橋梁樁基礎專項施工預案培訓文件

1、6/67威寧中水-黑土河-石門高等級公路項目第一合同段（主線K0+760.000K12+140.000）（支線LK0+000.000LK8+812.840）橋梁樁基專項施工方案畢節(jié)市融達公路橋梁有限責任公司威寧中水-黑土河-石門高等級公路第一合同段項目經理部2017年2月威寧中水-黑土河-石門高等級公路項目第一合同段（主線K0+760.000K12+140.000）（支線LK0+000.000LK8+812.840）橋梁樁基專項施工方案編制： 復核： 審核： 畢節(jié)市融達公路橋梁有限責任公司威寧中水-黑土河-石門高等級公路第一合同段項目經理部2017年2月橋梁樁基專項施工方案審核表項目內部審核表

2、簽字蓋章掃描件總工辦項目內部審核表簽字蓋章掃描件總工辦審查表簽字蓋章掃面件橋梁樁基礎專項施工方案編制人員名單序號姓名職務職稱工作內容序號姓名職務職稱工作內容橋梁樁基礎專項施工方案目錄工程概況1 1.1 工程概況1 1.2 水文地質1 1.3 技術標準1 1.4 工程數(shù)量2編制依據8 2.1 編制講明82.2 編制依據8施工方案8 3.1 總體方案83.2 測量方案93.3 配合比設計93.4 施工方法及驗收標準10施工組織打算22 4.1 施工進度打算224.2 材料打算224.3 設備打算234.4 勞動力打算24施工安全保障措施24 5.1 組織體系24 5.2 安全隱患分析255.3 安

3、全措施255.4 應急預案27施工質量保障措施34 6.1 組織體系346.2 技術措施356.3 雨季施工措施376.4 冬季施工措施38施工環(huán)水保措施38 7.1 組織體系387.2 污染源分析397.3 技術措施40橋梁樁基專項施工方案一、工程概況1.1工程概況本項目共有10座橋梁，大部分基礎為樁基礎，不同結構情況設計有單排樁及群樁基礎，不同地質情況設計有摩擦樁及嵌巖樁，橋梁分布較為分散，地形及地質變化較大。1.2 水文地質小沖子大橋、向家溝大橋、中水大橋場區(qū)位于中水鎮(zhèn)內，鄉(xiāng)村道路到橋位，交通條件較好。場區(qū)位于貴州西北部，地貌類型為低中山侵蝕堆積型溝谷，場區(qū)相對高差約50m，沿線縱坡較緩

4、，橋位區(qū)覆蓋層為第四系殘坡積層，含礫石粉質粘土和沖擊層卵石土，下覆基巖為第三系中水組由含礫石粘土巖、礫巖組成的間斷性旋回。三座大橋位于沖溝、溪溝和緩坡上。新華水庫大橋、花土坡大橋、核桃口大橋分不位于中水鎮(zhèn)及黑土河鎮(zhèn)，地貌類型為低中山侵蝕薄蝕型，淺切割區(qū)，場區(qū)相對高差約80m，沿線縱坡較緩，橋位區(qū)覆蓋層為第四系殘坡積層碎石土，下覆基巖為二疊系上統(tǒng)峨眉山組玄武巖。三座大橋位于沖溝、溪溝和緩坡上?？嗨链髽?、古戛寨中橋、獅子口大橋、戚家半坡中橋位于黑土河鎮(zhèn)，場區(qū)位于貴州西北部，地貌類型為中山溶蝕型，淺切割區(qū)，場區(qū)相對高差約350m，沿線縱坡較緩，橋位區(qū)覆蓋層為第四系殘坡白云巖，下覆基巖為白云巖或灰?guī)r

5、。沿線水系屬長江流域牛欄江橫江水系及拖洛河水系，要緊有租戛河、新華水庫等；項目地處山區(qū)，地表溝谷發(fā)育，含水介質類型多，水文地質條件復雜，各地層賦水性差不較大，水量時空分部不均。項目區(qū)域屬溶蝕、侵蝕構造地貌類型，地下水受大氣降水阻礙明顯，地下水天然露頭的水化學類型簡單，為弱酸至弱堿性水。1.3 技術標準本項目主線按設中分帶雙向四車道一級公路標準建設，設計速度60Km/h，路基寬度18米;黑土河支線按雙車道二級公路標準建設，設計速度40Km/h，路基寬度10米。要緊技術指標一覽表序號指標名稱規(guī)范值采納值1公路等級主線一級公路/支線二級公路主線一級公路/支線二級公路2設計速度60km/h60km/h

6、 3整體式路基寬度18m/10m18m/10m4分離式路基寬度9m/-9m/-5不設超高的曲線半徑1500m1600m/-6平曲線一般（極限）半徑200m（125m）215.994m/125m7同向曲線間最小長度240m244.543m/316.311m8反向曲線間最小長度120142.581m/165.610m9最大縱坡6%6%/6%10一般最小凸曲線半徑2000m9000m/9000m11一般最小凹曲線半徑1500m6000m/6000m12最短坡長150m265m/180m13停車視距75m75m/75m14汽車荷載等級公路-I級公路-I級15設計洪水頻率特大橋1/300;大中橋1/10

7、0；主線小橋、路基1/100（支線1/50）特大橋1/300;大中橋1/100；主線小橋、路基1/100（支線1/50）1.4 工程數(shù)量本合同段共有樁基356根，其中直徑1.5m的樁基90根，直徑1.6m的樁基65根，直徑1.8m的樁基135根，直徑2.0m的樁基39根，直徑2.2m的樁基27根，具體分布如下：小沖子大橋樁基一覽表墩臺樁徑單根樁長根數(shù)累計樁長混凝土方量樁基類型擬采納的成孔方式0#臺1.5258 200 353.25 摩擦樁機械成孔1#墩1.6303 90 180.86 摩擦樁機械成孔2#墩1.8303 90 228.91 摩擦樁機械成孔3#墩2303 90 282.60 摩擦樁

