不銹鋼鋼管道安裝施工工藝

1、目錄1。工程概況2。編制依據(jù)3.施工工藝程序4。施工方法及主要技術(shù)措施5。施工進(jìn)度計(jì)劃6。質(zhì)量保證措施及控制點(diǎn)設(shè)置7。施工平面布置8.勞動力計(jì)劃9。施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料計(jì)劃10。季節(jié)性施工技術(shù)措施11。職業(yè)安全健康與環(huán)境管理12。降低施工成本措施。文明施工措施。接受監(jiān)檢制度15.附圖附表工程概況有FF23FF16FF14FF10FF08BA08不銹鋼管81.5、6/125、703.2、1504，碳鋼管規(guī)格最大為219.16.3、最小為 20*26350012*2（絲扣連接）、48。33、703.2如何確保高壓管道的施工質(zhì)量是整個裝置的重點(diǎn)和難點(diǎn)。編制依據(jù)2。1工業(yè)金屬管道工程施工及

2、驗(yàn)收規(guī)范GB5023597；2。2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698；HG50225-95；2002SH35051999；施工工藝程序施工準(zhǔn)備階段：設(shè)計(jì)交底 圖紙會審 施工方案編制 工程技術(shù)交底 安全技術(shù)交底 焊工資格考試 材料計(jì)劃編制施工階段：單線圖審核 現(xiàn)場實(shí)測 按單線圖領(lǐng)料確 定 預(yù) 留 焊 口 位 置 下 料 及 坡 口 工組對焊 接 編 號 管 道 組裝 管道焊接 管道X射線檢測 壓縮氣、水壓試驗(yàn) 管道水沖洗（空氣吹掃） 管線復(fù)4。施工方法及主要技術(shù)措施4.1 技術(shù)交底施工班組進(jìn)行下列內(nèi)容的交底：a。工程特點(diǎn)及特殊技術(shù)要求。b。施工圖紙上有關(guān)符號的意義及查對方

3、法。c.施工程序及方法。d。質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。e.質(zhì)量控制點(diǎn)內(nèi)容、級別。f。工期要求。g.職業(yè)安全健康及環(huán)保要求。4。2 焊工資格鑒定凡從事直拉爐裝置工藝管道焊接的焊工應(yīng)按焊工考試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核查，并經(jīng)甲方認(rèn)可合格后方可進(jìn)行管道焊接。4。3 材料驗(yàn)收、保管及發(fā)放4。3。1 材料驗(yàn)收4.3.1。1 管子、管件、閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定并具有質(zhì)量證明書。4。3。1。2 管子、管件、閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、劃痕等缺陷，不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。13a. 供 方 名 稱 及 代 號 ； b. 需 方 名 稱 及 代號；c。合同號；d。鋼號；

4、e。爐號、批號及量；f.化學(xué)成分；g 。 品 種 名 稱 及 尺 寸 ; h 。 試 驗(yàn) 果;i.標(biāo)準(zhǔn)編號。4號及制造廠的印記。4。3。1.5 高壓鋼管驗(yàn)收時,如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量證明書與到貨鋼管的鋼號或性檢查。認(rèn)以下內(nèi)容是否符合要求：a.化學(xué)成分； b.機(jī)械性能； c.高壓管件無損探傷結(jié)果.批中硬度值最高、最低各一根校驗(yàn)機(jī)械性能。如有不合格,再取其硬4.318不應(yīng)松動。1。9 管端錐角密封面不得有劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷, 10嚴(yán)密性試驗(yàn)。4。3。1.11 法蘭（盲板）槽。4.3.1.12 石棉橡膠墊片表面不得有折損、皺紋。鋼環(huán)墊及金屬透鏡墊表面應(yīng)無劃痕、凹陷等缺陷。4.3。2 材料保管4。3。2

5、.1 經(jīng)檢驗(yàn)合格的管材、閥門、管件、緊固件應(yīng)按甲方要求設(shè)立一個材料庫進(jìn)行擺放。碳鋼、不銹鋼應(yīng)分開擺放，不同型號的不銹鋼也應(yīng)分開擺放,不銹鋼下面應(yīng)墊上木板.4.3。2.2 由于該工程的壓力等級較多，不同壓力等級的管道材料極43.23432.4保持干燥。4。3。2。5 倉庫保管應(yīng)做好所有材料的入庫流水帳。4.3.3 材料發(fā)放43.3132出而未施工的管道材料應(yīng)在下班前退回倉庫。43.33及時簽字。管子下料切割管子下料前，應(yīng)根據(jù)單線圖及現(xiàn)場實(shí)測量好尺寸。44.2344管子的砂輪機(jī)不能碳鋼、不銹鋼混用。4。4.4 管子切割后，切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切

