含油污水處理站工程施工技術措施

1、含油污水處理站工程施工技術措施鋼質管道施工技術方案鋼管道主要連接方式為焊接。1. 1.2材料驗收a）管材、閥件等原材料到貨后，做好檢查驗收工作。根據 定貨合同及裝單核實其規(guī)格、數量，并檢查其外觀質量。對于 閥門應檢查閥體外面有無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，檢查閥體 配帶螺栓緊固程度，手輪是否轉動靈活，對于電動閥門應檢查 齒輪箱內是否清潔，傳動齒輪是否有銹蝕和裂紋，嚙合是否良 好，電機有無受潮，各部件是否完整無缺，如有必要應進行動 試驗。b）法蘭蓋表面應光滑，無裂紋、毛刺、徑向溝槽以及其他 影響法蘭強度和密封的缺陷，檢查螺栓孔位置，孔中心直徑距 離、厚度、密封面等各部位尺寸是否與設備、容器相配套。檢

2、 查螺栓、螺母的螺紋應該是完整，無毛刺、傷疤、斷絲等缺陷、 螺栓端面平整，與中心線垂直，螺栓彎曲度W4/1000。到貨墊 片材質、強度應滿足設計要求，墊片上沒有折損、皺紋、裂紋 或徑向劃等缺陷，滿足上述要求方可使用。C）管件、彎頭等檢查表面光滑、無砂眼、疤痕裂紋、溝槽 等缺陷，同心大小頭的偏心率小于1%管外徑。各種管材、設備、 管件到貨按圖紙和規(guī)范檢查驗收合格后，分類堆放在指定地 點，作明顯標志，并采取相應保管措施。1. 1. 3閥門試驗根據站內工藝管線所選用閥門，安裝前必須進行強度和嚴 密性試驗，合格后方可使用。施工現場設閥門試壓機完成全部 閥門試檢驗工作，強度試驗壓力為閥門公稱壓力的L5倍

3、，嚴 密性試驗壓力為閥門公稱壓力，穩(wěn)壓時間5min,檢查閥體、填 料及密封面無滲漏為合格。具體要求：閥門試驗時在開、關兩種狀態(tài)下進行試驗，確定殼體及 填料等有否滲漏，閥門是否關閉嚴。試壓合格的閥門及時排除內部積水，清除污物，并關閉 閥門，封閉出口，填寫相應的閥門試驗記錄。1.1. 4工藝管段預制根據設計藍圖，結合工程施工特點，預制的組合件應便于搬運和吊裝，幾何尺寸和重量應與現場吊裝能力相適應, 組合件有足夠的鋼度以免產生變形，并對每一預制件做好相 應部位標識和材質標識、焊縫標識。1. 1. 5工藝配管a）防腐成品管和光皮管分車拉運到現場，用8噸吊車配 合裝卸，防腐管使用尼龍吊帶裝卸，避免損壞防

4、腐保溫層。 采用機械和人力布管，管道布置在管溝、管架的一側。b）管道敷設應準確控制管線的座標、坡度、坡向、深度 和高度等，防止出現相互擋礙現象。c）管道坡口加工按工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-2002中有關要求進行。d）管道組對前，用清管器在每根管子里面往復拖拉，清 凈管子里面的灰土和雜質，清管完的管材必須用塑料管帽封 口。e）管道組對前，將管口 20mm范圍內溶渣、油污鐵銹等 其它雜物清理干凈，并且對管口的橢圓度、鈍邊、坡口等進 行外觀質量檢查，合格后再進行組對。在圓周上點焊3-4點， 然后用砂輪機清除點焊熔渣。f）焊接采用手工電弧焊，焊接材料選用E4303。在風速8m/S

5、或焊接電弧1m內相對濕度90%時停止施焊。在下雨、 下雪、刮風等天氣下采取有效保護措施，以保證施焊。g）保證鋼管焊接頭位置符合下列要求：相鄰兩道焊縫間的距離不小于1.5倍管道公稱直徑，且 不小于100mm。不在鋼管對接焊縫上及其邊緣開孔。鋼管對接焊縫距離支架不得小于等于50mmoh）法蘭組對時要做到對正，把勻，不張口，不錯位，不 錯孔。仔細檢查除去密封面上的油污泥垢，不得損壞密封水 線，按設計要求正確選用合格密封墊片。i）閥件、法蘭連接緊固時，要調整墊片和閥件法蘭同心, 連接螺栓要均勻、對稱緊固，保證閥件連接法蘭四周間隙一 致，不變形。閥門符合設計規(guī)格、型號，且試驗合格，安裝 的方位和方向應正

6、確，并便于操作，并注意介質流向和閥門 一致。j）管道安裝時，不能強力對口，管道和閥門、容器、設備的連接保證拆卸方便，不變形，做到無應力安裝，工藝配管保持橫平豎直和設計要求的標高和坡度。2儲罐安裝方案1工程概況：本站共有3000m3沉降罐2座。2施工方案1. 2. 2. 1采用電動葫蘆進行倒裝法施工。1.2. 2. 2倒裝法施工工藝流程如下圖所示：1.2. 3罐體預制施工作業(yè)一般要求：a）原材料檢驗:板材及型鋼符合設計要求，人孔、透 光孔、通氣孔、清掃孔等外購件出廠合格資料齊全。b）所有工程用鋼材、半成品、配件、焊材均應按規(guī)格、 材質分別堆放，下部墊平填實，嚴防變形損壞，并做好明顯 標記。c）經

7、檢驗合格的材料,應設專人管理，按限額領料單發(fā) 放,對不合格的材料,嚴禁在工程中使用。罐底板的預制a）繪制底板排板圖，根據設計圖紙，板材尺寸及標準要求進行排版繪制，為補償焊接收縮，罐底的排版直徑應比 設計直徑大0. l-0. 2%0b）根據排版圖進行下料，中幅板用自動切割機進行下 料。c）邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm, 中幅板長度不得小于2000mm,寬度不得小于1000mm,底板 任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200mm,焊縫隙應對稱分 布。d）下料時根據板料情況，長度和寬度誤差在5mm以內 可以不用切割，否則再用火焊切割，用磨光機清理氧化鐵。e）在罐底中心板中心打樣沖眼，

8、用油漆畫上一個直徑 為100mm的圓做標記，每張板均應編號，作上標記，所編號 應與排版圖編號一一對應，以便于現場施工時按標記鋪板。f）下好的中幅板再堆放時，應把邊板放在下面，中心 板放在上面，以便施工現場按順序鋪板。g）邊緣板在下料前，應先用油氈紙作好樣板，然后在 鋼板上直接畫線，用火焰切割機切割。對接部位按圖樣要求 割出坡口，清理氧化鐵雜物。h）罐底板應平整，用直線樣板（長度不小于1米）檢 查凸度，其間隙不應大于5mll1,否則用平板機進行平整。i）罐底形邊用鋼卷尺進行檢查，其允許偏差應符合 GB50128-2005o罐壁板預制a）繪制排版圖：從最底圈的板開始，根據來料的情況 依次往上排，除

