高層建筑外墻飾面磚的創(chuàng)優(yōu)施工

1、高層建筑外墻飾面磚的創(chuàng)優(yōu)施工目 錄1. 引 言042. 工程簡介043. 前期準備043.1飾面磚選擇043.2粘結(jié)材料選擇053.3 外腳系統(tǒng)選擇054. 創(chuàng)優(yōu)施工過程064.1改進工藝、流程064.2 施工主要過程075. 質(zhì)量控制125.1質(zhì)量保證125.2質(zhì)量檢測135.3質(zhì)量驗收136. 經(jīng)濟、社會效益136.1經(jīng)濟效益136.2社會效益14參考資料141、引言隨著這幾年外墻飾面磚的廣泛應(yīng)用，空鼓、脫落、滲漏、接縫不平直、表面不平整等質(zhì)量問題不斷出現(xiàn)，不僅使原有的建筑造型和使用功能受到損害，甚至還留下了面磚脫落的安全隱患。我們通過創(chuàng)優(yōu)施工提高外墻飾面磚整體質(zhì)量，解決好面磚質(zhì)量通病，保

2、證建筑物外觀效果及使用功能。下面我結(jié)合項目部的實踐經(jīng)驗，膚淺的談一下高層建筑外墻飾面磚的創(chuàng)優(yōu)施工情況。2、工程簡介*小區(qū)住宅樓工程位于*市*中路，由西安*機械有限公司投資興建，陜西省*建筑工程公司總承包施工。2005年12月我五區(qū)項目部承建了其中10#高層住宅樓，其結(jié)構(gòu)形式為全剪力墻結(jié)構(gòu)，地上共28層，地下1層，建筑總高度87.4m。主體結(jié)構(gòu)施工于2007年5完畢，外墻飾面磚施工從2007年6月開始，外墻飾面磚采用“美勝牌”通體釉面磚，規(guī)格大小為145mm45mm7mm，顏色為白色、灰色和藍色三種，并采用橫排面磚通縫鑲貼。外墻飾面磚粘貼面積近2.4萬，其面磚總數(shù)達到350萬塊。3、前期準備3.

3、1 飾面磚選擇3.1.1飾面磚色彩選擇選擇正確的配色方法，可以提高建筑物的外觀效果及品味，一般應(yīng)該選擇一兩個系列的顏色，以此為主色調(diào)，占據(jù)建筑物的大面積，其他少量的顏色為輔，作為對比、襯托或用來點綴裝飾重點部位，取得多樣統(tǒng)一的和諧效果。10#樓通過幾次色彩的選擇，最終將外墻面主導色選定為淺灰色，色彩純度為中性，間以樓層深灰色腰線襯托出整幢樓的莊重、高雅。藍色裝飾墻加上透明虛窗體現(xiàn)出明快、樸實的風格，具有較強的時代氣息、經(jīng)久耐看。3.1.2飾面磚篩選 面磚如果有缺楞、翹曲、疏松、微細裂紋等現(xiàn)象直接影響粘結(jié)層與面磚的結(jié)合，面磚自身吸水性過大將過多吸收基層砂漿水份，造成砂漿無法凝結(jié)硬化缺少強度而墜落

4、，抗凍性較差造成冬季遇雪凍融脹裂面磚脫落。我們建立了一整套的檢查、檢驗制度，并按排專人對面磚進行篩選。3.2粘結(jié)材料選擇本工程中我們采用了新型高強粘合劑、抗?jié)B勾縫劑，直接在清水混凝土墻面進行面磚粘貼、勾縫。高強粘結(jié)劑是由多種無機硅酸鹽材料、集料及添加劑配制的干粉型材料。與傳統(tǒng)的水乳型建筑有機膠相比，粘接強度更高，更耐水、耐凍、耐溫、耐冷熱急變性以及優(yōu)良的抗老化性能。3.3 外腳系統(tǒng)選擇本工程采用爬升式腳手架，此腳手架是利用工具挑梁通過穿墻螺栓固定，在建筑物每層頂部剪力墻（梁）上，將大爬架立桿套的小爬架立桿內(nèi)，再將爬架上，下支座用高強螺栓與工具挑梁相固定。橫向用鋼管扣件相連接，升降時采用手動葫蘆

5、分組進行操作，每次升降一個樓層，往返重復操作。由于爬架架體的特殊構(gòu)造，在設(shè)計時應(yīng)該考慮工人施工操作問題并預留好大于600cm的施工操作面。有四處外墻轉(zhuǎn)角無法采用爬架施工，所以采用挑架施工。4、創(chuàng)優(yōu)施工過程4.1改進工藝、流程4.1.1 直接粘貼施工工藝我們通過優(yōu)化施工方案、總結(jié)好的工藝流程、嚴格進行過程控制來提高飾面磚施工質(zhì)量。我們通過努力已經(jīng)找到影響施工質(zhì)量的因素及解決這些問題的突破口。并且市場上出現(xiàn)了大量新型粘結(jié)、勾縫材料，為我們解決空鼓、脫落和滲水現(xiàn)象提供了客觀條件。我們對這些材料進行了考察、對比和研究最后將原有的施工工藝進行了改進。本工程中我們采用了新型高強粘合劑、抗?jié)B勾縫劑，直接在清

