HDPE土工膜施工方案

1、(三)防滲系統(tǒng)HDPE工序是整個(gè)防滲系統(tǒng)中一道最關(guān)鍵的工序，整個(gè)工程的成 此，在施工中必須對(duì)每一個(gè)過(guò)程，每一個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)密 各項(xiàng)施工細(xì)節(jié)以及解決工地現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的 實(shí)地實(shí)地丈量尺寸鋪膜規(guī)劃示意圖裁 土 工 膜裁 膜 記 錄 表鋪 設(shè)鋪 設(shè) 祥 圖對(duì)正、搭齊修補(bǔ)壓膜定型擦拭塵擦拭塵土試焊結(jié)果記錄表試 焊試樣檢測(cè)焊 接 焊 接 記 錄 表驗(yàn) 收 驗(yàn) 收 報(bào) 告的尺寸進(jìn)行平面規(guī)劃，再依平面規(guī)劃圖進(jìn)行裁膜，編定好每片膜的序號(hào)(G XG )，按順序運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)應(yīng)的位置。N 狀態(tài)。HDPE宜采取 的膜面“起鼓”或“懸空”。 3)在填埋區(qū)滲濾液收集管的穿壩處，管與膜的銜接焊接應(yīng)采用“管穿膜”特殊 徑與穿膜管口徑

2、一致，大半徑在 0.8 米左右(具體尺寸安裝時(shí)再確定)并分 熱風(fēng)槍進(jìn)行臨時(shí)穩(wěn)固，此時(shí)應(yīng)注意不能讓管套有 HDPE管另加不銹鋼箍(見(jiàn)附圖四)。4)在整個(gè)施工過(guò)程中經(jīng)取樣后的修補(bǔ)部位及無(wú)法采用正常焊接施工的地方， 1)鋪設(shè) HDPE 膜前，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)對(duì)鋪設(shè)基底進(jìn)行全面檢查，鋪設(shè)基底應(yīng) 2)鋪設(shè)于回填土上時(shí)，其回填土的壓實(shí)度不應(yīng)小于 95%； 3)鋪設(shè)基底應(yīng)無(wú)滲水、淤泥、集水、有機(jī)物殘?jiān)陀锌赡茉斐森h(huán)境污染的有 4)鋪設(shè) HDPE 土工膜前應(yīng)有土建工程或土工布鋪設(shè)工程相應(yīng)的合格驗(yàn)收證明 HDPE其相關(guān)尺寸，然后按實(shí)際裁切，并逐片編號(hào)(G G )并作記錄；X N 8)通常在拐角及畸形地段，應(yīng)使接縫

3、長(zhǎng)度盡量減短。除特殊要求外，在坡度 E 15)鋪膜過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查膜的外觀有無(wú)破損、水紋、麻點(diǎn)、孔眼和折痕等 后，按規(guī)定就位膜的位置立即用砂袋進(jìn)行 13)順次鋪設(shè)邊坡土工膜，編號(hào)分別為 G G 。2 X4)相鄰兩片土工膜搭接 10-12cm (根據(jù)所用焊接機(jī)不同，搭接寬度也就不一 5)土工膜放入錨固溝內(nèi)后，用沙袋壓牢(臨時(shí))，在土工膜焊接完畢，調(diào)整 與土工膜焊接要交叉進(jìn)行，不得相互窩 6)邊坡土工膜在鋪完之后，要迅速的鋪底部的土工膜。 8)在底部鋪土工膜是在邊坡土工膜鋪焊完成之后，鋪底部的土工膜。9)土工膜按裁好的尺寸，一塊一塊鋪，做好記錄 G -G 。兩片土工膜之X N10)土工膜在鋪設(shè)時(shí)要

4、邊鋪邊焊，當(dāng)天鋪設(shè)當(dāng)天焊完。 1)啟動(dòng)發(fā)電機(jī)，接好電源線。2)熱楔焊接機(jī)插上電源，設(shè)定焊機(jī)的溫度為 420-450。 3)擠壓焊接機(jī)插上電源，設(shè)定焊機(jī)的溫度為 220-280。 7)用試焊時(shí)焊機(jī)調(diào)整好的溫度、速度和壓力進(jìn)行正式焊接。 8)因?yàn)樾泵嫫卤容^大，所以斜坡上要掛上軟梯，施工人員戴上安全帶、系上 1)焊接施工前，必須先做試樣焊接，試焊合格后，方可開(kāi)始正式焊接。焊接 證搭接范圍內(nèi)潔凈、無(wú)異物，或其它 2)在平面(坑底)焊接時(shí)，焊接工程師不用進(jìn)行安全保護(hù)措施直接進(jìn)行焊接 3)邊坡上焊接時(shí)，焊機(jī)自上而下進(jìn)行，操作手需在安全繩或繩梯的保護(hù)下， 各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，調(diào)整好焊機(jī)的 焊接。以便使焊機(jī)

