(guī)程每件電焊工、車間檢驗員14探傷著色、磁粉、超聲 波質(zhì)量指標、相關(guān) 標準每件檢驗員15熱處理觀察、檢查、記錄儀工藝規(guī)程每件熱處理工，車間 檢驗員16打磨、清理觀察檢查工藝規(guī)程每件磨削工、兼職檢查員17機加工量具、樣 板工藝圖紙、國標每件檢驗員18整理、噴 砂觀察、量具工藝規(guī)程每件檢驗員19油漆觀察、檢 驗工藝規(guī)程每件油漆工、檢驗員20包裝、運 輸觀察、檢 查工藝規(guī)程每件檢驗員21質(zhì)量證明 書審查用戶要求、企業(yè) 標準每件質(zhì)保部部長、分管經(jīng)理（6）保證良好焊接性能的措施1）加強金屬爐料的控制2）控制配料質(zhì)量3）適當增加

20、脫碳鋼，降低P和有害雜質(zhì)4）控制爐料含P、S量5）控制爐料殘留元素含量，特別是Sn、Pb等6）加強冶煉質(zhì)量的控制7）保證化學成分在規(guī)定范圍之內(nèi)。8）在保證屈服、抗拉強度等機械性能的同時，盡可能 使碳取在下限，Mn取在上限，降低含碳量。9）合理使用脫磷劑加速熔化末期和氧化初期脫磷量。 合理使用脫硫劑，提高還原質(zhì)量同時采用鋼渣混出工 藝來增加脫S量。10）造好還原渣，提高鋼液預(yù)脫氧，終脫氧質(zhì)量。11）采用稀土合金對鋼液進行處理。12）加強造型、澆注質(zhì)量的控制，合理選擇工藝出品率13）出鋼前鎮(zhèn)靜5分鐘，清除夾雜物。14）采用低溫快燒工藝。15）烘干的耐火磚鋪設(shè)開放式澆道，防止吸氧、斷流、 停燒；清除

21、澆包、鑄型型腔、澆道一切雜物、渣砂, 防止夾砂、夾渣。16）合理使用冷鐵、冒口，防止縮孔、縮松、裂紋。17）嚴格砂型、砂芯的烘干工藝，控制合箱待燒時間。18）澆注后嚴格按照工藝進行保溫。19）消除偏析。20）選擇合理的熱處理工藝，改善金相組織、消除內(nèi)應(yīng)力；焊接面選擇合理的加工余量，消除表面氧化、 脫碳層，且具有良好表面金相組織。21）所有焊接面均進行磁粉、著色、超聲波探傷，確保 無缺陷。22）發(fā)貨前注重對焊接面的保護。（7）與鑄件公差有關(guān)的內(nèi)容：1）尺寸公差標準符合IS08062-1984鑄件尺寸公差制鑄鋼件尺寸公差分級：鑄鋼 件自硬 砂寸W品CT12合格W品CT14公差增量：鑄件的部分尺寸由

22、于受分型面及型芯裝配的 影響增大了尺寸公差。標準中給出的公差值已包括了分型面 及型芯影響而引起的公差增量。綜上所述本工程鑄鋼件的尺寸公差為：GB6414-86CT11142)重量公差：GB/T11351-89鑄件重量lt廣4t公差等級5% （公差值4% （公差值MT1210%)8%)公差等級6% （公差值5% （公差值MT1312%)10%)3)鑄造內(nèi)圓角(Q/ZB156-73)a+b2“R” 值(mm)內(nèi)圓角a165O30050801001602504004)鑄造外圓角(Q/ZB157/73)表囿的最小邊尺寸mmr 值(mm)外圓角a165OW252224682560244610166016