9、最上面一圈下凈料外，其余留1處活口，每 處活口留200mm留頭，其壁板的排板要求應符合 GB50128-2005ob）壁板下料：壁板采用半自動火焰切割機下料，并加 工坡口。壁板下料后用鋼卷尺寸，允許偏差應符合GB128-90oc）壁板滾圓：在滾弧過程中注意經常檢查弧度，防止 滾過頭。壁板兩端滾不到的地方采用加墊板的方法滾圓，墊 板應比被加工的壁板厚2mm,對于因板厚無法加墊板時，應 將無法滾圓部分切除。壁板滾圓后，放在平臺上用弧形樣板 （長度不得小于2米）檢查。間隙不應大于4mm。在壁板寬 度方向用直線樣板檢查，間隙不應大于Immo 預制合格的壁板堆放在等弧的胎具上，以免壁板變形。按安 裝順序

10、滾制壁板，先滾上圈薄板，依次從上往下滾制，四個 托架來回倒運。d）每塊壁板按排版圖用紅漆編上號。罐頂板預制a）據施工圖，確定頂板的塊數，并根據板料尺寸合理 使用，計算出所有點的展開半徑的放樣所必須的各項參數， 列表備用，必須保證數據準確無誤,繪制排版圖。b）樣板制作：找一處平整寬敞的平臺，把油氈紙平鋪, 利用計算出的各種尺寸劃出瓜皮板樣板。油氈紙寬度不夠可 用火焊把微烤后粘合。樣板成形后兩道長邊應為弧形，用剪 刀仔細剪切修整合格后方可在鋼板上下料。c）把樣板平鋪在鋼板號線，瓜皮板小端長度方向留出 1020mm余量。盤梯預制a）根據圖紙尺寸計算盤梯內側板的放樣半徑。b）根據踏步板數，確定內外側板

11、長度，并且兩端和預 留不少于500mm的長度，側板之間可采用全焊透的對接形式。c）在平臺上畫出側板位置線，把內外側板定位，然后 用樣板在內外側板上畫上踏步位置線，按位置線組焊踏步。2. 4罐底施工作業(yè)油罐基礎檢查驗收合格后方可進行罐底安裝，底板鋪 設前，在其下表面應按要求進行防腐施工完畢?；A放線，在基礎上打出十字中心線，并劃出邊緣板 外緣的圓周線，然后按排板圖劃出邊緣板對接縫的位置。鋪設邊緣板，分兩邊對稱鋪設，并在對接處點焊上墊 板。鋪設中幅板，中幅板鋪設從中心開始向兩邊進行，先 鋪中條板，再鋪兩側條板，依次交叉，直到整個中幅板鋪完。找正后點焊固定，每500mm點焊10mm。罐底焊接：罐底在

12、罐體施工時點焊，待罐壁與罐底大 腳焊縫焊接完畢后焊接罐底板，并按下面要求和順序進行：中幅板的焊接：焊工均勻分布，先焊短縫后焊長縫，焊 接長縫時，先鏟開原定位焊并由中心向兩側分段退焊。罐底焊完后，局部凹凸變形深度不應大于變形長度的 2% （且不大于50mm）,否則用加熱的辦法進行消除變形。試漏：所有焊縫均需以負壓值不低于300毫米汞柱的 真空試漏檢查，無漏為合格。試漏采用真空箱檢查，先在焊 縫表面刷肥皂水，把真空箱放在焊縫上，真空箱底部四周用 玻璃膩子密封，用真空泵進行試壓。5罐頂施工作業(yè)第一圈罐壁焊接完畢并安裝包邊角鋼后，在包邊角鋼 上用累積分尺法進行放線，進行拱頂安裝，進行安裝罐頂。架設施工

13、工具：罐頂架設用角鋼作為支撐環(huán)，鋼管 作為支撐柱，支撐柱數量應根據罐的直怒出衿母置，每臺罐 罐頂設置二圈。（見下圖）。原則上中間一圈支撐位于罐頂中心頂板外400nlm處，外面一圈支撐位于距罐壁1500mm處。罐頂支柱高度計算：H=H1+H2+H3H4H5 c其中：H 罐頂支撐高度。H1 第一圈罐壁板的高度H2 包邊角鋼伸出第一圈罐壁板的高度H3 罐頂支撐圈所處位置的拱高H4 罐頂支撐所用扁鐵伸出支柱高度H5 罐頂所用筋板的高度，本次施工 500m3、200nl3儲罐罐頂無筋板，此項不預考慮H4 罐度放坡，罐頂支撐圈所處位置的坡 度，本次施工500nl3、200nl3儲罐坡度過小可以不預考慮 罐

14、頂焊接順序和要求為：先焊內側斷續(xù)焊縫，然后 焊接罐頂筋板的連接板，接著焊接罐頂外側徑向搭接焊縫， 最后焊接罐頂與包邊角鋼的連接焊縫。罐頂焊接時采用多名 焊工均布，沿同一方向。焊每一條焊縫時從上到下分段退步 焊。6罐壁倒裝法施工作業(yè)罐外起升施工a）在罐底上放線，按照設計要求的罐直徑，并對照排 版圖，并在罐底基礎人孔通道處邊緣板上開一人孔及電纜的 通道（6600X600）。b）在放好的控圓線內側每隔500mm,設一個三角擋板, 焊于罐底板，三角擋板為50X50直角三角形，以直角抵近 控圓線。c）在控圓線內側，設里一圈脹圈控圓，脹圈用16#槽鋼 制作。d）圍板用8T吊車配合就位，同時進行第一圈板焊接

15、。 圍罐壁，用吊車配合第一圈罐壁板，施工時內側打斜支撐， 內部打斜撐，罐壁圍制結束后先組對立縫。e）第一、二圈罐壁倒裝施工時，電動葫蘆（或手拉葫 蘆）安裝在罐外，沿罐周圍均設4個電動葫蘆（或手拉葫蘆）, 并采用鋼絲繩及錨樁進行固定，將6219X7的鋼管埋入地下 3m作為錨樁。f）起升時，在罐內用連接板將脹圈與罐壁相連，每米一塊，焊接均采用點焊。起升示意圖如下:罐內起升施工a）第二圈罐壁組對焊接完畢后，將罐外的電動葫蘆（或 手拉葫蘆）拆除，吊車配合將其移至罐內，沿罐內壁均布重 新安裝，并將電動葫蘆增至8個（注：有時直接將電動葫蘆 （或手拉葫蘆）安裝在罐內，罐頂開天窗）。b）各電動葫蘆（或手拉葫蘆

