地埋管道防腐施工方案

1、埋地管道防腐施工方案版本號: 1頁碼:1日期: 2015.10.28文件編號 :201510001-MS-0000-PA-0001埋地管道防腐施工方案項目編號:201510001項目名稱：建設單位：承包單位：項目地點:12015。10。30用于審批版次日期狀態(tài)編制審核批準批準日期業(yè)主埋地管道防腐施工方案版本號: 1頁碼:1日期: 2015.10.28文件編號 :201510001-MS-0000-PA-0001目錄1工程概況 .12施工范圍 .13編制依據(jù) .13。1法規(guī)及標準.13。2埋地管線防腐設計說明和施工圖紙.14埋地管道防腐施工組織機構(gòu).15資源配備 .25。1設備及工機具配備.25

2、。2人員配備.36埋地管道防腐層施工流程.37防腐層材料.77。1一般規(guī)定.77。2聚乙烯膠粘帶及底漆.78防腐層結(jié)構(gòu)和等級.88。1防腐層結(jié)構(gòu).88.2防腐層等級和所用材料.89防腐層施工.99.1防腐施工環(huán)境要求.99。2鋼材表面處理.99.3底漆涂敷.129。4膠粘帶纏繞.129。5預制防腐管標志、堆放和運輸.139.6補口及補傷.14埋地管道防腐施工方案版本號: 1頁碼:1日期: 2015.10.28文件編號 :201510001-MS-0000-PA-000110質(zhì)量檢測 .1410。1 表面處理檢測.1410 。2防腐層外觀檢測.1410.3厚度檢測.1410 。4電火花檢漏.14

3、10.5剝離強度檢查.1510 。6隱蔽工程驗收.1611埋地防腐管下溝回填.1612安全要求 .1612。1 防腐材料存儲安全防護.1612。2 現(xiàn)場施工安全.16埋地管道防腐施工方案版本號: 1頁碼:1 / 20日期: 2015.10.28文件編號 :201510001-MS-0000-PA-0001工程概況本項目的埋地管道按系統(tǒng)區(qū)分包含兩個部分:埋地消防管道系統(tǒng)與埋地給水排水管道系統(tǒng)埋地消防管道包含消防泡沫管道(F）與消防給水管道 (FW，消防埋地管道防腐總面積 。5 平方米,大于等于300mm 消防埋地管道內(nèi)壁需做內(nèi)防腐，內(nèi)襯水泥砂漿總面積約給排水系統(tǒng)包含生產(chǎn)給水（W冷卻循環(huán)水管道 (

4、CWS/CWR生活給水管（W生活污水管道（ S、生產(chǎn)污水管道（ P、壓力污水管道（ PP、雨水管道（ D、初期雨水管道（FRD)與清凈下水管道 (ND）共9個單元埋地管道防腐總面積約4119.52平方米.施工范圍廠區(qū)內(nèi)地埋管道防腐按照區(qū)域劃分為管廊區(qū)域、罐區(qū)、聚合主裝置區(qū)、冷卻塔、消防泵站區(qū)、中控室與綜合樓區(qū)、成品倉庫區(qū)七個區(qū)鋪設的地埋管道防腐。工作內(nèi)容涵蓋了埋地管線 外壁纏聚乙烯防腐膠粘帶、成品防腐管保護存儲、管道試壓后現(xiàn)場焊縫位置的除銹防腐、防 腐層破損處修復、電火花檢漏等工作。編制依據(jù)法規(guī)及標準GB502352010工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB502682008給水排水管道工程施工

5、及驗收規(guī)范 XH35332003石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范SY/T0414-2007鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級CECS：10.89埋地鋼管水泥砂漿襯里技術(shù)標準埋地管線防腐設計說明和施工圖紙埋地管道防腐施工組織機構(gòu)防腐主管埋地管道防腐施工方案版本號: 1頁碼:2 / 20日期: 2015.10.28文件編號 :201510001-MS-0000-PA-0001資源配備設備及工機具配備序號設備規(guī)格數(shù)量1移動噴砂機QF1000-2P1套2空壓機1.5m31臺3離心機4水泥砂漿攪拌機5無氣噴涂機QPT6528（氣動）1套6防腐膠粘帶電

6、動纏繞機適用于 1.2m 及其以下管徑1臺7尼龍吊帶（5T)6條8吊索(5T ）2條9角向磨光機1001504臺埋地管道防腐施工方案版本號: 1頁碼:3 / 20日期: 2015.10.28文件編號 :201510001-MS-0000-PA-0001吊車板車5.2人員配備（25T)（10T ）1輛1輛序號人員數(shù)量備注1防腐主管12材料員13質(zhì)檢員14安全員15隊長16除銹工47防腐工48輔助工29起重工110電工111吊車司機112板車司機1總計196消防埋地管道內(nèi)襯水泥砂漿施工6.1內(nèi)襯水泥砂漿施工流程埋地管道防腐施工方案版本號: 1頁碼:4 / 20日期: 2015.10.28文件編號

