某鋼結(jié)構(gòu)展廳施工組織設(shè)計

1、 鋼構(gòu)造展廳施工組織設(shè)計編制日期：2022年5月10日編制單位：名目 TOC o “1-4“ z 第一卷 編制依據(jù) REF _Toc71941622 h 3其次卷 鋼構(gòu)造展廳. REF _Toc71941623 h 5第三卷 施工部署 REF _Toc71941624 h 7第一章 一工程目標: REF _Toc71941625 h 7其次章 二治理組織機構(gòu)： REF _Toc71941626 h 7第三章 三施工部署： REF _Toc71941627 h 10第一節(jié) DS3 REF _Toc71941628 h 12其次節(jié) DS3 REF _Toc71941629 h 12第三節(jié) REF

2、_Toc71941630 h 12第四節(jié) DS3 REF _Toc71941631 h 13第四卷 施工部署 REF _Toc71941632 h 15第一章 、技術(shù)預備工作： REF _Toc71941633 h 15其次章 、材料及半成品預備工作： REF _Toc71941634 h 15第三章 、現(xiàn)場三類及治理預備工作： REF _Toc71941635 h 16第五卷 主要分局部項施工方案 REF _Toc71941636 h 17第一章 一測量工程： REF _Toc71941637 h 17其次章 二土方工程: REF _Toc71941638 h 20第三章 三鋼筋工程： RE

3、F _Toc71941639 h 21第四章 四模板工程： REF _Toc71941640 h 22第五章 五混凝土工程： REF _Toc71941641 h 23第六章 六土方回填： REF _Toc71941642 h 24第七章 (七)砌筑工程： REF _Toc71941643 h 24第八章 八腳手架工程： REF _Toc71941644 h 25第九章 九鋼構(gòu)造制作： REF _Toc71941645 h 26第十章 十鋼構(gòu)造安裝： REF _Toc71941646 h 31第十一章 十一樓地面工程 REF _Toc71941647 h 38第十二章 十二門窗工程 REF _

4、Toc71941648 h 39第十三章 十三電氣工程： REF _Toc71941649 h 41第十四章 十四水暖工程： REF _Toc71941650 h 48第六卷 季節(jié)施工措施 REF _Toc71941651 h 52第一章 1、混凝土工程 REF _Toc71941652 h 52其次章 2、鋼構(gòu)造焊接： REF _Toc71941653 h 52第七卷 施工治理措施 REF _Toc71941654 h 54第一章 一、施工進度打算 REF _Toc71941655 h 54其次章 二、主要機具配備打算： REF _Toc71941656 h 56第三章 三、工程創(chuàng)優(yōu)及質(zhì)量保

5、證措施 REF _Toc71941657 h 60第四章 四、安全保證措施： REF _Toc71941658 h 64第五章 五、技術(shù)節(jié)約及降低本錢措施 REF _Toc71941659 h 67第六章 六、現(xiàn)場文明施工措施 REF _Toc71941660 h 67第七章 七、環(huán)境保護降低施工噪音措施 REF _Toc71941661 h 68第八章 八、成品保護措施 REF _Toc71941662 h 70第一卷 編制依據(jù)、建筑設(shè)計院關(guān)于某科研試驗呈現(xiàn)溝通中心工程施工圖。、土方及爆破工程施工及驗收標準、地基與根底工程施工及驗收標準、混凝土構(gòu)造工程施工及驗收標準、鋼筋焊接及驗收規(guī)程、工程

6、測量標準、建筑工程施工測量規(guī)程、建筑機械安全技術(shù)規(guī)程、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)標準10、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)標準11、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準12、建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程13、高強螺栓連接應用技術(shù)標準14、鋼構(gòu)造工程施工及驗收標準15、鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗評定標準16、鋼構(gòu)造防火涂料應用技術(shù)規(guī)程17、門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程18、冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)標準19、網(wǎng)架構(gòu)造設(shè)計及施工規(guī)程20、網(wǎng)架構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗評定標準21、北京市施工現(xiàn)場治理有關(guān)文件和標準。22、GB/T19002-ISO9002族質(zhì)量治理和質(zhì)量保證標準23、甲方供給的本工程招標文件及答疑文件。24、施工現(xiàn)場狀況及對四周環(huán)

7、境的調(diào)查。其次卷 鋼構(gòu)造展廳.、工程名稱：某科研試驗呈現(xiàn)溝通中心。、工程地點： 、建筑地區(qū)特點：場地平坦，三通一平已完。地下水位較深，施工時不需實行降水措施。本工程地基持力層為2粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土層，持力層承載力標準值按180Kpa設(shè)計。、工程概況：本工程為某科研溝通呈現(xiàn)中心呈現(xiàn)庫和綜合治理室，建筑面積16776.8 m2，檐高14.80 m，外廓尺寸為272.95060.550 m，屋面呈園弧狀，有建鐵路進入展廳，綜合治理室承受條形根底，根底埋深-3.000 呈現(xiàn)庫承受輕鋼網(wǎng)架構(gòu)造，縱向跨度為8.000 m，橫向跨度為60.550 m，C20鋼筋混凝土獨立根底，根底埋深-3.300 m，上部

8、均預埋柱子連接螺栓，各根底尺寸如下表所示：基 礎(chǔ) 尺 寸 表根底編號截面尺寸mm數(shù)量J1250030002J1a250030002J23500270072J3310035002J420222500100.000以上圍護構(gòu)造及屋面承受彩色聚苯乙烯壓型鋼板。屋蓋系統(tǒng)承受正放四角錐螺栓球形網(wǎng)架，根本網(wǎng)格44 m，上下弦中心距2.5 m鋼柱承受焊接H型實腹柱，縱向設(shè)置十字穿插柱間支撐，各種柱截面尺寸如下：Z1Z5 H 700300 mm; Z6Z10 H 600300 mm主要工作量為：鋼柱：175T鋼網(wǎng)架桿件：995T，網(wǎng)架球：12.6 T柱間支撐：125T墻檁、屋面檁：250T予埋件：25T共計：

9、1582.6 T第三卷 施工部署一工程目標:、質(zhì)量目標：分部、分項工程一次驗收合格率100%，分部工程優(yōu)良率80%以上，觀感得分率到達90分以上，單位工程到達北京市優(yōu)質(zhì)工程。、安全目標：確保無重傷、無死亡事故。、工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實現(xiàn)。、現(xiàn)場治理目標：北京市文明安全工地。、治理體系：治理機制承受工程法施工治理。質(zhì)量體系經(jīng)認證并符合GB/T190021994idt ISO9002：1994標準的質(zhì)量體系。二治理組織機構(gòu)：、組織機構(gòu)：本工程按工程法組織施工，工程經(jīng)理選派擔當過大型工程工程治理，并具有豐富施工治理閱歷的一級工程經(jīng)理擔當；工程總工程師由技術(shù)治理水平較