6、割后的碳鋼管外口用銼刀和砂輪機(jī)清理,切割后的不銹鋼外口用銼刀和磨光機(jī)清理，內(nèi)口均用內(nèi)磨機(jī)清理。4.4.544。613mm.管道預(yù)制為減少管道安裝的難度,提高施工質(zhì)量及進(jìn)度,管道施工采用地面預(yù)制,分段組焊安裝的方法.4.5。1 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖上標(biāo)注的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件進(jìn)行預(yù)制。4。5。2 管道的坡口加工21453102mm。454預(yù)制組合件應(yīng)有足夠的剛性,防止其永久變形,必要時可采取臨時加允許偏差（mm）允許偏差（mm）項(xiàng)目自由管段封閉管段長度101.5DN1000.50.5法蘭面與管子100DN3001.01。0中心垂直度DN3002。02。0法蘭螺栓孔對稱水平度法蘭螺栓孔對稱

7、水平度1。61.6物進(jìn)入。4。61由于超臨界萃取裝置管道大部分安裝在Hb。管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物、水分.4。6。2 根據(jù)管道施工的難易程度，考慮到后續(xù)施工中可能發(fā)生的修改，因此我們選擇先安裝高壓管道、后安裝中低壓管道，先施工不銹鋼管、后施工碳鋼管的順序.4。6.3 高壓管道安裝時，應(yīng)合理選擇安裝順序。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，所有管道的走向及長度都應(yīng)在現(xiàn)場嚴(yán)格測量。預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號及預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。管道安裝前是否符合設(shè)計(jì)要求。以專門配帶的油脂保護(hù)。4。6。7 螺紋法蘭擰入管端時應(yīng)使管端螺紋外露.4.6.8應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/10

8、002mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。4.6946.10分，以免混用。4.6。11 高壓螺栓帶凸臺的一面為壓緊面，切忌用錯。4。6。12 法蘭連接后用數(shù)顯游標(biāo)卡尺測量相互垂直的四個方向兩片法蘭之間的間距，如有偏差,應(yīng)及時調(diào)整,使之相等，以免泄露。對于高壓管法蘭連接尤應(yīng)如此.4.6.13 管道連接時,不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。4。6。14 安裝透鏡墊時，應(yīng)確保透鏡墊與法蘭面保持平行。否則將無法確保兩片法蘭面的間隙一致.200mm如下：a。管子公稱直徑DN100mm1mm；管子公稱直徑DN100mm2mm。管道上的儀表接點(diǎn)孔和焊接應(yīng)在

9、安裝前進(jìn)行。4。6。17 高壓管上的儀表控制點(diǎn)管嘴應(yīng)先焊上，后與管子一起鉆孔。4.6.18 安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊.4.619鋼直接接觸。時應(yīng)復(fù)查。管道安裝坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相一致。4.622管道法蘭與傳動設(shè)備法蘭連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查蘭的平行度和同軸度，允許偏差為:平行度0。15mm、同軸度 0.50mm.46.230。02mm。244.6.25 管道安裝的允許偏差如下表所示:項(xiàng)項(xiàng)目坐標(biāo)架空及地溝埋標(biāo)高架空及地溝室室地室室地外內(nèi)外內(nèi)埋水平管道平直度DN100mmDN100mm立管鉛垂度成排管道間距交叉管的外壁或絕熱層間距注：L允許偏差(mm）2515602015252L/1

10、0003L/1000805L/100015204。7 管道支、吊架安裝14。7。2 無熱力位移的管道，其支、吊架應(yīng)垂直安裝.有熱力位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2 偏位安裝（如圖所示）。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊架.4。7.3 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡1/24.474紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。4.8 管道焊接本工程所用管道材料全部為國準(zhǔn),不銹鋼管及焊接材料標(biāo)準(zhǔn)一致。確保焊接質(zhì)量，就成了本工程的重點(diǎn).48。199.99%以上.4.824。8。3.1 放入專門的焊條庫，并由專人看管。4.832