7、:201510001-MS-0000-PA-0001技術(shù)工作準備材料準備施工準備施工用設備和工機具準備人員準備管道直管倒運養(yǎng)護管道直管內(nèi)壁清理污物、噴砂除銹水泥砂漿調(diào)配管道內(nèi)壁涂水泥砂漿管口收邊檢查驗收內(nèi)襯水泥沙漿材料要求普通）(GB175-85) 。沙粒應全部通過1.19mm（14 目）篩孔,通過0297mm(50目)篩孔的不應超過55,過總量的 2;埋地管道防腐施工方案版本號: 1頁碼:5 / 20日期: 2015.10.28文件編號 :201510001-MS-0000-PA-0001,的物質(zhì)。宜采用生活飲用水。內(nèi)襯水泥砂漿施工并使施工管段內(nèi)表面干燥。由于本方案中做內(nèi)襯水泥的管徑為D53

8、0 和D426 兩種，管徑尺寸比較小不能采用人工施工方法 ,因此采用噴砂機對管道內(nèi)壁噴砂除銹,除銹等級應達到 GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規(guī)定的 Sa1 級,涂水泥時用離心機涂刷，內(nèi)襯水泥厚度為6mm。管件內(nèi)表面應采用工具除銹，除銹等級應達到GB/T8923中規(guī)定的 St2 級，環(huán)氧樹脂底漆，底漆干膜厚度為50 微米。水泥砂漿重量配比可在1:1-1 ：2范圍內(nèi)選用，水泥砂漿坍落度為6080 ,泥砂漿必須用攪拌機充分混合攪拌，達到最佳稠度和易性，并在初凝前使用;水泥砂漿的抗壓強度不得低于30MPa。機械噴涂施工前，將離心噴漿設備放入導引軌道上,調(diào)試正常后，向料斗中送料充分攪

9、拌,然后緩緩開進直管段中進行噴涂，一次成型，機械自動抹光，水泥沙砂漿厚度為 6mm。直管兩端預留100mm 不做，管口收邊處留有一定坡度,做收邊處理。水泥沙漿襯里層采用自然法養(yǎng)護：應在襯里施工后2 小時內(nèi)密封直到接口才可去掉,養(yǎng)護時間不得少于7天.在養(yǎng)護期內(nèi)的內(nèi)襯水泥管不得進行裝卸和運 輸。裝卸時，應使用配備專用吊具的起重設備，應輕裝、輕卸，不得損壞襯里內(nèi)襯層，同時也應對外防腐層做好防護,在放有枕木的地面上堆放,堆放時不得撞擊堆放高度不應過多 .內(nèi)襯水泥驗收合格的直管外壁根據(jù)埋地管線防腐要求做外防腐。內(nèi)襯水泥檢測埋地管道防腐施工方案版本號: 1頁碼:6 / 20日期: 2015.10.28文件

10、編號 :201510001-MS-0000-PA-0001水泥砂漿襯里厚度用測厚儀檢測，取靠近管段兩端處檢測,每100m 長管段內(nèi)查兩個端口部位 ,每個部位檢測上下兩個點。水泥砂漿襯里因收縮引起的裂縫， 當其寬度小于或等于1.6mm,且沿管道軸向的長度不大于管道圓周長度和不大于5m 時可不修補.當裂縫寬度大于16mm 時經(jīng)加強養(yǎng)護后裂縫能自動愈合者，可認為合格.以手錘輕擊襯里表面的聲響判斷空鼓。沒處空鼓面積不得大于400cm2埋地管道防腐層施工流程技術(shù)工作準備材料準備施工準備施工用設備和機具準備材料驗收材料存儲人員準備管道直管倒運管道試壓后現(xiàn)場管件及焊口除銹管道直管除銹 管道直管涂底漆管道直管

11、用纏繞機纏防腐膠帶成品防腐直管倒運存放管件及焊口涂底漆管件、焊口手工纏繞防腐膠帶防腐破損處修復埋地管道防腐施工方案版本號: 1頁碼:7 / 20日期: 2015.10.28文件編號 :201510001-MS-0000-PA-0001防腐層材料一般規(guī)定聚乙烯膠粘帶和底漆接受檢驗時應具有產(chǎn)品說明書、合格證、質(zhì)量驗收報告。聚乙烯膠粘帶和底漆應包裝完好,包裝上應注明產(chǎn)品型號、批號、制造商名稱生產(chǎn)日期和存儲有效期 .嚴格按照制造商提供的說明書要求存儲底漆和聚乙烯膠粘帶。聚乙烯膠粘帶及底漆聚乙烯膠粘帶按用途可分為防腐膠粘帶、保護膠粘帶、和補口帶。工方法，應嚴格控制防腐層材料的質(zhì)量，為施工質(zhì)量作保證。聚乙