10、高、有創(chuàng)優(yōu)治理閱歷、參與過鋼構(gòu)造工程施工并具有豐富施工閱歷的工程師擔當。依據(jù)本工程特點，組建精干工程經(jīng)理部，對本工程的人、財、物依據(jù)工程法施工治理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一打算，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一治理，并認真執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標準，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行治理職責，確保本工程質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學、嚴謹?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和工程治理閱歷，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期，工程質(zhì)量創(chuàng)北京市優(yōu)質(zhì)工程、施工現(xiàn)場創(chuàng)北京市文明安全工地。工程部各主要成員及各主要組室的職責：領(lǐng)導班子：由工程經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、工程總工程師組成，負責對工程的領(lǐng)導、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程

11、進度、本錢、質(zhì)量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負全部責任。技術(shù)室：負責編制工程施工組織設(shè)計，并在施工過程中進展動態(tài)治理，完善施工方案，對施工工序進展技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓，辦理工程變更，準時收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)視工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計，并準時解決施工中消滅的一切技術(shù)問題。施工室：負責組織施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底的實施，制定生產(chǎn)打算，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質(zhì)量等施工過程治理，并組織分項工程質(zhì)量的評定。安質(zhì)室：負責施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)視檢查工作，組織對分項工程質(zhì)量進展核定。創(chuàng)優(yōu)室：在

12、總工程師直接領(lǐng)導下，開展創(chuàng)優(yōu)各項工作。物資室：負責工程材料及施工材料和機械、工具的購置、運輸，監(jiān)視把握現(xiàn)場各種材料和工具的使用狀況等。機械室：負責施工機械調(diào)配、進場安裝及修理、保養(yǎng)等日常治理工作。 核算室：負責工程款的回收，工程本錢核算，工程資金治理，編制工程預算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。綜合辦公室：設(shè)專人負責接待工程周邊群眾來訪、協(xié)調(diào)、解決施工擾民問題等事項；負責文件治理，勞資治理，后勤供給及與地方政府治理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。10公安派出所：負責施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)、防火消防工作。以上各室在經(jīng)理部領(lǐng)導班子的領(lǐng)導下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責，準時解決施工過程中消滅的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完

13、成施工任務。、勞動力組織：專業(yè)技術(shù)治理力氣配置序號專 業(yè)技術(shù)職稱人數(shù)1土建工程師2土建助理工程師3鋼構(gòu)造工長4水暖工程師5電氣工程師6工長土建技術(shù)員7工長水、電技術(shù)員8資料員技術(shù)員9安全員10質(zhì)檢員土建、水、電工程師；技術(shù)員11計量員12測量治理驗線員助理工程師主要技術(shù)工人配備表序號工 種數(shù)量備 注一鋼筋混凝土獨立根底構(gòu)造施工1木工2鋼筋工3混凝土工4水暖工5電工6架子工7吊裝工8焊工9小型機械司機10鉚工11 瓦工12其他二鋼構(gòu)造制作廠1電焊工2機加工3鉚工4其他三施工部署：、工程經(jīng)理部下設(shè)作業(yè)公司及分工：構(gòu)造施工公司：負責鋼筋混凝土獨立根底、綜合治理室構(gòu)造工程的施工。鋼構(gòu)造加工公司：負責鋼

14、構(gòu)造構(gòu)件加工制作。鋼構(gòu)造安裝公司：負責本工程鋼構(gòu)件安裝。電氣工程公司：負責管道預埋、管線敷設(shè)、電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作。水、暖工程公司：負責水暖管道預埋、管線敷設(shè)、水暖設(shè)備的安裝調(diào)試工作。2、施工挨次：呈現(xiàn)中心是一座大型空曠建筑物，跨度大、功能特別、既需要滿足鐵路部門的技術(shù)要求，又要滿足構(gòu)造穩(wěn)定、輕快、美觀、有用等特點，因此，在安排施工部署時必需分階段確定重點工程，以保證綜合均衡、配套施工，在施工部署前期以完善施工方案、補充設(shè)計圖紙網(wǎng)架局部、廠內(nèi)機械加工，現(xiàn)場根底施工為主，中期則投入主要施工力氣進展網(wǎng)架拼裝，檁條安裝及彩板下料組裝等項工作。由于本工程綜合性強，各專業(yè)施工技術(shù)要求高，在施工中要特別留

15、意安排好土建工程總包與各專業(yè)分包工程的協(xié)作和穿插流水作業(yè)，特別要安排好鋼柱吊裝、焊接、檁條布置安裝，網(wǎng)架高空散裝，軌道鋪設(shè)和管道、電力、通風以及弱電工程的穿插協(xié)作，從而加快施工進度。在獨立根底施工的同時，進展鋼構(gòu)造加工，為滿足鋼網(wǎng)架的安裝，室內(nèi)軌道提前進展施工，以便利可移動式腳手架的搭設(shè)。3、垂直運輸：配汽車吊負責垂直運輸。4、土方開挖：基坑邊坡按10.75放坡，由人工開挖，施工時基坑底挖至老土下200 mm，當基坑挖至設(shè)計土層標高后，按規(guī)定進展釬探，假設(shè)基坑深度大于基底標高時，由有關(guān)單位共同爭辯確定地基處理方案。5、現(xiàn)場設(shè)攪拌站，獨立根底、地基梁及其它零星混凝土由現(xiàn)場攪拌站拌制，混凝土水平運

16、輸承受翻斗車運至澆筑部位。6、模板工程：獨立柱基及地梁模板承受竹膠合板。7、腳手架工程：屋頂和外墻板安裝施工時均承受可移動式腳手架。8、鋼構(gòu)造構(gòu)件在加工廠集中加工后運至現(xiàn)場安裝。9、獨立根底混凝土同條件養(yǎng)護強度到達設(shè)計強度80%前方可進展鋼構(gòu)造安裝。10、鋼筋集中加工成半成品后運至現(xiàn)場綁扎成型。11、檢驗、試驗打算和計量檢測設(shè)備，詳見下表：計量檢測設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備 注150m、10m鋼卷尺、鋼直尺、卡鉗、百分表、游標卡尺、鋼角尺各1套2經(jīng)緯儀J22臺3水準儀DS32臺DS33水準儀DS32臺4案秤10kg1臺5試模(砂漿8套6坍落度筒1套7工程質(zhì)量