11、2502100時保溫。48.3.34。8.3。4 焊道層數(shù)再增加時，焊接工藝參數(shù)參照前一層焊道的焊接工藝參數(shù)。4.8。6 焊接時應(yīng)注意的問題：4.8.61擦傷母材。4。8。6。2 多層焊時層間接頭應(yīng)錯開，每層焊完后，應(yīng)立即對層間4.8。6.3 管道焊接時,管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng).4。8。6。4 焊接完畢應(yīng)將焊縫表面的熔渣、飛濺物等清除干凈.4.8.6。5 不應(yīng)在不銹鋼及高壓管道上點(diǎn)焊卡具或臨時支、吊架。4。8。6。6 不銹鋼管道焊縫表面應(yīng)進(jìn)行酸洗及鈍化處理。4.8。7 焊接檢查4.8.7.1 按設(shè)計(jì)要求，本工程各種管道焊縫探傷比例分別為： FF23、FF16：100%FF14、FF10:254。8。

12、7。2 射線評片標(biāo)準(zhǔn)按GB332387 進(jìn)行。4.87.3對于壁厚=28mmX用射線探傷。4。8。7.5 焊縫在進(jìn)行射線探傷之前,須經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格。a.b。焊縫表面咬肉深度0.5mm，長度10487.6112縫.當(dāng)這22324.8.8 焊接變形4。8.8.1 減小焊接變形量，即盡可能地采用較小的焊接電流和較大的焊接速度。4.8.82水澆等強(qiáng)冷措施加快冷卻速度。8.34.8.84度的反方向開始施焊。管道系統(tǒng)試驗(yàn)及沖洗4.91以檢查管道系統(tǒng)及各連接部件的工程質(zhì)量。4。9.2 系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)前應(yīng)具備的條件:4。9.2.1 對照管道流程圖及單線圖檢查管道是否按設(shè)計(jì)圖紙施工完畢，安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。監(jiān)督

13、檢驗(yàn)所檢查通過。高壓管道施工記錄和資料應(yīng)齊全。4.9251。5154.9。2.6 試驗(yàn)用的試壓泵及臨時管線已經(jīng)接通。4.9。2.7 試壓用的水源已準(zhǔn)備充分，且要保證水中的氯離子含量不得超過 25*106（25PPm）。4.9.3 拆除所有閥門、測量設(shè)備、容器和安全閥,用盲板或堵頭堵住所有孔口。加置盲板的地方應(yīng)有明顯的標(biāo)記。494UHDE 49.54。9。6 壓力試驗(yàn)的參數(shù)按下表：強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)管線等級壓力介質(zhì)壓力介質(zhì)FF08、BA0815水10水FF1037.5水25水FF14120水80水FF16375水250水FF23870水580水4。9。7 向系統(tǒng)內(nèi)注水,升壓。升壓前應(yīng)將系

14、統(tǒng)內(nèi)的空氣排盡，升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行.49.81030有泄漏，不得帶壓處理。試驗(yàn)合格后，降壓排水,嚴(yán)禁隨地排放，應(yīng)引入最近的排水溝排放。4。9。9 管道沖洗4。9。9.1 管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后應(yīng)分段進(jìn)行吹洗。4。9。9。2 所有閥門、測量設(shè)備、容器、安全閥同管道系統(tǒng)進(jìn)行隔離，吹掃時臟物不得進(jìn)入設(shè)備。4。9.9。3 水管道用水進(jìn)行沖洗，CO 管道用壓縮空氣進(jìn)行吹掃.24.9941.5m/s口的水色和透明度與入口處一致為合格。4.99520 m/s，空氣吹掃54.996傳動設(shè)備連接的法蘭應(yīng)與安裝時一樣監(jiān)視設(shè)備位移。5。施工進(jìn)度計(jì)劃見附表 1.質(zhì)量保證措施及控制點(diǎn)設(shè)置6。1 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系