5、全過(guò)程都處于最佳運(yùn) 5)對(duì)于熱楔焊接機(jī)無(wú)法工作的部位，采用擠壓焊接機(jī)進(jìn)行施工。 6)擠壓焊接機(jī)不是自動(dòng)爬行，而是靠人手使焊機(jī)保持均勻朝一定方向前進(jìn)， 。 7)擠壓焊接時(shí)，人要用力往下壓擠壓焊機(jī)，才能保證焊縫質(zhì)量。 8)具體鋪膜工藝：A、第一、二兩卷土工膜 G 、G 從基準(zhǔn)點(diǎn)“A”處平行于最大坡度線鋪設(shè)，并1 2B D工膜，另一 EGG修補(bǔ)，并做好記錄。1 2F止下滑及大風(fēng)把土工 處，此處修補(bǔ)也叫補(bǔ)強(qiáng)，用直徑為 30cm 圓型補(bǔ)丁修補(bǔ)，也可削邊后直接用 1)焊接工作開(kāi)展之前必須進(jìn)行試焊。試焊應(yīng)在提供的防滲材料樣品上進(jìn)行， 檢測(cè)試驗(yàn)，焊縫不被撕拉破壞，母材被撕裂開(kāi) 方法，焊接溫度等外界條件無(wú)誤后，

6、征得監(jiān)理 熱楔焊機(jī)逐幅進(jìn)行正式焊接。試焊過(guò)程中試焊 3)焊接設(shè)備和人員只有成功完成試驗(yàn)性焊接后，才能進(jìn)行生產(chǎn)性焊接； 4)試驗(yàn)性焊接應(yīng)當(dāng)在與生產(chǎn)性焊接相同的膜面和環(huán)境條件下進(jìn)行，也就是 1)外觀檢查，發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷損傷及焊接過(guò)程中出現(xiàn)的漏焊、虛焊、 2) HDPE 土工膜焊縫搭接面不得有污垢、砂土、積水(包括露水)等影響焊 4)焊接機(jī)械可采用雙軌熱楔焊機(jī)和擠壓焊機(jī),接應(yīng)按照一定的工序進(jìn)行；HDPE焊接，擠壓焊接僅用在修 6)根據(jù)氣溫和材料性能，隨時(shí)調(diào)整和控制焊機(jī)工作溫度速度； 7)邊坡(主邊坡) HDPE 土工膜防滲層的鋪設(shè)施工由上向下放卷，焊縫沿滲 9)相鄰?fù)凉つず缚p應(yīng)盡量錯(cuò)縫搭接，橫

7、向焊縫間錯(cuò)位尺寸應(yīng)大于或等于 10)采用擠壓焊機(jī)焊接時(shí)，應(yīng)先用熱風(fēng)焊槍按間距 25 厘米將 HDPE 土工膜 兩層間點(diǎn)焊好，以防擠壓焊接時(shí) HDPE 土工膜錯(cuò)位，再用手提砂輪(角磨機(jī)) 12)焊條在焊接時(shí)，不得隨意接觸地面，不得用粘有油污的手套、棉紗、布 13)用擠壓焊槍焊接一條膜的接縫一次不能焊完進(jìn)，第二次焊接開(kāi)始前，需 14)試驗(yàn)性焊接應(yīng)當(dāng)在與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進(jìn)行，也就是 擠壓?jiǎn)魏缚p上上層土工膜土工膜上層 土工膜 雙焊接縫 檢測(cè)氣道 下層土工膜HDPE工膜HDPE土工膜單焊縫HDPE瀝管HDPEHDPE瀝管 2)單軌擠壓焊縫的電火花測(cè)試: 3)充氣壓力法(適用于雙軌熱熔焊縫

8、)測(cè)試程序： ： 1)測(cè)試頻率： 2)測(cè)試： 較大，小則幾萬(wàn)平方米，多則幾十萬(wàn)平 方米，業(yè)主(甲方)提供的電源接口到場(chǎng)區(qū)內(nèi)的施工埠之間的距離均在好幾 V越無(wú)法滿 的距離，一般盡量采用截面積大的電線，長(zhǎng)度 質(zhì)檢單位或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)將要進(jìn)行鋪設(shè)的場(chǎng)底 鋪鋪設(shè)規(guī)劃裝 運(yùn)鋪鋪設(shè)記錄表修 補(bǔ)檢測(cè)記錄表設(shè) 接連驗(yàn) 收 1)縫與坡面線平等，不可與坡面線相交； 2)按鋪土工膜順序在土工膜底下先鋪設(shè)土工布。3)土工布鋪設(shè)場(chǎng)地應(yīng)平整，場(chǎng)地上雜物應(yīng)清除干凈； 相交，與坡腳平行或可能存在應(yīng) 5)與岸坡和結(jié)構(gòu)物連接處應(yīng)結(jié)合良好。 7)在鋪設(shè)土工布時(shí)，必須注意不要讓石頭、大量塵土、雜質(zhì)或水分等有可能 渠或過(guò)濾網(wǎng)，或有可能給接