8、機械成孔4#墩2303 90 282.60 摩擦樁機械成孔5#墩2303 90 282.60 摩擦樁機械成孔6#墩2303 90 282.60 摩擦樁機械成孔7#墩2303 90 282.60 摩擦樁機械成孔8#墩2303 90 282.60 摩擦樁機械成孔9#墩2303 90 282.60 摩擦樁機械成孔10#墩2303 90 282.60 摩擦樁機械成孔11#墩1.8303 90 228.91 摩擦樁機械成孔12#墩1.6303 90 180.86 摩擦樁機械成孔13#墩1.6303 90 180.86 摩擦樁機械成孔14#墩1.6303 90 180.86 摩擦樁機械成孔15#臺1.52

9、58 200 353.25 摩擦樁機械成孔合計58 1660 4149 向家溝大橋樁基一覽表墩臺樁徑單根樁長根數(shù)累計樁長混凝土方量樁基類型擬采納的成孔方式0#臺1.5 25 8 200 353.25 摩擦樁機械成孔1#墩1.6 30 3 90 180.86 摩擦樁機械成孔2#墩1.6 30 3 90 180.86 摩擦樁機械成孔3#墩1.6 30 3 90 180.86 摩擦樁機械成孔4#墩1.6 30 3 90 180.86 摩擦樁機械成孔5#墩1.6 30 3 90 180.86 摩擦樁機械成孔6#墩1.6 30 3 90 180.86 摩擦樁機械成孔7#墩1.6 30 3 90 180.

10、86 摩擦樁機械成孔8#墩1.6 30 3 90 180.86 摩擦樁機械成孔9#臺1.5 25 8 200 353.25 摩擦樁機械成孔合計40 1120 2153 新華水庫大橋樁基一覽表墩臺樁徑單根樁長根數(shù)累計樁長混凝土方量樁基類型擬采納的成孔方式0#臺1.5 25 8 200 353 嵌巖樁機械成孔1#墩1.6 20 3 60 121 嵌巖樁機械成孔2#墩1.6 20 3 60 121 嵌巖樁機械成孔3#墩1.8 22 3 66 168 嵌巖樁機械成孔4#墩1.8 26 3 78 198 嵌巖樁機械成孔5#墩1.6 25 3 75 151 嵌巖樁機械成孔6#墩1.6 30 3 90 18

11、1 嵌巖樁機械成孔7#臺1.5 25 8200 353 嵌巖樁機械成孔合計34 829 1645 中水大橋樁基一覽表墩臺樁徑單根樁長根數(shù)累計樁長混凝土方量樁基類型擬采納的成孔方式0#臺1.8 50 8 400 1017 摩擦樁人工挖孔1#墩2.2 50 3 150 570 摩擦樁人工挖孔2#墩1.8 50 6 300 763 摩擦樁機械成孔3#墩1.8 50 6 300 763 摩擦樁機械成孔4#墩1.8 50 6 300 763 摩擦樁機械成孔5#墩1.8 50 6 300 763 摩擦樁機械成孔6#墩1.8 50 6 300 763 摩擦樁機械成孔7#墩1.8 50 6 300 763 摩

12、擦樁機械成孔8#墩1.8 50 6 300 763 摩擦樁機械成孔9#墩2.2 50 3 150 570 摩擦樁機械成孔10#墩2.2 50 3 150 570 摩擦樁機械成孔11#墩2.2 50 3 150 570 摩擦樁機械成孔12#墩2.2 50 3 150 570 摩擦樁機械成孔13#墩2.2 50 3 150 570 摩擦樁機械成孔14#墩2.0 50 3 150 471 摩擦樁機械成孔15#墩2.0 50 3 150 471 摩擦樁機械成孔16#墩2.0 50 3 150 471 摩擦樁機械成孔17#臺1.8 50 8 400 1017 摩擦樁機械成孔合計85 4250 12208

13、 花土坡大橋樁基一覽表墩臺樁徑單根樁長根數(shù)累計樁長混凝土方量樁基類型擬采納的成孔方式1#墩1.8 15 6 90 114 嵌巖樁機械成孔2#墩1.8 15 690 114 嵌巖樁機械成孔3#墩2.2 25 250 191 嵌巖樁人工挖孔合計9 230 420 核桃口大橋樁基一覽表墩臺樁徑單根樁長根數(shù)累計樁長混凝土方量樁基類型擬采納的成孔方式0#臺1.51812216382 嵌巖樁機械成孔1#墩1.624372145 嵌巖樁機械成孔2#墩1.8 28 3 84 214 嵌巖樁機械成孔3#墩1.8 27 3 81 206 嵌巖樁機械成孔4#墩1.8 20 3 60 153 嵌巖樁機械成孔5#墩1.

14、8 20 3 60 153 嵌巖樁機械成孔6#墩1.8 20 3 60 153 嵌巖樁機械成孔7#墩1.8 24 3 72 183 嵌巖樁機械成孔8#墩1.8 16 3 48 122 嵌巖樁機械成孔9#墩1.6 18 3 54 109 嵌巖樁機械成孔10#墩1.6 15 3 45 90 嵌巖樁機械成孔11#臺1.5 18 12 216 382 嵌巖樁機械成孔合計54 1068 2289 苦水塘大橋樁基一覽表墩臺樁徑單根樁長根數(shù)累計樁長混凝土方量樁基類型擬采納的成孔方式1#墩1.6 24 2 48 96.46 嵌巖樁機械成孔2#墩1.8 21 2 42 106.82 嵌巖樁機械成孔3#墩1.8

15、19 2 38 96.65 嵌巖樁機械成孔4#墩1.8 19 2 38 96.65 嵌巖樁機械成孔5#墩1.8 20 2 40 101.74 嵌巖樁機械成孔6#墩1.8 19 2 38 96.65 嵌巖樁機械成孔7#墩1.8 20 2 40 101.74 嵌巖樁機械成孔8#墩1.8 20 2 40 101.74 嵌巖樁機械成孔9#墩1.8 20 2 40 101.74 嵌巖樁機械成孔10#墩1.6 21 2 42 84.40 嵌巖樁機械成孔11#臺1.5 17 6 102 180.16 嵌巖樁機械成孔合計26 508 1165 古戛寨中橋樁基一覽表墩臺樁徑單根樁長根數(shù)累計樁長混凝土方量樁基類型