6、水混凝土墻面進行面磚粘貼、勾縫。主要適用于高層建筑外墻飾面磚裝飾施工。采用“直接粘貼法”施工，工序簡單、操作方便，粘貼層平均厚度僅僅3-4mm。施工無須進行基面剁毛、甩漿處理工序，大大提高工效，縮短工期，與傳統(tǒng)外墻面磚粘結(jié)方法相比，省去基層大面積抹灰找平處理，徹底消除了傳統(tǒng)工藝中粉刷砂漿與混凝土墻基面之間存在的質(zhì)量隱患。高強粘合劑保水性好，粘貼面磚后無須經(jīng)常灑水養(yǎng)護。在春、夏季多風、高溫季節(jié)施工，給質(zhì)量帶來更好保證。4.1.2改進工藝流程因為是采用的新型高強粘接材料，操作工藝基本沿襲傳統(tǒng)的水泥砂漿粘貼法，對新材料不適用，2007年8月我們修改了面磚粘貼的工藝流程。改進后的工藝流程明確了兩個階段

7、，增加了6 個工序，改變了第3 個工序與第4 個工序的順序，并將第8 個工序改為逐塊掛線。這樣改變了原流程“事后處理”的弊病，增加“中間驗收”過程，從而減少了大面積返工現(xiàn)象，并且使用專用裁磚機進行磚體的嚴格裁剪，最終保證接縫平直、表面平整。（1）原流程1測墻體 2排縫 3調(diào)窗口 4抹底子灰 5面磚分類 6面磚浸泡 7墻上下釘尺板 8每兩塊磚掛立線 9復核豎線 10自下向上貼磚 11勾縫 12洗面磚 13質(zhì)量評定（2）改進流程施工準備階段施工準備階段1測墻體 2貼基層灰餅 （增）畫CAD排版圖 3基層分層找平 4調(diào)窗口 （增）中間驗收 （增）彈線 （增）排縫 5面磚分類 （增）定分配方案 6面磚

8、浸泡 轉(zhuǎn)粘貼階段施工粘貼階段施工粘貼階段7墻上下釘尺板 （增）貼豎橫控制磚 8逐塊掛立線 9復核豎線 10自下向上貼磚 （增）中間驗收 11勾縫 12洗面磚 13質(zhì)量評定4.2施工主要過程4.2.1 基層處理基層處理不好，基層過于干燥，致使基層回水快，造成由于缺乏摩擦阻力和粘結(jié)水分，結(jié)合困難。此外，由于墻體不平，基層表面出現(xiàn)過凸或過凹現(xiàn)象，面磚一次打灰量過厚。不僅容易出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，而且造成粘結(jié)灰漿自重超過粘結(jié)灰漿粘結(jié)力，引起灰漿墜落。（1）墻面基層清理混凝土墻面基層的垃圾、油污、浮塵等雜質(zhì)較多，容易影響基層與面層的粘結(jié)，使抹灰層空鼓、裂縫。我們先將垃圾浮塵清理，再用濃度為10%的火堿水，均勻刷

9、洗外墻面，并用清水沖洗晾干，基層處理較為干凈。（2）墻面基層處理基層處理前先用聚合物水泥砂漿將孔洞堵塞密實，將基層清理好后，根據(jù)墻面局部不平凹陷處，用1：4界面劑批刮在墻上，厚度約2mm，510分鐘后，用1：2.5水泥砂漿分層找平處理，分層厚度45mm。墻面局部凸陷處可用角磨機局部打磨，以保證墻面平整。4.2.2 墻體防裂縫處理（1）細石混凝土塞縫磚墻與混凝土墻交接處，由于材料間線膨脹系數(shù)不同，此處應(yīng)力過大，簡單粉刷處理，裂縫較多。我們改變了原有填充墻頂部磚切割斜砌的施工方法，改為填充墻頂先預留46cm的空間，待填充墻沉降變形穩(wěn)定后，再用細石混凝土填塞密實，完成14天后最后用水泥砂漿抹面。（2

10、）鋼絲網(wǎng)片處理外墻面砼與磚面相接處粉刷前鋪設(shè)厚度為0.8mm鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)片與墻縫兩邊搭接寬度為150mm，然后用間距為200mm的水泥釘繃緊牢固。最后采用810厚聚合物水泥砂漿找平抹灰。在粘貼之前采用2mm界面劑處理，防止基層起殼。 （3）纖維網(wǎng)片防裂縫處理內(nèi)墻相接處采用鋪纖維網(wǎng)片，纖維網(wǎng)片與墻縫兩邊搭接寬度為100mm。在粉刷之前采用2mm界面劑處理。面層采用35mm厚聚合物膠粉膩子處理。 4.3.2 面磚粘貼（1）彈線分格、掛鋼絲線待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。墻面陽、陰角部位固定好繃直鋼絲線，鋼絲