17、檢測工具1套8烘箱5005004001個9環(huán)刀200cm31套10臺秤250kg2臺11100T萬能材料試驗機DLY-100 1260T萬能材料試驗機DLY-100 13200T壓力試驗機NYL-200型 檢驗、試驗打算表備 注原材料構(gòu)造鋼拉伸試驗、彎曲試驗鋼筋拉伸試驗、彎曲試驗水泥強度、安定性等砂級配、含泥量等石級配、含泥量等外加劑性能及摻量等施工過程焊縫彎曲高強螺栓抗滑移系數(shù)試驗涂膜厚度厚度對接二級焊縫超聲波試驗現(xiàn)場拌制混凝土強度試驗鋼筋焊接強度試驗回填土干密度隱檢預檢驗收階段根底構(gòu)造驗收第四卷 施工部署、技術(shù)預備工作：工程總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認真學習設(shè)計圖紙，領(lǐng)悟設(shè)計意圖，做好圖紙會審

18、。針對本工程特點進展質(zhì)量籌劃，編制工程質(zhì)量打算，制定特別工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量把握措施。編制實施性施工組織設(shè)計報上級技術(shù)主管部門和總工程師審批后組織實施，依據(jù)施工組織設(shè)計，編制臨電施組報上級技術(shù)主管部門審批，編制分部、分項工程施工技術(shù)方案及措施，做好技術(shù)交底，指導工程施工。準時備料，進展材料復試，做鋼構(gòu)件圖紙設(shè)計，做鋼桿件圖紙設(shè)計、放大樣等構(gòu)件加工前各項預備。做模板設(shè)計圖，進展模板加工。依據(jù)施工測量方案確定的平面把握網(wǎng)及高程把握網(wǎng)，將場外座標引入場內(nèi)作半永久性把握樁。做施工總平面布置土建、水、電報有關(guān)部門審批。編制施工預算，提出主要材料用量打算，并依據(jù)施工總進度安排、確定提出各種材料具體

19、進場時間打算。、材料及半成品預備工作：依據(jù)預算提出材料供給打算，編制施工使用打算，落實主要材料，并依據(jù)施工進度把握打算安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進場時間打算。、現(xiàn)場三類及治理預備工作：按現(xiàn)場平面布置總規(guī)劃要求，做好施工場地圍護墻和施工三類用房的施工，依據(jù)平面布置做好水、電、消防器材的布置和安裝。組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前預備工作。抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順當進展。組織施工力氣，做好施工隊伍的組織及分工，做好進場三級教育和操作培訓。落實各組室人員，制定相應的治理制度。完成合同簽約，組織有關(guān)人員生疏合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。第

20、五卷 主要分局部項施工方案一測量工程：、廠房平面把握網(wǎng)的測設(shè)：定位依據(jù)：建筑物西北角的兩側(cè)道路。平面把握網(wǎng)的測設(shè)方法由工程特點，設(shè)置獨立矩形平面把握網(wǎng)，作為施工放樣的依據(jù)，把握網(wǎng)等級為二級。其精度要求如下：矩形網(wǎng)等級矩形網(wǎng)類別廠房類別邊長精度矩形角允許差I(lǐng)I單-矩形網(wǎng)中型1：202207測設(shè)矩形把握網(wǎng)時，角度測量及距離的丈量方法應按下述方法進展。、角度、距離測設(shè)距離丈量方法：距離丈量承受I級鋼尺，丈量時必需使用彈簧秤，并進展來回測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。具體公式為：考慮承受標準拉力，則拉力改正數(shù)不計式中：L-丈量時鋼尺讀數(shù) t0-鑒定時標準溫度 L0-實際距離 a-鋼尺線

21、膨脹系數(shù) L實-鋼尺實際長度 t-測量時實際溫度 L明-鋼尺名義長度 h-兩端高差角度測設(shè)方法：如下圖： 依據(jù)的起始方向，測設(shè)角度：用正倒鏡法測出AOB1后，用經(jīng)緯儀準確測設(shè)出AOB1=1，1與的差為，過B1點作OB1，并量取距離：、+0.00以下施工測量依據(jù)廠房矩形把握網(wǎng)，將柱基縱橫軸線投測到地面上，放出柱基的挖土邊線，測設(shè)時承受兩臺經(jīng)緯儀定位柱基中心，并在距離柱基開挖線0.5 m基坑開挖后，在快挖至設(shè)計標高時，在基坑四壁及中心釘小木樁，在木樁上引測同一標高，拉線作為修整基坑及墊層的依據(jù)。鋼柱錨栓的測設(shè)墊層混凝土分散后，在墊層面上投測中線點，并依據(jù)中線點彈出墨線，繪出錨栓固定架的位置，并在固

22、定架外框四角處測出四點標高，用來檢查并抄平墊層面，以便于固定架的安裝。依據(jù)墊層上的中心線及位置線，將固定架放置在墊層上，依據(jù)墊層上的標高點，找平地腳，安置好后，用水準儀測出四根橫梁的標高，檢查固定架的標高，允許誤差5 mm。投點前應對矩形邊上的中心線端點進展檢查，依據(jù)相應兩端點將中線投測到固定架橫梁上，并刻繪標志，其中線投點誤差相對于中線端點為1-2錨栓的安裝依據(jù)墊層上和固定架上投測的中心點，把錨栓放置在設(shè)計位置。為了測定錨栓的標高，在固定架的斜對角處焊接2根小角鋼，在角鋼上引測同一數(shù)值的標高，并刻繪標記，其高度應比錨栓的設(shè)計高度稍低。然后在角鋼上的兩標高處拉細鋼絲，定出螺栓的安裝高度。待螺栓

23、安好后，測出螺栓的第一絲扣的標高，錨栓不應低于設(shè)計標高，允許偏高+5-+25 mm、0.00以上施工測量依據(jù)平面圖，將各鋼柱進展編號，并在每根鋼柱的三面用墨線彈出中心線，中心線上應畫出鋼梁的安裝高度標高把握點，及距0.00處50 cm高標高點。在鋼柱安裝前，應對鋼柱錨栓部位的柱十字定位軸線把握點組成的柱格網(wǎng)進展檢查、調(diào)整，其允許誤差為1 mm。安裝時柱底面的十字軸線對準對準錨栓部位的柱十字定位軸線，允許誤差為0.5mm。鋼柱頂端面的縱橫柱軸線，用架設(shè)在柱定位軸線把握點上的兩臺經(jīng)緯儀垂直交會定位，允許誤差為1mm。當施工到0.00時，應將整體平面把握網(wǎng)恢復并對鋼柱軸線格網(wǎng)的邊長與角度進展檢測及調(diào)