16、）的徑向穩(wěn)定繩預拉2t拉 力，并延時1 2小時。c）電動葫蘆接電源，接好罐內砂輪機磨光機等配電盤, 設好罐內照明。d）檢查、試驗接線及電源、電葫蘆負荷試運，吊起罐壁組裝a）圍外圈板:在外圈板的頂邊外側，點焊對接限位板b）整體提升，使內圈板邊沿起過外圈板最少20nm1。c）收合口手動葫蘆，使上圈罐壁下沿外側抵上對接限 位，完成組對工序。d）分區(qū)局部下落起葫蘆，進一步校正對接間隙，配合 撬棍拔撬外圈板，精找對接間隙并控制錯皮，即可點焊，點 焊順序從合口的反背180開始，雙向巡回直點焊到距合口 縫500mm處。e）板合口縫垂直，切割尾板余料，完成合口立縫焊接。f）上下圈壁板對接橫腰縫焊接，應先在罐內

17、焊，然后 從外部清根，再焊外坡口。g）下放脹圈和手電動葫蘆，外部圍板重新開始下圈板 的施工。7上水試驗作業(yè)充水試驗：充水試驗應檢查下列內容：a）罐底嚴密性；b）罐底強度及嚴密性;c）固定頂的強度、穩(wěn)定性及嚴密性；d）基礎的沉降觀測。準備工作：a）罐用合適的泵及上水管線及排水管線，b）罐壁上安裝沉降觀測點焊，c）連通上水管線，打開透光孔，開始上水。充水試驗 必須始終在監(jiān)視下進行，并與土建專業(yè)配合，掌握基礎沉降 情況。在充水過程中應加強沉降觀測。基礎沉降量（速度） 超過設計規(guī)定時，必須停止充水，待基礎施工單位按設計意 見處理后，方可繼續(xù)進行試驗。d）充水過程中檢查罐體及罐底的變形和有無滲漏，若 發(fā)

18、現滲漏，應立即停止上水，將水放掉，待泄露處理后，再 繼續(xù)上水試驗。罐壁的強度及嚴密性試，以充水到設計最高 液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。e）固定頂的強度及嚴密性試，在罐內水位在最高液位 下1m時，停止上水。封閉透光孔，安裝U型差壓計，再上 水進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，應以罐頂無異常 變形，焊縫處無滲漏為合格。試驗后，應立即使罐內部與大 氣相通，恢復到常壓。f）固定頂的穩(wěn)定性試驗應充水到設計最高液位用放水 方法進行。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異 常變形為合格。試驗后，應立即使罐內部與大氣相通，恢復 到常壓。g）基礎的沉降觀測，應符合下列要求：在罐充水前

19、進行一次觀測；快速充水到罐高的1/2,進行沉降觀測，并與充水前 觀測到的數據進行對照，計算出實際的不均勻沉降量，當未 超過允許的不均勻沉降量時，繼續(xù)充水到罐高的3/4,進行 觀測，當仍未超過允許的沉降量時，繼續(xù)充水到最高操作液 位，按要求進行觀測后，當沉降量無明顯變化，即可放水。 當沉降量有明顯變化，則應保持最高液位，進行每天的定期 觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。3 泵設備安裝施工方案設備開箱檢查，應在有關人員參加下，按照裝箱清單進行。其內容包括:a）核對設備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、數量及檢 查包裝狀況。b）檢查隨機技術資料及專用機具是否齊全。c）對設備、零部件進行外觀檢查，并核實其品種、規(guī)格

20、、 數量。并應無缺件、損環(huán)和銹蝕等，管上保護物和堵蓋應完 好。d）辦理驗交手續(xù)，并對缺損件提出處理意見。應核對泵 的主要安裝尺寸并應與工程設計相符。e）應核對輸送介質的泵的主要件、密封件以及墊片的 品種和規(guī)格。設備驗收后，應作妥善保管。對設備基礎進行交接檢驗，按照設計對基礎幾何尺 寸、位置、預留螺栓孔尺寸進行復測。對預埋地腳螺栓的， 要測量預埋地腳螺栓中心距與設備底座地腳螺栓孔的中心 距是否相符。其允許偏差見下表：序號項目名稱允許偏差1基礎坐標位置士 20mm2基礎各不同平囿的標高0 mm / -20mm3幾何外形尺寸20mm4基礎平面水平度5mm/m5豎向偏差5mm/m6預埋地腳螺栓頂端標高

21、+20mm /0 mm中心距2mm7預留地腳螺栓孔中心位置 10mm深度 +20mm / -0mm孔壁鉛垂度10mm4對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露 筋等缺陷，移交時應有測量記錄，基礎上應明顯標有：標高 基準線、基礎縱橫中心線。1.3.5基礎強度檢查，用回彈儀檢查基礎是否達到規(guī)范允許 的安裝強度。3. 6就位找正a）就位前應將基礎表面鏟出麻面，并將表面油污和疏松 層鏟掉，放置墊鐵處應鏟平，螺栓孔內的泥土雜物和積水必 須清除干凈。b）就位設備起吊：吊點要正確，以免吊壞設備或翻轉碰 損。c）設備采取墊鐵找正，墊鐵根據GB50231-98機械設 備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范規(guī)定和設備

22、重量選擇合適 的墊鐵。d）設備就位找正采用三點找平法，在基礎上測出軸線、 標高，按設計圖方位、尺寸、定位，找平按隨機技術文件要 求進行控制。無要求時，一般縱向水平偏差為0.05mm/m,橫 向為 0.e）墊鐵設置在地腳螺栓的兩側各放一組。盡量靠近地腳 螺栓，墊鐵組距控制在500mm左右，墊鐵層數不得超過四層, 伸出底座10-30mm.。對小型機泵，地腳螺栓間距小于300mm 時，可在螺栓的同一側設一組墊鐵，斜墊鐵應配對使用，墊 鐵組高度30-50mm為宜。找正后用0. 25Kg手錘敲擊墊鐵組, 松緊程度應無松動現象。檢查合格后，即用電焊在墊鐵組的 兩側進行層間點焊固定，墊鐵與設備底座之間不得焊

23、接。f）設備的找正:找正的基準測量點一般選擇機械設備加 工精度較高的平面上及聯軸器端面和外圓周上，柱塞泵可選 在十字頭滑道和柱塞桿做為找平基準點，整體安裝離心泵可 以選出口法蘭表面和聯軸器為基準點，聯軸器對中偏差間隙 符合GB50231-98規(guī)定。7灌漿a）地腳螺栓預留孔灌漿在設備找平，找正后進行，采用 細石混凝土人工搗實，其標號比基礎標號要高一級。b）二次灌漿層施工，在隱蔽內容檢查合格，地腳螺栓灌漿強度達設計強度的90%,最終找平后24小時內進行，否則 應在二次灌漿前對機體找正找平數據進行復測核對。C）二次灌漿的基礎表面鏟麻面，用水沖洗并浸濕。灌 漿時不得有積水，灌漿工作必須連續(xù)進行，不能分