16、擬采納的成孔方式1#墩1.6 20 2 40 80.38 嵌巖樁人工挖孔2#墩1.8 20 2 40 101.74 嵌巖樁人工挖孔3#墩1.6 20 2 40 80.38 嵌巖樁人工挖孔合計6 120 263 獅子口大橋樁基一覽表墩臺樁徑單根樁長根數(shù)累計樁長混凝土方量樁基類型擬采納的成孔方式1#墩2.0 15 2 30 94.20 嵌巖樁人工挖孔2#墩2.0 12 2 24 75.36 嵌巖樁人工挖孔3#墩2.0 20 2 40 125.60 嵌巖樁人工挖孔4#墩2.2 25 2 50 189.97 嵌巖樁人工挖孔5#墩1.8 15 4 60 152.60 嵌巖樁人工挖孔6#墩1.8 15 4

17、 60 152.60 嵌巖樁人工挖孔7#墩2.2 20 4 80 303.95 嵌巖樁人工挖孔合計20 344 1094 戚家半坡中橋樁基一覽表墩臺樁徑單根樁長根數(shù)累計樁長混凝土方量樁基類型擬采納的成孔方式1#臺1.5 11 6 66 116.57 嵌巖樁人工挖孔2#墩1.8 12 2 24 61.04 嵌巖樁人工挖孔3#墩1.8 12 2 24 61.04 嵌巖樁人工挖孔4#墩1.8 12 2 24 61.04 嵌巖樁人工挖孔5#臺1.5 10 6 60 105.98 嵌巖樁人工挖孔合計18 198 406 二、編制依據2.1編制講明本施工方案適用于項目橋梁樁基礎施工，依照不同的地質、地形條

18、件，選擇不同的施工工藝成孔及灌注砼，考慮工期因素，采納旋挖鉆成孔、沖擊鉆成孔及人工開挖成孔多種成孔方式組合，全面打開工作面，為下一步工序施工制造條件。2.2 編制依據1、實施性施工組織設計；2、施工圖設計文件；3、公路路基施工技術規(guī)范(JTG F10-2006)；4、公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-2011）；5、公路工程施工安全技術規(guī)范（JTG F90-2015）；6、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）；7、采納的其他規(guī)范、書籍、政策性文件、治理手冊等。三、施工方案3.1 總體方案1、成孔方式：依照本項目橋梁樁基的實際地形、地質條件，按照成孔方式分不采納人工挖

19、孔樁、沖擊鉆孔樁、旋挖鉆孔樁三種施工工藝。小沖子大橋總體采納機械成孔，其中地形低洼處、地下水豐富位置樁基采納沖擊鉆成孔工藝，緩坡地帶、無水且地質穩(wěn)定位置采納旋挖鉆成孔。向家溝大橋總體采納機械成孔，其中地形低洼處、地下水豐富位置樁基采納沖擊鉆成孔工藝，緩坡地帶、無水且地質穩(wěn)定位置采納旋挖鉆成孔。中水大橋0#臺、1#墩由于地形緣故采納人工挖孔，其余樁基采納機械成孔，其中地形低洼處、地下水豐富位置樁基采納沖擊鉆成孔工藝，緩坡地帶、無水且地質穩(wěn)定位置采納旋挖鉆成孔。新華水庫大橋由于地形較緩、地質情況穩(wěn)定，總體采納旋挖鉆成孔?；ㄍ疗麓髽?#墩、2#墩由于地形較緩、地質情況穩(wěn)定，總體采納旋挖鉆成孔，3#墩

20、位于陡坡地段，采納人工挖孔。核桃口大橋由于地形較緩、地質情況穩(wěn)定，總體采納旋挖鉆成孔?？嗨链髽蛴捎诘匦屋^緩、地質情況穩(wěn)定，總體采納旋挖鉆成孔。古戛寨中橋、獅子口大橋由于地形陡峭，巖質較硬，樁基設計不深，采納人工挖孔。戚家半坡中橋由于基巖為石灰?guī)r，樁基較淺，采納人工挖孔。2、鋼筋加工及安裝鋼筋加工采納鋼筋加工廠集中加工成籠，現(xiàn)場拼裝，獅子口大橋由于地形緣故，采納鋼筋加工廠加工散件，現(xiàn)場拼裝。3、混凝土灌注混凝土采納拌合站集中拌合，罐車配送，現(xiàn)場澆筑。3.2 測量方案樁位由測量組進行測設放樣，按照基線操縱網及橋墩設計坐標，用全站儀精確放出樁位中心，用十字樁固定位置；用水準儀測量地面高程，確定鉆孔

21、深度，測量的誤差操縱在5mm以內。經驗收后應采取愛護措施，防止樁位變動。3.3 配合比設計3.3.1原材料對每批進場的鋼筋、水泥、砂石骨料、摻合料、外加劑等原材料，應嚴格檢查標號、出廠日期和出廠試驗報告等材質證明文件并抽樣檢查，嚴禁使用不合格的材料。由試驗人員對混凝土原材料按照下列要求進行取樣檢驗，并報驗試驗監(jiān)理。1、水泥水泥采納采納昭通華新水泥及威寧的西南水泥，相關性能指標滿足規(guī)范要求?；炷僚浜媳仍O計時期應進行水泥選料復檢，復檢合格后進行配比。2、砂石材料砂石材料由自建料場生產，相關性能指標滿足規(guī)范要求。細集料采納級配良好的中砂，細度模數(shù)在2.33.0之間，細骨料的品質應滿足設計及規(guī)范要求

22、。粗集料采納機制碎石，集料的最大粒徑不應大于導管內徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大于37.5mm。3、粉煤灰粉煤灰應保證其產品品質穩(wěn)定，來料均勻，使用前應通過試配檢驗，確定其摻量。摻合料應符合設計、規(guī)范有關的施工要求，并符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，本項目采納六盤水發(fā)耳電廠生產的粉煤灰，經檢測相關性能滿足規(guī)范要求。4、外加劑外加劑的品種應依照設計和施工要求選擇，應采納減水率高、坍落度損失小、能明顯改善混凝土性能的質量穩(wěn)定產品。工程使用的外加劑與水泥、礦物摻合料之間應有良好的相容性。所采納的外加劑，應對人員、環(huán)境無毒作用。外加劑應符合設計、規(guī)范有關的施工要求，并符合國家現(xiàn)行有關標