11、以上、下陰角、陽角出墻面20mm為宜。（2）飾面磚的排版豎向排版根據(jù)建筑物的外形和面磚的規(guī)格，各層首先確定幾道交圈水平線，以窗楣、門楣、窗臺為基準，兼顧陽臺上下口線，水平灰縫取10mm, 非整磚應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。橫向排磚以主體外墻的垂直陰陽角、窗角為基準，兼顧陽臺陰陽角，陽臺板等.垂直灰縫取7-8mm.橫向排磚不留破活，門窗洞寬以及窗間墻如不符模數(shù)，在結(jié)構(gòu)施工時適當調(diào)整洞口位置（不超過25mm）。排版圖采用AUTOCAD2004繪圖軟件按比例繪制各部位的排磚樣板，且編號，施工時按圖號對應(yīng)彈線放樣。（3）選磚、浸泡剔除色差較大，磚體變形，表面有破釉，邊角有損壞的次品，選好的面磚

12、運至施工樓層放入容器內(nèi)泡水浸潤，浸泡時間不少于2小時，浸泡后的面磚放在各施工樓層內(nèi)晾干，以便取用。（4）調(diào)制粘貼漿根據(jù)產(chǎn)品說明，及作法要求調(diào)制所需用膠漿。粘合劑配比：干粉：水4：1。攪拌方法為人工或機械攪拌，攪拌均勻，成厚糊狀（稠度為100120mm）。拌和后粘合劑放置510min后開始使用，56h內(nèi)用完。在墻面平整的條件下，平均粘貼厚度3mm時，按6kg/m2備料；平均粘貼厚度45mm時，按9kg/m2備料。冬季施工中，摻加抗凍劑，按比例攪拌均勻后使用。（5）粘貼面磚（直接粘貼施工法）在混凝土墻面直接粘貼面磚前，先試貼面磚調(diào)勻磚縫，擺布層間色帶的分格、位置，并以窗洞口上下左右邊線為主，拉水平

13、、垂直方向通視線，彈出控制墨線，并在陰角、陽角部位上下貼樣板塊，以控制大面瓷磚的垂直、平整。鑲貼應(yīng)自上而下進行，高層建筑采取措施后，可分段進行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。面磚背面滿刮薄薄一層3mm厚新型高強粘合劑，依線鑲貼到基面上，用小灰鏟輕壓擊實，調(diào)勻、調(diào)正磚縫。并用小杠通過標準點調(diào)整平面和垂直度。高層建筑物面磚粘貼，每隔兩層宜設(shè)一道水平大分隔縫，縫寬25mm，勾縫材料除具有抗?jié)B性（15min內(nèi)，在0.5MPa水壓下不滲水）要求外，還應(yīng)拌和5的增塑建筑膠。 4.3.2 面磚細部

14、處理（1）大陽角部位大陽角部位鑲貼面磚采用45套割合角做法，選擇尺寸大小一致的面磚進行裁砌，利于面磚的結(jié)合，在面磚粘貼時先將裁砌處抹少許粘結(jié)劑，兩塊面磚合縫時進行擠壓，進行擦縫處理，防止雨水滲透。陽角上下通視，線條順直、清晰、美觀。（2）陰角部位陰角磚縫接縫設(shè)置在側(cè)向墻面，這樣有利于勾縫處理。陰角處裁磚時磚長不小于1/2整磚。陰角部位陰角磚縫接縫設(shè)置有效避免了接縫不到位形成空鼓，陰角處除兩個陰角轉(zhuǎn)角非排整磚處理，其余均采用整磚處理，采用整磚鋪貼增強了磚體的粘結(jié)力。（3）重要裝飾部位陽臺、欄板、雨棚、窗臺及女兒墻壓頂?shù)人疥柦寝D(zhuǎn)角采取砌磚合縫處理，設(shè)置鷹嘴滴水線，防止雨水倒灌入縫，并作3的排水坡

15、度。其他水平陽角部位均做了流水坡度，避免了從磚縫滲水、進水和爬水。 （4）門窗口部位在窗戶框與面磚間預留出寬為3mm的空隙，在全部面磚粘貼好，窗框安裝好后由專人用防水玻璃膠注入縫隙兩遍將縫封堵嚴密。在安裝窗戶框時對固定窗戶用的拉片部位瓷磚進行預留，此處的后置粘貼采用高強粘結(jié)劑處理。4.3.3 面磚勾逢處理由于磚縫只有5mm所以我們調(diào)整了勾縫施工操作采用滿刮法，在面磚粘貼24小時以后，可進行勾縫施工。勾縫前先檢查磚縫內(nèi)是否有多余的灰漿，采用比磚縫窄的勾縫工具及時清理。并將勾縫的部位適當灑水潤濕，然后將調(diào)好的勾縫劑用抹子從對角線方向?qū)⒋u縫塞滿，再用勾縫溜子將縫內(nèi)的將勾縫劑壓實，擠密以填充瓷磚背面的