24、次澆灌， 采用細石砂人工搗實。標號同地腳螺栓孔灌漿碎相同。8清洗與裝配a）整體供貨的機器，安裝后，若需要解體檢查和清洗， 在拆卸前，應測量拆卸體與有關零、部件的相對位置或配合 間隙，并做出相應的標志和記錄。b）拆卸的零、部件，經清洗、檢查合格后，才允許進行 裝配。組裝時必須達到技術文件的要求。9工藝配管a）設備配管在找正穩(wěn)固后二次灌漿位強度達到設計強 度的90%以上方能進行。b）與設備連接的管道特別是泵進口法蘭與過濾器之間 管段內部應清理干凈。c）設備進出口法蘭工藝管線連接時應呈自然狀態(tài)，嚴禁強力組對，裝配較長體重的管閥件，應先設好支架支墩，以 保證設備體不受外加力。d）設備配管應檢查進出口有

25、無遺物存在，同時在配管時 防止物體落入設備腔內，管路與設備連接后，嚴禁在其上方 進行氣割和焊接，以免氧化鐵渣落入設備內，下班時應設臨 時封頭，工藝管線吹掃時，嚴禁介質進設備。e）管道與機泵最終連接后，必要時對聯軸器兩軸的對中 偏差進行復測或調整。10試運轉a）試運轉前準備和條件主機及附屬設備的就位、找平、找正、檢查及調整應 完畢。二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作應結束。與試運轉有關的水、氣、電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要 求。b）機器水、油、氣、汽系統(tǒng)的試運行機器的潤滑、密封等油系統(tǒng)必須沖洗清潔。油沖洗的 合格標準，應符合機器技術文件的規(guī)定。各附屬設備試運轉的驗收標準，須符合有關技術文件 或相應規(guī)

26、范的要求。11單機試運轉機器試運轉，一般分無負荷和有負荷兩個階段進行， 試運轉時間應符合GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗 收通用規(guī)范和GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施 工及驗收規(guī)范要求。單機試運轉須按有關的設備技術要求進行。12試運轉檢查a）有無異常噪音、聲響等現象。b）軸承溫度應符合機器的技術文件或專項規(guī)范的規(guī)定。c）檢查其它主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數是 否在規(guī)定范圍內。d）振動值應符合機器技術文件的規(guī)定。若無規(guī)定離心式 機器應符合GB50231-98機器設備安裝工程施工及驗收通用 規(guī)范的要求。e）檢查驅動電機的電壓、電流及溫升等不應超過規(guī)定值。f）檢查機器

27、各緊固部位有無松動現象。g）如有異?，F象應立即停機檢查處理。1.3. 13設備試運轉結束后，整理試運轉記錄，試運轉記錄清晰完整，業(yè)主、監(jiān)理簽字。4.鋼結構安裝措施1鋼結構原材料控制1.1安裝鋼結構所用的鋼材、應具有質量證明書，并符 合設計圖紙的要求。1.2鋼結構工程所用的連接材料和涂料，應具有出廠 質量證明書，并應符合設計的要求和國家有關標準的規(guī)定。1.3焊接材料應附有質量證明書，并符合設計文件的要 求和國家標準的規(guī)定、嚴禁使用受潮變質、藥皮破損、焊心 生銹的焊條。1.4管架在組對前，先檢驗運至現場的材料，如果出現 由于拉運或裝卸過程中所造成的部分型鋼的變形，必須用冷 矯正方法進行矯正，對于強

28、度較高的型鋼、矯正的方法如圖 所示。千斤頂1.4.2 鋼結構預制措施1.4. 2.1底板支撐板、加強板、連接板為鋼板切割加工，連 接采用焊接，為確保預制的高質量，采用如下措施：A鋼結構的下料a管架在預制時，先制作預制平臺一座，平臺大小以滿 足施工為宜，采用鋼材拼裝組成臨時平臺。下料前認真熟悉 圖紙，弄懂各單元構件中各類型鋼的各種規(guī)格和數量。b按照圖紙尺寸下料，應考慮氣割的損耗。c氣割前，應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物清除干 凈，切割好的半成品料應將切割后的氧化鐵打磨干凈。d對各種規(guī)格的型料用在何部位應編號，防止組裝時用 錯。B鋼板的下料a鋼板下料劃線時，必須將氣割的風線損耗的寬度計算 在內。

29、b切割后的鋼板應將表面的氧化鐵清理干凈，分類堆放。C切割后的成型鋼板，若變型超標，必須將鋼板放在平 臺上進行矯正。C鋼結構的預制方法總體原則：加大預制量，便于現場安裝，減少現場施工 的工作量，提高預制化程度。預制方法如下：a在預制之前，為防止變形，應按時下草圖制作卡子數 個被預制件被預制件在平臺上用畫規(guī)、鋼卷尺、鋼尺按設計要求畫線，在線 的周圍用L75X75X8角鋼焊制8-10個卡子固定預制件（詳 見上圖），把待組裝構件固定，為減少應力，部分地方可采 用反彎形法。b在預制過程中，如出現彎曲變形，用楔鐵和抓配合使 用，楔鐵長200mm，高度100mm。把楔鐵放在角鋼抓與柱面之 間，用錘向里砸，即

30、可矯正彎形，然后施焊。C為了防止柱子出現扭轉變形，在施工現場制作卡子數個，卡子的制作草圖如下圓鋼4 20D：表示柱或梁寬d將能組裝在一起的構件，盡量在地面組裝再進行現場安 裝，減少高空工作量。4. 3 鋼結構現場安裝施工措施3. 1立柱的安裝A、立柱安裝之前，將底板與立柱點上，用角尺控制其垂直 度，然后將加強筋板點上。B、立柱的安裝采用起重機起吊就位。C、豎直后，鋼柱進行初校，待垂直度偏差控制在20mm以內, 方可使起重機脫鉤。D、鋼柱的垂直度用經緯儀檢驗，用千斤頂及墊鐵進行調整, 校正的方法如下圖：1一1一鋼柱3一千斤頂2一承重塊4-鋼托座E、在校正過程中，隨時觀察柱底部和標高控制塊之間是否