9、下來(lái)的連接工序帶 然后將兩片土工布連接上；若在坡面上土工布裂口超過(guò)卷材寬度的 10%，須 9)每天工作結(jié)束前，須對(duì)當(dāng)天所連接的工作進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的地方， m 是首選的長(zhǎng)絲土工布的連接方法，即用熱 ，使其部分達(dá)到融熔狀態(tài)，并立即使用一 定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕(雨雪天)天氣不能進(jìn)行熱粘連接 方法縫合連接法，即用專(zhuān)用縫紉機(jī)進(jìn) 。 土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學(xué)破壞 7)各層的土工布相應(yīng)的編號(hào)為T(mén)N、BN。 內(nèi)。 ，確定鋪設(shè)表面沒(méi)有可能造成損壞的外 2)土工布損壞修補(bǔ)時(shí)應(yīng)滿足以下技術(shù)要求： 然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過(guò)卷材寬度的 10%，須將該卷土 。 7)為了

10、土工布材料的安全，應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開(kāi)包裝膜，即鋪一卷，開(kāi)一8)特別提出：土工布到現(xiàn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、簽證認(rèn)量。 力、 1)雙軌熱楔焊縫的充氣測(cè)試: 以上視為合格(見(jiàn)附圖三)。2)單軌擠壓焊縫的電火花測(cè)試: (1)工作原理：對(duì)于部分焊縫可以事先在焊接前預(yù)埋導(dǎo)線，檢測(cè)時(shí)用電火 。 極和被測(cè)物，以防觸電！被測(cè)土工膜表面應(yīng)保持干燥，若沾有導(dǎo)電層(塵)或清置置 對(duì)每臺(tái)焊接設(shè)備焊接一定長(zhǎng)度取一個(gè)破壞性試樣進(jìn)行室內(nèi)實(shí)驗(yàn)分析(取樣位置必 雙軌焊縫拉力測(cè)試結(jié)果單軌焊縫拉力測(cè)試結(jié)果切切m離m剪m剝m 補(bǔ)強(qiáng)。 1)每道工序完成后，堅(jiān)持由班組自檢，質(zhì)檢組復(fù)檢，項(xiàng)目部會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理 2)在自檢、復(fù)檢、終檢的三聯(lián)檢過(guò)

11、程中，若有發(fā)現(xiàn)不合格的施工部位，必須 。 2、土工布裁切只能用土工布專(zhuān)用刀(鉤刀)進(jìn)行切割，如在場(chǎng)地內(nèi)切割，對(duì) ， 土工布，或 8、施工中需足夠的臨時(shí)壓載物(如砂袋)以防止鋪設(shè)的土工布被風(fēng)吹起，所 產(chǎn)生損壞的物品，并保留到鋪設(shè)上面一層 左右；在潮濕(雨天)天氣可采用縫合連接，縫合連接寬度為 10cm 左右。 達(dá)到要求后方能進(jìn)行下道工序施 有關(guān) 的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，凡本標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定的，應(yīng)按照?qǐng)?zhí) 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；國(guó)家未有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，按設(shè)計(jì)的要 6.2.1 填埋場(chǎng)防滲系統(tǒng)工程質(zhì)量應(yīng)按工序(分項(xiàng))、部位(分部)和單位工程劃 6.2.2 填埋場(chǎng)防滲系統(tǒng)工程的工序(分項(xiàng))、部位(分部)工程按下表定劃分。防滲系統(tǒng)工程工序(分

12、項(xiàng))、部位(分部)工程名稱(chēng)表工工序(分項(xiàng))工程名稱(chēng) 部位(分部) 12344 相關(guān)土方工程 錨固溝回填 業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理6.3.2 進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使抽樣取點(diǎn)能反映工程的實(shí)際情況(凡檢驗(yàn)范圍為長(zhǎng) 較大偏差點(diǎn)；其它在規(guī)定范圍取較大偏差點(diǎn))。6.3.3 填埋場(chǎng)防滲系統(tǒng)工程的質(zhì)量評(píng)定，包括工序(分項(xiàng))、部位(分部)、單位 6.3.4 填埋場(chǎng)防滲系統(tǒng)工程的質(zhì)量評(píng)定應(yīng)按工序(分項(xiàng))、部位(分部)和單位 工程三級(jí)進(jìn)行，當(dāng)該工程不劃分部位(分部)時(shí)，可按工序(分項(xiàng))和單位工程 同一檢查項(xiàng)目中的合格點(diǎn)(組)同一檢查項(xiàng)目中的應(yīng)檢點(diǎn)(組)A、工序(分項(xiàng))(1)合格：符合下列要求者，應(yīng)評(píng)為“合格” : 1)檢查項(xiàng)