23、準的規(guī)定。5、施工用水拌和用水采納飲用水或地下水，水的品質經檢驗應符合設計及規(guī)范要求。3.3.2混凝土配合比 依照設計圖紙所給出的混凝土標號進行混凝土的配合比配制。在混凝土拌制前，依照理論混凝土配合比以及現(xiàn)場測定的砂、石的含水率，對混凝土配合比進行調整，提供施工混凝土配合比，并正確計算每盤用量。砂、石含水率測定，要求每工作班測試不得少于一次。3.4 施工方法及驗收標準鉆孔樁施工工藝流程圖平坦場地地平坦場地地鑿 樁樁位放樣挖埋護筒鉆機就位鉆 進制作護筒鉆機拼裝中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備補漿、測指標測孔深、泥漿比重、鉆進速度測孔深、

24、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認可填表、監(jiān)理工程師簽字認可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導管埋深深度導管拼裝、試壓測孔深、孔徑鋼筋籠制作樁基檢測3.4.1沖擊鉆孔樁施工方法鉆孔灌注樁施工工序為：施工放樣埋設護筒、安裝鉆機泥漿制備沖擊成孔吊放鋼筋籠插入導管、安裝漏斗水下灌注鑿除樁頭要緊施工步驟如下：A、埋設護筒護筒用24mm的鋼板制作，其內徑大于鉆頭直徑500mm。護筒的埋設深度不小于1.5m并埋入較堅實的地層不小于1.0m，筒頂高出施工地面0.3m。用加壓的方法埋設護筒，護筒中心與樁位中心的偏差不大于50mmB、安裝沖擊鉆機沖擊鉆機中心應對準

25、樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機定位后，底座必須平坦，穩(wěn)固，確保在鉆進中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設置保證鉆頭自轉向的裝置，以防產生梅花孔，保證鉆進中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質量。C、泥漿制備 采納自然造漿方式進行護壁。漿液的比重、粘度、靜切力、酸堿度、膠體率、失水率、含砂率等指標要符合該地層護壁要求。設立泥漿沉淀池，以便泥漿循環(huán)使用。D、沖擊成孔開孔時，應低錘密擊，同時可加粘土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內泥漿面應保持穩(wěn)定；進入基巖后，應低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)覺偏孔應回填片石至偏孔上方300500mm處，然后重新沖孔；遇到孤石時，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊

26、入孔壁，不得已時可用預爆方法處理；每鉆進45m深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔；進入基巖后，每鉆進100300mm應清孔取樣一次，以備終孔驗收。排碴采納掏碴筒進行，注意及時補給泥漿。E、第一次清孔目的是使孔底沉碴厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁泥垢厚度符合質量要求和設計要求，為在泥漿中灌注混凝土制造良好的條件。當鉆孔達到設計深度后即停止鉆進，現(xiàn)在提起鉆頭，換裝掏碴筒，邊掏碴邊補充泥漿。清孔應符合下列規(guī)定：孔底500mm以內的泥漿相對密度應小于1.10，含砂率2，粘度20Pa.s，灌注混凝土前，孔底沉渣厚度應100mm。F、吊放鋼筋籠采納塔式吊機且人工配合吊放整節(jié)預制的鋼筋籠，利用護

27、樁精確定位鋼筋籠并予以加固。鋼筋籠定位后，立即預備澆注混凝土，防止坍孔。H、插入導管、安裝漏斗在孔口上安裝混凝土澆注架（俗稱井口板），由型鋼做成，用于支撐懸吊導管，上部放置混凝土漏斗。導管用直徑300mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長1.9m，配12節(jié)長11.4I、第二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管預備澆注水下混凝土，這段時刻的間隙較長，孔底又會產生新碴，因此待安放鋼筋籠及導管就序后，再利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安設一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管外置換沉碴，清孔標準是孔徑、孔深達到設計要求，孔底500mm以內的泥漿相對密度應小于1.

28、08，含砂率1.8，粘度18Pa.s，復測沉碴厚度在100mm以內。清孔達標完成后，立即進行澆注水下混凝土的工作。J、水下灌注澆注時首先灌入首批混凝土，其數(shù)量通過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋住，其深度許多于1m；堵塞導管采納混凝土隔水栓，構造見圖。隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土即下入到孔底，排開泥漿。隨著澆注連續(xù)進行，隨澆隨拔管，中途停息時刻不超過15min，在整個澆注過程中，導管在混凝土中埋深26m，利用導管內混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設計標高近1m；在灌注將近

29、結束時，在孔內注入適量清水，使槽內泥漿稀釋，排出槽外，并使管內混凝土柱有一定的高度（aafedcb3.4.2懸挖鉆孔樁施工方法A、鉆孔前施工預備工作 進行場地踏勘，對既有架空電線、地下電纜、給排水管道等設施，假如阻礙施工或對安全操作有阻礙，應采取清晰、改移、愛護等措施妥善處理； 收集工程地質資料，分析樁位地質情況、施工條件； 平坦場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實。鉆機座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷。依照施工組織設計，合理安排泥漿池、沉淀池的位置。 B、干式旋挖法施工 1）測量放線：在差不多整平的場地上，利用施工基線和輔助基線，測放出鉆孔樁的樁位，用鋼筋等做出明顯標記，測量工

30、作面標高，確定打樁深度。 2）定位：將樁機移至指定樁位，對中。調整設備水平，傾斜率小于1%。樁位確定后，利用十字線放出四個操縱樁位，并以四個操縱樁為基準進行埋設護筒。 3）鋼護筒埋設：鉆孔前設置牢固、不漏水的孔口護筒。護筒一般用鋼板卷制，壁厚保證護筒呈圓筒狀且不變形。 4）旋挖成孔：鉆機就位后，必須對鉆機的鉆桿進行豎直度檢測和調整，調整好后應將鉆桿的調整系統(tǒng)鎖住，防止鉆桿在鉆進過程中發(fā)生變化。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土，反復循環(huán)直至成孔。旋挖鉆機在鉆孔過程中應嚴格操縱鉆