31、 脫空，以防校正過程中造成水平標高的誤差。F、鋼柱的軸線對行、列定位軸線的偏移不得大于5. 0mm,柱 軸線的不垂直度不得大于5. 0mm,柱軸線的不垂直度小于或 等于 H/1000o3. 2梯子平臺的安裝梯子平臺安裝屬高空作業(yè)，為了確 保施工的安全，方便施工和管理，必須搭設腳手架。A、腳手架是支撐高空操作臺的構架，在搭設和使用時，必 須安全可靠，防止事故發(fā)生搭設原則如下：A、立桿和撐桿的底端埋入地下深度不小于500mll1,底 部要墊實，桿的周圍要夯實，以防下沉。B、腳手架必須設斜撐桿和拋撐桿，并同建筑物連牢。C、腳手板要堅固，符合標準，不能有空頭。擱置要平 穩(wěn)，不平整的要用木板墊平，并用繩

32、子縛掉。D、鋼架的腳手架上設電力線或電動機具時，須有良好 的絕緣措施，以防作業(yè)人員觸電。B、安裝的一般方法a、安裝前必須按照單構件圖仔細核對，確保所用構件 規(guī)格尺寸及安裝位置準確無誤。b、安裝時確保各構件單元的穩(wěn)定性，對易變形的部位 采取加固措施。c、將預制好的橫梁用16t吊車配合現場進行安裝找正。d、安裝梯子平臺時用吊車將梯子平臺找正，找平， 并點焊上，水平度允許偏差e、將欄桿找正并點焊在平臺上，垂直度為W4H/10005 土建施工技術措施1房屋建筑施工技術通用措施1. 1測量放線：采用由監(jiān)理公司復測認可的站內施工測 量控制樁進行測量放線。房屋定位測量放線時，應按照圖紙設計要求，嚴格 控制座

33、標及標高。房屋基礎放線，將房屋外墻軸線的交點用木樁設定 于地上，在樁頂釘上小釘，作為軸線中心標志，房屋軸線的 距離誤差不得超過軸線長度的1/2000,用石灰撒出基槽開挖 邊線。各樁測設后嚴格管理，在使用階段嚴禁碰撞并經常 檢查，發(fā)現問題及時修正，以保證控制樁的準確性。量放線完成后，應請有關監(jiān)理部門驗收檢查合格 后方可施工。1.2基礎土方開挖土方開挖施工前應對施工區(qū)域內的所有障礙物認真 調查，凡是影響施工的均應進行拆除和清理，根據國家“土 方工程施工驗收規(guī)范”和圖紙設計要求，凡施工區(qū)域內影響 工程質量的土質應進行處理。土方開挖時，應按照設計要求，嚴格控制基槽長寬 尺寸與標高，根據土質及放坡要求每

34、邊開挖尺寸各放大 300mm,作為施工作業(yè)面。基槽采用人工開挖的方式，開挖時，嚴格控制底標 高，防止超挖。如果超挖，超挖部分局部處理方案經監(jiān)理、 設計審定后方可進行施工。（4）挖出的土方根據回填土的需求量運走或存留，所留 土方堆放于基坑邊坡1m以外?；靥钔敛捎萌斯ず惶顣r，每 層回填厚度不大于200mm,基礎回填土在基礎強度達75%以 上方可進行，回填土質如無設計要求，擬采用原土回填。完成后請有關監(jiān)理部門驗收檢查，合格后方可進行 下一道工序施工。1.3基礎施工基礎墊層a、按照設計要求控制標高與配合比，骨料粒徑不應超過50mlli,并不得超過墊層厚度的2/3,墊層澆筑前，應灑水 濕潤。b、墊層打好

35、后，抄平、找正，做好防御措施，避免墊 層被破壞。模板工程a、模板選用定型鋼模板，按施工圖確定模板的安裝方 案以及模板的種類、規(guī)格和數量，舊的鋼模板要進行清理、 修補和調平。模板安裝，應對縫嚴密以防漏漿。b、模板與混凝土的接觸面，在使用前均應涂刷適量的 隔離劑，安裝模板時，應預先復查地基墊層標高及中心線位 置，在墊層上放出基礎軸線和外形線。基礎模板標高及尺寸 應符合設計要求。c、模板支撐要求支固牢，支點有足夠的強度，模板接 縫要嚴密，穩(wěn)定不變形，支模高度不應超過碎振搗棒的有效 施工長度。d、基礎要達到規(guī)范要求的強度時方可進行拆模，拆模 時不要用力過猛過急，拆模程序一般應是后支的先拆，先支 的后拆

36、，先拆除非承重部分，后拆承重部分，定型模板拆除 后隨即清理干凈，堆放整齊。鋼筋工程a、所用鋼筋必須無銹、無污、無油漬，具有出廠合格證及材料檢驗單；并抽檢復檢，確認其機械性能是否滿足標準要求。b、施工時根據圖紙要求的尺寸、規(guī)格、型號、形式、 數量集中預制，并按所處部位分別編號放存，施工時遵照圖 紙設計要求，按編號一次布筋，架筋和綁扎鋼筋。C、綁筋時，鋼筋搭接長度，接頭間距必須符合規(guī)范要 求，綁扎時應將全部鋼筋相交點扎牢。d、鋼筋籠安裝時要避免變形，底部位保護層可采用水 泥砂漿墊塊，厚度應等于保護層厚度，鋼筋工程完畢后，應 對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。(4)混凝土澆筑a、混凝土施工

37、之前要把好材料關，水泥必須有出廠合 格證和檢驗報告，砂、石子必須有檢驗報告，弄清混凝土種 類、標號，根據施工配合比確定用量，拌制佐加料時，必須 準確計量。b、需復檢鋼筋，包括間距、埋件、墊塊、牢固程度等, 軸線標高、尺寸要符合設計要求。c、澆筑碎時，應搭設操作平臺，不得站在鋼筋上操作, 拉運傾倒彼時不得碰撞鋼筋及模板，不得向基礎內一次集中 傾倒大量的碎。碎澆筑層的厚度宜為300500mmod、振搗時振動棒不準碰鋼筋及模板，不過振不漏漿， 采用“快插慢拔”的振搗方法，分層振搗，棒距控制在1.5 倍作業(yè)半徑，每層厚度不超過振搗棒長度，在振搗上一層時, 應插入下一層5cnT10cin左右，以消除兩層

38、之間的接縫，控 制好振搗時間，避免產生離析現象。振搗時隨時注意模板情 況，如有變形，漏漿現場要立即整改處理。e、攪拌碎時應根據用量隨拌隨用，每次施工嚴格按規(guī) 范留置稅試塊，一般每班次留廣2組。常溫下，澆筑佐完畢 后12小時，對暴露部分灑水養(yǎng)護并遮蓋，澆水次數以保持 碎濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護不小于7天，基礎拆模后應及時回填 土并按設計及規(guī)范夯實。施工作業(yè)按(GB502042002)執(zhí)行1.4主體砌筑所有材料應符合設計要求的種類、標號及規(guī)范要求。 砂漿拌制嚴格按施工配合比計量且拌制均勻，拌制時要隨拌 隨用，最長時間不超過水泥終凝前1小時。紅磚在砌筑前1-2天澆水浸濕，為保證砌體的豎向 尺寸符合設計要求