15、：6。2。質(zhì)量保證措施1。16.2.1。2 編制施工方案，施工方案應(yīng)報(bào)建設(shè)單位審批。6。2.1。3 組織編制工程質(zhì)量計(jì)劃，工程質(zhì)量計(jì)劃報(bào)建設(shè)單位備案, 并發(fā)至各施工班組執(zhí)行。6.2。1。4 工程開工前，制定現(xiàn)場工序質(zhì)量的三級質(zhì)檢控制點(diǎn)表，控制點(diǎn)表經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可后執(zhí)行。 管道安裝三級控制點(diǎn)如下：管道安裝1)材料接受C2）試驗(yàn)前檢查A3）強(qiáng)度試驗(yàn)A4)嚴(yán)密性試驗(yàn)A5）吹掃/沖洗檢查A6）泄漏/真空試驗(yàn)A7）管線復(fù)位檢查A6.21.5人員持證上崗并滿足工程需要。16需的工藝方法評定。7備足夠的計(jì)量檢測器具，保證其精度滿足工程需要且在周檢有效期內(nèi)。6。2.2 施工期的質(zhì)量控制6.22.16222行有效

16、。362.2.4單位對現(xiàn)場工程質(zhì)量的建議及意見，并盡快作出整改、處理及澄清。62.2.56組織B公司的檢查，對業(yè)主和UHDE62.2.7622.86.229認(rèn)真辦理工序交接手續(xù)，上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。6。2.2。10 加強(qiáng)對不合格品的控制管理,對在檢產(chǎn)品、合格品和不合格品應(yīng)分別掛牌標(biāo)記,隔離存放并作好相應(yīng)記錄。6。2。2。11 做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，確保技術(shù)資料及各種質(zhì)量記錄的準(zhǔn)確、完整，并與工程進(jìn)度同步。6.2.2.12統(tǒng)計(jì)工作并及時向建設(shè)單位提交質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表。6。2.3 竣工階段的質(zhì)量控制6.2.3.1 組織編制傳動設(shè)備單體試車、工藝管道試壓/吹掃方案

17、。6.23.2定責(zé)任、定措施、定人員、定完成時間.檢查督促責(zé)任人員對查出問題的處理，確保將問題處理在交工前，向用戶負(fù)責(zé).3/吹掃及機(jī)械單體試車進(jìn)行檢查驗(yàn)收。6.2。3。4 做好分部工程的質(zhì)量評定工作。并在項(xiàng)目經(jīng)理部的組織安排下，搞好單位工程質(zhì)量評定。6.2。3。5 對具備竣工條件的分部工程,搞好現(xiàn)場清理,向建設(shè)單位的生產(chǎn)車間辦理中間交接,并在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一安排下，搞好單位工程竣工驗(yàn)收及交接。6。2.3.6 工程竣工時，按有關(guān)規(guī)定，組織整理交工技術(shù)文件及竣工圖， 審核合格后，統(tǒng)一向建設(shè)單位移交。勞動力計(jì)劃項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:1技術(shù)員：2安全員：1材料員：1保管員1電工：1管工：起重工：62焊工:壯工：

18、66氣焊工：2施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料計(jì)劃名稱硅整流電焊機(jī)焊條烘箱精度量程/規(guī)格19KW數(shù)量31砂輪切割機(jī)砂輪磨光機(jī)試壓泵400 150250Mpa251空氣壓縮機(jī)數(shù)顯卡尺鐵水平4。8m3/Min 0。02mm2mm/m1把把電動套絲機(jī)扳手AE 工具1/22 各種尺寸臺套1鋼卷尺1mm/m5m5角尺0。5mm630400mm5水平尺2mm/m300mm5氧氣表2.54/2。5MPa2乙炔表2.54/2.5MPa2壓力表1.61。6MPa2壓力表1。64.0MPa2切割片1.616MPa 100400250060焊條A02240kg季節(jié)性施工技術(shù)措施57季節(jié)性施工的技術(shù)要求。職業(yè)安全健康與環(huán)境管理在的危害和環(huán)境影響并進(jìn)行評價(jià)。11。降低施工成本措施11111。2 充分發(fā)揮現(xiàn)場現(xiàn)有人員的作用，成立材料領(lǐng)用小組，為現(xiàn)場施工創(chuàng)造有利條件，提高工作效率。11.3UHDE約大量機(jī)械臺班。11。4 高壓管焊采用分段對稱焊法和反變形措施，減小焊接變形.吃透施工圖紙，提出準(zhǔn)確的材料計(jì)劃，避免浪費(fèi)。嚴(yán)格控制過程工序質(zhì)量，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)入下一工序。12。文明施工措施12.112。2 堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主和“管生產(chǎn)必須管安全”的基本原則,加強(qiáng)安全技術(shù)，安全意識教育，建立和健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴安