玻璃幕墻施工方案詳細

1、、主要技術措施第五節(jié)玻璃幕墻安裝技術及工藝一、施工順序結構、埋件的檢查一支座的安裝一立柱的安裝一橫梁的安裝一避雷安裝一隱蔽驗收一玻璃安裝 一層間防火、保溫層一裝飾條安裝一打膠二、玻璃幕墻安裝方法1.結構、埋件的檢查(1)埋件左右、上下偏差的檢查首先由測量放樣人員將支座的定位線彈在結構上，便于施工人員進行檢查、記錄，檢查預埋 件中心線與支座的定位線是否一致，通過十字定位線，檢查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的 報設計出埋件修正方案。(圖示)：(2)結構進出的檢查支座的定位線彈好以后，在結構處依據外控網拉垂直鋼線，以及橫向線作為安裝控制線。檢查 結構的標高及埋件進出尺寸，將檢查尺寸記錄下來，反饋

2、給監(jiān)理、業(yè)主、總包。2.支座及立柱的安裝(1)支座與立柱的連接考慮到施工安裝的安全性及可操作性，立柱在安裝之前首先將支座在樓層內用五金件螺栓與立 柱連接起來，支座與立柱接觸處加設隔離墊，防止電位差腐蝕，隔離墊的面積不能小于連接件與豎 料接觸的面積。連接完畢后，用繩子捆扎吊出樓層，再進行就位安裝。(幕墻為臨邊作業(yè)，防止高空落物)(2)立柱安裝調節(jié)待立柱吊出樓層后，將支座與埋件通過 T型螺栓相連，首先將螺栓放在槽內，旋轉 90后再將 螺栓擰到6分緊，進行上下、左右、前后的調節(jié)。經檢查符合要求后再進行擰緊，高低、左右控制 在23mm之內如圖示(3)立柱的分格安裝控制頁腳內容1二、主要技術措施立柱的安

3、裝依據豎向鋼直線以及橫向魚絲線進行調節(jié)安裝,直至各尺寸符合要求，立柱安裝后進行軸向偏差的檢查，軸向偏差控制在土 Imnfg圍內，豎料之間分格尺寸控制在土 1mm否則會影 響橫料的安裝。(4)底層立柱安裝完畢后，在安裝上一層立柱時，兩立柱之間安裝套筒，立柱安裝調節(jié)完畢，兩立柱之 間打膠密封，防止雨水入侵。上下連接套筒插入長度不得小于200mm4.橫梁安裝(1)立柱全部安裝完畢后進行橫梁的安裝， 橫梁未安裝之前，首先將角碼插到橫梁的兩端，將橫梁擔住。然后用螺栓固定在立柱上。橫梁承受玻璃的重壓，易產生扭轉，因而立柱上的孔位、角碼的孔位應采用過渡配合，孔的尺寸比螺桿直徑大0.10.2毫米。圖示：(2)

4、由于鋁合金幕墻熱脹冷縮會產生噪音， 設計考慮到此因素，在橫梁與立柱之間進行熱處理，整根橫梁尺寸應比分格尺寸短44.5mm橫梁兩端安裝2mnfi噪聲隔離片或打膠處理。(3)橫梁在安裝過程中，橫梁兩端的高低應控制在土 1mm圍內。同一面標高偏差不大于 3mm5、玻璃板塊安裝(1)橫梁像膠墊塊的安裝在安裝玻璃板片之前在橫梁上先放上長度不小于100毫米的氯丁橡膠墊塊，墊塊放置位置距邊1/4L處，墊塊長度不小于100mm厚度不小于5mm每塊玻璃的墊塊不得少于 2塊。(2)壓板的安裝在未裝板塊之前，先將壓板固定在橫梁、立柱上，擰到 5分緊，壓板以不落下為準。待玻璃 板塊安裝后，左右、上下調整，調整完后再將

5、螺栓擰緊。壓板的安裝應符合設計要求，連接壓板與主體部分的螺栓間距不應大于300mm,螺栓距壓板端部的距離不應大于50 mm0隔熱墊塊根據螺栓數量進行布置。(3)玻璃安裝頁腳內容2二、主要技術措施壓板安裝后，進行玻璃板塊的安裝，將玻璃板塊輕輕地擱在橫梁上向左右移動，推入到壓板 內。玻璃板塊依據垂直分格鋼絲線進行調節(jié)，調整好后擰緊螺栓。相鄰二單元板高低差控制在1mm縫寬控制在土 1mm玻璃板塊依據板片編號圖進行安裝，施工過程中不得將不同編號的板塊進行互換。同時注意 內外片的關系，防止玻璃安裝后產生顏色變異。6.裝飾條的安裝外裝飾條安裝之前應利用線錘或全站儀將內壓板調整為橫平豎直，然后再進行裝飾條的