39、，在墻的轉角處設立皮數桿。砌磚采用一順一丁排磚和三一砌筑法，磚墻的水平 灰縫厚度和豎向灰縫厚度一般為10mm,不應小于8nim,不應 大于12mm，水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%o(4)磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，磚墻轉角處不 得留直槎，設置拉結筋，應按七度設防，具體做法按規(guī)范標 準執(zhí)行。砌磚前先根據磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，開始 時先進行擺磚，排出部分寬度，砌磚必須先拉準線，每日砌 筑高度不超過L8m,拌制砂漿時，應嚴格按規(guī)范要求制作試 塊。1.5構造柱、圈梁澆筑澆筑前，應對鋼筋和模板進行復查，碎按設計要求 進行配比檢驗，合格后方可進行施工。 構造柱邊與圈梁或墻體的連接筋，埋置標高必須

40、準 確。圈梁澆筑時，注意振搗密實，振動棒不要碰撞鋼筋 及模板，每次施工嚴格按規(guī)范留置性試塊。1.5. 1.6大梁模板安裝大梁支架的排列、間距應符合模板設計的規(guī)定。當梁底板跨度等于或大于4m時,模板按跨度的0.3% 起拱,懸臂構件按0. 5%起拱,起拱高度不小于20mm。梁支設模板時，在梁底部每隔一定間距用頂撐支設, 夾木設在梁模兩側板下方,將梁側板與底板夾緊,釘牢在支 柱頂撐上。支承梁模的頂撐應在夯實的地面上。立柱底墊厚 度不小于40nll11,寬度不小于20mm的通長墊板，用木楔調整 標高。頂撐間距為4001000mm。（4）梁的兩側模板通過聯接模板用U型卡或插銷與底板 連接，當梁高為700

41、mm時，梁的側模壓力較大，應在梁中 部用鐵絲穿過，橫檔對拉，或用螺栓將兩側模板拉緊（對拉 螺栓），防止模板下口向外爆裂或中部鼓脹。為了梁綁扎鋼 筋方便，在梁底模與一側模板撐好后就先綁扎梁的鋼筋，再 裝另一側模板。梁模板安裝后，要拉中線檢查，復合各梁模中心位 置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調整標高，將木楔 釘牢在墊板上，各頂撐之間設水平撐或剪刀撐保持頂撐穩(wěn) 固。1.7屋面板的吊裝吊裝前應檢查屋面板的規(guī)格是否符合設計要求。吊裝時應注意安全，起吊前先將外露的插筋彎起， 屋面板吊裝前要坐漿，必須飽滿，起吊前應先進行試吊，起 吊應垂直平穩(wěn)，繩索與構件間夾角不宜小于60 ,各吊點受 力均勻，墻板對位

42、時，先應對準邊線，一次完成，盡量減少 撬動。吊裝完畢后，板縫用細石碎灌縫，邊澆邊搗，搗固 密實。1.8門窗安裝 按設計要求型號選擇門窗，安裝前對材料進行檢查, 合格后方可使用。嚴格控制垂直度。預埋件位置要擺放準確，鐵門嚴格要求焊接質量， 注意防腐。1.9室內外抹灰及裝飾 抹灰工程施工順序一般為先室外后室內，先上后下, 先地面后頂墻，抹灰前必須先找好規(guī)矩，按規(guī)范嚴格要求， 控制平整度與垂直度，基層為碎時，抹灰前先刮素水泥漿一 遍。鋼筋碎樓板頂棚抹灰前，應用清水潤濕并刷素水泥 漿一道，抹灰前在四周彈出水平線。頂棚表面應順平，并壓 光壓實，與墻面相交的陰角，應成一條直線。 室內踢腳線一般要比罩面灰墻

43、面凸出3-5mm。（4）裝飾抹灰時材料的型號要符合設計要求，質量檢驗 合格后方可使用，同一墻面所用色調的砂漿要做到統(tǒng)一配料 以求色澤一致，在垛子、檐口、勒腳等處，抹灰前在水平和 垂直兩個方面拉通線，找好規(guī)矩，盡量做到同一墻面不接槎。抹灰工程面層不得有裂縫，各抹灰層之間及抹灰與 基層之間應粘結牢固，不得有脫層和空鼓現象，抹灰的分格 條不得有錯縫，掉角和掉棱，其縫寬和深淺應一致。1. 10屋面防水屋面防水材料按設計要求制定，質量檢驗合格后使 用。施工方法按照設計要求進行，找平層施工時，基層 表面清掃干凈，分格縫應留在屋架或承重墻上，縫高同找平 層厚度，縫寬20mm左右，用小木條嵌縫。工程完工后，請

44、監(jiān)理人員現場督查，做漏水試驗。1. 11地坪及散水 室內地坪作法按設計要求嚴格控制，地基墊層要夯 實，地坪撒1： 1干水泥壓實抹光隨打隨抹。散水作法符合設計要求，散水頂面坡度按設計要求 嚴格控制，墊層灰土配比經試驗合格后使用，夯實后請有關 部門檢驗夯實度。碎散水每隔12米左右應設伸縮縫一道，伸縮縫不得 設在雨水管口位置。（4）碎散水施工時，要嚴格按規(guī)范留置性試塊。1.5.2設備基礎施工技術措施設備基礎施工工序流程測量放線土去開挖Tr層施工-鋼筋加工及綁扎 模板好一 配 碎澆筑 螺栓、埋件、孔洞處理一 養(yǎng)護 交接檢驗:備就位找正外抹灰A 交工驗收1.5. 2. 1測量放線所有設備基礎的平面位置及

45、標高的測量放線依據均 需在由監(jiān)理復測認可的站內施工測量控制點上引出，獨立基礎主要控制軸線及標高，具體做法:圓形基礎木樁木樁-cb-矩形基礎矩形基礎木樁采用60X60L=700木樁采用60X60L=700軸線釘于樁頂端,標高用紅藍鉛筆以三角符號頂面表示 標高位置，同時標出相對標高數。測量控制樁設置完畢后，應及時填寫好測量放線記 錄，并向監(jiān)理申請報驗，簽字認可。1.5. 2. 2 土方開挖土方開挖時應依據基礎設計長、寬、深及結構形式 確定作業(yè)面的放大尺寸，并用白灰撒出開挖邊線，當基礎較 深，且土質較差時，應依據施工規(guī)范要求考慮放坡，以防塌 方。土方開挖一般采用人工開挖，開挖時應嚴格控制底 標高，以