12、烯膠粘帶的性能應符合表1規(guī)定：表 1 聚乙烯膠粘帶的性能序號項目性能指標測試方法1厚度， mm符合廠家規(guī)定 ,厚度偏差 5%GB/T66722基膜拉伸強度，MPa18GB/T130223基膜斷裂伸長率,%200GB/T130224剝離對底漆鋼b20GB/T2792強度N/cm對背材無隔離紙5GB/T2792有隔離紙305電氣強度MV/m110GB/T1408.16體積電阻率 131012GB/T1410埋地管道防腐施工方案版本號: 1頁碼:8 / 20日期: 2015.10.28文件編號 :201510001-MS-0000-PA-00017耐熱老化 c， %75SY/T0414 2007 附

13、錄A8吸水率 %0。2SY/T0414 2007 附錄B9水蒸氣滲透率 mg/ （24h 2cm2）0。45GB/T103710耐紫外光老化 (600h ）d，80SY/T0413-2002注:厚度可由設計根據(jù)防腐層結(jié)構(gòu)選定底漆應有聚乙烯膠帶制造商配套提供。底漆應具有良好的施工性能，并盛在于攪拌的容器中。其性能應符合表2規(guī)定:表2 底漆性能序號項目性能指標測試方法1固體含量15GB/T17252表干時間min5GB/T17253粘度（涂 4杯）s10-30GB/T1725防腐層結(jié)構(gòu)和等級防腐層結(jié)構(gòu)埋地管線防腐層由底漆和防腐膠粘帶組成的符合結(jié)構(gòu)。防腐層等級和所用材料根據(jù)管徑、環(huán)境、防腐要求、施工

14、條件的不同,防腐層結(jié)構(gòu)和厚度，包括底漆、防腐粘帶、防腐層總厚度應按照設計要求厚度施工，設計沒有要求時不低于表3規(guī)定表3防腐層等級和厚度序號防腐層等級總厚度（ mm ）1普通級0.72加強級13特加強級1.4埋地管道防腐施工方案埋地管道防腐施工方案版本號: 1頁碼日期:9 / 20: 2015.10.28:201510001-MS-0000-PA-0001本項目的消防和給排水埋地管道的防腐層等級采用加強級防腐，所用材料如下：防腐材料序號防腐層規(guī)格型號1底漆P192聚乙烯防腐膠粘帶（用于直管）0.6mm*150mm或100mm3聚乙烯防腐膠粘帶（焊口及管件）06mm*50mm防腐層施工防腐施工環(huán)境

15、要求防腐層施工應在膠粘帶制造商提供的說明書推薦的環(huán)境條件下進行，施工時的鋼材表面溫度應高于露點溫度3C 以上相對濕度不宜大于85在風沙較大雨雪天氣時沒有可靠的防護措施，不應進行現(xiàn)場施工。鋼材表面處理,外表面的油脂、及任何其它雜質(zhì)清除干凈。用于工業(yè)設計及管道防腐蝕工程施工的材料， 應具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件其質(zhì)不得低于國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定.防腐蝕工程結(jié)束后，吊裝和運輸設備及管道時,不得碰撞和損傷 .鋼管表面除銹采用噴砂除銹方式，受現(xiàn)場施工條件限制時,可采用動力工具除方法;采用噴砂除銹時，除銹等級應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T8923規(guī)定的Sa2.5 級，質(zhì)量要求表面無可見的油脂、

16、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑.采用手工和動力工具除銹等級要求St3，質(zhì)量要求表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物,除銹更徹底，底材顯露部分的表面應具有 金屬光澤.埋地管道防腐施工方案版本號: 1頁碼:10 / 20日期: 2015.10.28文件編號 :201510001-MS-0000-PA-0001噴砂等級標準對應照片噴砂除銹施工場地規(guī)劃 :噴砂車間噴砂除銹設備構(gòu)成示意圖:埋地管道防腐施工方案版本號: 1頁碼:11 / 20日期: 2015.10.28文件編號 :201510001-MS-0000-PA-000