6、安裝，裝飾條安裝應用橡膠錘進行擊打安裝。豎向裝飾條應通裝，橫向裝飾條跟分格走留1毫米空隙。7、打膠板塊安裝固定完成后，進行打膠工序。在裝飾條接縫兩側先貼好保護膠帶，按工藝要求進行凈 化處理，凈化后及時進行打膠，打膠后刮掉多余的膠，并做適當的修整，拆掉保護膠帶及清理膠縫 四周，膠縫與基材粘結應牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。頁腳內容3弟八平避雷節(jié)點施工方案、主要技術措施一、避雷節(jié)點施工工藝均壓環(huán)分布圖一檢查均壓環(huán)是否通一焊接一立柱打磨一立柱連接一避雷測試 一隱蔽驗收二、均壓環(huán)分布接圖總包單位提供均壓環(huán)分布圖，了解均壓環(huán)分布情況。均壓環(huán)示意圖三、均壓環(huán)的檢查1、對每一個均壓環(huán)進行檢查，是

7、否符合設計值，若有不通現(xiàn)象應向監(jiān)理匯報。2、檢查方法采用接地中阻測試儀檢查均壓環(huán)與大地之間數值圖示。四、均壓環(huán)的焊接1、扁鋼均壓環(huán)的搭接長度不得小于 50mm,四面焊接。2、鋼筋均壓環(huán)搭接長度不得小于 100mm,四面焊接。五、均壓環(huán)與立柱焊接1、不銹鋼角碼連接2、均壓環(huán)與預埋件的連接六、立柱陽極氧化膜或氟碳噴涂面的打磨由于陽極氧化膜或氟碳噴涂面并非金屬材料，是非導體，因而二根龍骨立柱在上下連接時，應對局部表面進行打磨，磨掉非金屬面后，再上下進行連接。七、避雷測試待幕墻均壓環(huán)連接完畢后，應進行電阻測試，測試方法為被測節(jié)點與接 地電阻測試儀連接，與大地相接大于 1米的鐵棒打地面深度大于1米，然后

8、 連接進行測試，并通知監(jiān)理跟蹤，各點均應檢查，完畢填寫隱蔽驗收單報監(jiān) 理，接地電阻應 1 Qo頁腳內容4、作業(yè)步驟根據施工圖要、主要技術措施第七節(jié)焊接技術及方法焊接施工除大焊渣、對焊條的型號及要求：以低碳鋼為例、作業(yè)步驟根據施工圖要、主要技術措施第七節(jié)焊接技術及方法焊接施工除大焊渣、對焊條的型號及要求：以低碳鋼為例J422 （國際 E4303）J為結構鋼電焊條|42為在焊接縫中每平方毫米仰j不低于42曲階力電2為第二種焊條藥皮的種心（鈦/型）一二度物它是用于全方位手工電弧焊，是低碳結構材料和不重要的中碳鋼材料的焊接焊條。合格不合在使用前需要對焊條進行檢小下道工序1、是否有藥皮脫落現(xiàn)象，如有藥皮

9、脫落現(xiàn)象在焊接中會使溶池得不到充分的保 護，焊縫的質量得不到保障。2、焊條的表面是否出現(xiàn)裂紋，裂紋是焊條在保管過程中沒能妥善保管， 通風不 好，受潮所致。焊條受潮后，焊條的芯很容易生銹，焊條芯生銹導致藥皮裂 紋，焊條應在通風良好的室內、離地面 200mm以上保管。頁腳內容5二、主要技術措施3、焊條藥皮的偏芯：出現(xiàn)焊條藥皮偏芯，會導致焊縫偏位，溶池偏離焊縫，達 不到技術要求，為了確保焊縫的質量，最好不用。4、焊條頭生銹：焊條頭生銹就會導致焊條內部生銹，不能用于焊接。5、在施焊前把所需要使用的焊條放入烘干箱內， 在200c的恒溫下烘干2小時, 中碳鋼焊條的烘干時間為23小時，取出后自然冷卻，這樣就

10、能保證焊條在 施焊過程中的質量要求。三、焊接缺陷與預防1、氣孔：氣孔在焊接缺陷中常見危害很大，尤其對壓力容器危害最為明顯， 如果表面出現(xiàn)了氣孔，焊口的內部很可能也存在。它的形成是由于焊條在施 焊前沒有充分烘干，藥皮內部水份過大，施焊時大風也可造成焊口氣孔現(xiàn)象。預防：在施焊前對焊縫進行清理，焊條要在200c的烘干多!內進行2小時烘干, 大風天氣不宜在室外焊接，因為大風可把電弧吹偏，使空氣進入溶池， 造成多粒氣孔。2、火渣：在施焊前焊口清理不到位，電流與焊條直徑不匹配，焊條角度不正確， 液體藥皮無規(guī)律流淌，都是產生夾渣的原因，尤其是對多層焊接時最容易出 現(xiàn)。預防：焊縫在施焊前清理干凈，焊接時可適當

