根本原因分析課件

1、根本原因分析和糾正預(yù)防措施根本原因分析和糾正預(yù)防措施D1: Establish the Team 建立問(wèn)題解決小組D2: Describe the Problem 問(wèn)題描述D3: Containment action 臨時(shí)抑制措施D4: Define / Verify Root Cause 根本原因分析和驗(yàn)證D5: Choose / Verify corrective action 糾正措施D6: Implement / Validate corrective action糾正措施實(shí)施和驗(yàn)證D7: Prevent Recurrence預(yù)防再發(fā)生D8: Recognize Team祝賀小組8個(gè)步

2、驟 / 8DD1: Establish the Team 建立問(wèn)題解決小根本原因分析：分析根本原因， 得到確認(rèn)后， 可以在基礎(chǔ)上（basic level) 解決問(wèn)題.解決根本原因后， 可以使得問(wèn)題全面解決， 而不在重復(fù)發(fā)生。雖然花費(fèi)較多時(shí)間分析， 但是在長(zhǎng)期來(lái)看， 還是增加效率的。原因分析分析包括：發(fā)生原因逸出原因（為什么沒(méi)有被發(fā)現(xiàn)？）分析結(jié)果驗(yàn)證D4: Define & Verify Root Cause 根本原因分析和驗(yàn)證根本原因分析：D4: Define & Verify Roo根本原因分析工具 5 Why根本原因分析工具 5 Why根本原因分析工具 5 Why5 Why缺陷樹(shù)分析根本原

3、因分析工具 5 Why5 Why根本原因分析課件根本原因分析工具 原因&效果圖(魚(yú)骨圖)生產(chǎn)因素：人，設(shè)備， 物料， 工藝， 環(huán)境，設(shè)計(jì)，等盡可能包括所有可能的原因，可能原因一目了然， 但是要防止遺漏其他次要的原因。圈出主要的原因， 設(shè)立驗(yàn)證方案。確認(rèn)最終的根本原因。根本原因分析工具 原因&效果圖(魚(yú)骨圖)生產(chǎn)因素：人，設(shè)備D4: Define & Verify Root Cause 根本原因分析和驗(yàn)證關(guān)注變化/不同點(diǎn)，漸變型和突變型的問(wèn)題通常由于變化產(chǎn)生，生產(chǎn)因素（人，設(shè)備， 物料， 工藝， 環(huán)境）的變更容易產(chǎn)生問(wèn)題。真正的根本原因必須可以解釋所有已發(fā)生的事實(shí)。被動(dòng)的驗(yàn)證：僅僅跟蹤觀察，直至

4、確實(shí)發(fā)現(xiàn)該原因?qū)е聦?shí)效的事例。主動(dòng)的驗(yàn)證：用實(shí)驗(yàn)的方法，重現(xiàn)失效現(xiàn)象可以驗(yàn)證根本原因。 通過(guò)操控根本原因， 使得問(wèn)題消失或重現(xiàn)?？赡艽嬖诙喾N原因。D4: Define & Verify Root CauseD4: Define & Verify Root Cause 根本原因分析和驗(yàn)證“逃逸出”的根本原因， 為什么在到達(dá)客戶處之前沒(méi)有被發(fā)現(xiàn)？一個(gè)控制系統(tǒng)， 是確保產(chǎn)品/過(guò)程符合要求， 一個(gè)控制點(diǎn)是系統(tǒng)中的檢查點(diǎn)以確保產(chǎn)品/過(guò)程符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一個(gè)良好的控制系統(tǒng)是具有足夠的偵錯(cuò)能力的。 確認(rèn)逸出原因和逸出點(diǎn)， 有利于提高整個(gè)系統(tǒng)的能力和使之更加強(qiáng)壯。D4: Define & Verify Root

5、 Cause糾正 / 預(yù)防措施什么是糾正/預(yù)防措施 ？ 常見(jiàn)的糾正預(yù)防措施有哪些？我們現(xiàn)在應(yīng)用的狀況 ？小組討論 15 分鐘糾正 / 預(yù)防措施什么是糾正/預(yù)防措施 ？ Control method / 控制方法First one:Prevent or reduce the occurring of the causes and failure. Such as: applying Poka-yoke design to keep no wrong orientation of part on fixture. 第一種方法：防止失效原因/機(jī)理的發(fā)生，或減少其發(fā)生的可能性。如：采取有效的防錯(cuò)設(shè)計(jì)，

6、防止錯(cuò)裝、漏裝Second one:Detect the failure and cause, then find out corrective action. F.g: By analysis of initiate data to find the special cause of deviation then solution accordingly to make the process under control. 第二種控制方法：是探測(cè)出失效及原因/機(jī)理，從而找出糾正措施。例如，通過(guò)初始過(guò)程能力研究，找出變差的特殊原因，從而采取措施，使過(guò)程受控。The third one:Iden

7、tify to detect the failure then screen out. F.g: final inspection to reject defective.第三種控制方法：是探測(cè)出失效模式并將壞品挑出隔離。例如，利用產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)查出缺陷（即失效模式），再采取糾正措施。Control method / 控制方法First oneError proofingError proofingPFMEA FormPosProcessFailure mode EffectRoot CauseExisting controlSDORISKCorrective actionsRespF. da

8、teSDNEW RISK制程失效模式后果原因現(xiàn)控制方法嚴(yán)重度可探測(cè)度發(fā)生頻度風(fēng)險(xiǎn)序數(shù) RPN=SXOXP改善措施負(fù)責(zé)人完成日期改善后嚴(yán)重度不變改善后發(fā)生頻度改善后可探測(cè)度新風(fēng)險(xiǎn)序數(shù)Output輸出Input輸入Action & Impact 后續(xù)措施Priorities 排序 Y = F(X)PFMEA FormPosProcessFailure moControl Plan / 控制計(jì)劃表Process No.過(guò)程編號(hào)Process Flow / description過(guò)程名稱/描述Equipment 設(shè)備Control Production產(chǎn)品/過(guò)程Process parameter工藝參數(shù)Frequency頻率 Sample Qty樣品大小Control methods控制方法Responsibility責(zé)任人 Reaction Plan反應(yīng)計(jì)劃 標(biāo)明關(guān)鍵過(guò)程 / mark CTQ Control Plan / 控制計(jì)劃表Process NoControl Error proofing / 防錯(cuò) Control plans / 控制的計(jì)劃Monitori