31、進速度，幸免鉆進尺度較大，造成塌孔埋鉆事故。經現(xiàn)場實踐得知，鉆斗升降速度保持在0.750.80m/s。當鉆斗在鉆砂土層或坍塌回填土時，其升降速度應更加緩慢。 C、濕式旋挖法施工 1） 測量放線：樁位由測量組進行測設放樣，按照基線操縱網及橋墩設計坐標，用全站儀精確放出樁位中心，用十字樁固定位置；用水準儀測量地面高程，確定鉆孔深度，測量的誤差操縱在5mm以內。經驗收后應采取愛護措施，防止樁位變動。 2）埋設鋼護筒：鉆孔前設置牢固、不漏水的孔口護筒。護筒一般用鋼板卷制，壁厚保證護筒呈圓筒狀且不變形。 注意事項：護筒內徑比樁徑至少大20cm，護筒中心豎直線應與樁中心線重合，偏差不得超過50mm，豎直線

32、傾斜不大于l%。 護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m。當鉆孔內有承壓水時，應高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。 護筒連接處要求筒內無突出物，應耐拉、壓，不漏水。 3）泥漿制備 泥漿要緊性能指標及測定方法：相對密度x ：可用泥漿相對密度計測定。將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)(即氣泡處于中央)，讀出游碼左側所示刻度，即為泥漿的相對密度。粘度(s) ：工地用標準漏斗粘度計測定，粘度計如圖7-1所示。用兩端開口量杯分不量取200ml和500ml泥漿，通過濾網濾去大砂粒后，將泥漿700ml均注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出，流滿

33、500ml 量杯所需時刻(s)，即為所測泥漿的粘度。含砂率()：工地用含砂率計（圖7-2）測定。量測時，把調制好的泥漿50ml倒進含砂率計，然后再倒450ml清水，將儀器口塞緊，搖動lmin，使泥漿與水混合均勻，再將儀器豎直靜放3min，儀器下端沉淀物的體積(由儀器上刻度讀出)乘2 確實是含砂率()。膠體率()：亦稱穩(wěn)定率，它是泥漿中土粒保持懸浮狀態(tài)的性能。測定方法：可將l00ml的泥漿放人潔凈量杯中，用玻璃板蓋上，靜置24h后，量杯上部的泥漿可能澄清為透明的水，量杯底部可能有沉淀物。以100(水+沉淀物)體積即等于膠體率。失水量(ml/30min)和泥皮厚(mm)：用一張120mm120mm

34、的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直徑30mm的圓圈，將2ml的泥漿滴于圓圈中心，30min后，量算濕潤圓圈的平均半徑減去泥漿坍平成為泥餅的平均半徑(mm)即失水量，算出的結果(mm)值代表失水量，單位：ml/min。在濾紙上量出泥餅厚度(mm)即為泥皮厚。泥皮愈平坦、愈薄，則泥漿質量愈高，一般不宜厚于23mm。泥漿性能指標選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度(Pa.s)含砂率(%)膠體率 (%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸(PH)正循環(huán)一般地層易坍地層1.051.201.201.4516221928848496962515221.02.5358

35、10810反循環(huán)一般地層易坍地層卵石土1.021.061.061.101.101.15162018282035444959595202020333l2.5l2.5l2.5810810810旋挖一般地層1.021.101822495203l2.5811沖擊易坍地層1.201.40223049520335811注：1.地下水位高或其流速大時，指標取高限，反之取低限；2.地質狀態(tài)較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限；鉆機施工過程中應保證泥漿面始終不得低于護筒底部，以保證孔壁的穩(wěn)定。樁孔砼灌注時，孔內溢出的泥漿引流至泥漿池內，利用于下一基樁鉆孔護壁中。按鉆孔方法和地質情況，一般需采納泥漿懸浮鉆渣和

36、護壁，因施工中水泥、土粒等混入及泥漿滲入孔壁等緣故使泥漿性能改變，以及為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染，可使用機械、物理、化學等方法使泥漿凈化與再生，可在現(xiàn)場設置泥漿池、沉淀池等泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。泥漿池、沉淀池的池面高程應比護筒低0.51m，以利于泥漿回流暢順，位置布局要合理，不得阻礙是施工機械行走。泥漿池的容量不小于每樁孔的排渣量，沉淀池的容量應為每樁孔排渣量的1.52倍。設專人清除溝槽沉淀物，多余的泥漿要及時排除坑槽，保證不淤塞，維護泥漿溝、沉淀池、泥漿池的工作性能4）鉆孔施工 （1）鉆機就位前，應對鉆孔各項預備工作進行檢查，包括場地與鉆機坐落處的平坦和加固，要緊機具的檢查與安裝；鉆機安裝后

37、的底座和機架應平穩(wěn)，在鉆進中不應產生位移或沉陷。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。鉆機就位平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應產生位移和沉陷。（2） 鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，針對不同地質層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。（3）鉆頭的直徑要求：旋挖鉆鉆頭、鉆筒不宜小于設計樁徑；（4）開鉆前，必須確認鉆頭對中，對中偏差不大于5cm。（5）旋挖鉆桿要垂直，旋挖筒中心或尖錐鉆頭的鉆尖對正樁中心。沖擊鉆鉆架上的起吊滑輪組、錘頭中心、鋼絲繩與護筒中心應在同一鉛錘線上，須滿足偏差要求?；匦@鉆架垂直，轉盤水平，鉆尖、鉆桿中心、轉盤中心與護筒中心應在同一鉛錘線上，滿足偏差

38、要求。 （6）鉆機就位測量護筒頂標高（回旋鉆可用轉盤標高替代），用于鉆孔過程中進行孔深測量。（7）用全護筒法鉆進時，為使鉆機安裝平正，壓進的首節(jié)護簡必須豎直。鉆孔開始后應隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如發(fā)覺偏移，應將護簡拔出，調整后重新壓入鉆進。（8）不論采納何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準確。開鉆時均應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。（9）旋挖鉆鉆進施工過程中應保證泥漿面始終不得低于護筒底部50cm以上，在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規(guī)定的水位及要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外，并保持孔內水頭。（10）旋挖鉆施工應

39、嚴格操縱鉆進速度，鉆斗升降速度過快時，易造成孔壁縮頸、坍塌事故。鉆斗升降速度宜操縱在0.750.80m/s，在粉砂層或亞砂土層時，鉆斗升降速度應更加緩慢。旋挖鉆機在鉆孔過程中鉆機提鉆甩渣復位后，應檢查鉆頭是否對中。鉆機施工初期，提升鉆斗時，幸免因筒斗下部產生較大的負壓力作用產生“吸鉆”現(xiàn)象而造成孔壁縮頸，須對筒式鉆斗的筒壁對稱加焊護壁鋼板（或增設導流槽）進行改進，以減少鉆孔縮頸現(xiàn)象的發(fā)生。（11）鉆至設計標高后，相對延長旋挖筒取渣的時刻，保證能夠取盡鉆渣，但不能加壓，以免超鉆。（12）鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經常對鉆孔泥漿進行檢測和

40、試驗,不合要求時,應隨時改正。應經常注意地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。（13）鉆孔過程中應觀看主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)覺沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時刻較長時，應做好孔樁及鉆機的愛護措施。經常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經常注意地層變化，在地層變化處應撈取樣渣保存。（14）當鉆孔深度達到設計要求時，采納檢孔器和測繩等儀器對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查記錄，并經駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的預備工作。5）清孔 （1）清孔要求鉆孔深度達到沒

41、計標高后,應對孔深、孔徑進行檢查，符合設計及規(guī)范要求后方可清孔。清孔方法應依照設計要求、鉆孔方法、機具設備條件和地層情況決定。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。（2） 清孔時應注意的事項清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等，可依照具體情況選擇使用。不論采納何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止坍孔。(3)不論采納何種方法清孔，清孔后應從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標試驗，試驗結果應符合規(guī)范要求。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度應符合成孔質量規(guī)定。(4)不得用加

42、深鉆孔深度的方式代替清孔。3.4.3人工挖孔樁施工方法挖孔樁要緊是人工配合使用小型機具進行挖孔并施做護壁作業(yè)的施工工藝。其工藝流程如圖4-1所示：1、施工預備場地平坦，清除地表四周的危石浮土，鏟除松軟土層并夯實。測量放樣，定出樁孔準確位置，并設置愛護樁經常進行檢察?？卓谒闹芡诤门潘疁?，做好排水系統(tǒng)，雨季時要搭好孔口雨棚。安設提升設備，布設做好出渣道路。合理堆放材料和機具設備，使其不增加孔壁壓力，防止塌孔。2、挖孔施工(1)開孔開孔前應按施工圖紙準確放線，確定樁位中心位置，并向樁心位置四周引出操縱點，以操縱樁心。在地面人工挖深0.51m，安放模板，澆筑混凝土井圈,井圈孔徑大于設計510cm，井圈

43、上口比周圍地面高出30cm以上幸免井口進水。將護樁引到井圈上面，再次用經測量校核后用紅油漆標識清晰，通過這四個操縱點校核孔中心位置和垂直度，并在井圈上測量出圈頂標高，將標高用油漆寫在圈頂上，以便施工過程中經常測量和操縱挖孔深度。人工挖孔樁施工時相鄰兩樁孔間凈距離不得小于3倍樁徑，當樁孔間距小于3倍間距時必須間隔交錯跳挖。(2)開挖挖孔施工應依照地質和水文地質情況，因地制宜選擇開挖方式。依照不同地質情況，可分為人工開挖、風鎬開挖及爆破開挖。人工挖孔樁施工流程圖砼配合比試驗砼配合比試驗鋼筋骨架制作樁身砼澆筑砼試塊制作樁身鋼筋骨架吊裝成樁護壁砼施工成孔驗收卷揚機吊運出渣覆蓋層直接開挖巖層爆破樁位中心

44、放樣鎖口井圈施工布孔開挖施工預備A、粘土、淤泥、流砂的開挖方法關于孔內的粘土、淤泥、流砂層，可用人工使用鐵鏟、鋤頭進行開挖?？變韧谕敛杉{分段開挖方式，關于粘土層，一般0.5m1.0m為一個施工段，澆筑混凝土護壁，待護壁混凝土達到強度后，才能進入下一施工段；關于軟弱地層、涌水、涌沙地層，一般0.3m0.5m為一個施工段。B、強風化巖層、中風化巖層的開挖方法關于強風化巖層、中風化巖層，為了加快施工進度，可采納風鎬開挖，由燃油空壓機或電動空壓機供應壓縮空氣。一般1.0m為一個施工段，澆筑混凝土護壁。C、堅硬致密微風化巖層的開挖方法挖孔樁開挖進入微風化巖層后，如采納風鎬開挖，每天下挖進度緩慢，功效專門

45、低。依照現(xiàn)場實際情況，可采納淺眼松動爆破技術進行爆破。挖孔樁構造示意圖樁孔必須每開挖一節(jié)、澆筑一節(jié)護壁。每開挖一節(jié)，要檢查樁孔的直徑、孔位及井壁弧度，不滿足時要修整孔壁至合格。每節(jié)保存一次地質渣樣，地層變化時要及時取樣，假如與設計資料不符，及時向設計單位反應。挖出的土方要及時運送到地面并外運，距井口四周5m范圍內不得堆積余土雜物；禁止任何車輛在樁孔邊5m內行駛。在挖孔過程中施工人員必須熟悉所挖孔的地質情況，井上和井下之間應保持良好的聯(lián)絡信號。要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流沙、大量地下水等阻礙挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，才能接著施工。人工挖孔，一般以三到四名工人為一組，井下工人使用

46、風鎬、短把鐵鍬、羊鎬等工具開挖，井上工人使用小卷揚機、將井下工人裝到料斗中的土方、石塊吊上來，并用手推車推到指定的地點。(3)護壁為防止塌孔，每一層土方開挖后應進行護壁。樁孔必須挖一節(jié)、澆筑一節(jié)護壁，地質較好護壁高度一般為1m，嚴禁只挖不及時澆筑護壁的冒險作業(yè)。對軟弱地層、涌水、涌沙地層，護壁段高可減少為0.30.5m一段。護壁厚度依照設計及現(xiàn)場實際情況，一般為1520cm。護壁鋼筋籠地層結構比較穩(wěn)定時，護壁可采納素混凝土，但當?shù)貙咏Y構松散，挖孔過程中易垮塌時，護壁需設置鋼筋網，護壁鋼筋網的形狀為一個圓臺體的側表面，由16主筋及8箍筋連接而成，鋼筋間距為20cm。在每節(jié)護壁搭接部分，須留設鋼筋