16、空隙，接著將磚縫再用抹子填滿并用勾縫溜子溜實抽縫，在勾縫劑即將終凝時，用海面全面擦洗墻面。勾縫時先勾水平縫，再勾豎縫，縫宜凹進面磚2-3mm，勾過的灰縫應(yīng)密實、連續(xù)、平直、光滑，陰陽角部位采用先清縫、再塞縫、然后滿刮填縫、再溜縫壓縫，最后抽縫，并派專人加強陰陽角部位勾縫的檢查。5、質(zhì)量控制5.1質(zhì)量保證5.1.1粘合劑、界面處理劑、嵌縫劑等材料裝運、儲藏應(yīng)注意防雨、防潮。5.1.2面磚粘貼施工環(huán)境氣溫35以上。5.1.3雨期施工，加強天氣預報，暴雨降臨可采用透明膠帶粘貼塑料薄膜，覆蓋新貼區(qū)域的面磚，防止雨水直接沖洗磚縫。5.1.4面磚粘結(jié)強度檢驗，其檢驗方法和結(jié)果判定應(yīng)符合建筑工程飾面磚粘結(jié)強

17、度檢驗標準（JGJ110）的規(guī)定。5.2質(zhì)量檢測5.2.1允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正3用直角檢測尺檢查接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查接縫寬度1用鋼直尺檢查5.3質(zhì)量驗收施工過程中存在的一些基層問題不容易被發(fā)現(xiàn)，爬架一旦下滑，難以返修往往成為無法彌補的缺憾。所以項目部增派了現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督人員，根據(jù)操作要點和外墻面磚質(zhì)量驗收標準，對所貼面磚跟班檢查。做到每步架一看，每層樓一檢，特殊部位細查，有缺陷隨時糾正。2007年12月我們對施工質(zhì)量進行了全面檢查，共檢

18、測1000點，不合格點數(shù)為60個，面磚粘結(jié)質(zhì)量合格率91.3，磚縫處理質(zhì)量合格率92.7。6、經(jīng)濟、社會效益6.1經(jīng)濟效益采用“直接粘貼法”施工粘貼層平均厚度僅僅3-4mm，無須進行基面剁毛、甩漿處理，工序簡單，操作方便，大大縮短了工期。與傳統(tǒng)外墻面磚粘接工法相比，省去基層大面積抹灰找平處理，節(jié)省大量水泥、砂子材料，以及省去了現(xiàn)場攪拌砂漿及大量砂漿樓層的運輸工作量，總共節(jié)約資金6.5萬元。6.2社會效益在創(chuàng)優(yōu)施工過程中，我們多次邀請專家到現(xiàn)場指導，對細部做法進行鑒定比較，施工中積極落實“雙控”創(chuàng)優(yōu)措施（創(chuàng)優(yōu)預控和過程控制）。在創(chuàng)優(yōu)預控階段，針對創(chuàng)優(yōu)點進行創(chuàng)優(yōu)施工質(zhì)量策劃；施工過程控制階段亦圍繞

19、創(chuàng)優(yōu)點把技術(shù)措施落實到位，以點帶面積極推行拉網(wǎng)式的創(chuàng)優(yōu)管理。我們在10住宅樓24000m2、360 萬塊外墻飾磚面中都注入了自己的心血，通過不懈的努力，使外墻面磚施工質(zhì)量取得了全面提高，從一系列檢測報告分析及現(xiàn)場實測實量數(shù)據(jù)顯示了施工質(zhì)量優(yōu)良，我們項目部不僅得到公司的好評，而且還得到了*廠職工的高度評價。我們還總結(jié)匯編了“高層建筑外墻面磚直接粘貼施工工藝”，并推廣應(yīng)用到公司的其他工地，對類似問題的處理起到很好的指導作用。參考文獻*小區(qū)五區(qū)項目部的施工組織設(shè)計建筑裝飾裝修工程施工規(guī)范GB503272001地下室底板及地下室外墻防水等級為二級，結(jié)構(gòu)采取抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S6，然后2mm厚合成高分

20、子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工過程除嚴格程序過程控制之外，要重點加強施工縫、陰陽角、機電穿管處、防水收邊處等細部節(jié)點的防水處理，以確保地下室的防水質(zhì)量達到合格標準。加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸彎曲試驗各2組。為驗證方案實施的可行性，方案編制后，本小組于11月26日在首層大堂內(nèi)按屋面架子形式搭設(shè)了14m2試驗架（未加型鋼），在14根桿件貼好標尺，測量位移。