24、整，鋼柱頂面十字軸線交點與整體施工平面把握格網(wǎng)軸線的允許偏差小于2 mm時，方可連續(xù)向上施工。鋼柱立穩(wěn)后應觀測0.00標高是否符合要求，以保證鋼梁的標高。鋼柱垂直度測量承受兩臺經(jīng)緯儀進展，成排鋼柱就位后，用經(jīng)緯儀統(tǒng)一校正，將兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線2 m，安置一次儀器，校正幾根鋼柱。測設(shè)時的精度要求：測量內(nèi)容允許誤差mm鋼柱垂直度10鋼柱0.00標高2在進展網(wǎng)架等大型構(gòu)件安裝時，應以鋼柱為準，調(diào)整網(wǎng)架以確保建筑物整體的鉛垂度，在焊接時應觀測記錄以下工程：柱與網(wǎng)架焊縫的收縮引起的柱身鉛垂的測定；柱的日照溫差變形的測定；柱身受風力影響的測定。標高傳遞承受鋼尺沿柱身向上丈量，總允許誤差

25、為3 mm。二土方工程:、根底類型：該工程均承受鋼筋混凝土臺階式獨立柱基，混凝土強度等級為20。呈現(xiàn)廳：共設(shè)98個柱基，其中125003000 mm為2個；1a25003000 mm為2個；235002700 mm為72個；331003500綜合治理室：條形根底，基底標高為3.000 m。呈現(xiàn)廳在外圍柱基上設(shè)根底梁，根底梁截面尺寸為300650 mm，梁底標高為0.75 m。、施工工藝：獨立柱基和綜合治理室條基土方均承受人工開挖基坑。土方開挖挨次：獨立柱基按自1軸 36軸挨次開挖?；舆吰戮?0.75放坡。由于該工程正趕在冬季施工，為防止基土受凍，依次進展根底開挖、釬探、驗槽，基坑開挖后馬上

26、掩蓋纖維阻燃保溫被，并且準時進展墊層施工、根底混凝土施工，拆模后準時進展土方回填。三鋼筋工程：、原材料：鋼筋進場應備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應對其外觀、材質(zhì)證明進展檢查、核對無誤前方可入庫。、鋼筋加工配料：認真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計算工作。鋼筋加工前，應將鋼筋外表油漬、鐵銹、漆污等雜物去除干凈。依據(jù)施工部位及鋼筋原材的長度合理配料、長短搭配。級鋼筋末端需做180彎鉤。箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。、鋼筋綁扎：獨立根底、地基梁鋼筋網(wǎng)片在現(xiàn)場綁扎就位。四模板工程：1、獨立柱根底模板：獨立柱根底模板承受12 mm厚的竹膠合板配以50100 mm的木龍骨，龍骨間距2

27、00 mm，模板承受吊模支設(shè)方法，在模板下口焊鋼筋馬凳進展支撐，二層模板之間用木方連接結(jié)實，外側(cè)用鋼管與四周坑壁頂緊。2、地梁模板：地梁模板承受12 mm厚的竹膠合板配以50100 mm的木龍骨，龍骨間距200 mm，承受鋼管加固，上部每隔600 mm設(shè)置一道水平鋼管，在兩側(cè)梁側(cè)模外設(shè)立管和斜撐。3、地腳螺栓定位措施：質(zhì)量標準：柱腳螺栓間距位置誤差不得大于mm，固定措施：依據(jù)各柱基地腳螺栓的相對位置尺寸，按1：1的比例用角鋼加工定位模具。在模板支設(shè)時將所加工好的螺栓固定在定位模具上，將地腳螺栓上下位置確定后，上部用螺母擰緊定位。將定位模具固放在柱基模板之上，并在安裝前將地基中心線準確彈在定位模

28、具上。混凝土澆注時派專人看護，覺察問題準時處理，確保位置準確?；炷两K凝后，將全部地腳螺絲涂黃油并包油紙保護。五混凝土工程：、混凝土均承受現(xiàn)場機械攪拌，翻斗車水平運輸至混凝土澆筑部位。2、按預防混凝土工程堿集料反響技術(shù)治理規(guī)定試行京TY599中的各項規(guī)定，地下防水混凝土外加劑和粗細骨料均應滿足此規(guī)定及設(shè)計要求。3、獨立柱基混凝土：獨立柱基混凝土由翻斗車水平運輸至混凝土澆筑部位，人工入模，機械振搗成型。獨立柱基混凝土澆筑承受柱基小流水作業(yè)方式，每個柱基為一作業(yè)區(qū)段，即先挨次澆第一級臺階，并在第一階混凝土初凝前再回轉(zhuǎn)澆其次階，確保上、下層臺階相交處邊角混凝土振搗密實。4、根底梁：外圍根底梁與根底梁

29、以上局部混凝土柱一起支模澆筑混凝土。由一端開頭用趕漿法分層挨次澆筑。2由于在基頂需對地腳螺栓實行固定措施，造成基頂部位混凝土振搗困難，擬實行將振搗棒從根底梁伸向柱內(nèi)進展關(guān)心振搗的方法，確保振搗密實。5、混凝土的養(yǎng)護：根底在混凝土澆筑初凝后，準時用阻燃保溫被進展保溫。六土方回填：、回填土施工前，首先應進展原土的土壤擊實試驗，依據(jù)土的最正確含水率及干容重，來確定回填用土的含水率把握范圍及壓實遍數(shù)。、回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。、獨立根底回填土承受人工夯實，房心回填承受蛙式打夯機，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫穿插，并加強對邊緣部位的夯實。4、每層夯實后，

30、應進展環(huán)刀取樣檢測其夯實密度，符合標準要求后，方可進展下層土的回填。(七)砌筑工程：、綜合治理室和呈現(xiàn)廳0.000以下承受MU10實心磚，綜合治理室0.000以上承受MU10多孔磚。外墻粘土空心磚厚為360 、砂漿嚴格依據(jù)協(xié)作比過磅配制，計量要準確，承受機械拌制，攪拌時間不得少于1.5分鐘，0.000以下承受M5水泥砂漿砌筑，0.000以上承受M5混合砂漿砌筑。、砌體砂漿必需飽滿密實，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必需初凝前使用完。5、建筑物的臨時連續(xù)處不得留直槎，建筑物的隔墻，除應留陽槎外并應設(shè)置拉筋，構(gòu)造柱兩側(cè)留大馬牙槎，高度不大于300 m

31、m，沿構(gòu)造柱每隔500 mm設(shè)2 6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)1000 6、構(gòu)造柱與圈梁交接處，構(gòu)造柱箍筋間距加密到100 mm，加密范圍為圈梁上下各7、實心粘土磚砌筑承受一順一丁，三一砌磚法即一鏟灰，一塊磚，一擠揉，多孔粘土磚承受錯縫砌筑，不符合模數(shù)的地方用實心粘土磚砌筑。8、根底大放腳兩邊收退要均勻，砌至墻身時，要拉通線檢查軸線及邊線保證墻身軸線位置正確，同時要比照皮數(shù)桿的磚層的標高，如有凹凸偏差時，應在水平灰縫中漸漸調(diào)正，使墻的磚層與皮數(shù)桿磚層相全都。9、磚墻上的各種預留洞口及埋件以及接槎的拉結(jié)鋼筋必需按設(shè)計標高位置或交底要求留置。10、構(gòu)造柱留置位置要正確、大馬牙槎先退后進，上下順直,柱內(nèi)

