各種弱電工程施工組織設(shè)計方案

1、2.5.弱電工程2.5.1火災(zāi)報警系統(tǒng)工程建設(shè)方案2.5.1.1火災(zāi)報警系統(tǒng)工程施工程序一、施工準(zhǔn)備階段：要熟悉圖紙資料，了解設(shè)計意圖，掌握火災(zāi)自動報警系統(tǒng)安裝調(diào)試的質(zhì)量檢驗規(guī)程，合理分配人工、設(shè)備和材料。2、建設(shè)階段：（1）前期管道安裝工程應(yīng)與隱蔽工程同時安裝。A、不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路，應(yīng)通過不同的管道或線槽。灣。在同一工程中，同一線路的其他絕緣電線顏色應(yīng)相同，電線接頭應(yīng)焊接在接線盒內(nèi)或用于連接，并應(yīng)有標(biāo)簽。C。鋪設(shè)在高溫潮濕場所的管道應(yīng)密封。D、每根環(huán)線應(yīng)使用500V兆歐表檢查導(dǎo)線的絕緣情況。E、做好報警設(shè)備的安裝工作，檢查設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、備件。F。按規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)

2、接地。G?；馂?zāi)自動報警系統(tǒng)采用獨立的消防電源。(2)中期，演出應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行。聯(lián)動設(shè)備安裝完畢后，演出應(yīng)與演出設(shè)備的安裝相協(xié)調(diào)。A、安裝各種探測器、聯(lián)動模塊、手動報警按鈕、聲光報警器、消防、樓層顯示器。灣。安裝火災(zāi)報警控制器，檢查功能，安裝聯(lián)動控制柜。做相關(guān)聯(lián)動檢測。(3) 結(jié)束：A、按要求對系統(tǒng)的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)的問題，應(yīng)會同有關(guān)單位予以解決，并做好書面記錄。灣。檢查系統(tǒng)線路，處理錯線、開路、虛焊、短路。（4）調(diào)試：應(yīng)在建筑部裝修及系統(tǒng)建設(shè)完成后進(jìn)行。A.火災(zāi)自動報警系統(tǒng)裝置。灣。防煙、排煙、點火閥、卷簾等裝置。C。消防應(yīng)急廣播、消防通訊、消防電源、消防電梯和消防控制室控制裝置

3、。D、施工方案圖：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備主機(jī)基礎(chǔ)管線安裝消防接地消防電源管線安裝主機(jī)安裝接地測試探測器模塊等安裝分系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試前檢查總 調(diào) 試交工驗收2.5.1.2主要施工方法_一、系統(tǒng)接線A、不同的系統(tǒng)、不同的電壓、不同的電流和線路，應(yīng)通過不同的管道或線槽。灣。工程中同一線路的絕緣電線顏色應(yīng)一致，電線接頭應(yīng)焊接在接線盒內(nèi)或與端子連接。C。導(dǎo)線敷設(shè)后，用500V兆歐表測量各回路導(dǎo)線的絕緣電阻，對地絕緣電阻值不小于20M并做好記錄。D、消防控制室的接地電阻值按正常工作應(yīng)小于4歐姆。采用聯(lián)合接地時，電阻值應(yīng)小于1歐姆。專用接地線使用的銅芯線應(yīng)大于25mm見方。保護(hù)管。(1) 點式火災(zāi)探測器A、探測器底座

4、應(yīng)固定在堅實的基礎(chǔ)上，探測器表面不得劃傷，不得使用腐蝕性焊劑進(jìn)行焊接。灣。探測器的確認(rèn)燈應(yīng)在便于觀察的位置。(2) 手動報警按鈕A、手動火災(zāi)報警按鈕應(yīng)安裝在距離地面1.3m-1.5m的墻上，安裝牢固，不得傾斜。灣。報警按鈕輸出信號，其地址與報警控制器顯示相同。(3) 火災(zāi)報警控制器A、主機(jī)底盤采用型鋼，安裝在堅實的基礎(chǔ)上。再與火災(zāi)報警控制器連接，要求牢固、平穩(wěn)、不傾斜。灣。布線要整齊，避免交叉，固定牢固。電線末端應(yīng)標(biāo)有數(shù)字，字跡清晰，不易褪色。接線板每條接線不得超過兩根，線芯與線材留有不少于20cm的余量。C。報警控制柜的主電源引入線應(yīng)直接連接消防電源。主電源應(yīng)有明顯標(biāo)識，接地應(yīng)牢固且標(biāo)識清楚

5、，以防系統(tǒng)誤報。D、在消防聯(lián)動控制柜內(nèi)，不同電壓等級、不同電流類別的接線端子應(yīng)分開，并有明顯標(biāo)志。外線采用金屬軟管時，長度小于1m，用管夾固定。應(yīng)該有明確的標(biāo)志。噴淋泵、消防泵、正壓風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)、各種電動防火閥、電梯迫降、防火卷簾、非消防電源開關(guān)、水流指示器、信號模塊等控制模塊等，應(yīng)安裝在設(shè)備和控制柜。2.5.2安防系統(tǒng)工程建設(shè)方案一、施工準(zhǔn)備階段A、工程技術(shù)，施工人員熟悉圖紙，明確施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)和體積，做好進(jìn)場前的設(shè)計和技術(shù)交底工作。灣。準(zhǔn)備好項目所需的材料、輔助材料和各種設(shè)備設(shè)備，并控制好質(zhì)量。C。建立工程管理制度，加強(qiáng)施工人員文明施工和安全施工教育。2.施工階段本項目的全面開發(fā)應(yīng)在土建結(jié)

6、構(gòu)封頂后，與機(jī)電設(shè)備安裝和建筑性能同步進(jìn)行。在項目的整體建設(shè)中，根據(jù)各個系統(tǒng)項目的主次關(guān)系，將安防監(jiān)控系統(tǒng)分為三個階段：（一）管線鋪設(shè)階段（隱蔽工程）在安裝空調(diào)、風(fēng)管、消防水系統(tǒng)管道之前，以及安裝吊頂輕鋼龍骨之前，應(yīng)進(jìn)行管道和電線的鋪設(shè)。 , 金屬軟管、視頻線、電源線和控制線必須按規(guī)定留置。在隱蔽工程的各個施工階段，做好施工記錄，配合監(jiān)理部門的驗收工作。(2) 設(shè)備安裝階段吊頂封頂后，設(shè)備安裝完畢，場地和人員基本清零。設(shè)備安裝前，必須仔細(xì)檢查并記錄所有線路的接地電阻和絕緣電阻。確認(rèn)線路正常后，設(shè)備安裝應(yīng)從樓板頂部到底部，從點到樓板平面進(jìn)行。設(shè)備中的設(shè)備也同時安裝。由于相機(jī)和鏡頭的高顏值和高精度

7、，安裝時必須采取保護(hù)措施（包括環(huán)境因素）。（三）調(diào)試開放階段所有監(jiān)控和防盜裝置安裝完畢后進(jìn)行調(diào)試和開啟。調(diào)試前應(yīng)檢查所有安裝設(shè)備是否到位，確認(rèn)系統(tǒng)無故障后方可接通電源。首先，根據(jù)要求調(diào)整場景攝像機(jī)的鏡頭角度。防盜探測器被調(diào)整到所需的方向。然后，在控制中心調(diào)試系統(tǒng)主機(jī)各設(shè)備的協(xié)作關(guān)系。然后根據(jù)設(shè)計和用戶的使用要求進(jìn)行系統(tǒng)編程，并進(jìn)行整體調(diào)試和開放。2.5.3公共廣播系統(tǒng)建設(shè)規(guī)劃2.5.3.1施工程序： _一、施工準(zhǔn)備階段：熟悉圖紙和材料，了解設(shè)計意圖，掌握施工標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。組織施工人員研究圖紙等技術(shù)資料，做好技術(shù)交底工作，設(shè)置項目經(jīng)理、施工人員、質(zhì)量監(jiān)督員，合理配置勞動力、設(shè)備和材料。2、建設(shè)階段