21、根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。加載采用干拌砂漿，每袋重50kg。一次加載150袋，架子荷載達到5.145KN/m2，測定各點沉降值，二次加載50袋，架子荷載達到6.860KN/m2，測定各點沉降值，三次，四次分別加載50袋，總荷載達到10.240KN/m2。地下室底板及地下室外墻防水等級為二級，結(jié)構(gòu)采取抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工過程除嚴格程序過程控制之外，要重點加強施工縫、陰陽角、機電穿管處、防水收邊處等細部節(jié)點的防水處理，以確保地下室的防水質(zhì)量達到合格標準。加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。

22、所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸彎曲試驗各2組。為驗證方案實施的可行性，方案編制后，本小組于11月26日在首層大堂內(nèi)按屋面架子形式搭設(shè)了14m2試驗架（未加型鋼），在14根桿件貼好標尺，測量位移。根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。加載采用干拌砂漿，每袋重50kg。一次加載150袋，架子荷載達到5.145KN/m2，測定各點沉降值，二次加載50袋，架子荷載達到6.860KN/m2，測定各點沉降值，三次，四次分別加載50袋，總荷載達到10

23、.240KN/m2。鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性相對較強，與常規(guī)土建結(jié)構(gòu)施工過程相比，深化設(shè)計的要求尤為突出。鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計既要體現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計意圖，滿足相應(yīng)要求，又要為制作吊裝提供依據(jù)。實際施工，應(yīng)對每根鋼柱，逐個梁柱節(jié)點出翻樣圖，確定鋼筋連接板標高、穿筋孔洞數(shù)量、直徑與位置。設(shè)計方、土建方簽，并監(jiān)理方確認后方能下料制作。深化設(shè)計過程與土建施工的銜接應(yīng)當引起重視。根據(jù)設(shè)計要求，一級坡開挖按照60度放坡開挖，開挖采用長臂挖機開挖，長臂挖機開挖時需從坑坑心位置向坑邊位置開挖，長臂挖機距已開挖面距離不應(yīng)小于3.0m，已開挖土方不應(yīng)堆在開挖完成面上部，應(yīng)及時用土方車外運。待開挖完成后，對超欠挖的土方進行進行人工修

24、正。施測方法：在混凝土承臺、短柱預埋與地腳螺栓定位板面同高度的角鋼架子，縱橫雙向心線均投測在架子上，并用紅色三角標識，將其與定位板上縱橫柱定位軸線比較，根據(jù)偏差情況，調(diào)整定位板，使得定位板的縱橫軸線與投測的軸線完全重合為止。定位板上的縱橫軸線，與設(shè)計位置的允許誤差為0.3mm。在混凝土澆注完畢后初凝前，應(yīng)再次檢測定位板上的心線，如現(xiàn)偏差應(yīng)即刻校正，直至符合精度要求為止。在確認標后，公司設(shè)計院根據(jù)工程總進度資源情況排出“深化設(shè)計進度計劃圖”，明確本工程各結(jié)構(gòu)設(shè)計進度節(jié)點，確保滿足本工程總體制作進度。為確保設(shè)計不對本工程進度產(chǎn)生任何影響，真正做到“設(shè)計為制作服務(wù)、制作為安裝準備”的要求。在接到本工

25、程建筑施工文件設(shè)計圖后,公司立即組織有關(guān)技術(shù)人員對圖紙進行研究深化,對鋼結(jié)構(gòu)施工圖的深化設(shè)計工作進行部署，以確保工期。工程有2幢高層及若干配套用房組成，其1#樓12F，建筑高度40m，2#樓12F，建筑高度40m，工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級二級，設(shè)防烈度7度，砌體施工控制等級B級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級甲級。場地內(nèi)設(shè)有二層地下室，其局部地下室為戰(zhàn)結(jié)合核六級、常六級甲類人防地下車庫。地上部分施工階段，構(gòu)件板拖車不能進入現(xiàn)場，為方便施工，保證工程進度，需要將下一批鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件倒運至現(xiàn)場內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)堆場上。由于土建結(jié)構(gòu)設(shè)計時沒有考慮堆放構(gòu)件時偶然荷載，故需對本區(qū)域內(nèi)進行臨時加固，待主體工程完

26、工后拆除。對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件臨時堆場的地下室頂板進行計算分析，其承載能力不足時對其進行加固，加固方式為對地下室框架梁采用門式鋼管架進行加固在地下室頂板上鋪設(shè)路基箱。、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設(shè)備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點、構(gòu)件分段情況、工期進度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達到起重機械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。所有阻燃草簾外包玻璃絲布，塑料布接縫燙封牢固，提高保溫材料的周轉(zhuǎn)使用率?；炷恋母采w保溫是冬季蓄熱法施工的關(guān)鍵，要求保溫材料對混凝土的覆蓋要均勻，邊角接茬部位要嚴密并壓實。保溫完畢