13、目(在項(xiàng)目欄列有者)的合格率應(yīng)達(dá)到 100%； 2)非主要檢查項(xiàng)目的合格率均應(yīng)達(dá)到 70%，且不符合本標(biāo)準(zhǔn)的點(diǎn)其最大偏差 (2)優(yōu)良：符合下列要求者，應(yīng)評(píng)為“優(yōu)良” : 1)符合合格標(biāo)準(zhǔn)的條件； 2)全部檢查項(xiàng)目合格率的平均值應(yīng)達(dá)到 85%。B、部位(分部) 1)合格：所有工序(分項(xiàng))合格，則該部位(分部)應(yīng)評(píng)為“合格”。 2)優(yōu)良：在評(píng)定為合格的基礎(chǔ)上，全部工序(分項(xiàng))檢查項(xiàng)目合格率的平均 值達(dá)到 85%，則該部位(分部)應(yīng)評(píng)為“優(yōu)良” 1)合格：所有部位(分部)的工序(分項(xiàng))均為合格，則該單位工程應(yīng)評(píng)為 “合格”。2)優(yōu)良：在評(píng)定合格的基礎(chǔ)上，全部部位(或工序)檢驗(yàn)項(xiàng)目合格率的平均 6.3

14、.5 工序(分項(xiàng))的質(zhì)量如不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。返工重做的 影響使用效果)的工程，一律不得評(píng)為優(yōu)良。7.1 填埋場(chǎng)防滲系統(tǒng)工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定，在工程施工過(guò)程中進(jìn)行。工序(分項(xiàng)) 質(zhì)量評(píng)定，在上下工序(分項(xiàng))交接時(shí)進(jìn)行；部位(分部)質(zhì)量評(píng)定，在該部位 7.2 工序(分項(xiàng))質(zhì)量評(píng)定，由施工員主持，班組長(zhǎng)和質(zhì)量檢查員參加。在外觀 項(xiàng))質(zhì)量驗(yàn)收的憑證及部位(分部)質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。 在外觀復(fù)查后，由質(zhì)量檢查員匯總工序(分項(xiàng))質(zhì)量評(píng)定表等原始資料，填 寫(xiě)部位(分部)質(zhì)量評(píng)定表作為部位(分部)質(zhì)量驗(yàn)收的憑證及單位工程質(zhì) 檢查員參加。在資料、外觀檢查后，由質(zhì)量檢查員匯總部位(分部)質(zhì)量評(píng)定 工程質(zhì)量

15、評(píng)定表作為單位工程評(píng)定質(zhì)量等級(jí)的憑 證及竣工驗(yàn)收(核定)的依據(jù)。7.5 凡工序(分項(xiàng))、部位(分部)、單位工程需重新進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定的，以最后一 部位(分部)工程的質(zhì)量等級(jí)，并將評(píng)定結(jié)果及資料交監(jiān)理單位。(三)防滲系統(tǒng) 面 的位置按施工操作程序進(jìn)行鋪 實(shí) 地 丈 量劃示意圖裁 膜 。2.5 焊接準(zhǔn)備：任何焊接設(shè)備在每期工作之前以及每日(上、下午)工作之 AA B說(shuō)明：1、A為HDPE膜鋪設(shè)前坡面模型，BHDPE后膜面情形，C為HDPE膜焊縫太集中(焊縫間距小于30CM)時(shí)處理后(加圓形補(bǔ)丁)的情形；2、內(nèi)坡面拐角處要求土建修筑成半徑 焊縫 場(chǎng)底液收集管穿壩處，管與膜的銜接焊接應(yīng)采用 HDPE膜 焊縫HDPE管鋼箍A部大樣圖 錨固溝同錨固溝同A平臺(tái)HDPE膜焊縫邊坡HDPE膜焊縫08A部大樣 說(shuō)明：說(shuō)明：1、所有焊縫交接處均加一圓形補(bǔ)丁， 以防止該處手提焊縫氣密性不夠。2、圓形補(bǔ)丁的直徑須大于30cm。 5.5 試驗(yàn)性焊接完成后