8、：主要設(shè)備進(jìn)場后，必須由業(yè)主和監(jiān)理人員對設(shè)備的外觀和質(zhì)量進(jìn)行檢查，驗收合格后方可運至各機(jī)房進(jìn)行施工安裝。天花音箱的現(xiàn)場施工、布置、安裝應(yīng)事先對各個部件進(jìn)行檢查，施工人員在施工過程中嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行施工。主要設(shè)備進(jìn)入機(jī)房?，F(xiàn)場施工完成后，將進(jìn)行調(diào)試和連接。設(shè)備調(diào)試完畢后，交甲方驗收。3、收尾階段：工程建設(shè)過程中，每段后都要進(jìn)行數(shù)據(jù)的積累和整理。工程竣工驗收后，非標(biāo)件交交并說明，設(shè)備與甲方合作清點。2.5.3.2 施工工藝圖：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料、部件檢測現(xiàn)場安裝主設(shè)備裝配主設(shè)備調(diào)試穿線、裝喇叭機(jī)房調(diào)試總 調(diào) 試交工驗收2.5.4衛(wèi)星有線電視系統(tǒng)建設(shè)規(guī)劃2.5.4.1結(jié)構(gòu)外殼_ _1、機(jī)房前端

9、設(shè)備的安裝調(diào)試。2、傳動系統(tǒng)的安裝和調(diào)試。3、天線安裝調(diào)試。2.5.4.2施工程序_ _一、施工準(zhǔn)備階段A、在設(shè)計交底的基礎(chǔ)上，施工人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，確保后續(xù)施工的順利進(jìn)行。灣。根據(jù)安裝要求和技術(shù)要求編制施工方案，指導(dǎo)施工。C。編制物料需求計劃，明確質(zhì)量要求。D、配套設(shè)備、材料必須經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。五、認(rèn)真做好施工技術(shù)交底工作，使施工隊伍以書面形式明確關(guān)鍵設(shè)備的施工量、關(guān)鍵工序、質(zhì)量要求和操作要領(lǐng)。2.建設(shè)階段A、天線安裝前，應(yīng)先完成上述天線基礎(chǔ)施工。根據(jù)業(yè)主要求，選定天線后，將天線的基本圖紙?zhí)峁┙o土建單位，土建單位將進(jìn)行天線的基礎(chǔ)施工。天線基礎(chǔ)預(yù)埋螺釘?shù)某叽绾臀恢靡约疤炀€基礎(chǔ)

10、的朝向在土建中非常重要，因此在施工中與土建密切配合非常重要。灣。施工時還應(yīng)注意天線的可靠接地和防雷。要求天線底座與建筑物防雷帶焊接牢固，保證安全接地。3. 收官階段A、工程小圍護(hù)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和完善。灣。組織數(shù)據(jù)并匯總測試數(shù)據(jù)。4. 構(gòu)建系統(tǒng)圖施工準(zhǔn)備預(yù)埋與基礎(chǔ)管道或橋梁安裝系統(tǒng)穿線傳輸系統(tǒng)設(shè)備安裝共享天線安裝前端設(shè)備安裝天線調(diào)試前端設(shè)備調(diào)試傳輸系統(tǒng)調(diào)試整體調(diào)試交付驗收2.5.4.3 主要施工方法_1、天線基礎(chǔ)施工：根據(jù)提供的天線基礎(chǔ)圖紙進(jìn)行基礎(chǔ)施工，天線基礎(chǔ)用螺絲預(yù)埋，要求基礎(chǔ)鐵板的安裝位置和方位準(zhǔn)確。天線的嵌鐵與防雷條焊接在一起。2、前端天線安裝：A. 天線與接地螺絲連接可靠。灣。對于天線拋物

11、面的安裝，護(hù)套螺釘牢固地連接在表面之間。C。天線饋電支架垂直于拋物面中心安裝，調(diào)整饋電焦距以達(dá)到接收圖像的最佳效果。3、前端設(shè)備的安裝：A、所有設(shè)備均安裝在標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜內(nèi)，機(jī)柜可靠接地。灣。設(shè)備與設(shè)備之間保持一定距離，以滿足通風(fēng)要求。4、傳動系統(tǒng)的安裝：A. 電纜穿過管道或橋梁。B、放大器、分支分配器等設(shè)備均安裝在弱電設(shè)備箱或嵌入式箱內(nèi)。5、關(guān)鍵部位施工及質(zhì)量控制A、天線安裝：基礎(chǔ)位置正確，天線前方無高大建筑物。B 、天線的安裝是否牢固，天線基礎(chǔ)的牢固程度直接影響設(shè)備的運行和人身安全。設(shè)計嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)定進(jìn)行，做好備案工作。C 、在施工準(zhǔn)備階段、施工安裝階段、調(diào)試階段的各個階段，保持對施工質(zhì)量的

12、把控，做好各個階段的工作記錄。6.質(zhì)量保證措施A、嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖、技術(shù)規(guī)程、施工驗收規(guī)程和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，未經(jīng)設(shè)計及有關(guān)部門同意，不得擅自修改施工圖。B、認(rèn)真落實自檢、互檢、專檢相結(jié)合，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位設(shè)置質(zhì)量點，各項工作不檢查不開展。中如有問題，請與施氏聯(lián)系分包商、業(yè)主和設(shè)計單位，并與施氏一起辦理技術(shù)審批工作。D 、相關(guān)關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件驗收合格后，業(yè)主代表簽署驗收記錄后，方可進(jìn)行下一道工序。E、對所供材料、設(shè)備的種類、數(shù)量、外觀、質(zhì)量等進(jìn)行檢驗，并附產(chǎn)品合格證書。2.5.5及OA系統(tǒng)建設(shè)計劃一、施工準(zhǔn)備階段：熟悉圖紙和材料，了解設(shè)計意圖，掌握施工標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。組織施工人員研究圖紙等技術(shù)資

13、料，做好技術(shù)交底工作，設(shè)置項目經(jīng)理、施工人員、質(zhì)量監(jiān)督員，合理配置勞動力、設(shè)備和材料。2 、建設(shè)階段：主體設(shè)備進(jìn)場后，必須由業(yè)主和監(jiān)理對設(shè)備外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，驗收合格后方可運至各機(jī)房進(jìn)行施工安裝。現(xiàn)場施工、布置、安裝插座人員會提前對各個部件進(jìn)行測試，施工人員在施工過程中嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行施工。主要設(shè)備進(jìn)入機(jī)房?，F(xiàn)場施工完成后，將進(jìn)行調(diào)試和連接。設(shè)備調(diào)試完畢后，交甲方驗收。3 、收尾階段：工程建設(shè)過程中，每段后都要進(jìn)行數(shù)據(jù)的積累和整理。工程竣工驗收后，非標(biāo)件交交并說明，設(shè)備與甲方合作清點。4 施工方案圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料、部件檢測現(xiàn)場安裝主設(shè)備裝配主設(shè)備調(diào)試穿線、裝插座機(jī)房調(diào)試總 調(diào) 試交工