27、，值班工長要認真檢查，遇有大風天氣，支鋼管架，掛彩布擋風。要設(shè)專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負責修復損壞的覆蓋層。根據(jù)設(shè)計圖紙澆筑補償收縮細石砼，分區(qū)分塊施工，澆筑施工時將鋼筋網(wǎng)片提上來放在剛性防水層上部，人工搗實混凝土，尤其注意邊角處，然后用鋁合金靠尺以分隔縫設(shè)置木條灰餅為標準，將混凝土刮，邊刮邊振搗出漿。根據(jù)現(xiàn)場情況室外溫度，在混凝土初凝后終凝前，用抹子分三遍收光，以保證混凝土表觀質(zhì)量。大跨度結(jié)構(gòu)形式為上層鋼桁架+下層吊掛式框架結(jié)構(gòu)，標高從7.250m到20.95m，分布于21軸22軸之間；鋼框架共兩層，通過吊柱與鋼桁架連接，形成大跨度結(jié)構(gòu)。吊掛結(jié)構(gòu)從7.250m開始，底部空間凈高7.2

28、5m，跨度為37.9m；桁架結(jié)構(gòu)吊掛箱型柱，桁架的最大跨度為37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及懸挑結(jié)構(gòu)的支點。從地勘上看，本工程地下水比較豐富，且地下水位較高，同時基坑內(nèi)匯集地表水，因此在土方開挖過程必須采取降排水措施?；咏蹬潘w土方二次開挖至地下室土方回填完成為止，降水可利用原有部分降水井將地表水、地下水匯集至集水井，采用潛水泵集抽水至基坑頂部排水溝內(nèi)，沉淀池后排入市政雨水管網(wǎng)。本基坑地下室對應(yīng)的二道環(huán)梁支撐面標高均為-6.5米，環(huán)梁高為650，墊層為0.1米厚碎石0.1米厚素砼，則其二道環(huán)梁支撐墊層底標高為-7.35米，開挖時從一道環(huán)梁支撐墊層底-2.7米至二道環(huán)梁支撐墊層

29、底，挖土深度為4.65米，根據(jù)以上開挖深度，挖機分三層按1：2放坡開挖至底。本工程在地下室施工過程作沉降觀測記錄，地面設(shè)二等水準基點5個，沉降觀測點一開始全部設(shè)置在地下室基礎(chǔ)底板面，主樓觀測點數(shù)為24個，群樓地下室觀測點數(shù)為49個，為二等水準點。地下室沉降觀測工作從基礎(chǔ)施工完成后讀零開始，每升高2層觀測一次，結(jié)構(gòu)封頂后每月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降穩(wěn)定標準：均每天沉降量小于或等于0.01mm。高園區(qū)站地下兩層島式車站,基坑呈長條形，外包尺寸總長191.6m，標準段主體總寬21.3m，基坑深度約17.3m。兩頭井長14.1m，寬27m，基坑深約18.5m，總方量約100000m3，工期8個

30、月。車站采用明挖法施工，基坑北側(cè)采用吊腳樁+預應(yīng)力錨索，南側(cè)及頭井位置采用放坡。穿入管內(nèi)導線包括絕緣層的總截面積，不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%，且穿入的導線應(yīng)能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。導線在管內(nèi)嚴禁有接頭扭結(jié)，也不得將導線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內(nèi)。導線在盒、箱內(nèi)應(yīng)預留長度。在接線盒、開關(guān)、插座及燈頭盒內(nèi)導線應(yīng)預留長度150mm，在配電箱內(nèi)預留長度為配電箱周長的一半，出戶導線應(yīng)預留1.5米。由于本工程桁架長度較長，且為面桁架，根據(jù)桁架的分段，為了保證分段構(gòu)件在吊裝過程的穩(wěn)定性，空姿態(tài)的可調(diào)節(jié)性，并防止分段桁架生變形，根據(jù)我公司長期施工類似性質(zhì)的驗，采用扁擔梁吊裝的方

31、式進行吊裝，吊點設(shè)置在桁架上弦節(jié)點處，每個吊點處吊索與水面的角度控制在4560度。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責任制，現(xiàn)場由執(zhí)行理牽頭，質(zhì)檢部負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量澆筑質(zhì)量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程施工規(guī)范施工。質(zhì)量總監(jiān)定期組織管理人員學習規(guī)范、圖集，熟悉施工圖紙，加強各技術(shù)人員的交流探討，技術(shù)負責人組織對施工使用的技術(shù)、質(zhì)量難題進行研討攻關(guān)，開展QC小組活動。工長每月組織班組進行一次學習討論，以提高班組的操作技能。電工、電焊工等特殊專業(yè)的操作工人，必須專業(yè)技術(shù)培訓，取得相應(yīng)的操作證書后方

