OA力控軟件自動化監(jiān)控系統(tǒng)的罐區(qū)應用方案(doc 6)

1、力控軟件在罐區(qū)自動化監(jiān)控系統(tǒng)中的應用在加工制造業(yè)和和運輸業(yè)的生生產與經營過過程中，儲運運是一個不可可缺少的重要要環(huán)節(jié)，特別別是液態(tài)介質質（如原油、成成品油、輕烴烴等）的存儲儲、計量、核核算和管理尤尤為重要。圍圍繞著儲罐乃乃至整個罐區(qū)區(qū)的監(jiān)控與管管理，是儲運運作業(yè)中最基基本的工作內內容。提高儲儲運自動化及及其管理水平平，對企業(yè)減減少損耗、降降低成本、增增加效益具有有明顯的作用用。下面以以大慶林源煉煉油廠罐區(qū)自自動化監(jiān)控管管理系統(tǒng)為例例，介紹一下下力控在儲儲運自動化監(jiān)監(jiān)控管理系統(tǒng)統(tǒng)中的實現(xiàn)方方法。 一一、罐區(qū)概況況與監(jiān)控要求求 罐區(qū)概概況 林源源煉油廠罐區(qū)區(qū)分為西、北北罐兩個罐區(qū)區(qū)。西罐區(qū)有有38

2、個罐，北北罐區(qū)有188個罐。原監(jiān)監(jiān)控系統(tǒng)采用用的是盤裝二二次儀表，基基本分布情況況是：在西罐罐區(qū)有光導液液位計13塊塊，鋼帶液位位計24塊，電電磁閥1044點，電磁閥閥回訊1044點，報警332點；在北北罐區(qū)有光導導液位計4塊塊，鋼帶液位位計12塊，電電磁閥1444點，電磁閥閥回訊1444點，報警116點。監(jiān)監(jiān)控要求 1信號號采集：標準準信號的采集集；對鋼帶液液位計非標準準信號數(shù)據(jù)的的采集，并通通過軟件加以以處理和運算算,達到原儀儀表的技術要要求；對具備備智能通訊接接口的光導液液位計數(shù)據(jù)的的采集和轉換換處理。 2監(jiān)監(jiān)控操作：操操作控制；參參數(shù)設定；閥閥門自動開啟啟與關閉；油油品自動調合合，自動

3、比值值調節(jié)。 3動動態(tài)顯示：動動態(tài)立體流程程圖顯示，能能夠區(qū)分不同同油品介質的的流向；以圖圖形方式區(qū)分分動罐與靜罐罐；報警顯示示；趨勢顯示示。 4操作畫畫面：罐容量量表的查詢與與管理；打印印實時報表和和歷史報表，并并可任意設定定打印時歷史史報表的時刻刻； 5系統(tǒng)具具備可擴展性性。 二、系系統(tǒng)方案 根據(jù)罐區(qū)的的實際情況和和監(jiān)控要求，我我們設計了(圖1)所示示的控制系統(tǒng)統(tǒng)。 1控制站 要實現(xiàn)計計算機控制和和管理，儀表表應具備標準準輸出信號或或智能通訊功功能。光導液液位計和鋼帶帶液位計具有有智能通訊接接口，閥門的的狀態(tài)檢測和和控制使用標標準的干接點點信號，采用用PLC實現(xiàn)現(xiàn)。開關關量控制 對于現(xiàn)場電

4、電磁閥控制、電電磁閥回訊及及報警信號檢檢測采用C2200H系列列的PLC完完成，力控I/O驅動動程序負責完完成PLC數(shù)數(shù)據(jù)的讀/寫寫。 標標準4200mA信號 油品車間各各種壓力、流流量的標準4420mAA信號通過PPLC模擬量量卡件的轉換換，再經過PPLC的通訊訊接口傳送到到操作站的監(jiān)監(jiān)控軟件中。智能通訊傳送 鋼帶液位計采用大連儀表五廠的產品，由于從一次儀表輸出的信號是一組串行BCD碼，計算機操作站不能直接接收該BCD碼，必須使用三維公司研制的智能轉換器SBB-100，將現(xiàn)場一次表傳送的串行BCD轉換成數(shù)字信號，通過RS-485將數(shù)據(jù)傳送到操作站上。 光導液位計和溫度巡檢儀采用RS-485直

5、接與操作站上的力控軟件通訊。數(shù)據(jù)的轉換處理、流量累計由力控軟件處理。2操作站 本系統(tǒng)設立兩個操作站，主機采用工業(yè)控制機，操作系統(tǒng)采用Windows98，監(jiān)控組態(tài)軟件采用，操作站內增加RS485通訊接口卡連接PLC、SBB及智能儀表。 三、軟件設計說明 根據(jù)工藝提出的生產要求，力控軟件操作畫面的設計采用主菜單的形式，在每幅畫面下分別有按紐進行切換，畫面包括主菜單畫面、動態(tài)流程畫面、操作畫面、報表畫面、罐容量表、報警等。 1動態(tài)流程顯示 根據(jù)各閥門的開閉狀態(tài)可以確定管道的流動狀態(tài)和流向，用不同的顏色來表示，如圖2所示。由于許多管道為各種介質的公用管道，當滿足不同條件時，管道顯示不同顏色。例如下面4