14、驗收2.5.6樓宇自動化建設(shè)方案施工組織總體部署：施工組織的整體部署以系統(tǒng)工程理論為指導(dǎo)，輔以流程法和網(wǎng)絡(luò)法施工計劃管理，確保合同的履行。在規(guī)定的工期內(nèi)完成合同，力爭工程質(zhì)量最好，是我司施工組織整體部署的重中之重。為實現(xiàn)上述目標(biāo)，我公司組建了強(qiáng)大的項目管理團(tuán)隊，負(fù)責(zé)整個樓宇自控系統(tǒng)的項目管理和施工的整體協(xié)調(diào)，并負(fù)責(zé)制定總體進(jìn)度計劃和階段目標(biāo)建設(shè)項目的計劃。施工技術(shù)要點一、 DDC安裝及接線DDC之間的通信線路一般采用4芯普通通信電纜或三類雙絞線。建議使用 PDS4 對 UTP 雙絞線作為通訊線，其中 2 對作為備用，或兩根 4 芯普通通訊電纜，其中一根備用，以保證 DDC 之間的正常通訊。DD

15、C的安裝位置應(yīng)盡量靠近弱電井或監(jiān)控設(shè)備。2 、電動調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直安裝在水平管道上，并應(yīng)考慮旁通管道，便于維修和人工操作。在安裝過程中，應(yīng)避免對控制閥施加額外的壓力。管道較長的地方，應(yīng)安裝支架。振動劇烈時，應(yīng)采取減震措施。大口徑控制閥應(yīng)避免傾斜。注意介質(zhì)的流向和閥體上的流向。持續(xù)的。3.電力變送器安裝需要注意的是，PT、CT輸出與變送器的輸入信號相匹配，注意極性。4 、各種傳感器的安裝根據(jù)制造商的安裝要求進(jìn)行安裝。其安裝位置與制造商共同商定最佳位置，以確保數(shù)據(jù)采集的正確性并提供測試精度。施工工藝設(shè)計交底設(shè)計交底線槽敷設(shè)DDC安裝電管敷設(shè)傳感器、執(zhí)行器單體測試傳感器、執(zhí)行器安裝電纜敷設(shè)總 調(diào) 試

16、接線接口界面復(fù)核控制室設(shè)備安裝接線1、給排水工程(1) 室外供水系統(tǒng)1、管道鋪設(shè)一、一般規(guī)定PVC-U管道與相鄰管道的水平凈距不應(yīng)小于施工維護(hù)所需的槽寬和門井等輔助構(gòu)筑物設(shè)置所需的寬度。PVC-U管道中心線與建筑物（構(gòu)筑物）外墻（柱）蒙皮的水平距離應(yīng)不小于下列要求：公稱外徑dn不大于200mm時為1m ; 3 當(dāng)公稱外徑 dn大于 200 mm .Om 時。PVC-U管道跨越其他管道上部時，管底與下方管道頂部的凈距不小于0.2m，并按規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)處理。設(shè)計規(guī)范；規(guī)定）GB50268規(guī)定。道路下，管頂埋深不小于1.0m；人行道下，公稱外徑dn大于63mm時，不應(yīng)小于0.75m；公稱外徑dn不大于

17、63mm時，不應(yīng)小于0.5m。在多年凍土層或季節(jié)性凍土層中，管頂深度應(yīng)低于凍結(jié)線。使用管材的彈性彎曲敷設(shè)時，彎曲半徑不應(yīng)小于管材外徑的300倍，管材長度不應(yīng)小于6m，公稱外徑dn不應(yīng)小于大于 160 毫米。管端坐標(biāo)偏移值可根據(jù)公式計算。管道彎曲鋪設(shè)和折線鋪設(shè)可連續(xù)交替進(jìn)行。施工環(huán)境溫度低于5 時，不得進(jìn)行彈性彎曲。管道鋪設(shè)完畢后，可沿管道頂部在地面上設(shè)置標(biāo)記（供水管道）。2、溝渠開挖、管道鋪設(shè)、回填管子公稱外徑dn大于63mm，槽底寬度不小于管子外徑加0.5m，總寬度不小于0.7m。在含水地層或軟土或不穩(wěn)定地層開槽時，如需采取施工排水、溝支護(hù)或地基處理等措施，應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)計。一般可參照給排水管

18、道工程施工驗收規(guī)程GB50268執(zhí)行。槽底深度應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高開挖。未規(guī)定設(shè)計時，槽底深度不得小于管外徑的砂基厚度，管底砂基厚度不得小于100mm。開挖溝渠時，應(yīng)嚴(yán)格控制溝底標(biāo)高，防止擾動溝底原狀土。溝底超挖部分必須回填礫石土。當(dāng)槽底為巖石時，巖石應(yīng)開挖至不小于150mm的深度，開挖較深的部分應(yīng)回填碎石土。當(dāng)槽底有弧石等硬物時，必須清除，回填碎石土。管道必須鋪設(shè)在原狀土基礎(chǔ)上，或開挖后回填處理的回填層上，使壓實系數(shù)達(dá)到設(shè)計要求。對于高于原地面的埋地管道，管底回填處理層必須落在達(dá)到承載能力的原狀土層上。鋪設(shè)管道時，可將管道沿管道方向排在溝邊，然后放在溝底砂層上。一般來說，插座的插入方向應(yīng)與水流方向一

19、致。溝槽不深時，可將帶膠接頭的管材在溝槽邊緣連接一定長度，然后采用彈性鋪管法鋪設(shè)；帶承插式柔性接頭的管道應(yīng)在槽內(nèi)連接，并應(yīng)使用接頭處基床的深挖部分?，F(xiàn)場開挖，使位置正確，開挖較深的部分必須回填碎石土。在鋪設(shè)所需標(biāo)高和中心線后，必須盡快回填管道。先用礫石土回填管下支角的肋角部分，其高度不應(yīng)小于0.2d n ，然后在管道兩側(cè)用符合要求的礫石土或原土回填。每次回填壓實厚度不小于100mm，不大于200mm，必須同時從管道兩側(cè)回填。回填時，土方移動、傾倒或夯實時，不得損壞管接頭及其接口，不得發(fā)生管材位移或旋轉(zhuǎn)。溝渠各部分回填土的土質(zhì)和壓實系數(shù)（%）應(yīng)符合規(guī)定。埋地管道兩側(cè)回填土的寬度，在管道水平中心處

20、，每邊不小于2d n ?；靥钔羺^(qū)外土路堤的回填應(yīng)與管側(cè)回填同時進(jìn)行，回填寬度不應(yīng)小于1.0mm?；靥钔敛坏煤写笥?0mm的有機(jī)物、凍土、磚石。管道試壓前，管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，管接頭周圍可預(yù)留0.2m回填。管道試壓合格后的大面積回填，應(yīng)在管道滿水時進(jìn)行。管道鋪設(shè)后，不應(yīng)長時間處于空管狀態(tài)。使用機(jī)械回填時，機(jī)械不得越過管道。2.管道連接溶劑粘合接頭適用于公稱外徑dn為20-200mm的管道。公稱外徑dn大于90mm的管材，溶劑接頭的連接應(yīng)在提供管材的工廠進(jìn)行；在施工現(xiàn)場制作溶劑粘接接頭時，公稱外徑dn不應(yīng)大于90mm。溶劑粘合接頭一般使用工廠制造的承插管；現(xiàn)場使用扁管加工承插口時，

21、施工單位提供的加工方法和設(shè)施應(yīng)經(jīng)施工監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可使用。檢查管道和配件的質(zhì)量。管端外側(cè)和承口側(cè)面必須擦干冷冷，以保持粘合面清潔，無灰塵、沙子和水。當(dāng)表面沾上油污時，必須用棉紗、丙酮等清潔劑進(jìn)行清潔。使用承插管時，應(yīng)驗證承插口與承插口的密封性。粘接前，必須將兩根管子插入一次，使插入深度和松緊度符合要求，并在插口端面標(biāo)出插口深度。管端插入承插口的深度可根據(jù)現(xiàn)場測得的承插口深度確定。涂抹粘接劑時，應(yīng)先涂抹插座側(cè)面，再涂抹插座外側(cè)。應(yīng)用承插口時，應(yīng)沿軸線由內(nèi)向外適量涂抹均勻。不要錯過或申請?zhí)?。涂上粘結(jié)劑后，立即找準(zhǔn)方向?qū)?zhǔn)軸線，將管端插入承口，用力推至標(biāo)線處。插入后，將管子旋轉(zhuǎn)1/4圈，保持外加

22、力不變不少于60s，并保證接口的直線度和位置正確。連接完成后，應(yīng)將接頭外部擠出的粘合劑溶劑擦干凈。應(yīng)避免用力或強(qiáng)制加載，靜態(tài)固化時間不應(yīng)小于表中規(guī)定的時間。靜態(tài)固化時間（分鐘）dn _毫米管道表面溫度18 -40 5 -18 5063-9020453060注：工廠加工各類管件時，粘接固化時間由生產(chǎn)廠家的技術(shù)條件決定。7) 粘接接頭不得在雨中或水中施工，不得在 5cC 以下操作。使用的粘合劑必須經(jīng)過檢查，不得使用帶有絮狀物的粘合劑。膠粘劑與待粘接管材的環(huán)境溫度應(yīng)基本相同，不得用明火或電爐加熱膠粘劑。3.管道配件1.膨脹節(jié)使用橡膠圈密封柔性接頭的管道一般沒有伸縮接頭。采用粘接方式連接的管道應(yīng)設(shè)置伸

23、縮縫。伸縮縫間距應(yīng)根據(jù)施工時的閉合溫度與管道鋪設(shè)過程中或鋪設(shè)后管道環(huán)境介質(zhì)可能產(chǎn)生的最大溫差之差計算確定。溫度降低引起的管道縱向收縮長度可按本規(guī)定公式計算。一般情況下，當(dāng)施工關(guān)閉溫度不超過20T時，管道上的伸縮縫之間的距離不應(yīng)大于150m；施工關(guān)閉溫度不超過15 時，伸縮縫距離不應(yīng)大于200m；當(dāng)施工關(guān)閉溫度不超過10時，伸縮縫的斷面距離不應(yīng)大于250m。伸縮節(jié)可采用套筒式、卡箍式、活箍等形式，伸縮量不應(yīng)小于12cm。如果使用伸縮量大的伸縮縫，伸縮縫之間的距離可以通過計算確定。安裝膨脹節(jié)時，可根據(jù)膨脹量確定插入深度，插入膨脹節(jié)的上、下游管端長度應(yīng)相等，管端間距不小于4mm。管道封閉溫度不大于2

24、0 ，夏季施工時應(yīng)在夜間低溫封閉。在管道的過渡處，應(yīng)在彎頭兩側(cè)等距布置膨脹節(jié)。2. 配件管道上安裝閥門、排氣閥等附件時，其重量不應(yīng)由管道支撐，必須安裝混合土、磚砌等剛性支撐。支架應(yīng)有足夠的體積和穩(wěn)定性，并應(yīng)有錨固裝置固定附件。扶壁的混凝土強(qiáng)度等級不得低于C15，磚扶壁必須采用機(jī)制粘土磚和水泥砂漿砌筑。管道上安裝閥門井時，平面間隙尺寸可根據(jù)閥門規(guī)格和維修保養(yǎng)要求確定。閥井采用整體板式基礎(chǔ)時，閥座應(yīng)支撐在閥井的混凝土基礎(chǔ)底板上。當(dāng)扶壁通過底板上的插條錨固時，底板和扶壁可以共同承受閥門關(guān)閉時產(chǎn)生的軸向推力。當(dāng)閥井無底板時，閥座必須按本規(guī)定設(shè)置為獨立支架。當(dāng)閥門關(guān)閉可能產(chǎn)生軸向推力時，支座也應(yīng)具有承受

25、軸向推力的能力。當(dāng)支架的重量和剛度不足以支撐軸向推力時，必須對管道采取其他有效的推力措施。井底與管外底的凈距不應(yīng)小于200mm。當(dāng)井底無混凝土底板時，應(yīng)在井底鋪設(shè)不小于150mm厚的卵石層。閥井基礎(chǔ)必須澆筑在原狀基礎(chǔ)或回填地層上。混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度等級不得低于C15；磚砌體必須用不低于M75的水泥砂漿砌筑；磚必須由機(jī)制粘土磚制成。遠(yuǎn)低于地下水位的磚外墻必須覆蓋封閉的水泥砂漿防水層。管道通過閥井時，應(yīng)與井壁剛性連接。一般采用專用穿墻套管埋入墻體的穿管部分。管道鋪設(shè)到位后，用于硬質(zhì)細(xì)石混凝土分層填充。在現(xiàn)有管道上砌磚井壁時，可在管道周圍留出不少于50mm的間隙，并分層填充干硬細(xì)石混凝土。磚池套

26、管可以由混凝土制成；混凝土墻應(yīng)由帶止水肋的鋼套管制成。管子穿墻直徑不得小于管子外徑加100mm。連接構(gòu)筑物的管道下超挖槽深部必須回填碎石土并壓實，并按管道鋪設(shè)要求做不小于90弧度的土基。4、管道系統(tǒng)的現(xiàn)場水壓試驗和沖洗消毒一、一般規(guī)定當(dāng)管道工作壓力不小于0.1MPa時，應(yīng)檢查管道及其附件的強(qiáng)度，并進(jìn)行現(xiàn)場水壓密性試驗。靜水壓試驗的靜水壓力不得小于按本規(guī)程計算的設(shè)計水壓（F wd ），且不得小于0.8MPa。進(jìn)行密封性試驗時，公稱外徑ds不小于110mm的輸配水管道，應(yīng)采用管道滲水量測量方法確定。當(dāng)管道總長度小于100m時，可用壓降法確定。對于公稱外徑dn不大于90mm的管道，一般采用壓降法確定

27、。管道的密封性和強(qiáng)度試驗必須以水為介質(zhì)，采用水壓試驗法。嚴(yán)禁以氣體為介質(zhì)進(jìn)行氣壓試驗?，F(xiàn)場水壓試驗前，應(yīng)做好水源引、排水路線的設(shè)計。冬季寒冷地區(qū)進(jìn)行水壓試驗時，應(yīng)采取防凍措施，試驗完成后應(yīng)及時放水減壓。2. 考試前的準(zhǔn)備工作除試壓管段外露管接頭外，管頂回填土層不小于0.5m必須符合本規(guī)程的要求。支護(hù)宜設(shè)在原狀土或人工背上，土質(zhì)松軟時應(yīng)采取加固措施。后壁應(yīng)平整并垂直于管道軸線。當(dāng)管徑較大時，試壓管段末端的第一個接頭應(yīng)為柔性接頭或?qū)Ｓ萌嵝該醢?。使用彈簧壓力表時，其精度不應(yīng)低于1.5，最大量程應(yīng)為試驗壓力的1.3-1.5倍，表殼公稱直徑不應(yīng)小于150mm，使用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。水泵和壓力表應(yīng)安裝在進(jìn)水管

28、上，進(jìn)水管上試驗段低點端與管道軸線垂直。管道的支撐應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，并仔細(xì)檢查錨固設(shè)施的牢固性。對于沒有支撐和錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施。試壓管段不得使用閘閥作為擋板，不得有消火栓、水錘抑制器等附件。此類已安裝的附件必須有擋板，試驗時控制閥必須全開。試壓管段的所有開口均應(yīng)堵塞嚴(yán)密，不得滲水。3、管段水壓試驗管道灌溉應(yīng)從低點緩慢澆灌。充注時，應(yīng)在試管段的高點和管段的凸點處安裝空氣閥，將管道內(nèi)的氣體排出。管道注滿水后，應(yīng)在不大于工作壓力的條件下浸泡不少于12小時，然后進(jìn)行試壓。管道升壓時，應(yīng)將管道氣體排出。在升壓過程中，如發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表指針擺動、不穩(wěn)定、升壓緩慢，應(yīng)重新排氣再升壓。應(yīng)分階段升壓，