32、殘留砂漿要清理干凈。八腳手架工程：1、網(wǎng)架安裝腳手架：為了節(jié)約材料，縮短工期，網(wǎng)架擬承受活動腳手架平臺空中散拼的方法安裝，腳手架平臺搭設(shè)高度9-11 m頂部成坡形，寬1012 2、室外彩色鋼板安裝腳手架：室外彩色鋼板安裝搭設(shè)可移動式腳手架，長度為兩跨16 m，高度為3、腳手架搭設(shè)要求：1材料要求：選用直徑4851 mm，壁厚3.0-3.5 mm的鋼管和瑪鋼扣件。2技術(shù)要求：1腳手架立桿間距不得大于1.5米，大橫桿間距不得大于1.2米，縱向設(shè)置剪刀撐。2操作面滿鋪5cm厚的腳手板，腳手板不得有探頭板、飛跳板。腳手板下屋兜水平網(wǎng)，操作面外側(cè)設(shè)兩道護身欄桿和一道擋腳板。3由于下側(cè)用輪子支撐在鋼軌上，

33、為防止下側(cè)在施工時滑動，必需設(shè)置牢靠的鎖定裝置。九鋼構(gòu)造制作： 、制作工藝流程：、技術(shù)預備：1)組織技術(shù)、施工、質(zhì)檢等有關(guān)部門認真進展施工圖紙會審,對施工圖中有疑問的局部,樂觀與設(shè)計、建設(shè)單位準時溝通、并處理和解決圖紙中的問題。2針對工程特點,認真編制施工方案和安全施工技術(shù)措施,提出材料打算，對工程的重點和難點，合理選擇施工工藝，科學地安排施工工序。3對專業(yè)和特別作業(yè)的施工人員進展技術(shù)培訓,提高工人素養(yǎng)為確保工程施工質(zhì)量打好根底。4逐級進展技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，作好開工前的各項施工預備工作。3、鋼構(gòu)造加工、制作1材料治理：1材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)要符合要求，鋼材都須有材質(zhì)證明及合格證，對于特別

34、要求的材質(zhì)應復試合格前方可使用。2焊接材料的焊條、焊絲、焊劑、防腐涂料、防火材料均要有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求和國家標準。3焊接材料要密封治理，嚴禁受潮，覺察受潮后要烘干處理。4對高強螺栓的包裝、運輸、現(xiàn)場保管過程都要保持它的出廠狀態(tài)，直到安裝使用前才能開箱檢查使用。5材料入庫時，要認真檢尺、測量，并驗收其供貨量，并要嚴格執(zhí)行材料入庫和領(lǐng)料制度。2制作工藝及技術(shù)要求1放樣：按1：1實際尺寸放樣，確定各板實際下料尺寸，腹板、加勁板需要機械加工時，應增加加工余量，單邊加工余量值8 2下料：鋼柱制作下料承受半自動切割機，設(shè)專人負責號料、劃線，并對所下好的板料編號。在號料時應依據(jù)工藝要求預留焊縫收縮

35、余量及切割、刨邊和銑公平加工余量。凡圖紙要求機加工的按圖中要求進展也要留加工余量，每邊不少于5 mm。下料之前對不平的鋼板進展調(diào)平后下料，然后再對所下的料進展調(diào)平校直在壓力機上進展。鋼板不平度要求： 14 mm F 1.5 mm 14 mm F 1.0 mm切割允許偏差：半自動切割允許偏差：1.5 mm。手工切割允許偏差：2.0 mm。3校正：由于承受氣割下料使板產(chǎn)生的熱變形，在平板機上校平，以消退板件的內(nèi)應力。4腹板刨邊加工：如設(shè)計有要求時，腹板的邊緣要刨坡口。5反變形處理：由于焊接過程中產(chǎn)生熱應應力變形，翼緣板作反變形，反變形數(shù)值應依據(jù)建筑鋼構(gòu)造焊接標準JGJ81-91附表5.1來確定。6

36、裝配：柱裝配前，在翼板上劃出裝配線。柱胎內(nèi)組裝如圖： 裝配時留意：a、腹板對準翼板中心。b、腹板要垂直翼緣板。C、翼板與翼板的裝配間隙要符合設(shè)計標準要求。7點焊：裝配后進展點焊，點焊焊肉不得超過焊接時焊縫尺寸的1/2，正反面點接位置應錯開。8引弧板和加固角鋼：在兩端焊上角焊縫的引弧板和臨時加固的角鋼。9焊接：將裝配好的構(gòu)件送到焊接工作臺上進展焊接。焊接技術(shù)要求如下：Q235鋼構(gòu)件承受E4303焊條，焊絲承受H08A埋弧焊前對焊劑外表進展清潔并進展250全部二級焊縫均應到達標準要求的熔透深度，并進展50%的超聲波探傷檢驗，焊縫須全進展目檢，并填寫隱檢記錄。焊縫縱向收縮近似值：對接焊縫0.15-0

37、.3 mm/mm，連續(xù)角焊縫0.2-焊縫橫向收縮近似值：收縮量mm接頭類型鋼板厚度mm81014V型坡口對接焊縫1.41.62.0X型坡口對接焊縫1.31.41.7無坡口單面角焊縫0.90.90.810制孔：依據(jù)圖紙要求，在鉆孔位置劃線鉆孔，對于同類型孔距，螺栓孔徑承受鉆模進展鉆孔，對于非同類型孔距，螺栓孔徑按兩個基準面進展劃線，確定位置進展鉆制，在制孔過程中劃線要準確，允許誤差范圍如下：螺栓孔徑D18 30允許偏差： f：0.21任意兩孔距離：f：0.7兩組孔徑偏差：f：1.2橢圓孔須由銑床銑孔，制止直接氣割成形。11打磨除銹：用打砂機對構(gòu)件外表進展機械除銹，噴砂等級到達Sa2.5級GBJ2

38、0590標準要求，噴砂后8小時內(nèi)要進展油漆。12油漆：廠內(nèi)除銹后刷兩遍防銹漆，防銹漆型號為C531紅丹醇酸防銹漆，漆膜厚度要符合設(shè)計標準要求。5、構(gòu)件尺寸偏差：構(gòu)件焊接后，需經(jīng)過工形調(diào)直機進展調(diào)直。成型構(gòu)件外形尺寸須滿足以下要求： 柱長度：L10M：3 L 10M：4 鋼柱兩端最外側(cè)安裝孔距離2 mm 柱身彎曲矢高fH/1500。 柱身扭曲h/250。 柱截面尺寸連接處3 柱腳底板平面度5 柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3 在制作中除了按上述要求進展，嚴格執(zhí)行鋼構(gòu)造工程施工及驗收標準GB5020595。十鋼構(gòu)造安裝：、安裝工藝流程及措施：地腳復測鋼柱安裝復測柱間支撐、連系梁安裝鋼柱校正網(wǎng)架組裝墻