23、0446816255)鑄件表面粗糙度比較樣塊鑄造表面GB6060. 1-97采用樣塊比較法，樣塊采用鋼、砂型鑄造Ra=100 (50),樣塊分類及粗糙參數(shù)值。粗糙度參數(shù)公 稱值Ra u m12. 52550100200400XXVVVV被檢鑄造表面20010000 (cm 2),每200 cm ?被檢點數(shù)不 少于1點，80%的表面所達到樣塊最粗表面粗糙度等級為合 格。注：Ra一表面輪廓算術(shù)平均值。(8)鑄件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法(GB9444-88)1)探傷原理鑄件出廠前，需對鑄件表面進行磁粉探傷，其基本原理 如下：工件經(jīng)磁化后，在表面和近表面的缺陷處磁力線發(fā)生變 形，溢出工件表面形成磁極并形

24、成可檢測的漏磁場。此時， 在工件上撒上磁粉或磁懸液，磁粉粒子便會吸附在缺陷區(qū) 域，顯示出缺陷位置、形狀和大小。磁粉探傷應(yīng)在鑄件進行 熱處理后進行，目的使鑄件內(nèi)部應(yīng)力充分釋放，使檢查結(jié)果 真實可靠。引用標準：GB 3721磁粉探傷機；ZB J 04006鋼鐵材料的磁粉探傷方法2）質(zhì)量等級鑄鋼件磁粉探傷的質(zhì)量等級質(zhì)量等級5表面粗糙度最大Ra值（um）100不考慮的缺陷最大尺寸5非線性缺 陷最大長度mm16框內(nèi)最大總面積或 缺陷個數(shù)500mm2線性缺陷線點線總和點線性鑄鋼件厚度范圍mm性性長缺陷的最8 16182543大長度、總16504570115應(yīng)用范圍：根據(jù)使用狀況和表面粗糙度狀況，選擇質(zhì)量等

25、級。3）磁粉探傷報告內(nèi)容：委托探傷的單位、探傷報告編號、簽發(fā)探傷報告的日期。鋼件的名稱、編號、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)、探傷面的表面 狀況、檢驗區(qū)域的厚度。粉探傷使用的設(shè)備型號、磁化方法、顯示方法、使用的A型標準試片規(guī)格和代用的類型。如果采用剩磁法、只在一 個方向磁化探傷或鑄鋼件檢驗后已退磁，應(yīng)在報告中說明； 在鑄鋼件草圖上，標明檢測區(qū)域和評定框放置的位置。 發(fā)現(xiàn)缺陷的類型、尺寸、位置。評定的質(zhì)量等級及探傷結(jié)論。探傷單位蓋章，檢驗和審核人員簽名。（9）鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級方法：1）采用的UT類型本標準規(guī)定了厚度等于或大于30mm的低合金鋼鑄件的 超聲探傷方法；以及根據(jù)超聲探傷的結(jié)果對鑄件進行質(zhì)量

26、評級的方法.所用的超聲探傷方法僅限于A型顯示脈沖反射 法.引用標準：ZB Y 230-84A型脈沖反射式超聲探傷儀通 用技術(shù)條件的規(guī)定。ZB J 04001-86A型脈沖反射式超聲 探傷系統(tǒng)工作性能測試方法2）質(zhì)量等級的評定：鑄鋼件的質(zhì)量等級，分別按平面型缺陷（裂紋、冷隔、 未熔合等）和非平面型缺陷（氣孔、縮松、縮孔、夾砂、夾 渣等）的尺寸，將鑄鋼件質(zhì)量等級各分為五級。對于同一類 型的缺陷，在相同的探傷條件下，一級質(zhì)量最好，二、三、 四、五級質(zhì)量依次降低。平面缺陷質(zhì)量等級的劃分評定框內(nèi)，允許的缺陷尺寸的上質(zhì)量等級限1234一個缺陷在鑄鋼件厚度方向的尺 寸mm05811一個缺陷的面積mm2075

27、200360缺陷的總面積mm20150400700非平面型缺陷質(zhì)量等級的劃分層評定框內(nèi)，允許的缺陷尺寸 的上限質(zhì)量等級1234外層一個缺陷在鑄鋼件厚度方1可 的尺寸占外層厚度的百分 數(shù)，%20202020一個缺陷的面積mm22501,0002, 0004, 000缺陷的總面積mm?5, 00010, 00020,00040,000內(nèi)層一個缺陷在鑄鋼件厚度方1可 的尺寸占鑄鋼件整個截面厚 度的百分數(shù)%10101010缺陷的總面積mm212, 50020,00031,00050,000一個缺陷的最大尺寸大于320mm,則評為五級。一個缺陷的面積，等于該缺陷的最大尺寸和與其垂 直方向的最大尺寸之積。