47、頭與下節(jié)護壁接茬。護壁模板護壁模板采取組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉使用。模板呈圓臺體形狀，其上口的直徑等于設計樁徑，下口的直徑大于設計樁徑35cm左右，高100cm，背后焊接三角鐵作為骨架起支撐作用，相鄰兩塊模板拼縫要預留2cm間隙。模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，可在外部加設支撐，以確?；炷翝补嗖僮?。用木條填塞預留縫隙，以方便拆卸。澆筑護壁混凝土護壁混凝土強度按照設計要求配比，采納機械拌制。在混凝土內應摻一定數(shù)量速凝劑，以盡快達到強度要求。澆筑護壁時，用卷揚機加吊桶垂直運輸，人工澆筑如圖5-1護壁形式。為了防止模板產生偏移，應對稱下料，用振動棒進行振搗。護壁砼達到一定強

48、度后(常溫下24小時)便可拆模, 如拆模后發(fā)覺護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，要及時加以堵塞和導流，保證護壁混凝土強度及安全。復核樁孔平面位置、垂直度和直徑，開挖下一段土方,接著支模灌注護壁混凝土,如此循環(huán),直到挖至設計要求的深度。新澆筑的護壁混凝土強度低于2.5MPa時，不得進行爆破作業(yè)。(4)終孔及成孔檢驗開挖巖層爆破接近設計標高300mm應停止爆破，采納人工鑿除或風鎬開挖至設計高程，以保證樁底巖層的完整性。挖孔達到設計標高，同時入巖深度滿足設計要求時，報監(jiān)理工程師、設計代表三方共同確認地層，同意終孔基底。確認終孔后立即對孔底進行處理，做到平坦、無松渣、淤泥、沉淀或撓動過的軟層。若孔底發(fā)覺地質復雜或

49、開挖中發(fā)覺地質不良情況（如陷穴、溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則軟弱層等），應立即與監(jiān)理工程師、設計代表取得聯(lián)系，共同確定處理方案。(5)通風、排水及照明通風挖孔過程中經常檢查有害氣體濃度，特不是遇腐殖土和進入巖層開挖，超挖規(guī)定標準時，每日開工前需通過高壓風管對孔底進行送風5分鐘后，方可下人，同時在施工過程中也應該經常送風。排水平坦硬化、大棚搭設合模、模具放樣加工平坦硬化、大棚搭設合模、模具放樣加工鋼筋放樣、下料鋼筋檢驗、試驗、報驗鋼筋籠分節(jié)加工鋼筋籠底節(jié)吊裝第二節(jié)吊裝定位、校驗鋼筋籠上下節(jié)焊接連接鋼筋籠調吊放最后一節(jié)并定位二次清孔灌注水下砼聲測管報驗、安裝鋼筋籠報驗焊接質量檢驗、報驗不合格合格不合格合

50、格A、地下水不大時可在一側挖集水坑，用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應段的混凝土護壁，然后接著下一段的施工。B、水量較大時當用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法。照明孔樁施工過程中必須保證作業(yè)面明亮。照明采納在井下放100w帶防水罩燈泡，采納12v低電壓。(6)挖孔施工應遵守下列規(guī)定：每節(jié)段開挖及護壁混凝土澆筑后，復核樁孔垂直度和孔徑。確保樁身垂直度偏差小于0.5%樁長且不大于200mm。護壁混凝土不作為樁身的一部分，不得侵占主體孔徑。護壁的厚度、鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要求；上下節(jié)

51、護壁的搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢；護壁混凝土必須保證密實；發(fā)覺護壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時，應及時補強加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入孔內，以防造成事故；同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm；不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注所壁混凝土。3.4.4樁基鋼筋加工及安裝1、施工工藝流程樁基鋼筋加工及安裝工藝流程2、鋼筋進場鋼筋在進場時，要有鋼筋出廠質量證明和試驗報告單。進場時除應檢查其外觀和標志外，應按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批抽取試樣進行力學性能檢驗，檢驗合格后方可使用鋼筋在運輸過程中，應幸免銹蝕、污染或被壓彎。存放時，應按不同品種、規(guī)格，

52、分批分不堆置整齊，不得混雜，并設立識不標志，存放時刻不宜超過6個月。存放場地應有防、排水設施，且鋼筋不得直接置于地面，應墊高或堆置在臺座上，頂部應采納合適的材料予以覆蓋，防止水浸和雨淋。對進場的鋼筋的檢驗，可按同牌號、同爐罐號、同規(guī)格尺寸的鋼筋進行組批，每60t為一批，不足60t按一批計。3、鋼筋加工及安裝（1）切割下料鋼筋所有檢驗結果均應符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設計要求。對端部不直的鋼筋要預先調直，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。采納砂輪、切割機按配料長度逐根切割下料。 調直鋼筋應平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直，調直采納專用調直機調直。下料依照配料表要求長度將鋼筋截

53、斷，直徑40mm 以下的鋼筋可用斷筋機切割；直徑12mm 以下的可用砂輪機切割。切割時要保證斷料的長度準確性。彎曲成型依照圖紙和配料單所表示的規(guī)格、尺寸彎曲成型，其誤差應按表5-1進行操縱。（5）主筋直螺紋滾絲 樁基鋼筋主筋直徑均為25mm以上，采納滾軋直螺紋連接接頭，標準直型接頭連接套筒外應有有效螺紋外露，正反絲扣型套筒 單邊單邊外露有效螺紋不得超過兩倍螺距。受力鑄鋼件制作和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類公稱直徑d(mm)彎曲直徑D平直部分長度末端彎鉤180HPB235HPB3006222.5d3d135HRB3356253d5d28404d505dHRB4006254d2840