39、檁、屋面檁安裝現(xiàn)場二遍面漆屋面板鋪設(shè)防火涂料噴涂2、構(gòu)件進場：依據(jù)施工打算，進場構(gòu)件隨安裝進度隨時進場，進場后馬上吊運就位，以避開給現(xiàn)場造成不必要的占地及二次搬運。 依據(jù)構(gòu)件安裝參數(shù)，起重機械選用1臺25T汽車吊進展。3、安裝挨次： 1安裝F軸361軸鋼柱； 2安裝1軸FA軸抗風柱； 3安裝A軸136軸鋼柱； 4待柱間支撐、連系梁及網(wǎng)架安裝完畢后再安裝36軸抗風柱。詳見鋼柱安裝挨次圖附后4、鋼柱安裝： 1承受垂直吊裝法，吊點選在鋼柱的柱頂板上； 2柱底落在予埋件上以后，帶上螺母，墊鐵找正，擰緊螺母； 3待全部柱子36軸抗風柱除外安裝完后，統(tǒng)一用經(jīng)緯儀校正。5、柱間支撐及連系梁安裝： 1首先安裝

40、帶有柱間支撐的跨距，待形成幾個剛性的剛體后再安裝其他跨距的連系梁，以削減安裝對柱子帶來的連帶偏移。 2待全部安裝螺栓擰緊后才能焊接； 3安裝時承受麻繩作為捆綁索具。 6、墻檁安裝： 1待掩蓋系統(tǒng)的網(wǎng)架組裝完畢后進展墻檁安裝； 2安裝前按設(shè)計安裝標高在鋼柱外翼緣上彈線，焊接檁托； 3安裝墻檁并擰緊螺栓； 4安裝時承受麻繩作為捆綁索具。7、網(wǎng)架安裝：1技術(shù)要求：1網(wǎng)架構(gòu)造各部節(jié)點、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必需符合設(shè)計要求。2件與節(jié)點連接時中心線應會交于螺栓球的球心。3網(wǎng)架構(gòu)造總拼完后及屋面施工完后應分別測量及撓度值；所測的撓度值，不得超過相應設(shè)計值的15。4螺栓球節(jié)點安裝后必需將全部接縫

41、用油膩子填嵌嚴密。5網(wǎng)架構(gòu)造的油漆防銹、防腐、防火涂裝工程應在部件制作或安裝質(zhì)量檢驗評定符合質(zhì)量規(guī)定后進展。6除上述要求，質(zhì)量檢驗執(zhí)行網(wǎng)架構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗評定標準JGJ78-91及鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗評定標準GB5022195。2安裝工藝：依據(jù)設(shè)計圖紙屋架構(gòu)造為螺栓球桿網(wǎng)架體系，組裝成形后為60m跨度拱形，起拱高度為3.3m，上下弦桿矢高2.5m，成正放四角錐布置。施工前搭設(shè)可移動式平臺。網(wǎng)架拼裝從跨度兩端的柱頂支座開頭，依據(jù)球和桿件的編號進展組合拼裝。在拼裝過程中要隨時檢查球孔內(nèi)有無雜物，桿端高強螺栓是否清潔，是否有變形受損，可用絲錐對個別球孔內(nèi)螺紋進展清孔，無誤后，將螺柱對準球孔稍許擰進，感

42、覺螺栓確實入扣后再用扳手擰緊。留意要保持桿的中心線與球心重合，避開生擰硬擠造成滑扣或虛接，待桿件兩端螺紋同時與球內(nèi)孔擰緊后，用管鉗調(diào)整桿件的松緊，使其受力充分均勻、松緊適度。完成一個球節(jié)點的安裝再安裝下一個球節(jié)點，留意要上下弦節(jié)點同時進展，逐次向跨中合攏，合攏前下弦球節(jié)點應實行牢靠的支撐如用特制的三角凳和千斤頂，合攏后撤去支撐，檢測下弦標高是否符合設(shè)計要求，合格后用倒鏈將平臺沿鋼軌向前移動一個柱距，再安裝下一跨，直至全部安裝完成。由于平臺所承受荷載有限，并且還要臨時承受未合攏網(wǎng)架的豎向壓力，所以一次性上料不易太多，只能隨時上料隨時安裝。網(wǎng)架安裝機具詳見主要機具設(shè)備打算。8、彩色鋼板圍護安裝：1

43、、材料：彩色聚苯乙烯壓型鋼板，墻面板承受隱蔽式連接，無外露連接件，更美觀更安全，防水效果更好。2、技術(shù)預備：技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場狀況進展屋面板和墻面板排板安裝的二次設(shè)計。3、安裝預備1依據(jù)要求提出設(shè)備、工具、材料打算，并現(xiàn)場做好檢查驗收工作。2預備安裝用專用機具。序名 稱電 壓用 途數(shù) 量1溝通電弧焊機三相溝通380V鋼墻架焊接用4臺2電鉆單相溝通220 V屋面板墻面板安裝用15把3手動鉚釘槍單相溝通220 V鉚固用8把4電動剪板機單相溝通220 V板材切割4把5電動平剪單相溝通220 V剪裁平板2把3現(xiàn)場驗收構(gòu)件制造廠的緊固件、連接件并負責現(xiàn)場保管。4檢查定位軸線、標高，并做好安裝用關(guān)

44、心線放線工作。5下達屋面板和墻面板的生產(chǎn)任務書。6因屋面板、墻面板擺放占地面積較大，所以依據(jù)現(xiàn)場安裝挨次，分批組織屋面板、墻面板進場。屋面板、墻面板的裝卸應輕拿輕放，避開磕碰刮蹭。堆放地應平坦密實、墊木擺放均勻，且間距不大于2.5 7搭設(shè)安裝墻面板的腳手架車，清理行車路線。4、安裝工藝1墻面板的安裝：1檢查墻梁平坦度，核對門窗洞口尺寸，校驗其是否在同一平面內(nèi)，誤差不大于5 2按板寬模數(shù)1m在墻梁上放線。3安裝墻板，挨次按逆主導風方向推動，即先由南向北進展。4因墻面豎向長度約11.5 5切割門窗洞口板材。6安裝門窗異形件及轉(zhuǎn)角包件。7安裝墻面板：首先在墻面的端點放出第一塊基準板的外邊線，將外墻板