6、個DB變量代表兩個閥的開閉狀態(tài)：HI303C_6-HC303C汽缸閥關 HI303C_4-HC303C汽缸閥開 HI304C_6-HC304C汽缸閥關 HI304C_4-HC304C汽缸閥開 當這兩個閥中有一個關閉時，連接這2個閥的管道就變成不流動狀態(tài)，它的變色條件是： (HI303C_6HI303C_4)&HI303C_6)|(HI304C_6HI304C_4)&HI304C_6) 這個條件表達式由2部分的“或”運算組成，其中每一部分表示一個閥的“關”條件，在這個“關”條件中使用了一個異或運算（），是對閥狀態(tài)合法性的檢查，因為這種閥的回訊由2個取值相反的開關量組成，如果這2個開關量的輸入狀態(tài)

7、相同，則表明這個閥處于非法狀態(tài)（見圖3）。1報警的處理 除了在報警畫面和實時數(shù)據(jù)庫中組態(tài)過程變量的報警限值和報警圖形對象外，本應用還特別使用了力控的語音報警功能。根據(jù)不同的罐號錄制了不同的聲音文件，通過力控軟件的腳本函數(shù)在一定的條件下進行播放。播放聲音的函數(shù)為PlaySound(AviName,flag)。 說明：播放一段由文件名AviName指定的聲音文件 AviName：Avi文件名。 flag：播放方式取值為0或1。0:代表異步;1:代表同步。 例如：if (LI101.ALM) THEN PlaySound(Avi01,0); ENDIF; 表示當變量LI101處于報警狀態(tài)時則以異步方

8、式播放AVI文件Avi01。 2報表的處理 報表是利用力控軟件的歷史報表工具來進行定制的。內部的核算是通過腳本函數(shù)實現(xiàn)的。 3容量表的處理 由于油罐的計量是通過罐的液位查找罐表來求得罐內油品的體積，一般的罐表都是每隔1毫米對應一個體積值，一個20米高的油罐要有2萬條數(shù)據(jù)。由工藝人員在力控的標準罐表畫面中錄入。當組態(tài)軟件從I/O設備得到罐的液位值后，將它換算成以毫米為單位的液位高度，然后就直接從容積表中取出與液位值對應的體積，如果液位的毫米高度值不是整數(shù)，則可以首先取出整數(shù)液位值對應的體積，再加上小數(shù)部分的插值計算結果。 錄入罐表時是通過寫文件函數(shù)FileWrite(FileName, VarN

9、ame,Offset ,Num)實現(xiàn)的，功能是向指定的文件中的offset位置寫數(shù)據(jù)。其中，F(xiàn)ileName是文件名，VarName是要寫入的起始變量，按照變量的內部存儲順序依次寫入多個變量，變量數(shù)目由Num確定。 例如：FileWrite(dat01,var01, 0,10)，從var01開始依次向文件dat01的開頭寫入10個數(shù)據(jù)，這10個數(shù)據(jù)依次是dat01、dat02、dat03、dat04、dat05dat10。 通過讀文件函數(shù)FileRead(FileName,VarName,Offset,Num)將液位對應的體積值從罐表文件中讀出。其中FileName是文件名；Offset指定從

10、文件的哪個位置讀數(shù)據(jù)，在這里就是罐的液位值（以毫米為單位）；Num是要讀取的數(shù)據(jù)個數(shù)，一般為1；VarName指定將讀取的數(shù)值賦給哪個變量，這里就是體積變量。 例如：FileRead(dat01,VI101,LI101,1)，從文件dat01中讀取1個數(shù)據(jù),讀取數(shù)據(jù)在文件中的位置由變量LI101的值決定，結果送給體積變量VI101。 4流量累積 流量累積既可以用腳本程序實現(xiàn)，也可以在實時數(shù)據(jù)庫中用累積點來實現(xiàn)，實時數(shù)據(jù)庫的累積點在進行流量累積時精度會更高一些，這里給出用腳本程序實現(xiàn)累積的程序清單：進入應用程序時執(zhí)行的動作：mesc0=$msec;（$msec是計算機的毫秒時鐘） 應用程序運行期

11、間周期運行的動作： 說明：FI101L為累積量，F(xiàn)I101為瞬時量。 IF FI1010&$msecmesc0 THEN FI101L=FI101L+FI101/3600000*($msec-mesc0); MESC0=$msec; ENDIF 5油品調合控制程序 調合是對汽油和MTBE的流量進行比值調節(jié)，基本單回路PID控制利用PLC的PID指令進行，而無擾動的切換利用力控軟件進行跟蹤，PLC進行相關的邏輯處理。 通過質量流量計采集汽油與MTBE的流量信號，兩者的比值作為PID控制模塊的設定值，MTBE的流量作為PID控制模塊的測量值。 輸出根據(jù)配比的不同來調節(jié)MTBE的流量，以達到調合汽油的目的，根據(jù)汽油的累積量的多少來自動控制輸油泵的啟停，并且具備自動/手動兩種切換方式。 四、系統(tǒng)調試及運行情況 應用腳本程序編制時，一定要考慮通訊的速度，不停地循環(huán)向控制器（PLC）下置數(shù)據(jù)會影響采集速度，因此，向PLC發(fā)送控制命令的程序動作應盡量放在數(shù)據(jù)改變腳本中執(zhí)行。 系統(tǒng)參數(shù)的配置根據(jù)不同的設備可反復調整使之達到最佳工作狀態(tài)，