29、并逐級檢查背部、支架、管體、接口等，無異常時繼續(xù)升壓。水壓試驗時，嚴(yán)禁敲打或修補(bǔ)管體及接頭處的缺陷。如有缺陷，應(yīng)在減壓后進(jìn)行標(biāo)記和修復(fù)。當(dāng)增壓壓力達(dá)到設(shè)計壓力值時，應(yīng)進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗。在保持恒壓1h的情況下，檢查管路各部位及各接頭、附件等有無滲漏或其他異?，F(xiàn)象。為了保持管道壓力，可以向管道中添加水。如果沒有這種情況，則可以判斷為合格。強(qiáng)度試驗合格后，停止加壓，關(guān)閉所有排氣和排水閥門，在保持恒壓2小時的情況下進(jìn)行滲水測量氣密性試驗。如果在保持恒壓的第一個小時內(nèi)壓力下降，應(yīng)向管道供水以保持規(guī)定的試驗壓力；壓降和供水量應(yīng)在恒壓后1小時測量，供水量應(yīng)為管道實際滲水量。管道測得的補(bǔ)水量不得大于按公式計算

30、的允許滲水量：密性試驗時，對于公稱外徑 dn 不小于 110 mm、總管長小于 100 m、公稱外徑 dn 不大于 90 mm 的管子，如果兩個 1 h 的壓降不超過 0.05 MPa恒壓，即可判定為合格。4、管道沖洗消毒管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒，方可竣工驗收。沖洗水應(yīng)清潔，濁度應(yīng)在lOntu以下，流速應(yīng)不小于1.0m/s。必須進(jìn)行連續(xù)沖洗，直到出水口的濁度和色度與進(jìn)水口的水相當(dāng)。沖洗時，確保排水管道暢通安全。漂洗后，用氯離子濃度不低于20-50mg/l的清水浸泡24小時，再次漂洗，直至水質(zhì)管理部門抽檢合格。(2) 室外排水系統(tǒng)1、管道鋪設(shè)1 一般規(guī)定管道應(yīng)鋪設(shè)在原狀地基上或開槽后回填的

31、致密地層上。管子在巷道下時，管子頂部的厚度不應(yīng)小于0.7m。管道應(yīng)直線鋪設(shè)。特殊情況下要求柔性接口鋪設(shè)折線時，相鄰兩管縱軸的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)由管材制造廠提供。一般來說，平壁管不宜大于1，異形壁管不宜大于2。排水管道工程可以同溝施工，但應(yīng)符合一般排水管道同溝敷設(shè)設(shè)計和施工的有關(guān)規(guī)定。計量、沉淀、開槽、溝槽支護(hù)、管道穿越處理等管道施工技術(shù)要求，按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)給排水管道工程建設(shè)及驗收規(guī)程GB50268及技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。區(qū)域內(nèi)排水管道法規(guī)。2. 凹槽槽底凈寬應(yīng)按管子外徑加0.6m采用。開挖溝渠時，應(yīng)嚴(yán)格控制基層標(biāo)高，不得擾動基層原狀土層?；鶎釉O(shè)計標(biāo)高以上0.2-0.3m的原狀土應(yīng)人工清掃至設(shè)計標(biāo)

32、高后，方可鋪設(shè)管道。局部超挖或擾動時，不得回填土，可更換最大粒徑為10-15mm的天然級配砂石或最大粒徑小于40mm的碎石，并進(jìn)行平整和平整。壓實。如果凹槽底部有硬物，必須將其清除并回填沙子和礫石。雨季施工時，應(yīng)盡量縮短槽長度，槽形成和回填要快，并采取防泡槽措施。一旦出現(xiàn)氣泡槽，應(yīng)清除受氣泡影響的軟化土層，換上砂石或中粗砂。人工開槽時，宜將混合土堆放在槽體上部，將優(yōu)質(zhì)土堆放在槽體下部，可用于溝槽回填，堆土不得影響槽體穩(wěn)定性。戰(zhàn)壕。3. 基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)必須是礫石墊層基礎(chǔ)。一般土斷面，可在基礎(chǔ)上鋪設(shè)一層厚0.1m的粗砂地基；對于軟土地基，當(dāng)溝底低于地下水位時，宜鋪設(shè)厚度不小于0.20m的砂礫石地基。

33、鋪設(shè)兩層，下層采用粒度5-40mm的碎石，上層鋪粗砂，厚度不小于0.05m。管道基礎(chǔ)的支護(hù)角2應(yīng)根據(jù)基本地質(zhì)條件、地下水位、管徑和埋深，通過設(shè)計計算確定。管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)，厚度不得小于設(shè)計要求。基礎(chǔ)各部分的壓實應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。接頭處管道基礎(chǔ)的凹槽應(yīng)隨著管道的鋪設(shè)而開挖。槽的長度應(yīng)根據(jù)管子的直徑采用，宜為0.4-0.6m，槽深宜為0.05-0.1m，槽寬宜為管外徑的1.1倍管道。接口完成后，再用沙子回填凹槽。4、管道安裝與連接管道安裝可以手動完成。當(dāng)坡口深度不大時，可手動將管子提升至坡口，依次平穩(wěn)放置在礫石基礎(chǔ)管上。調(diào)整管子長度時，可用手鋸切割。斷面應(yīng)垂直平整，不得有破損。橡膠圈接口

34、應(yīng)符合下列規(guī)定：連接前先檢查橡膠圈是否完好，確認(rèn)橡膠圈的位置和插座應(yīng)插入插座的深度。接口作業(yè)使用的工具。接頭作業(yè)時，承口（或承口）的（或外）工作面應(yīng)用棉紗清潔干凈，不得有污物等雜物，承口工作面應(yīng)涂抹潤滑劑，并那么插座端的中心應(yīng)立即對齊。準(zhǔn)插座的中心軸就位。承插口插入承插口時，可將小口徑管子載人，在管子末端設(shè)置木擋板，用撬棒將安裝好的管子沿對準(zhǔn)軸線緩慢插入承口，并逐段安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道可以安裝手拉葫蘆等起重工具，用電纜將管道綁扎。嚴(yán)禁使用工程機(jī)械強(qiáng)行將管子推入承口。螺旋肋管的安裝，應(yīng)使用管材廠家提供的專用管接頭，接頭采用粘接方式連接。膠接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查管道和配件的質(zhì)

35、量。插座外表面和插座側(cè)面必須擦干凈，待粘接面保持清潔，無灰塵、無水。當(dāng)表面沾上油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦拭。應(yīng)驗證插座與插座之間的粘合緊密程度。粘接前，必須將兩根管子插入一次，插入深度和松緊度應(yīng)符合要求，并在插口端面標(biāo)出插入插口深度的標(biāo)記線。用刷子在承窩接頭表面涂上專用粘合劑，先涂上承窩面；然后涂抹承口外表面，沿軸線由內(nèi)向外均勻涂抹，不可漏涂或過噴。涂上膠后，應(yīng)立即對準(zhǔn)軸心，將插座插入插座，用力推至標(biāo)記線。插入后將管子旋轉(zhuǎn) 1/4 圈，保持施加的力不變 60 s，并保持接口在正確的位置。封堵完成后，應(yīng)將接口擠出的膠擦干凈，靜置固化。固化時間應(yīng)符合粘合劑制造商的規(guī)定。雨季施工時應(yīng)采取防止

36、管道漂浮的措施。它可以回填到管道頂部上方超過一個管道直徑的高度。當(dāng)管道安裝完畢，尚未回土起泡時，應(yīng)重新測量管道中心線和管底標(biāo)高并進(jìn)行目視檢查。冬季施工，應(yīng)采取防凍措施，不得使用凍膠圈。2.管道和人孔連接管道與檢查井的連接應(yīng)按設(shè)計圖紙施工。使用承插管件與檢查井井壁連接時，承插管件應(yīng)由制造廠提供。管件或管道與磚或混凝土制成的檢查井相連，可采用夾層法。即在管道或管件與井壁的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘合劑和粗砂作為夾層，然后用水泥砂漿砌筑檢查井的井壁。插入器的實踐和用于接口工作的工具材料。當(dāng)管道與檢查井的連接采用柔性連接時，可采用預(yù)制混凝土接箍和橡膠密封圈接頭。管道安裝前應(yīng)預(yù)制混凝土外圈，圈徑根據(jù)相應(yīng)管徑

37、的承插管直徑確定。接箍混凝土強(qiáng)度等級不低于C20，最小壁厚不小于60mm，長度不小于240mm。衣領(lǐng)壁必須光滑，無孔洞和凸起?；炷镣馊Ρ仨氂盟嗌皾{砌筑。在井壁上，其中心位置必須與管道軸線對齊。安裝時，可將橡膠圈套在管承口的指定部位，與管端一起插入圈內(nèi)。橡膠密封圈的直徑必須根據(jù)承插口和承插口的接縫大小及管道外徑，按有關(guān)規(guī)定確定。預(yù)制混凝土檢查井與管道連接的預(yù)留孔直徑應(yīng)比管材或管件外徑大0.2m，安裝前預(yù)留孔周邊表面應(yīng)鑿光。檢查井底底部的砂巖墊層應(yīng)與管道的底部墊層平滑連接。當(dāng)管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地區(qū)時，檢查井與管道的連接應(yīng)先用0.5-0.8m的短管連接，按第2條或第3條的

38、要求檢查檢查井。其后接一根或多根不超過2.0m的短管（根據(jù)地質(zhì)條件），然后與上下游標(biāo)準(zhǔn)管長連接。3.回填一、一般規(guī)定管道安裝驗收后，應(yīng)立即回填，回填至管頂以上管徑二倍高度。溝槽回填從管底基部開始至管頂以上0.7m圓周。必須人工回填，嚴(yán)禁機(jī)械推土。對于距管頂0.7m以上部分的回填，可從管軸兩側(cè)同時回填壓實，也可采用機(jī)械碾壓?；靥顣r，溝渠應(yīng)無積水，不得用水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物和凍土。回填土不得含有石塊、磚塊等硬物。溝槽回填應(yīng)同時從管道、檢查井和其他構(gòu)筑物兩側(cè)對稱回填，保證管道和構(gòu)筑物不移動，必要時可采取限位措施。二、回填材料及回填要求管底至管頂以上周長0.4m的溝渠回填材料、碎石屑、粒度小于

39、40mm的礫石、中砂、粗砂或開挖出的優(yōu)質(zhì)砂可以用土。槽底必須在管座支角2a周圍填入中砂或粗砂，并與管壁緊密接觸，不得填入土或其他材料。管道位于巷道下、鋪設(shè)后立即修路或管道位于軟土層滿足低洼、沼澤、高地下水位時，溝渠回填應(yīng)先填滿管道底部。中粗砂管。密實，然后用中粗砂或石屑回填至管頂以上0.4m，再用好土回填。溝槽應(yīng)分層對稱回填壓實，每層回填高度不超過0.2m。搗固機(jī)不得用于管頂以上0.4m圓周的搗固。回填土的壓實度從管底到管頂應(yīng)小于95%，管頂以上0.4m不小于80%，其他部位不小于90%。如果道路建在離管頂0.4m以上，應(yīng)符合要求。溝槽回填的壓實要求凹槽部分最佳壓實 %回填土超級挖礦部分 95

40、最大粒徑小于40mm的石砂或碎石管道基礎(chǔ)管底部下方 90中砂、粗砂、軟土地基應(yīng)當(dāng)符合本條例第一條的規(guī)定腋下角2周長 95中砂、粗砂管子兩側(cè) 95中、粗砂、礫石、最大粒徑小于40mm的礫石或符合要求的原狀土管頂以上0.4m管子兩側(cè) 90管的上部80 _管頂超過0.4m根據(jù)地面或道路要求，但不 35秒/ 2(4)所有外露的接地點和測試點均應(yīng)涂上紅漆，并用薄鐵皮制成的標(biāo)志標(biāo)明其用途。（5）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、樓宇設(shè)備自動監(jiān)控系統(tǒng)（BMs）和弱電主控室采用專用接地線，從接地裝置引入控制室。5）等電位聯(lián)結(jié)的施工方法電氣設(shè)備外殼導(dǎo)電部分的等電位連接可以減少它們之間可能存在的危險位置。(1) 一般等電位聯(lián)結(jié)

41、等電位連接端子安裝在配電室、機(jī)房、各樓層外墻（詳見設(shè)計圖）。所有配電線、PE線、設(shè)備金屬外殼、外墻金屬門窗等金屬部件均應(yīng)等電位連接。端子電連接。強(qiáng)弱電線路進(jìn)入建筑物時，應(yīng)設(shè)置通用等電位連接端子，金屬套管應(yīng)B V - 10 線，由 10 根鍍鋅圓鋼或螺栓制成，與此端子可靠連接。水泵房進(jìn)出水總管、空調(diào)房冷凍水管、冷卻主水管、熱水總管、配電室金屬門窗、地溝蓋板、平臺、建筑鋼筋及金屬構(gòu)件應(yīng)為BV - 1O線或鍍10鍍鋅圓鋼與配電系統(tǒng)最近點的保護(hù)干線（PE線）（可用螺栓或電焊連接）。(2) 輔助等電位聯(lián)結(jié)主機(jī)房其他冷熱水交換器的配水主管、管道式空調(diào)系統(tǒng)的主風(fēng)管及副機(jī)房的金屬物，應(yīng)采用B V- 10線或1

42、6線保護(hù)。鍍鋅圓鋼和離供配電系統(tǒng)最近的地方。中繼線（PE 線）已連接。6) 接地電阻測試接地電阻測試儀型號采用ZC 28。測試前，先將儀表指針歸零，然后將放大標(biāo)準(zhǔn)桿調(diào)至最大倍數(shù)，慢慢搖動，同時調(diào)整測量刻度盤，使儀表指針讀數(shù)為零。加速搖動至120r / min左右，然后調(diào)整平衡，讀取刻度盤的刻度，乘以比值，得到測得的電阻值。請注意，電流探頭的接線長度為 40 m ，電位探頭的接線長度為 20 m。給排水工程11.1施工工藝流程室內(nèi)外水管安裝流程流程圖管道保溫停點檢查水箱安裝管道保溫停點檢查水箱安裝配件檢查、材質(zhì)檢驗配件檢查、材質(zhì)檢驗停點檢查配合裝飾停點檢查管道安裝停點檢驗水泵安裝各系統(tǒng)試壓清洗交

43、工驗收通水盛水實驗停點檢查配合裝飾停點檢查管道安裝停點檢驗水泵安裝各系統(tǒng)試壓清洗交工驗收通水盛水實驗配合預(yù)埋施工準(zhǔn)備配合預(yù)埋施工準(zhǔn)備給水附件與衛(wèi)生器具安裝給水附件與衛(wèi)生器具安裝室內(nèi)塑料排水管安裝工藝流程圖檢查預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備干管安裝檢查預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備干管安裝立管安裝檢查支管安裝立管安裝檢查支管安裝封口堵洞檢查器具連接管卡件固定封口堵洞檢查器具連接管卡件固定檢查驗收通水試驗檢查驗收通水試驗衛(wèi)浴潔具安裝工藝流程圖衛(wèi)生潔具安裝安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具與配件檢驗衛(wèi)生潔具安裝安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具與配件檢驗衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具外觀檢查衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢

44、查衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理交工驗收通水試驗交工驗收通水試驗11.2 一般要求（1）施工前應(yīng)將設(shè)計、施工圖中的相關(guān)預(yù)留孔洞與土建密切配合，做好預(yù)留和預(yù)埋工作。查圖時應(yīng)參照土建施工圖，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)向設(shè)計提出；（2）與管道連接的設(shè)備應(yīng)對齊合格，固定完畢，管道、管件、閥門均經(jīng)檢驗合格，并取得相關(guān)技術(shù)證書，按設(shè)計要求檢查，零件清潔且沒有碎屑；(3)架空管道的安裝，必須先安裝支架，掌握好管道的坡度，然后再鋪設(shè)管道。管道支架和吊架的生產(chǎn)類型、材料、加工尺寸、精度和焊接應(yīng)符合設(shè)計要求。吊掛、支架彈簧盒工作面應(yīng)平整，焊縫不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬傷等缺陷，并糾正焊接變形。 ，吊掛和支架的孔必須用鉆孔機(jī)或電鉆鉆孔，

45、孔徑比管夾或吊桿直徑大1-2MM，不允許氣割；(4)。支架間距一般按設(shè)計規(guī)定：塑料排水橫管支吊架距離不得大于管道外徑的10倍，主管支吊架距離不得大于3.0米。噴頭支架與吊架距噴頭的距離應(yīng)大于300mm，距末端噴頭的距離應(yīng)小于750mm。噴頭之間的配水管各支管上應(yīng)至少安裝一個吊架，配水支管上吊架之間的距離應(yīng)大于3600mm； DN50及以上管道的彎頭（包括三通和四通）。對于DN50以上的配水管中心，以及長度超過15m的配水管，配水管釘每15m長度應(yīng)至少設(shè)置一個防搖支架。除特別批準(zhǔn)外，禁止用設(shè)備的部件支撐管道，也不能用任何管道支撐設(shè)備，管道支架禁止支撐在天花龍骨上。鋼管支吊架的最大間距不應(yīng)大于下表

46、的要求：公稱直徑mm1520253240507080100125支吊架最大距離m保溫管1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.0非絕緣管2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.0（5）管材線口處不得有毛刺和亂絲。斷口和缺口的大小不應(yīng)超過線口長度的1%。撤銷;損壞的鍍鋅層表面和管螺紋外露部分應(yīng)進(jìn)行防腐處理，界面不得外露。管徑mm202540506580100125長度毫米16二十二252832354144(6)管道直徑小于等于50mm時，不允許使用氣體切割材料。必須使用機(jī)械切割。如果管道直徑大于50毫米，可以使用氣體切割材料。但應(yīng)清除氣割留下的熔渣、鐵屑和毛刺

47、，保證噴嘴干凈整潔。 ;(7)。當(dāng)管材壁厚大于3.5mm時，必須進(jìn)行坡口焊。當(dāng)管徑小于等于3.5mm時，必須進(jìn)行坡口焊。當(dāng)管徑相反時，兩管的中心線應(yīng)在同一直線上，錯開管的偏差不應(yīng)超過管徑。壁厚的 10%，對于直徑大于 10毫米的管子，最大錯位不得超過 1毫米；(8)。法蘭連接應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不小于2mm 。法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓孔的中心偏差不應(yīng)超過直徑的5%且不小于2mm。為保證螺栓能自由穿入，連接螺栓突出螺母的長度不應(yīng)大于螺紋值的1/2。(9)法蘭墊片周邊應(yīng)整齊，墊片不得突出管內(nèi)，其周邊應(yīng)緊靠法蘭螺栓孔。法蘭中間不應(yīng)放置傾斜墊片或多個墊片。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相

48、同。允許偏差為：公稱通徑平法蘭小路外徑125+2.5-2.0125+3.5-3.5(10)。管道的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)定。管道的安裝在穿墻、穿地時應(yīng)加套管。套管直徑應(yīng)大于實際直徑20-30mm ，套管兩端應(yīng)在安裝后懸垂墻面和地面20mm后用石棉水泥填充套管周圍的縫隙。(11)管道焊接應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)程的規(guī)定。焊后必須對焊縫進(jìn)行目視檢查，并清理妨礙檢查的熔渣飛濺物。焊縫寬度的每一側(cè)都超過坡度。口邊應(yīng)為2mm ，角焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計要求，形狀應(yīng)平滑過渡，表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬合深度不應(yīng)大于 0.5毫米。焊縫不得有裂紋、焊肚、夾渣、氣孔等缺陷。組裝焊管時，

49、應(yīng)避免錘擊。(12)與設(shè)備連接時，不宜采用硬連接，宜采用軟連接。連接管道上安裝的各種閥門附件時，應(yīng)注意以下幾點：A、閥門安裝在便于操作的地方，閥芯應(yīng)朝上，閥芯不應(yīng)有滲水現(xiàn)象；B. 濾水器安裝在截止閥的后端。在污水排放聲下，水會流向過濾器，不得裝反；C、彈性管采用不銹鋼波紋管，波紋管長度略長于管子長度，不允許拉伸硬接；D、橡膠軟接頭要求同上C；(13)。承壓管道必須按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗和密封性試驗。塑料管道管道試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不小于1.0Mpa；鋼管管道試驗壓力，工作壓力應(yīng)增加0.5Mpa，但不得低于1.0Mpa；噴霧導(dǎo)流管道試驗壓力為1.4Mpa，并做好記錄，管道系統(tǒng)試驗應(yīng)滿足下列

50、條件。管道系統(tǒng)建設(shè)完成，符合設(shè)計要求；支吊架安裝完畢；焊接工作完成并檢驗合格后，必須對焊縫等應(yīng)檢查的部位進(jìn)行噴漆；D、埋地管道的標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)高。邊坡、管基、墊層等已通過復(fù)驗，用于試驗的臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)可靠；E、試驗使用的壓力表經(jīng)過檢驗，精度不低于1.5，表的刻度值為最大測量壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2個；F. 具有完整且經(jīng)批準(zhǔn)的測試程序；G、測試完成后，應(yīng)及時填寫管道系統(tǒng)測試記錄；H、水壓試驗要干凈。當(dāng)系統(tǒng)充滿水時，應(yīng)排除空氣。水壓試驗應(yīng)在5以上的環(huán)境溫度下進(jìn)行。水壓強(qiáng)度試驗應(yīng)緩慢進(jìn)行，達(dá)到耐壓試驗后停壓30分鐘。無漏渣合格；管道強(qiáng)度、耐壓試驗合格后，應(yīng)用水沖洗，除去管道內(nèi)的焊渣等雜物

51、，直至出口處的水色透明度與入口處目測一致，即為合格的;(14)管道安裝與土建交叉配合的施工程序符合下列要求：a) 布置在吊頂上的管道，應(yīng)在水壓試驗和保溫層施工完畢后，方可施工吊頂。b) 布置在豎井內(nèi)的管道，必須經(jīng)過水壓試驗和保溫層施工后，才能施工地面隔斷和兩側(cè)的側(cè)壁。c) 布置在溝渠內(nèi)的管道，如溝渠不通過，應(yīng)在溝渠底層施工后送至管道安裝，施工完畢后送至土建的溝墻和蓋板。完成管道安裝和保溫。半走行和過槽，管道安裝應(yīng)在底層和溝墻土建完成后交付，土建施工覆蓋物應(yīng)在管道安裝和保溫完成后交付。特殊情況下，允許在蓋板后面施工保溫、刷油等工程。11.3 PPR給水管道建設(shè)1.施工工具和用品一鋸鋸切工具用于將

52、管道切割成所需的長度，通常是管子剪刀、細(xì)齒鋸或特殊的切管器。B 倒角工具切割管段后，必須去除毛刺并進(jìn)行倒角處理。倒角工具可以選用干凈的木工銼或?qū)Ｓ媚サ镀鳌Ｇ鍧嵐ぞ吖艿篮凸芗倪B接端面必須清潔、干燥、無油污，可用干布擦凈。D 測量和劃線用品用卷尺或尺子測量待焊管道的長度，用合適的筆畫出焊縫的深度。E 焊接工具管道與管件采用熱熔連接，熱熔連接需要使用專用焊接工具，以保證焊接質(zhì)量。二、施工總則A型聚丙烯給水管之間的連接采用熱熔承插連接，安裝時應(yīng)使用專用焊接工具。三型聚丙烯給水管與金屬管件、閥門等的連接采用金屬聚丙烯管件作為過渡，管件與三型聚丙烯給水管采用熱熔承插口連接，與金屬連接螺紋連接的配件或衛(wèi)浴

53、五金配件。螺紋管件應(yīng)清潔無雜亂螺紋，螺紋連接應(yīng)緊固。螺紋連接應(yīng)采用聚四氟乙烯原料帶作為密封填料，預(yù)留2-3個螺紋。不應(yīng)使用厚厚的白色油漆和麻絲。B管道系統(tǒng)的水平管道應(yīng)有2%-5%的排水坡度。3、管道系統(tǒng)的配管及熱熔承插連接：A管道系統(tǒng)的管道和熱熔承插連接應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：一個。根據(jù)設(shè)計圖紙坐標(biāo)、標(biāo)高防線，繪制實測施工圖；灣。根據(jù)實測施工圖進(jìn)行配管并進(jìn)行預(yù)組裝；C。管道熱熔承插連接。B 管道應(yīng)滿足以下要求：一個。斷管工具宜使用管剪、細(xì)齒鋸或?qū)Ｓ霉芮懈钇?；灣。管子折斷時，斷口應(yīng)平整且垂直于管子軸線；C。斷口處的毛刺和毛刺應(yīng)去除并倒角。倒角角度值為10 C -15 C ，倒角長度值為2.5-3.0m

54、m 。d。配管時，從管子兩端各剪去4-5厘米（由于運輸過程中可能損壞）。長度要準(zhǔn)確，可用修邊剪剪至40毫米。大口徑管件可以使用輪式切管機(jī)。如果需要，也可以用精細(xì)的金屬鋸將其切斷。不要忘記使用卡尺或尺子和合適的筆來測量和繪制焊縫深度，這應(yīng)該符合規(guī)定的參數(shù)。C -3 聚丙烯給水管及管件：一個。使用自調(diào)節(jié)熔接機(jī)將溫度控制在 260 C 。將機(jī)器接通電源（220伏）稍等片刻，綠燈閃爍時，表示已達(dá)到焊接溫度，開始工作；灣。管道與管件的連接端面必須清潔、干燥、無油污；C。焊接彎頭或三通時，注意其方向，并在管件、管材直線方向用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；d。連接時，將管端不旋轉(zhuǎn)地導(dǎo)入加熱套，插入到標(biāo)記深度，同時不旋

55、轉(zhuǎn)地將管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)記。加熱時間必須符合規(guī)定的技術(shù)參數(shù)。e.達(dá)到加熱時間后，應(yīng)將管材和管件同時從加熱夾套和加熱頭上取下，快速均勻地直線插入標(biāo)記深度，不旋轉(zhuǎn)，使熔接接頭具有均勻的焊接環(huán)。F。在熔接操作技術(shù)參數(shù)規(guī)定的連接時間內(nèi)，可以對剛連接的接頭進(jìn)行矯正，但嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動。4、室內(nèi)管線鋪設(shè)三型聚丙烯（PP-R）管道的立管與水平管的支撐間距不得大于表中規(guī)定：冷水管最大支撐間距（ mm ）公稱通徑（毫米）2025324050637590110水平管（厘米）658090110125140150160190立管（厘米）100120150170180200200210250熱水管最大支撐間距（ mm

56、 ）公稱通徑（毫米）2025324050637590110水平管（厘米）5060708090100110120150立管（厘米）90100120140160170170180200A、明管內(nèi)敷設(shè)的電梯在采取防脹措施時，應(yīng)按固定要求施工。B管道安裝時，嚴(yán)禁有軸向變形，穿過墻體或樓頂時，不得強(qiáng)行糾正。C 管道穿過建筑物時，必須安裝套管，套管可以是塑料管。走出屋頂時，必須使用鋼套管。套管應(yīng)高出地面或屋頂50-100mm，并采取嚴(yán)格的防水措施。D 、熱水管穿墻時，應(yīng)配合土建預(yù)制鋼套管。室暗管應(yīng)按圖示位置在地板或找平層上進(jìn)行。比如現(xiàn)場施工F的變化必須用圖片記錄下來，以防日后的裝修損壞。G 埋設(shè)在樓板或找

57、平層中與墻體連接的管道，應(yīng)及時做好隱蔽工程的試壓和驗收記錄。H室管道的隱蔽墻槽必須用1：2的水泥砂漿填充。PP-R）管道的各個配水點和受力點必須采取可靠的固定措施。三型聚丙烯（ PP-R）給水管道的檢驗管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工程建設(shè)特點進(jìn)行中間驗收和竣工驗收。中間驗收由建設(shè)單位會同建設(shè)單位進(jìn)行；竣工驗收由主管單位共同組織施工、設(shè)計、施工及有關(guān)單位進(jìn)行。應(yīng)制作記錄、簽署文件并存檔。B隱蔽工程必須在結(jié)構(gòu)被夯實或密封之前進(jìn)行水壓測試。冬季進(jìn)行水壓試驗和水容量試驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施。C管道系統(tǒng)的水壓試驗應(yīng)符合下列要求：一個。冷水管的試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不低于1.0 Mpa ；灣。熱水

58、管的試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不低于1.5Mpa ；C。水壓試驗前，對試壓管路采取安全有效的固定保護(hù)措施，但接頭必須外露。D液壓試驗步驟：一個。堵住試壓管道末端，緩慢注水（流速不應(yīng)超過1.5m /s ），同時將管道內(nèi)氣體排出；灣。加水后，檢查水密性；C。采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不少于10分鐘；d。升到規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓；e.穩(wěn)定1小時后補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗壓力值，15分鐘內(nèi)壓降不超過0.05Mpa為合格。11.4 UPVC排水管施工1、根據(jù)設(shè)計中規(guī)定的管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的位置，結(jié)合設(shè)備排水管的尺寸和排水管的施工要求，在墻、柱、樓板上畫出管道中心線，并確定排水管道的預(yù)留噴嘴

59、。坐標(biāo)，做個記號。2、檢查每個預(yù)留孔的位置和尺寸，并使其平整。3、根據(jù)管道走向和各管段中心線標(biāo)記進(jìn)行測量，繪制實測小樣圖，詳細(xì)說明尺寸。管道離墻和立柱的尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4、根據(jù)實際樣圖選擇合格的管材，進(jìn)行配管、破管。預(yù)制管段準(zhǔn)備好后，應(yīng)按小樣圖檢查節(jié)點尺寸和管件方位，注意三通下游方向，避免裝反。5、選用的支架和固定支架的形式符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)平整牢固，金屬支架應(yīng)做防腐處理。管支架的安裝距離應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。6、將材料和預(yù)制管段運送到安裝現(xiàn)場，按照預(yù)留接管位置和管道中心線依次安裝管道和伸縮接頭，并連接接管。一般管道安裝應(yīng)自下而上逐層進(jìn)行。先安裝立管，再安裝水平管。7、管承口與承口采用聚氯乙烯溶劑型膠粘劑粘合。膠粘劑為流動