油漆作業(yè)指導(dǎo)書

1、油漆作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：xx-J-01-001-2003發(fā)放編號：編制：校對：審核：批準(zhǔn)：XXXXXXXXX減速機有限公司2015年04月油漆作業(yè)指導(dǎo)書文件編號xx-J-01-001-2003共2頁第1頁.主題內(nèi)容和適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了減速機表面油漆的工藝要求.本作業(yè)指導(dǎo)書適用于我公司的三大類產(chǎn)品（3S-3S系列齒輪減速機、LH-圓柱齒輪減速機、CY-擺線針輪 減速機）。.主要原料及輔料H06-2環(huán)氧鐵紅底漆；F06-1紅酚醛底漆、天藍硝基、石膏粉：C07-5灰醇酸膩子：d.彩色聚氨脂漆；e.汽油、二甲苯（香蕉水）、潤滑脂、白紙、水：. A-2固化劑。.主要設(shè)備和工具a.空氣壓縮機，排氣

2、扇：b.噴槍及輔具；c.調(diào)色板，調(diào)和棒，油灰刀，配制用具；d.漆刷，鋼絲刷，砂皮紙，鐵鑿，鐵錘；e.手動砂輪機，生產(chǎn)流水線，烘干設(shè)備，行車；代用件代用防護套。.工藝準(zhǔn)備零件的表面處理此過程在零件加工完畢后a.用手動砂輪機，鐵鑿去除減速機外殼零件非加工表面的飛邊，毛刺等，在表面凹凸不平處打磨平整。 b.用汽油清洗減速機外殼零件（鑄件）表面，去除油污。c.在鑄件不加工的內(nèi)表而涂涮H06-2環(huán)氧鐵紅底漆。d.在配制用具上用F06-1紅酚醛底漆、石膏粉和水調(diào)配膩子，膩子的粘度以批刮過程中柔韌性好，不卷 邊，不存在干、濕不均的現(xiàn)象，容易砂光為準(zhǔn)。然后，在零件非加工表面批刮膩子，自干。e.用C07-5灰醇

3、酸膩子批刮零件表面并砂光零件入庫。對于3sss減速機可對以上4.1條中（a、b、c、d、e）不作規(guī)定。.工藝過程噴漆前的準(zhǔn)備（此過程在產(chǎn)品裝配完畢后）。用天藍硝基，石膏粉，二甲苯和水調(diào)配成天藍膩子，以待修正減速機外殼表而。在配制用具里，用調(diào)和棒將彩色聚經(jīng)脂漆攪拌均勻，再用適量二甲苯調(diào)行油漆的粘度，即以試噴不產(chǎn)生漆 膜、流掛為準(zhǔn)，油漆調(diào)配的顏色應(yīng)試噴在白紙上，與調(diào)色板比照，經(jīng)車間檢驗員認(rèn)可后方能投入使用。 如油漆中存在粗顆粒，應(yīng)用120140目鋼絲重疊三層過濾以消除粗顆粒。配的膩子和油漆的數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天實際需要估算后領(lǐng)用，多余部分允許第二天重新配制使用。與減速機配套電機上的銘牌應(yīng)在噴漆前涂抹潤滑脂

4、（含需要油漆部分的其它銘牌）。修正a.用汽油或二甲苯（香蕉水）去除減速機表而的油污。b.用配制好的的天藍膩子修正減速機外殼表面，待干。c.用砂皮紙砂光減速機修正處，保證表而平整。d.用噴槍（不帶漆罐）將減速機外殼表面灰塵吹凈。其它a.將減速機上的通氣帽、油標(biāo)孔、油管（組件）、油泵（組件）聯(lián)接孔及安裝面用代用件 遮蓋?。涸跍p速機軸伸端加上或換上代用的防護套。拆下的潤滑油泵作為隨機附件，放入 工位器具。油漆作業(yè)指導(dǎo)書文件編號XX-J-01-001-2003共2頁第2頁b.開啟空氣壓縮機，使氣包壓力控制在0.8LOMpa。C.開啟排氣扇。d.不是油脂潤滑的減速機將減速機中的潤滑油放凈（注：3SSS減

5、速機與規(guī)定需帶油出廠的 產(chǎn)品除外）；若減速機有滲漏油現(xiàn)象時（在總裝完畢至噴面漆前應(yīng)保持存油，存油時間應(yīng) 不少于12小時，對于急于交貨的情況應(yīng)確認(rèn)減速機無滲漏油。）應(yīng)退回前道工序，本工 序由油漆檢驗員進行監(jiān)督。5.2噴面漆a.將調(diào)制好的合格油漆裝入漆罐中。b,在減速機表面均勻地噴一層漆膜，并在室溫下自干（一般為2小時以上）。.質(zhì)量要求減速機表面不露底漆。表面油漆應(yīng)不流掛、不起泡、不起皺、不泛白、無粘物、無明顯的砂紙道痕、桔皮等缺陷。漆膜厚度應(yīng)均勻，表面光滑，光澤均勻，無明顯色差，外觀整潔。減速機附件的表面油漆質(zhì)量，也按減速機的標(biāo)準(zhǔn)要求。對有特殊要求產(chǎn)品如油漆的顏色，油漆的特殊要求等，應(yīng)按訂貨合同