17、1噴砂除銹流程采用噴砂除銹現(xiàn)場四周做圍閉措施,配用一臺排風機排風，防止粉塵擴散。噴砂材料選用要求：磨料應具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料應凈化，使用前 應經(jīng)篩選，不得含有油污。選用質(zhì)堅有棱的石英砂，其含水量不應大于石英砂磨料除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理,附著表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼管表面應保持干燥。當出現(xiàn)返銹或表面污染時,必須重新進行表面預處理埋地管道防腐施工方案版本號: 1頁碼:12 / 20日期: 2015.10.28文件編號 :201510001-MS-0000-PA-0001底漆涂敷鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時內(nèi)，鋼管表面必干燥、無塵.底漆使用前核

18、實材料名稱和施工材料要求一致確保材料使用正確檢查油漆料的生產(chǎn)日期是否在使用期限內(nèi);使用前必須充分攪拌。按照制造商提供的底漆材料說明書的要求涂刷底漆。底漆應涂刷均勻，不得漏涂、凝塊和流掛等缺陷.待底漆表干后(在常溫及空氣自然流動狀況下，一般需要510 分鐘即可帶。應特別注意溫度低時或在溝槽施工時,表干時間要長，確保鋼管下半部分表干.刷涂底漆施工照片膠粘帶纏繞膠粘帶的解卷溫度應滿足膠粘帶制造商規(guī)定的溫度。直管在施工現(xiàn)場預制場地采用電動纏繞機進行纏繞和手工纏繞兩種方法，直管端部預留 100mm 不做防腐螺旋焊縫管纏繞膠粘帶時,膠粘帶纏繞方向應與焊縫方向一致.在涂好底漆的鋼管上按照搭接要求纏繞膠粘帶，

19、膠粘帶始末端搭接長度應不小 于1/4 管子周長，且不少于100mm。一次雙層纏繞時膠粘帶搭接寬度應大于粘帶寬度的 50。纏繞時膠粘帶搭接縫應平行，不得扭曲褶皺，帶端應壓貼使其不翹起。埋地管道防腐施工方案版本號: 1頁碼:13 / 20日期: 2015.10.28文件編號 :201510001-MS-0000-PA-0001人工纏繞施工照片預制防腐管標志、堆放和運輸預制合格的防腐管在距管端約1m 處做出標志，標明鋼管規(guī)格、材質(zhì)、防腐類型、等級。防腐管的堆放層數(shù)以不損傷防腐層為原則，不同類型的防腐管應分別堆放，并 在防腐管層間及底部墊上木方。埋地用聚乙烯膠粘帶防腐管露天堆放時間不宜過3個月,氣溫過

20、高時應采用防曬網(wǎng)做防曬防護.成品防腐管防護存儲防腐管吊裝應采用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?不能用損傷防腐層的吊具。采用合理吊裝方法，輕吊輕放 ,嚴禁損傷防腐層。埋地管道防腐施工方案版本號: 1頁碼:14 / 20日期: 2015.10.28文件編號 :201510001-MS-0000-PA-0001管道安裝運輸時應采取防護措施避免損傷防腐層。補口及補傷管道試壓完成后應對焊接接頭進行防腐修補處理。焊口,管件和損壞的涂層應及時采用專用底漆修復，使用專用膠粘帶套纏繞需搭接纏繞和貼補寬度應超出損傷邊緣至少50mm。使用電動鋼絲刷和其他工具對所有的焊口，管件及返銹部分進行機械清理到ST3 級,除銹后清理表面灰

21、塵再涂底漆。埋地管道露出地面部分的立管口應涂覆至少150MM 長的涂層.膠粘帶始末端搭接四分之一的管子周長，且長度不小于100MM。補口處防腐等級不低于管體防腐層。質(zhì)量檢測表面處理檢測預處理后鋼管表面應進行表面預處理質(zhì)量檢驗,檢查表面處理除銹是否徹底, 面灰塵是否吹掃干凈 .防腐層外觀檢測應對防腐層進行 100,無皺褶和破損。厚度檢測SY/T0066 ,20 根防腐管隨機抽查一根，每根測三個部位 ,每個應進行修復 .電火花檢漏涂覆完成后，所有的涂覆端口按照國標SY/T04142007 使用電火花檢漏儀檢埋地管道防腐施工方案版本號: 1頁碼:15 / 20日期: 2015.10.28文件編號 :201510001-MS-0000-PA-0001漏，檢漏電壓8800V,以不出現(xiàn)電火花為合格，對防腐管線進行100電火花檢查,若出現(xiàn)電火花則立即對該點進行標示和返修。返修后按上述方法重新進行電火花檢漏 .埋地防腐管線電火花檢測照片剝離強度檢查用刀環(huán)向劃開 10mm 寬、長度大于100mm 的膠粘帶層，角拉開，如圖1 所示，拉開速度不應大于300mm/min檢驗要求剝離強度測試應在纏好膠粘帶24h后進行測試時的溫度宜為2030?，F(xiàn)場涂敷時 ,每千米防腐管至少應