28、位于外層的間距小于25mm的兩個或多個缺陷，在計 算一個缺陷的面積時，視為一個缺陷。其“一個缺 陷的面積”等于這些缺陷面積之和。3）超聲探傷報告內(nèi)容：委托探傷的單位、探傷報告編號、簽發(fā)探傷報告的日期。鑄鋼件的名稱、編號、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)、探傷面的表 面粗糙度、透聲性。超聲探傷使用的儀器型號、探頭型號、探傷頻率、耦合 劑、縱波直探頭探傷靈敏度。鑄鋼件草圖上，標明檢測區(qū)域、使用的探頭。如有因幾 何形狀限制而未檢測的部位，也必須在草圖上標明。缺陷的類型、尺寸、位置。判定的質(zhì)量等級及探傷結(jié)論。傷人員簽名。5、預(yù)裝過程檢驗（1）胎架檢驗1）檢查內(nèi)容：胎架精度、胎架安全性。2）檢查手段：力學計算、精度復(fù)核

29、。（2）鑄鋼件位置檢驗1）檢驗內(nèi)容：控制點坐標。2）檢驗手段：計算書復(fù)核、坐標精確復(fù)核。6、涂裝檢驗（1）除銹檢驗：1）檢驗項目：粗糙度、光潔度2）檢驗手段：粗糙度檢測儀、光潔度對比卡。（2）油漆檢驗：1）檢驗項目：油漆配比、涂裝溫度及濕度、涂裝間隔、 涂層厚度。2）檢驗手段：溫度計、濕度計、膜厚檢測儀。7、規(guī)范規(guī)定的精度要求（1）焊縫尺寸與外觀質(zhì)量要求1）規(guī)范中關(guān)于焊縫質(zhì)量的規(guī)定焊縫尺寸和外觀質(zhì)量序號檢查內(nèi)容圖例容許公差1全熔透對接 焊 焊縫余高Wt 20mm： 0.5 h 2.5mmtN 20mm:0.5 h 3,5 mm序號檢查內(nèi)容圖例容許公差(h)2全熔透T接 焊焊縫余高 (AS)-H

30、n-SNt/4 且 10mm3角焊縫 焊腳尺寸偏 差 (AS)”：S 6mm, 0 AS 6mm, 0 AS 3.04焊縫凹痕/焊氏每30mm少于1 個，但凹坑人小在1mm 以下的3個凹坑作1個計 算。序號檢查內(nèi)容圖例容許公差序號檢查內(nèi)容圖例容許公差5焊縫咬邊(e)X對接焊縫e 0.25 mm；角焊縫：e 9014對接焊縫錯 位(e)1, -4d 6 時 0-3.0注：1、hf8.0毫米的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低開設(shè)計 要求值1.0毫米，但總長度不得超過焊縫長度的10%；2、焊接H型鋼梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板 寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低汗設(shè)計要求值。2）焊縫余高及錯邊應(yīng)符

31、合下表之要求序號項目示意圖允許偏差（毫米）一、二級三級1對接 焊縫 余高 （c） - b -，BV20 時，C 為。3； B220 時，C 為04毫BV20時,C為。3.5； BN20 時，C為05毫米。米。2對接 焊縫 錯邊 (d)d 飛 m _/，hfW6 時，C 為 01.5；hf6 時，C 為 03.0。8、焊縫無損檢測要求(1)用于此工程的NDT類型1、超聲波檢測(UT) b、磁粉檢測(MT)NDT檢測范圍及檢測手段檢驗范圍檢驗手段檢驗比例()鋼板拼接UT100鋼管環(huán)縫UTUT-100鋼管縱縫UTUT-100鑄鋼焊接熱影響區(qū)MT10鑄鋼件+鋼管UT+MT100 (UT)；20 (MT

32、)焊縫檢測的標準檢驗手段檢測標準UTGB11345-89MTJB/T6061-92注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對 工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng) 不小于200毫米，當焊縫長度不足200毫米時，應(yīng)對整條 焊縫進行探傷。（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同 施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于 200毫米，并應(yīng)不少于1條焊縫。9、焊縫質(zhì)量控制措施（1）焊接變形的控制措施1）減小焊縫截面積在得到完好，無超標缺陷焊縫的前提下，盡可能采用較 小的坡口尺寸（角度與間隙）。對于管壁較厚的桿件，與鋼球的相貫坡口采用臺階式坡 口，可以有效的減小焊縫截面積。2）采

33、用較小的熱輸入，電流值取下限。序號焊條直徑（毫米）焊接電流（安培）12.550 8023.210013034.016021045.02002703）盡可能采用多層焊接代替單層焊試驗證明，焊接收縮的70%是在焊接第一層與第二層時完成的。前兩層的焊接填充量大，則焊接收縮較大，反之, 則較小。（2）焊接殘余應(yīng)力的控制措施殘余應(yīng)力在結(jié)構(gòu)受載時內(nèi)力均勻化的過程中，往往導致 塑性變形區(qū)擴大，局部材料塑性下降，從而對構(gòu)件承受動載 條件、三向應(yīng)力狀態(tài)、低溫環(huán)境下使用有不利影響。1）減小焊縫尺寸；減小焊接拘束度。拘束度越大，焊接應(yīng)力越大。首先應(yīng)盡量使焊縫在較小 約束度下焊接，并且盡可能不用剛性固定的方法控制變形

34、， 以免增大焊接約束度。2）采用合理的焊接順序；3）錘擊法減小焊接殘余應(yīng)力處于合龍段的桿件，在每層焊道焊完后，立即用圓頭敲 渣小錘或電動錘擊工具敲擊焊縫金屬，使其產(chǎn)生塑性延伸變 形，并抵消焊縫冷卻后承受的局部拉應(yīng)力。（3）注意事項1）檢測不應(yīng)早于焊后24小時；2）對于不允許的缺陷，在其兩端延伸檢查，如仍有不 允許的缺陷，則對整條焊縫進行100%檢查。3）按數(shù)量抽查的焊縫，如存在不允許的缺陷，應(yīng)對同 類型焊縫加倍檢查，如仍有不允許的缺陷，則對同類型焊縫 進行100%的檢查。10、焊接缺陷修復(fù)（1）裂紋：先用MT檢測，再用碳弧清除（裂紋+裂紋二端各 50mm）,然后重新焊接。（2）氣孔、夾渣、未熔

35、合： 碳刨清除，然后重焊。（3）咬邊:砂輪打磨，重新補焊。（4）焊瘤：碳刨刨掉，砂輪打磨。（5）補焊6 3.2mm的低氫型焊條，預(yù)熱溫度提高50。（6）焊縫裂紋，及時上報，找出原因，然后返修。（7）同一部位，返修不超兩次；超過兩次時，焊接工程師 編制修補工藝。（8）機械矯正，或火焰加熱矯正；矯正溫度W900,同時 應(yīng)避免200400C的蘭脆區(qū)，嚴禁用水急冷，應(yīng)緩慢冷卻至 室溫。11、焊后去應(yīng)力熱處理（1）執(zhí)行標準：JB 4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程1）去應(yīng)力熱處理鋼板36mm,應(yīng)進行焊后熱處理;焊后熱處理在UT合格之后，其它加工之前進行；采用局部電加熱，加熱區(qū)域：中心線兩側(cè)各2倍板厚

36、,且 2100mm；焊后熱處理工藝簡圖：加熱溫度自由升溫（ O自由升溫、靜止空氣中冷卻加熱時間（小時）12、質(zhì)量管理組織流程甲質(zhì)檢科科長資料員班組自檢員甲質(zhì)檢科科長資料員班組自檢員13、質(zhì)量控制程序 一特級質(zhì)控 級質(zhì)控一二級質(zhì)控14、質(zhì)量體系的支持文件(1)嚴格執(zhí)行質(zhì)量體系文件建筑安裝工程質(zhì)量體系程序文件。(2)按質(zhì)保體系運作，作好相關(guān)見證資料。(3)制作人員必須熟悉圖紙、工藝規(guī)定。(4)先自檢，后專檢，自檢專檢記錄齊全。(5)編制工藝卡，按工藝卡進行工藝流轉(zhuǎn)。(6)具體工藝流程與體系作業(yè)文件結(jié)合，確定質(zhì)控點。（1）質(zhì)檢包括中間檢查與最終檢查；（2）應(yīng)有過程檢查記錄；（3）質(zhì)檢按工序分階段進行

37、。16、鋼構(gòu)制作的檢驗制度（1）制品檢驗。公司質(zhì)檢部門負責質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量評定； 鋼結(jié)構(gòu)廠負責制品檢驗和試驗。（2）檢驗必須在工序過程中完成。（3）自檢專檢后，合格制品轉(zhuǎn)下道工序。（4）不合格品按不合格品控制程序執(zhí)行。（5）待出廠制品須具備以下條件：1）實體已按設(shè)計完成；2）質(zhì)保資料齊全。3）廠質(zhì)檢員進行等級評定，填評定表。4）制品合格證簽字手續(xù)齊全。5）例外轉(zhuǎn)序，廠車間主任填寫報告，報廠總工審批后 執(zhí)行，并上報公司質(zhì)檢科備案。6）配合甲方派駐的質(zhì)檢人員進行工作。7）與甲方質(zhì)檢人員的配合項目：參與構(gòu)件驗收，協(xié)商解決分歧。配合抽樣檢查。(1)技術(shù)科負責技術(shù)交底。(2)質(zhì)檢科負責質(zhì)控和檢測。(3)作

38、業(yè)人員持證上崗。(4)計量器具均應(yīng)在有效鑒定期內(nèi)。(5)專檢合格后報業(yè)主確認。18、質(zhì)檢過程中的質(zhì)控點(1)鋼材質(zhì)控點1)質(zhì)保資料內(nèi)容。2)爐批號、品種，規(guī)格，型號，外形尺寸，外觀表面 質(zhì)量。3)按規(guī)定進行探傷及化學、物理、機械等性能測試。(2)焊材質(zhì)控點1)質(zhì)量證明書，若有疑義需復(fù)驗。2)品種，規(guī)格，型號，牌號，生產(chǎn)批號，外觀及包裝 質(zhì)量。(3)油漆的質(zhì)控點1)質(zhì)量證明書，產(chǎn)品說明書。2)保質(zhì)期，牌號，規(guī)格，色澤。(4)號料質(zhì)控點1)樣板尺寸。2)材質(zhì)、爐批號的移植。3）準線，中心線，加放余量。4）零件號的移植。5）拼接位置的確認。測量距離用卡尺（5）切割、鋸割與銃削的質(zhì)控點1）割斷面的粗糙

39、度、垂直度及缺口深度。2）應(yīng)力孔的大小。3）超標處的修補。4）矯正溫度。5）平面度，直線度。（6）制孔的控制1）鉆模精度。2）劃線精度。3）鉆孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圓度及 垂直度。4）孔壁、孔邊的表面質(zhì)量。（7）裝配的質(zhì)控點1）胎架的強度、剛度、水平度。2）大樣尺寸。3）零件的材質(zhì)、件號、尺寸、數(shù)量、施焊處的表面處 理。4）隱蔽部位的預(yù)涂裝。5）基準面、線的確定。6）零部件的裝配位置、裝配精度7）裝配的次序，焊收及加工余量。8）定位焊的尺寸。（8）焊接的質(zhì)控點1）焊接前焊接工藝評定，焊工資質(zhì)。環(huán)境溫度、濕度、風速。預(yù)熱的溫度與范圍。引熄弧板的尺寸。焊材的烘培、保溫及選用。2）焊接

40、中焊接規(guī)范、順序、位置、方法。層間溫度。焊道清理。缺陷處理。溫度測量計3）焊接后焊縫外觀質(zhì)量。變形矯正的溫度。無損檢測的時機、方法、范圍、比例、標準、級別。焊縫的返修復(fù)探。焊工鋼印號。焊后熱處理記錄。補漆。（9）成品構(gòu)件的質(zhì)控點1）圖號、構(gòu)件號、鋼印標記。2）成品總體尺寸。3）零件的相對間距。4）栓孔距基準面及軸線的尺寸。5）工地焊坡口，高強螺栓連接部的清潔度。6）構(gòu)件的外觀質(zhì)量。（10）涂裝的質(zhì)控點1）作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、清潔度。2）構(gòu)件表面的質(zhì)量及溫度。3）涂層間隔。4）除銹等級，粗糙度。5）油漆的品種、色澤、配比。6）油漆的范圍及道數(shù)。7）漆膜的厚度，局部修補的程序和方法。8）摩擦面。

41、9）圖號、構(gòu)件號、吊點標記的位置與方向。19、檢驗程序與評判的依據(jù)（1）施工詳圖、修改通知單（2）國家標準（3）企業(yè)標準（4）體系文件中的程序文件20、質(zhì)保資料應(yīng)包含的內(nèi)容（1）原材料及標準件的質(zhì)量證明書。（2）理化試驗報告（3）無損探傷報告（4）焊接工藝評定報告（5）構(gòu)件外形主要尺寸報告(6)構(gòu)件預(yù)組裝的過程記錄(7)構(gòu)件涂裝報告(六)安裝質(zhì)量控制1、拼裝質(zhì)檢用的工器具(1)長度檢驗用工器具盤尺(30米，50米)，鋼角尺，鋼卷尺，卡桿。(2)厚度檢驗工器具數(shù)字感應(yīng)測厚儀：用于測量焊接球的壁厚。游標卡尺：用于測量鋼板厚度，鋼管壁厚。(3)平面找平工器具水準儀(標尺)：用于找平拼裝平臺；全站儀：

42、用于鋼球的空間坐標定位。(4)焊縫檢測工具超聲波探傷儀，磁粉探傷儀，焊縫量規(guī)(可以檢測焊縫 余高)，塞尺(用于測量坡口間隙)。2、測量質(zhì)量控制(1)測量工作的重要性測量工作的好壞，是關(guān)系整體鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量和進度的 大問題，為此鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)重點做好以下幾項工作：1）設(shè)計圖中坐標點的審核；2）測量定位依據(jù)點的交接與校測；3）測量器具的檢定與校測；4）測量方案的編制與數(shù)據(jù)準備；5） 土建交接埋件的復(fù)測；（2）測量器具的檢定與檢驗為達到正確的符合精度要求的測量結(jié)果，經(jīng)緯儀，水準 儀，鋼尺，等，施工測量前必須經(jīng)計量部門進行檢定。除按 照規(guī)定周期進行鑒定外，在周期內(nèi)的經(jīng)緯儀，水準儀，主要 軸線關(guān)系，還應(yīng)每

43、23月進行檢校。1）經(jīng)緯儀：一般采用精度為2s的光學經(jīng)緯儀。2）水準儀：按照國家三、四等水準測量及工程測量用 途要求，其精度為3毫米/千米。3）鋼卷尺，皮尺：土建一把，鋼結(jié)構(gòu)制作一把，鋼結(jié) 構(gòu)安裝兩把和監(jiān)理單位一把，五把鋼尺應(yīng)通過標準計量檢 定。4）使用鋼尺應(yīng)注意以下幾點：溫度改正數(shù)=0.000011 （t-to） L L測量長度；t 測量溫度數(shù)，; to檢定長度時的溫度，20標準拉力一按照制造廠的拉力標準，匹配拉力計的夾 具，拉力計數(shù)器進行測量。鋼尺的精度改正數(shù)=W2L3/24T2W 一鋼尺每米重量，千克/米；L鋼卷尺長度，米；T 一量距時的拉力，千克。（3）平面控制網(wǎng)主要技術(shù)指標1）主要技