6、的規(guī)定進行作業(yè)和 檢驗。.檢驗和入庫減速機噴涂結(jié)束，油漆干燥后，將減速機上的代用件和代用防護套拆下，更換上相應(yīng)的零 件，油塞表面應(yīng)擦干凈并由檢驗員檢查。確認(rèn)合格后在減速機上釧接已打上技術(shù)參數(shù)的減 速機銘牌，（必要時含其它銘牌），并隨同減速機附件和技術(shù)文件資料一起入庫。此過程由 車間檢驗員進行監(jiān)督。.安全及注意時項噴涂操作人員必需熟悉噴涂相關(guān)設(shè)備工具的使用常識和原材料輔料的運輸，存放須知，掌 握安全操作使用方法。嚴(yán)禁在組裝和噴涂過程中將噴頭對準(zhǔn)自已或他人。堅持穿戴勞保用具，如工作服，手套，護目鏡，口罩呼吸器等，保證操作者身心健康。噴涂室內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)環(huán)境，嚴(yán)禁煙火，并配合有完善的防火設(shè)施。工

7、作過程，操作人員還應(yīng)遵守廠內(nèi)文明生產(chǎn)等規(guī)定。工作過程應(yīng)避免損壞或丟失減速機附件和隨機技術(shù)性文件。工作完畢，應(yīng)保持室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，認(rèn)真保養(yǎng)設(shè)備，工具存放清潔，減速機及附件安放整齊。 同時關(guān)閉設(shè)備電源。工作完畢應(yīng)做好個人衛(wèi)生工作，防止發(fā)生疾病。編制部門技術(shù)科編制會簽校對批準(zhǔn)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期審核日期油漆操作工自檢記錄表（工藝過程用）產(chǎn)品類別梏與（分3SSS, LH, CY填寫”日期合格數(shù)量自檢記錄情況注：合格在“是口 ”內(nèi)打“ J”不合格在打“否口”內(nèi)“X”并返工達到要求自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序噴漆前1.配置好的油漆及其顏色是否符合要求是口否口2.減速機表面修正是否合格是口否口工藝準(zhǔn)3.空氣壓

8、縮機氣包壓力是否在0.8LOMpa之間是口否口備4.減速機油標(biāo)、通氣帽、油泵孔等是否換上代用品是口否口噴漆工1.噴而漆是否按要求進行，干燥時間是否達到要求是口否口藝過程1.減速機表面不露底漆，是否達到要求是口否口2.表面油漆應(yīng)不流掛不起泡，不起皺不泛白，無粘物無明顯的砂 紙道痕，桔皮等缺陷是否達到要求。是口否口噴漆質(zhì)3.漆膜厚度應(yīng)均勻，表面光滑，光澤均勻，無明顯色差，外觀 整潔是否達到要求。是口否口量要求4.減速機附件一機架的表面油漆質(zhì)量，也按減速機的標(biāo)準(zhǔn)要求是 否達到要求。是口否口5.對有特殊要求產(chǎn)品如油漆的顏色，油漆的特殊要求等，應(yīng)按訂 貨合同的規(guī)定進行作業(yè)和檢驗，是否達到要求。是口否口6

9、.油漆過程不允許損壞減速機隨機來的附件和技術(shù)文件資料，是 否達到要求。是口否口當(dāng)客戶在提貨時油漆未干是否用烘干設(shè)備烘干，是否達到要求。（有此要求時填寫）是口否口其它對于使用潤滑油潤滑的減速機在總裝完畢至噴面漆前應(yīng)保持存油， 存油時間應(yīng)不少于12小時，對于急于交貨的減速機和3SS減速機 應(yīng)確認(rèn)減速機無滲漏油，是否達到要求。是口否口減速機在噴漆完畢檢驗合格，將減速機上的代用件和代用防護套拆 下，更換上相應(yīng)的零件，油塞表面應(yīng)擦干凈。入庫前與生產(chǎn)計劃單 核對，訂好減速機銘牌，并經(jīng)檢驗員檢驗是否合格。是口否口備注填表人:油漆操作工自檢記錄表（零件表面處理用）產(chǎn)品類別（分LH, CY二類填寫）數(shù)量日期合格數(shù)量自檢記錄情況 注：合格在“是口 ”內(nèi)打“不合格在打“否口”內(nèi)“X”并返工達到要求自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序零件表面處理1.減速機外殼零件非加工表面的飛邊，毛刺等是否去除，零件表 而凹凸不平處是否打磨平整。是口 否口2.是否用汽油清洗減速機外殼零件（鑄件）表面，去除油污。是口 否口3.是非在鑄件不加工的內(nèi)表面涂涮H06-2