46、防超挖。當土方開挖量大時，需采用機械開挖時， 基底座預留150mm,采用人工清除，也可采用機械開挖與人 工清理相配合的開挖方法。土方開挖時當基坑出現異?，F象，應通知監(jiān)理會同 設計及時拿出處理方案，以免耽誤工期。土方開挖完后應及時填寫好驗槽記錄并報監(jiān)理進行 檢查驗收，簽字認可。2. 3混凝土墊層施工混凝土墊層施工應在基坑檢驗合格的前提下進行， 墊層模板均采用寬為100mm的定型鋼模板支配。當長度寬度 尺寸不能滿足鋼模板尺寸需要時，再采用寬100mm的木模板 補充，墊層模板外型幾何尺寸應符合設計要求。混凝土拌制所用原材料標號必須符合設計要求，材 料必須有材質復驗報告，碎配制時，必須有配合比報告，并

47、 按配合比報告中規(guī)定的水泥、砂、石、水含量進行計量控制?；炷晾\采用工程翻斗車拉運，當砂用量較小時 也可用人工手推車進行拉運。（4）混凝土振搗采用平板振動器振搗。碎振搗完后應及時按設計標高進行找平搓毛。當墊層施工完后，應及時填寫好驗收記錄，并報請 監(jiān)理檢查驗收，簽字認可。（6）在碎墊層上彈出基礎縱橫軸線及模板支配的邊沿 線，為下道工序做好準備。2. 4鋼筋預制及綁扎鋼筋加工制作a、鋼筋在下料前對其所用材料的材質規(guī)格、型號是否 符合設計，質量標準要求進行復核，確認無疑后再進行下料 制作，制作時應依據技術給定的鋼筋明細表進行下料加工制 作，當需搭接或采用焊接時，其搭接或焊接長度必須滿足施 工規(guī)范

48、要求。b、鋼筋加工完后，應按序號分類掛簽堆放并及時采取 有效的防銹措施。鋼筋綁扎a、鋼筋綁扎時，各類筋的分布位置及間距排列應符合 設計及施工規(guī)范要求。b、鋼筋綁扎完后，按要求將鋼筋砂保護層墊塊綁扎好, 同時應及時填寫好相關檢查記錄，并報請監(jiān)理方檢查驗收， 簽字認可。. 2. 5基礎模板支配基礎模板一般采用定型鋼模板支配，當定型鋼模板 不能滿足設計要求的幾何尺寸時，也可采用木模板支配。基礎模板支配時，支撐支點要牢固可靠，其剛度要 滿足碎澆筑時側壓力要求，模板支配的幾何尺寸及各部位標 高應符合設計要求。地腳螺栓，預埋件，預留孔洞的設置a、方形地腳螺栓的設置地腳螺栓的加工，其材質應有相 應的檢驗報告

49、，加工絲扣長度、彎勾、總長尺寸應符合 設計要求，地腳螺栓的結合尺寸控制及定位方法示意如 下：圖A-1示意依據間距采用滿足變形剛度的圓鋼做支撐鋼做支撐圖A-2示意采用滿足剛度 要求的方木制作模板b、圓形基礎螺栓組合尺寸保證措施及標高控制措施 組合尺寸控制采用能滿足支撐剛度要求的或鋼筋采用能滿足支撐剛度要求的或鋼筋圖b-1示意標控制環(huán)形鋼板支托采用22鋼筋焊于鋼板上: 支托托于模上口，并緊固注：螺桿高度用螺母調節(jié)C、預埋件，預留孔洞的安裝及設置采用常規(guī)施工法。6混凝土澆筑混凝土澆筑應在設備基礎鋼筋模板、地腳螺栓經檢 查驗收合格的前提下進行。基礎混凝土所用原材料必須復驗確認合格后，方可 使用，碎標號

50、必須符合設計要求，砂攪拌時要有試驗室給出 的佐配合比，拌制時要嚴格計量，并做到隨拌隨用，不可停 留時間過長。 設備基礎碎澆筑順序，從底處開始沿邊長方向自一 端向另一端推進，或采取中間向兩邊或兩邊向中間推進，保 持碎沿基礎全高均勻上升，分層澆筑時，每層厚度為20 30cm,并且要在下一層碎初凝之前澆搗上一層碎，并將表面 泌水及時排出。(4)混凝土振搗a、基礎混凝土振搗采用插入式振動棒。b、混凝土振搗采用垂直振搗和斜向振搗法。振搗時要 做到快插慢拔，振搗均勻。c、混凝土分層澆筑時，每層碎厚度應不超過振動棒長 度1.25倍，在振搗上一層時，應插入下一層中5cm左右， 以消除兩層之間的接縫，同時在振搗

51、上層碎時，要在下層佐 初凝之前進行。d、每插點要掌握好振搗時間，一般每點振搗時間為20-30 秒。e、振動棒插點要均勻排列，一般采用行列式或交錯式 排列移動，特別是注意防止漏振。每次移動位置的距離應不 大于振動棒作用半徑的L5倍。f、振動棒使用時，不允許將支承放在結構鋼筋上或碰 撞鋼筋，并不易緊靠模板振動。g、設備基礎碎養(yǎng)護采用人工養(yǎng)護。h、所有基礎碎澆筑時，必須按規(guī)范要求留置碎試塊。7 土方回填設備基礎施工完畢后，在進行土方回填前，要由監(jiān)理檢 查驗收，驗收合格后再進行回填，回填時要分層夯實，回填 土中不得含有機雜物。電氣施工技術措施1. 1. 1施工前準備1. 1. 1. 1技術人員在認真審

52、圖的基礎上，全面向施工人員進 行技術交底，說明施工中的難點、重點及施工技術規(guī)范標準 要求，關鍵工序施工要編制作業(yè)指導書。1. 1.1.2要注意查看所到的設備、材料其規(guī)格、型號應和設 計完全一致，隨機資料、合格證齊全，并作好開箱檢查記錄。1. 1. 1. 3各種儀表支架施工前應加工完畢。1. 1.2儀表單體調校：一次儀表安裝前，要妥善保管，放在溫度、濕度適宜，清潔衛(wèi)生的儀表倉庫內。液位變送器、差壓控制器、液位控 制器等儀表在我處儀表試驗室進行實驗。一般儀表的校驗方法及步驟是：1. 1.2. 1外觀檢查：儀表外形結構完好，儀表名稱、型號規(guī) 格、測量范圍等應有明確標記，儀表外露部件不應松動、破 損，