54、5d506dRRB4008253d28404d90HRB3356253d10d28404d505dHRB4006254d28405d506dRRB4008253d28404d中間彎鉤90各種鋼筋20d-（5）鋼筋安裝樁基鋼筋籠在鋼筋集中加工廠加工成籠，標準節(jié)按9米一節(jié)，非標準節(jié)按設計長度制作，鋼筋籠采納隨車吊或平板車運至現(xiàn)場安裝。3.4.5混凝土澆筑1、水下混凝土澆筑（一）施工工藝流程灌注灌注混凝土泥漿回收下設澆筑導管導管水密試驗驗收(若不合格，采納氣舉法二次清孔)原材料質量檢測提出施工配合比拌制混凝土混凝土質量檢測拌和車輸送混凝土至樁孔口儲備原材料 鉆孔樁混凝土澆注工序施工工藝流程圖（二）澆

55、筑前的預備工作 混凝土澆筑前應周密組織，精心安排，做好以下預備工作：完成鋼筋籠、聲測管的下設和清孔驗收工作。配管。依照孔深編排各根導管的管節(jié)組合，并填寫記錄，記錄好導管下設順序、每根導管根數(shù)、各管節(jié)的長度、導管實際下設情況、開澆情況等。備足水泥、砂、石、粉煤灰、礦渣粉、外加劑等原材料和各種專用器具、零配件，并留有備用。對混凝土拌合設備、運輸車輛以及與各種澆筑機具（包括起重機、隔水球、漏斗等）進行認真地檢查和保養(yǎng)。維修現(xiàn)場道路，清除障礙，保證全天候暢通。組織預備。對混凝土攪拌、運輸、樁孔孔口灌注等各崗位進行分工，并明確各崗位任務和職責。（三）導管結構及下設導管結構 水下混凝土灌注宜選用圓形螺旋快

56、速接頭的鋼導管。鋼導管的內徑應與樁徑及混凝土澆筑速度相適用，不宜小于最大骨料粒徑的6倍，一般為200300mm。導管管壁厚度一般為35mm，其內壁應光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管尾管長度宜為3.04.0m，中間每節(jié)長度宜1.5m或2.0m，上部配12節(jié)長0.5m、0.7m、1.0m的短管，依照孔深進行調整。水密試驗導管應能承受1.21.5MPa的壓力。使用前需要檢查導管是否漏氣、漏水、變形，接頭連接要牢固可靠，同時要定期(一般每半個月)進行一次水密性試驗，試驗壓力為樁孔底靜水（漿）壓力的1.5倍，可下式計算：PW = 1.5（rchcrwhw）式中 PW導管壁可能承受的最大壓力（kg/m

57、2）；rc混凝土容重，可采納24kN/m3）； hc導管內混凝土柱最大高度，采納導管全長（m）；rw鉆孔內水或泥漿容重（kg/m3），一般取1.01.20；hw鉆孔內水或泥漿深度（m）。水密試驗方法：拼裝好的導管，兩端封閉，在端口焊接進出輸水管頭。往管內注水，注滿后封出水管頭，加壓注水，達到檢測壓力，通過15min不漏水即為合格。導管配置配置導管時要依照各樁孔的孔深、護筒至管架的距離來計算單根導管的長度，其計算式如下(式中符號見圖4-2所示)：，式中：L 導管長度(m)；L1孔外管長(m)，即導管上端管口至護筒頂?shù)木嚯x；L2孔內管長(m)；H孔深(m)；L3導管下端管口距孔底的距離(m)，即導

58、管懸空，一般3040cm。 單根導管的實際長度等于各管節(jié)的累計長度。短導管放置在單根導管的上部。圖4-2 混凝土澆筑導管的安裝圖4-2 混凝土澆筑導管的安裝LL3L2L1H支承托架鋼護筒方木方木鋼筋籠導管漏斗導管下設導管的安裝方法見圖4-2。導管要按照順序依次下放。下設導管時應防止碰撞鋼筋籠，導管對正鋼筋籠中心慢慢下設，各管節(jié)間連接要安放“O”形密封圈，并檢查每管節(jié)間連接緊扣。導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在護筒兩側的方木上，方木放置要平穩(wěn)。嚴禁將支撐架放在護筒上。導管全部下入孔內后，應放到孔底，以便核對導管長度及孔深，然后提起3040cm，開始澆注水下混凝土。導管的頂端配有混凝土漏斗，其高

59、度要便于混凝土的卸料。漏斗的容積要足以保證卸料時混凝土可不能溢出。（四）混凝土拌制及運輸拌制前的預備工作由試驗人員依照監(jiān)理工程師批準的室內混凝土配合比、骨料含水量及攪拌機的容量，計算出攪拌一盤混凝土所需砂、石、粉煤灰、礦渣粉、水、水泥、外加劑的重量。檢查混凝土攪拌機和上料設備，校準配料計量裝置。預備足夠的砂、石、水泥、粉煤灰、礦渣粉、外加劑等材料和裝載、取樣、測試工具。混凝土拌制投料：拌制混凝土配料時，宜采納自動計量裝置，各種衡器精度符合要求，計量應準確。拌制混凝土所用的各項材料按質量投料，配料數(shù)量的同意質量偏差見下表。 配料數(shù)量同意偏差材料類不同意偏差()現(xiàn)場拌制預制場或集中攪拌站拌制水泥、

60、干燥狀態(tài)的摻合料21粗、細集料32水、外加劑21攪拌：采納自動化程度高的強制式拌和機攪拌混凝土。攪拌時刻為2min。計量：采納電子稱自動計量。水和液體外加劑也可采納流量計計量。檢查和調整：在混凝土拌制過程中，應依照混凝土坍落度、擴散度和砂石骨料含水量的檢測結果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調整施工配合比。每根鉆孔樁混凝土拌和過程中，由攪拌操作人員填寫攪拌生產記錄 ?；炷吝\輸混凝土運輸宜采納混凝土拌和罐車運輸，混凝土拌合車從拌和站開出后應在較短時刻內達到灌注現(xiàn)場，保證單樁在首盤混凝土初凝前灌注完畢?；炷翍辛己玫暮鸵仔? 在運輸和灌注過程中無顯著的離析、泌水?；炷吝\至灌注地點時應檢查其均勻