11、加大電流，在運條時要均勻運條， 正確把握焊條與焊縫的角度，平焊時焊條與焊縫的角度為6080度為宜, 在運條時在四折處少加放慢運條速度。3、沙眼：沙眼是在焊接過程中，焊口的某一點出現(xiàn)嚴重的銹斑，或是在用氧氣 開坡口時，有氧氣鐵沒清理干凈。預防：焊口的清理工作要做到位，有嚴重的銹斑時，用鋼絲刷或沙輪機清，如 果焊口深處的污物不好清理，可用氧氣進行燃燒清理，使焊口徹底干凈。4、裂紋：裂紋的出現(xiàn)，一般在中碳鋼和高碳鋼的焊接時常見。原因有：焊條的 型號與母材的材質不符，電弧在6000c 8000C溶池中燃燒，強迫焊材與母材 溶合，一旦濕度下降的速度加快，內部應力聚集，就容易產生裂紋。在室外 施焊時，尤其

12、是冬天、大風和冷空氣，使焊縫的冷卻速度加快，冷熱區(qū)域分 界過于明顯，也會產生裂紋。預防：在施焊前要了解鋼材的材質，選用和材質符的焊條，在必要時可采用焊 前加溫，焊后保溫的措施。防止裂紋也可采用敲擊法進行應力消除，確 保焊接質量。頁腳內容6二、主要技術措施5、咬邊：咬邊現(xiàn)象的主要原因是焊工本身的技術問題，焊工在操作全方位焊接 時，立、平、橫、仰的電流選擇上，同樣的焊條直徑對焊接電流是不同的， 平焊時為120左右，仰焊時為90左右。焊條對焊縫角度的不正確，也是咬 邊的一個重要原因。在焊接過程中，焊條的角度不是不變的，隨著焊位的變 化而變化。6、弧坑與龜裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落時，咬尾所產生

13、的缺陷，有時 也伴隨著龜裂，原因是收弧速度過快或是電流過大造成的。預防：在收弧時焊條可在溶池中少加停留，給弧坑一個填充時間，然后再起弧, 或收弧后在弧坑處再加點焊，這樣可避免弧坑和弧坑龜裂現(xiàn)象。四、焊接工藝在幕墻施工中，一般使用鋼材的型號為 a3鋼（普通鋼材），中碳鋼、 高碳鋼及合金鋼使用極少。焊條直徑采取小3.2的居多，角碼與埋件的厚 度不超過12mm。一般情況下不需要特殊的焊接工藝，在不同厚度的鋼板 進行施焊時，方法也不同，在 6mm以下的鋼板對焊時，不用開坡口，但 兩工件之間的間隙為3mm。8mm以上的鋼板對接時一般采用單面 45坡 口，或雙面45坡口，坡口純邊為3mm,間隙為2mm。焊

14、縫的寬度不小 時或等于板厚尺寸，如鋼板在搭接、焊接時12mm以下的鋼板也不必開坡 口，為使焊縫增加強度，焊縫的表面形狀呈弧狀。受現(xiàn)場的工作條件制約， 焊件的背面就是建筑結構。在需要補板對接時，可采用單面焊接雙面成形 的焊接工藝來完成工件的施焊，焊接采用力 3.2、J422低碳鋼焊條，電流 可在90130之間選擇。熱鍍鋅鋼材在幕墻施工中廣泛使用， 由于熱鍍鋅 與冷鍍鋅不同，熱鍍鋅能侵入鋼材表面。焊接時鋅層給焊接帶來不利因素， 所以在施焊時電流比一般鋼材的焊接電流要略大些，讓鋅在6000c8000c溶池中盡快溶解、渾發(fā)。如果鍍鋅層得不到燃燒、渾發(fā)，焊縫的質 量就達不到技術要求強度。鋅在渾發(fā)的同時會

15、帶來有害氣體和粉塵， 施焊 人員要對焊接時的位置進行選擇，注意個人防護，避免鋅中毒事件發(fā)生。 在施焊點玻件時要注意焊接時的熱變形， 要采用對角、對面的對稱焊接方 法，必要時也可做工裝來約束工件的變形， 以免造成損失。預埋在預埋時， 有時埋板會錯位或不平現(xiàn)象，要注意的是一定要墊平、墊實，角碼與埋板 之間不許有空洞現(xiàn)象，即使焊縫很規(guī)范，如果有了空洞現(xiàn)象，就會造成根 基不穩(wěn)，桿件上晃嚴重，尤其是對欄桿類的結構影響最大。 焊接的表面質 量和內在質量，表面質量的驗收要無沙眼、氣孔、裂紋、夾渣、咬邊和弧 坑過大為宜，焊縫要直，形如魚背紋路均勻即可。內在質量采用：正負壓 力試驗，是否有泄漏壓力來決定質量的好壞，根據設計要求進行拉力試驗， 機械沖擊試驗，煤油滲透試驗、探傷都是焊接內在質量檢驗的手段，用煤頁腳