32、可上崗操作。電焊工必須取得相應(yīng)的等級證書后，方能進行不同級別焊縫的焊接施工。本工程擬實行法施工管理，管理層由理、技術(shù)負責人、專職安全員、施工員、專職質(zhì)檢員、材料員、資料員預算員等成員組成，在建設(shè)單位、管理公司、監(jiān)理單位公司的指導下，負責對本工程工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃。我司在人員選配上將從公司內(nèi)部選擇組織能力強、有責任感、技術(shù)過硬、有組織驗的管理人員組成能打硬仗的管理班子。其次應(yīng)建立完善的管理崗位責任制，并且按在主體裝飾、機電階段分別制定相應(yīng)的階段性的管理崗位責任制度，并簽訂相應(yīng)的管理崗位責任狀，形成一個由理為主要責任人、各職能部門執(zhí)行監(jiān)督、施工隊伍嚴格實施的網(wǎng)絡(luò)化的組織體系。組織、協(xié)

33、調(diào)、控制決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程動態(tài)管理。條形鋼構(gòu)件的變形主要采用火焰矯正，用的變形來代替原有的變形。矯正時，加熱位置選在構(gòu)件火焰矯正凸面一側(cè)，加熱方法，三角形或線形加熱，加熱溫度700800C之間，嚴禁超過900C正火溫度；低合金結(jié)構(gòu)鋼材料的構(gòu)件火焰矯正后必須緩慢冷卻，必要時可用絕熱材料加以覆蓋保護，以免增加硬化組織，生脆裂等缺陷?；鹧娉C正火焰矯正構(gòu)件應(yīng)根據(jù)其變形的方向大小來確定加熱的位置及距離。施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進工序的標準操作，在每項工作開始之前，首先進行樣板施工，在樣板施工嚴格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過程跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對性

34、，對照成品質(zhì)量，總結(jié)既定施工方案的應(yīng)用效果，并根據(jù)實際情況、施工圖紙、實際條件（現(xiàn)場條件、操作隊伍的素質(zhì)、質(zhì)量目標、工期進度等），預見施工將要生的問題，完善施工方案。鋁合金建筑模板為快拆模系統(tǒng)，根據(jù)不同氣候條件，一般1836小時即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度地提高工程拼裝、拆除施工速度，正常施工可達4天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節(jié)約管理成本，同時為房地產(chǎn)開商縮短開周期。提前了解設(shè)計意圖，明確質(zhì)量要求，將圖紙上的問題、專業(yè)之間的矛盾等，盡最大可能地解決在工程開工之前。對施工圖設(shè)計的不理解、不清楚地方提出問題建議,報請業(yè)主、監(jiān)理，設(shè)計單位同意及時下

35、工程設(shè)計變更或工程洽商，不擅自修改施工圖紙。施工出現(xiàn)問題及時與設(shè)計單位溝通、解決，把問題在施工前提出，以免造成損失。用條粘法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調(diào)整預粘貼板與已貼板間的整度，而應(yīng)采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導致聚合物粘結(jié)砂漿溢進板與板間的縫隙內(nèi)，避免形成冷橋。本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接主要分布是鋼骨混凝土勁性柱對接焊、連廊鋼結(jié)構(gòu)梁焊接、樓層鋼梁焊接、觀光電梯鋼結(jié)構(gòu)梁焊接及柱對接焊、核心筒鋼骨混凝土連梁焊接、鋼樓梯鋼梁對接焊。焊接箱型截面、H型截面鋼柱工地接頭、鋼梁工地接頭

36、翼緣間的焊縫、電梯井焊接箱型截面柱、H型截面鋼柱與鋼梁翼緣間的焊縫、鋼管現(xiàn)場接長接頭均采用全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級為一級，其余對接焊縫質(zhì)量等級為二級。下一層澆注混凝土以后，上一次模外圍護板都是必須安裝的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑砼后保留上部模外圍護板，作為下層墻模的起始點。模外圍護板與墻模板連接：安裝模外圍板之前確保已清潔涂油。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到模外圍護板的上邊框。模外圍護板上開26mmx16.5mm的長形孔，澆筑之前，將M18的低碳鋼螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需

37、要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)模外圍護板的水度，這也可以控制模板的垂直度。條形鋼構(gòu)件的變形主要采用火焰矯正，用的變形來代替原有的變形。矯正時，加熱位置選在構(gòu)件火焰矯正凸面一側(cè)，加熱方法，三角形或線形加熱，加熱溫度700800C之間，嚴禁超過900C正火溫度；低合金結(jié)構(gòu)鋼材料的構(gòu)件火焰矯正后必須緩慢冷卻，必要時可用絕熱材料加以覆蓋保護，以免增加硬化組織，生脆裂等缺陷?；鹧娉C正火焰矯正構(gòu)件應(yīng)根據(jù)其變形的方向大小來確定加熱的位置及距離。斜拉桿采雙根，通長設(shè)置。并于2007年12月5日，二次搭設(shè)了實驗架，根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。一次加載荷載達到5.145KN/m2，二次加載荷載達到6.860KN/m