44、術(shù)指標等級適用范圍測量中 的 誤差（）邊長相 對 中的誤 差1鋼結(jié)構(gòu)超圖層連續(xù)程度高 的建筑91 /240002框架、高層連續(xù)程度一般的建筑121/150003一般建筑241 / 8000本工程適用于第二項。2）誤差處理驗線工作與原放線成果兩者之差若小于1/四限差時， 對放線工作評為優(yōu)良。兩者之差略小于或等于1/0限差時，對放線工作評為 合格（可不必改正放線成果或取兩者的平均值）。兩者之差超過1/拒限差時，原則上不予驗收。（4）安裝過程質(zhì)量控制1）鋼結(jié)構(gòu)分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱某.某鋼結(jié)構(gòu)工程檢驗批 部位施工單位山東美達鋼幕，程有限公司項目經(jīng)歷監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工依據(jù) 標準分包單

45、位負責人隹主控項目合格質(zhì)量施工單位檢驗評定記錄監(jiān)理（建 設(shè)）單位 驗收記 錄1基礎(chǔ)驗收1、建筑物的定位軸 線、基礎(chǔ)軸線與標 高、地腳螺栓的規(guī)格 及其緊固應(yīng)符合設(shè)計要求；2、基礎(chǔ)頂面直線作 為桁架的支撐面和 基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板 作為桁架的支撐面 時，具支撐面地腳螺 栓的允許偏差應(yīng)當 符合設(shè)計要求。3、采用座漿墊板時， 座漿墊板的允許偏 差應(yīng)當符合規(guī)范的 要求；2構(gòu)件驗收1、鋼構(gòu)件應(yīng)當符合 設(shè)計規(guī)定與規(guī)范要 求。運輸、堆放與吊 裝等造成的鋼構(gòu)件 變形及涂層脫落應(yīng) 進行校正與修補。3頂緊 接觸 面1、設(shè)計要求頂緊的 節(jié)點，接觸面不應(yīng)小 于70%緊貼，且邊緣 最大間隙不應(yīng)大于0.8毫米。4垂直 度與 側(cè)

46、彎 度1、桁架的垂直度和 側(cè)向彎曲的允許偏 差應(yīng)當符合規(guī)范的 規(guī)定。5主體 結(jié)構(gòu) 的尺 寸1、主體結(jié)構(gòu)的整體 垂直度和整體平面 彎曲的允許偏差不 應(yīng)超過規(guī)范的規(guī)定。一般項目合格質(zhì)量標準施工單位檢驗評定記錄監(jiān)理（建 設(shè)）單位 驗收記 錄1地腳螺栓精度1、地腳螺栓（鉀栓） 尺寸的偏差應(yīng)當符 合規(guī)范的規(guī)定。地腳 螺栓的螺紋應(yīng)當受 到保護。2標記1、主要構(gòu)件的中心 線及標高基準點等 標志應(yīng)齊全。3桁架1、當桁架安裝在碎安裝精度柱上時，其支座中心 對定位軸線的偏差 不應(yīng)大于10毫米。4橡條安裝精度1、楝條的安裝精度 的偏差應(yīng)當符合規(guī) 范的規(guī)定。5平臺 等安 裝精 度1、鋼平臺、鋼梯、 欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn) 行國家標準固定式 鋼直梯GB4053.1； 固定式鋼斜梯GB4053.2；固定式 防護欄桿GB4053.3；固定式 鋼平臺GB4053.4 的規(guī)定。6現(xiàn)場 組裝 精度1、現(xiàn)場組裝精度應(yīng) 當符合相應(yīng)的規(guī)范 規(guī)定。7結(jié)構(gòu)表面1、鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干 凈，結(jié)構(gòu)主要表面不 應(yīng)當有污垢、泥沙等。施工單位檢驗評定結(jié)果班組長：質(zhì)檢員：專業(yè)工長：項目技術(shù)負責人：年 月日年 月日監(jiān)理（建 設(shè)）單位 驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)人員）： 年月 日2）支撐面、地腳螺栓位置的允許偏差項目允許偏