53、輕晃時內部不應有零件松動的響聲。1. 1.2.2校驗線路圖連接：根據不同被校儀表與標準儀表進 行連接（圖略）。1. L2.3零點、量程調整：在未加任何模擬信號以前，儀表 指示應符合精度要求，否則反復調整零點及滿量程，直到滿 足精度要求為止。1. 1.2.4五點法：在儀表滿量程內均勻選取五點分別進行正 反行程校驗，讀取被校表的顯示數值并記錄。L 1.2. 5誤差計算：算出最大絕對誤差、回差，兩項指標都 不大于儀表最大允許誤差為合格。1. L2.6結果處理：經校驗合格的儀表加蓋合格章，并出示 合格校驗報告，不合格儀表出不合格證明，并且不允許使用， 交供貨單位退貨。1. 1.3儀表盤柜安裝：1. 1

54、. 3. 1盤柜外表元件應無缺損、變形、破裂等現象，盤柜 表面油漆完好無損。1. 1. 3. 2 穩(wěn)盤:工具：水平尺，吊線錘、鋼卷尺，大小撬杠等。A盤柜安裝前應驗收基礎是否符合要求，水平度允許偏差 每米1毫米；直線度允許偏差每米1毫米。B誤差控制：垂直度：小于盤高度的1.5%。1. L3.3電纜敷設：電纜保護管敷設a）電纜保護管不應有穿孔，裂縫和顯著的凹凸不平，內 壁應光滑；金屬電纜不應有嚴重銹。b）電纜保護管的加工應符合先列要求：L管口應無毛刺或間銳菱角，管口宜做成喇叭口形。.電纜管再彎制后不應裂縫和顯著的凹陷向，其彎扁 程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于 所穿入電纜的最

55、小允許彎曲半徑。.金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅鋼管 鋅層剝落處也應涂防腐漆。每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2 個。電纜管明敷時應符合下列要求：A電纜管應安裝牢固；電纜管支持點的距離，當設計 無規(guī)定時，不宜超過3m。B當塑料管的指向長度超過30nl時，宜加裝伸縮節(jié)。電纜管的連接應符合下列要求：A金屬電纜管的連接應牢固，密封應良好，兩管口應 對準。B套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于 電纜管外徑的2. 2倍，金屬電纜管不宜直接對焊。引至設備的電纜管管口位置，應便于設備連接并不 妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先

56、焊好接地線; 有螺紋的管接頭處，應用條線焊接，再敷設電纜。1.1. 3. 4電纜敷設前應進行下列準備工作：A根據現場電纜分布情況和電纜分配表，安排敷設順序，宜先遠后近，先集中后分散。B電纜型號、規(guī)格等應符合設計要求，外觀良好，保 護層無破損。C采用萬用表檢查電纜導通性合格，采用500V絕緣兆 歐表檢查絕緣性合格。D密封電纜的兩端，以防潮濕空氣侵入。E電纜敷設過程中，必須安排專人統(tǒng)一指揮，并應停止在電纜溝上空的吊裝、焊接等作業(yè)；敷設完畢后及時回填 電纜溝，避免造成電纜的機械損傷和燒傷。F制作電纜臨時終端保護頭。電纜終端頭應用絕緣膠帶 包扎密封，本安回路統(tǒng)一用藍色膠帶，潮濕油污的場所刷涂 一層環(huán)氧

57、樹脂。1. L 3. 5室外電纜的敷設：A控制電纜與電力電纜距離的最低要求為：電力電纜等級到儀表電纜的最少距離220VAC 或 380VAC250500 毫米大于1000V1500毫米如電力電纜與控制電纜交叉時，則應90度交叉。B室外電纜的敷設，從控制室出去的電纜直埋敷設到各 個接線箱，再有接線箱穿鋼管敷設到各儀表。電纜至一次表 順配管用防爆撓性管連接。保護管外露螺紋處刷防腐漆。注 意保護管不應有變形及裂縫，其內部應清潔無毛刺，管口光滑無銳邊，保護管拐彎及中間過渡全部采用防爆分線、穿線 盒進行連接。1. 1. 3. 6電纜進線與室內電纜敷設：控制室的電纜進線由控制室墻外經電纜溝進入室內，進 線

58、處做密封隔離、防水、防鼠處理。電纜進入控制室后分類 敷設至相應機柜、操作臺。一次儀表安裝：本工程一次儀表按中華人民共和國國家標準工業(yè)自 動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ50093-2002進行安裝。 具體情況可根據儀表使用說明書和設計藍圖（儀表安裝圖） 進行施工。直接在罐體上安裝的儀表，如單法蘭液位變送器、浮 球液位控制器等儀表應在罐內清掃完畢后封罐之前安裝，以 免無關人員損壞儀表。浮球液位控制器再安裝完畢后應驗證 其浮球能否上下自由活動，用萬用表檢查觸點是否對應斷開 或閉合，由現場儀表工程師監(jiān)督檢查。氣動快速切斷蝶閥的安裝一般注意如下事項：A氣動閥安裝應垂直，閥體上箭頭的指向應與介質流向 一

59、致，閥體周圍要有足夠的空間以便于安裝定位器及配制管 線。執(zhí)行機構安裝應固定牢固，操作手輪應處在便于操作的 位置，其機械傳動應靈活、無松動和卡澀現象。B帶定位器的調節(jié)閥，應將定位器固定在調節(jié)閥支架上, 并便于觀察和維修，定位器的反饋連桿與調節(jié)閥閥桿接觸要 緊密牢固。C執(zhí)行器的輸出軸與閥體（調節(jié)機構）連接的連桿或接 頭，安裝時應保護D執(zhí)行機構的信號應有足夠的伸縮余量，使其不妨礙執(zhí) 行機構的動作。1.1.4導壓管路敷設1. 1.4. 1儀表導壓管路（簡稱導壓管）包括用于壓力、流量的 檢測導壓管，用于分析儀表的取樣管，隔離和吹掃管路，包 括導壓管路系統(tǒng)中使用的閥門配件和容器等附件。1.4.2導壓管路所

60、用的管材、部件材質和規(guī)格應符合設計 要求，并應有質量合格證。4. 3導壓管路敷設前，管子及其部件內表面應清潔干凈。1. 1.4.3導壓管路敷設前應將管材進行防腐處理，可預制的 部分管路應在廠房和現場進行加工。1. 1.4.5預制好的管段內部必須清洗干凈，并密封管口防止 雜物進入。1. 1. 4. 6導壓管不得用電焊切割。直徑25mm以下的碳素鋼管 不宜用氣焊切割，有色金屬管、合金鋼管等不得用氣焊切割。1. 1.4.7導壓管路不宜直接埋地敷設。管路敷設位置如設計 沒有明確的規(guī)定，應按現場情況合理敷設，不宜強求集中。 但應整齊、美觀、固定牢固，易受機械損傷、腐蝕振動及影 響測量之處。1. 1.4.