38、2，三次，四次分別加載荷載達到10.240KN/m2，為確保二次實驗的準確性，確定架子在加荷過程各個桿件的實際受力變化，我們委托北京交通大學力學實驗室進行檢測，實驗，共計在實驗架上設(shè)置了30各應(yīng)力測試點，采用計算機對架子桿件受力進行自動采集，確保了實驗的準確性。同時，采用水準儀分次測出的各點沉降值。支撐架體做法與地面拼裝胎架類似，作為補裝處外懸挑梁的支撐架，固定于滑移承重架上，架體布置位置根據(jù)現(xiàn)場放樣確定，每個滑移承重架上需布置3個支撐架。待補裝桿件完畢后，先行拆除頂部支撐架，然后將滑移承重架滑移回樓層，最后拆除滑移承重架并轉(zhuǎn)運至其他位置使用。填充縫焊接面層焊接完畢，自檢外觀質(zhì)量符合要求后，立

39、即實施焊后后熱過程。對于大長焊縫，盡管作業(yè)者嚴格遵循工藝流程，實施間再加熱，也不可避免由于板厚過大、始終焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、始與終的溫差、近縫區(qū)與遠縫區(qū)的溫差、（水橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型鋼梁）邊翼緣翼的溫差。由于焊后后熱是焊接工藝相當重要的環(huán)節(jié)。本工程設(shè)計深基坑的區(qū)域為A1區(qū)、B2、B3、B4、B5、B6、B7區(qū)，為保證材料運輸及土方外運，沿A7、A6、B7區(qū)修筑出土道路作為出土主干道，結(jié)合施工部署，在B2、B3、B4、B5區(qū)B6、B7區(qū)及A4、A5區(qū)各修一條臨時施工便道。深基坑開挖時臨時施工設(shè)施、動力照明等，具體如下圖所示。土方開挖前，應(yīng)對挖機停放處的

40、場地進行整夯實處理，局部地區(qū)應(yīng)鋪設(shè)木枋、鋼板等保證挖機行走。不僅重視施工過程的質(zhì)量控制，而且也同樣重視對工程的保修服務(wù)。從工程交付之日起，我們的保修工作隨即展開，在保修期間，承包商將依據(jù)保修合同，本著“對用戶服務(wù)，向用戶負責，讓用戶滿意”的原則，以有效的制度、措施作保證，以優(yōu)質(zhì)、迅速的維修服務(wù)來維護用戶的利益。針對本工程的具體情況，由公司總工程師編制維護使用手冊，并提交業(yè)主單位，對業(yè)主單位解釋說明使用注意事項，作為業(yè)主單位以后工程使用的準則。根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)查及以上排列圖分析顯示，“氣孔”出現(xiàn)缺陷的頻率為84.4%，如果能將此兩項出現(xiàn)的質(zhì)量問題完全杜絕，焊接一次合格率能達到84.4%+（1-84

41、.4%）64.1%94.4%,但考慮到一些不可預見的因素對解決問題造成的影響，我們決定將這個主要問題解決到80%以上,那么我們確定目標焊接一次合格率為84.4%+（1-84.4%）64.1%80%=92.3%。為了滿足外筒鋼結(jié)構(gòu)在樓層缺失部位的結(jié)構(gòu)安裝、焊接節(jié)點涂裝等作業(yè)，設(shè)計專用承重作業(yè)臺。該作業(yè)臺安裝于每根鋼管立柱的適當部位，隔環(huán)布置，周轉(zhuǎn)使用。承重臺上搭設(shè)環(huán)柱腳手架，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸的變化。承重臺設(shè)計時考慮腳手架、焊接設(shè)備、涂裝設(shè)備（2t）操作人員等荷載。由于臺上環(huán)柱搭設(shè)腳手架，與鋼結(jié)構(gòu)可靠連接，因此設(shè)計時不考慮風荷載。該作業(yè)臺還兼作移動隔離設(shè)施，考慮了裝拆的便利。本工程位于敦煌市主城區(qū)東南方向，為大型乙等劇場，觀眾廳人數(shù)1419人，以出演歌舞劇為主，兼顧戲曲、話劇、議等其他功能。建筑地下二層，功能為舞臺臺倉設(shè)備機房；地上局部四層，建筑結(jié)構(gòu)高度23.9m，鋼桁架屋脊處建筑高度35m。為營造仿漢唐風格建筑形象。本地下建筑面積12626.33m2，地上建筑面積20865.84m2，地上結(jié)構(gòu)面積29547.0m2。為了保證吊裝衡，在吊鉤下掛設(shè)4根足夠強度的鋼絲繩進行吊運，為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木