45、提升就位，留意板的方向；將板的母肋邊放在外側(cè)，用吊線測量第一塊外墻板的垂直度，比照所放基準線相符合后用自攻螺釘與檁條固定，詳右圖所示。每塊板的每根檁條處不少于2個自攻釘，完成第一塊板的安裝，其次塊板以第一塊板為基準，將母肋邊搭扣住第一塊板的公肋邊，用自攻釘將板與檁條固定，依次完成整個外墻面板的安裝。2屋面板安裝1檢查檁條安裝平坦度和起拱度，檢查同一起拱高度處的檁條是否在同一平面內(nèi)，誤差不大于5 2安裝中準時校驗平面尺寸，避開誤差積存。3因橫向跨度較大，所以屋面板須進展搭接，搭接節(jié)點如以下圖： 4屋面板與檁條連接節(jié)點詳上圖：5安裝工藝：放線：將安裝在第一排板作為基準板,在檁條上放出基準板的外輪廓

46、線.安裝屋面第一排暗扣卡板.依據(jù)基準板的外邊線,向內(nèi)確定暗扣卡板的安裝中心線后,在玻璃棉上拉設(shè)粉線作為安裝基準線,將一組暗扣卡板,沿基準線安裝在每根檁條上,用自改釘固定.將第一塊屋面板的母肋按進暗扣卡板內(nèi),校核屋面板的邊線與基準線重合,否則要進展調(diào)整或返工直至合格.垂直度偏差小于10 安裝其次排暗扣卡板,將卡板一端壓入第一塊板的公肋內(nèi),將卡板中間與檁條用自攻釘固定.安裝其次塊屋面板,將其母肋側(cè)接近其次塊暗扣卡板和第一塊的公肋內(nèi). 其次塊板的安裝完成.依次安裝其余板直至完成.3天溝板的安裝：放線：按設(shè)計排水坡度在墻板上放線，按放線位置用自攻釘固定支托角鋼和頂板波峰處掛件，將檐溝板與支托放置平衡后

47、與掛件和墻板拉鉚固定。雨落管的安裝：雨落管在地面拼接成型，將管喉裝入管內(nèi)用汽車吊吊裝就位，先把管箍支架和鋼柱支托用螺栓固定，在檐溝板底部對準雨落管開孔，將管喉和天溝板加密封膠后拉鉚。如圖：5技術(shù)員和專職質(zhì)量人員在制作和安裝過程中，執(zhí)行程序文件過程檢驗程序，合格前方可進展下道工序。6制作安裝全部測量器具，須經(jīng)計量部門定期檢驗合格前方可使用。十一樓地面工程1、混凝土地面1工藝流程：基層清理、彈+500線灑水潤濕刷素水泥漿結(jié)合層貼灰餅沖筋澆灌混凝土壓光養(yǎng)護。2基層清理：基層外表的雜物砂漿塊等應清理干凈，如外表有油污，應用510濃度的火堿溶液清洗干凈。3在潮濕過的基層外表刷一層1：0.40.45水泥：

48、水的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土。4澆筑混凝土，用長刮杠刮平，振搗密實。5撒水泥砂子干面灰，砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面水泥：砂子1：1，均勻地撒在混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮桿刮平，隨即用木抹子搓平。6第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。7其次遍抹壓：當面層開頭分散，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進展其次遍抹壓，此時要留意不漏壓，并將面層上凹坑、砂眼和腳印壓平。8第三遍抹壓：當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不消滅抹子紋時，用鐵抹子進展第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光時間應把握在終凝前完成。9養(yǎng)護：地面施工完成后，準時用塑料布和保溫被進展掩蓋。2

49、、釉面磚樓面主要用于綜合治理室衛(wèi)生間、廚房等1工藝流程：基層清理結(jié)合層彈線找法規(guī)鋪磚勾縫養(yǎng)護2操作工藝 = 1 * GB3 彈線：依據(jù)房間尺寸大小，在房間分中，從縱橫兩個方向排尺寸，非整磚趕在墻邊靠角處。橫向平行于門口的第一排應為整磚，非整磚趕在靠墻處。 = 2 * GB3 地磚使用前要進展套方、選磚，將顏色不一、尺寸偏差較大、有缺陷的地磚挑出。地磚使用前放入清水中浸泡23h后，取出晾干備用。 = 3 * GB3 由里向外沿把握線退著操作，避開踩在已鋪好的地磚上。 = 4 * GB3 地磚鋪完后用1：1的水泥砂漿勾縫，用棉紗將縫口擦洗干凈。 = 5 * GB3 嵌縫砂漿凝固后，養(yǎng)護7d。十二門

50、窗工程1、塑鋼窗1工藝流程：彈線找法規(guī)門窗洞口處理連接件的處理窗框安裝固定窗扇安裝門窗口四周密封打膠安裝五金配件安裝紗窗2操作工藝1彈線找法規(guī)：橫向彈窗口水平位置線，門窗口的水平位置依據(jù)室內(nèi)50cm水平把握線確定，窗下皮標高應事先彈好，使標高一樣的窗均在一條水平線上。2窗框安裝時依據(jù)已彈好的把握線調(diào)整正側(cè)面垂直口水平度和對角線尺寸，待合格后，用對撥木楔子臨時固定。3窗戶安裝時，用射釘將連接件與預留的水泥磚固定好，窗與墻體的縫隙承受彈性密封材料打發(fā)泡劑密封。5待外墻面施工完后，在框邊留55mm6密封條安裝時要留自伸縮余量，長出裝配邊長20-30mm。在轉(zhuǎn)角處452、木門安裝：1工藝流程：彈線找法

51、規(guī)門窗框安裝位置安裝標高門框安裝門扇安裝2操作工藝3依據(jù)墻上+50水平把握線彈出門框安裝標高。4木門框靠墻、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后應通風枯燥。5木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰前完成。先用木楔將門框臨時固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用釘子與空心磚墻內(nèi)預埋木磚釘牢，每邊3點。6門框安裝時要留意門的開啟方向，墻厚方向的安裝位置。如有貼臉時應與墻體保持抹灰面相平。7依據(jù)門口尺寸對門扇進展修刨，分兩次進展。第一次修刨應使門能塞入門口；其次次修刨線可安裝合頁。8合頁安裝時，門框和門扇要同時剔鑿，并在剔鑿時彈線，防止剔鑿過大或過深，影響門的安裝質(zhì)量。十三電

52、氣工程：、施工依據(jù)依據(jù)設(shè)計供給的施工圖紙。依據(jù)國家和北京有關(guān)電氣規(guī)程標準做為電氣工程技術(shù)施工依據(jù)和標準。依據(jù)建筑專業(yè)供給的土建條件。、施工范圍：鋼管暗敷設(shè)，開關(guān)盒、插座盒暗固定安裝，管內(nèi)穿線，配電箱安裝，開關(guān)、插座安裝，電纜敷設(shè)，電纜橋架安裝，供配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，燈具安裝，接地系統(tǒng)。、電源引入：本工程電源引入從變配電室引來，使用根YJV22-325+210的電纜并穿鋼管引入到XL-52-08動力配電箱，并引出供給本工程動力、照明各回路。、鋼管敷設(shè)：本工程鋼管敷設(shè)全部敷設(shè)在網(wǎng)架下弦，沿主鋼梁做支架明敷設(shè)。支架應做卡子卡在鋼梁上，不應焊接。鋼管應使用鍍鋅鋼管。支架的制作使用L3030角鋼，并在每

53、個燈位的位置處做接線盒。材料要求：鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外，其它管材需預先除銹，管內(nèi)刷防腐漆。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現(xiàn)象，全部鋼管應有產(chǎn)品合格證，并有供給商加蓋的紅章。護口有用于薄、厚管之區(qū)分，護口要完整無損。管路敷設(shè)與連接：管子的連接均承受套管連接，套管長度為連接收徑的1.53倍，連接收口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接結(jié)實嚴密，管路過長的應加裝接線盒，在管進盒、箱應排列整齊，并與管徑相吻合。管入盒要求一管一孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔。假設(shè)用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石

54、膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5 mm，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣，兩根以上管入盒、箱要長短全都，間距均勻，排列整齊。鋼管暗敷設(shè)于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋綁扎完應準時敷于鋼筋網(wǎng)中間，并使用綁扎線綁扎結(jié)實。如遇有過梁的鋼管時，應先予埋套管，避開切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需小于30 mm。鋼管超過以下長度，應加接線盒，其便于穿線，無彎時30 m，有彎時20 m，有二個彎時15 m，有三個彎時8 m。在施工過程中特別留意板上接線盒應設(shè)在修理便利位置上，屋面電機回路的管路需要加接線盒

55、，也要設(shè)在頂板下修理便利位置上。暗配管敷設(shè)工藝流程：暗管敷設(shè) 預制加工、冷燒管、切管 測定盒箱位置 穩(wěn)住盒箱 管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進盒箱 暗管敷設(shè)方式：隨墻配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管 地線連接、跨接地線、防腐處理。安裝要求：敷設(shè)與多塵和潮濕場所的電線管，管口連接處均應做密封處理，暗配管管路宜沿最近的路線敷設(shè)，應削減彎曲。埋入墻或混凝土的管子離外表的凈距不應小于15 mm，管口應高出設(shè)備根底面不小于50 mm并加防水彎頭，在穿過建筑物根底時應加保護管。水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值:管路在2 m以內(nèi)時偏差為3 mm，全長不應超過管子內(nèi)徑的1/2；明敷設(shè)管

56、子應順直，金屬鋼管埋入土層內(nèi)，應刷瀝清包纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或承受水泥砂漿全面保護。質(zhì)量標準：連接嚴密，管口光滑，護口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15 mm。管子入盒、箱內(nèi)露出的長度應小于5 mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為24扣。成品保護：暗配管路堵塞配管后應準時掃管檢查，覺察堵管準時修復處理，配管后應準時加管堵把管口堵嚴實。、管內(nèi)穿線：材料要求：絕緣導線的規(guī)格、型號必需符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證。工藝流程：選擇導線 穿帶線 掃管 放線及斷線 導線與帶線的綁扎 帶護口導線接頭 接頭包扎 線路檢查絕緣遙測。穿線：穿線之前應先把帶線穿入，目的是檢查

57、管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。導線根數(shù)較少時可將導線前端的絕緣層削去，然后將導線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實，綁扎結(jié)實，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導線根數(shù)較多時或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎結(jié)實，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。質(zhì)量標準：導線和規(guī)格、型號必需符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值應不小于0.5 M，動力線路的絕緣電阻值不應小于1 M。接地接零線截面選用正確，連接結(jié)實，嚴密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導線在管內(nèi)無接頭。不同回路、不同電壓和溝通與直

58、流的導線不得穿入同一管內(nèi)。導線做電氣連接時，必需削掉絕緣再連接，而后加焊。導線接頭不能增加電阻值，不得降低絕緣強度。、燈具安裝：材料要求；全部燈具的型號、規(guī)格必需符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定，燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩裂開、燈箱歪翹的現(xiàn)象，全部燈具應有產(chǎn)品合格證。2燈具安裝： 本工程的燈具均安裝在網(wǎng)架下弦。使用吊桿的方法固定在網(wǎng)架上，吊桿的支架做法使用L3030的角鋼作為吊桿的支架，并執(zhí)行96SD469標準圖集19頁方法制作、安裝。燈具使用金屬鹵化物燈1TJW-L250w。熒光燈的安裝：本工程承受的熒光燈安裝方式分為吸頂式安裝和吊鏈式安裝。吸頂式安裝應用自

59、攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，然后將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，燈具安裝應順直，不應有縫。吊鏈式安裝應依據(jù)燈具的安裝高度將全部吊鏈編好，將導線依挨次編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進線孔處應套上軟塑料管，并且燈具應凹凸全都。安全出口標志燈與指示燈安裝：本工程承受的安全標志燈和疏散標志燈都承受嵌入式壁裝，安全標志燈應裝在門上方0.1 m處，疏散指示燈安裝在距地0.4 m處，手術(shù)室門口指示燈距上門框3壁燈安裝：先依據(jù)燈具外型選擇適宜的木臺或木板，把燈具擺放在上面。四周留出余量對稱。開好出線孔、安裝孔，燈頭線從出線孔中甩出，在墻壁上的燈頭盒內(nèi)接頭并包扎嚴密。然后用機螺絲或脹管將木臺或木板固定，調(diào)整使其

60、平正、不歪斜。最終將燈具固定，配好燈泡、燈傘或燈罩，安裝距地為2.5m。4筒燈安裝：安裝留意預留孔的大小、尺寸肯定要準確，間距平均，距離全都。走道內(nèi)筒燈應在中間位置，安裝時要留意吊頂內(nèi)其它的熱力管道，全部燈具安裝肯定要與土建專業(yè)親熱協(xié)作。、橋架安裝：1材料要求：電纜橋架經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品，其規(guī)格、型號應符合設(shè)計要求。線槽內(nèi)外應光滑平坦，無棱刺，不應有扭曲翹邊變形現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。工藝流程：彈線定位 予留孔洞、予埋吊桿吊架、金屬膨脹螺栓安裝、予埋鐵 螺栓固定、焊接固定支架與吊架 線槽安裝 槽內(nèi)敷設(shè)電纜 線路檢查及遙測。3電纜橋架安裝：本工程電纜橋架使用的規(guī)格CTT1-01-10-2，安裝