常寧宏源羅市電站施工組織設計

1、第三部分施工組織設計1。工程大體1.1工程狀況簡介西江山川電站共分為二級電站。一級電站利用羅橋水庫蓄水發(fā)電，二級電站利用羅橋水庫下游東鳳堰攔水發(fā)電。羅橋水庫位于常寧市彌泉鄉(xiāng)新立村，壩址位于湘江一級支流潭水支流中游，距常寧市城區(qū)35km.水庫始建于1979年9月，1982年10月基本完成，大壩為均質土壩，水庫總庫容為144萬m3，正常庫容為112萬m3,最大壩高30m,壩頂高程255。6m，壩頂寬30m，壩頂軸線長141m，正常蓄水位252m，壩址處控制集雨面積20。6km2,一級電站為壩后式電站，1984年動工，1985年完工，裝機2250kw，最大利用水頭40。6m，最小水位19m，最大引用

2、設計流量2。8m3/s，實質最大流量1。6m3/s。二級電站位于一級電站下游，在下游2。5公里處修筑東鳳堰攔水經1500米引溝渠引水。電站位于羅橋鎮(zhèn)石盤村。該工程動工于1971年，1973年基本完成。電站1974年動工，1975年完工，裝機2160kw.該羅橋水庫工程是一座以發(fā)電為主，聯(lián)合防洪的小一型水庫。東鳳堰工程是以發(fā)電為主的水利工程。西江山川電站自建成后，曾為羅橋鎮(zhèn)及彌泉鄉(xiāng)部分村用電起到舉足輕重的作用,向來供周邊5個村36個組的用電,現(xiàn)有高壓線路25km，低壓線路28km，用電戶840戶2567人，10kv配電變壓器5臺。西江山一、二級電站建成到現(xiàn)在已運行30多年，原機組設備運行效率低,

3、專心系數(shù)僅為6。0，造成水力資源的浪費；原裝機容量偏小，造成豐水期泄水，降低了水資源的利用率；電氣控制設備迂腐,電站所需生產人員多、運行生產成本高，且難以知足現(xiàn)行規(guī)范中安全生產需要;機電設備已超出設計使用壽命，水輪機已嚴重磨損,發(fā)電機組及其電氣設備嚴重老化,電站已湊近報廢；壓力管損壞漏水大，存在隨時破碎的安全隱患。為改變電站現(xiàn)狀，合理利用水能資源，提高電站效益,西江山川電站提出增容改造方案。本次電站增容改造方案是：將一級電站原有的2250kw裝機擴容為2400kw，電站廠房及升壓站等相應改建，改換水泥預制壓力管；二級電站2160kw裝機擴容為2250kw,電站廠房及升壓站等相應改建，改換鑄鐵壓

4、力管；電站自供區(qū)所用線路進行改第1頁造。1.2水文氣象西江山川電站一級電站位于湘江潭水支流中游、壩址以上控制流域面積20。6km2；西江山川電站二級電站位于湘江潭水支流中游、壩址以上控制流域面積24km2.庫區(qū)屬丘陵區(qū)，植被豐富,竹木密布，雨量充分。本工程區(qū)屬亞熱帶季風濕潤天氣，冬夏天風更替顯然,四時分明，光照充分，雨量充分，春暖多變，初夏多雨，伏秋多旱，冬季嚴寒的天氣特色。多年均勻氣溫18C，多年均勻降水量1738。5mm,降雨多集中在7、8、9三個月，無霜期297天。1.3工程地質常寧市西江山川一級電站位于羅橋水庫壩右邊，西江山川二級電站與一級電站同屬一地區(qū),地區(qū)內陸層出露，從上自下，為泥

5、盆純紫紅色砂頁巖，表面純灰綠色淺變質砂巖,板狀頁巖和印支期花崗巖.出露地層為表面純灰綠色淺變質砂巖及板狀頁巖，結構致密堅硬,抗鳳化力較強。地區(qū)內因為受陽明山，塔山隆起的控制，和大義山結構的影響，小型結構頗皺曲、斷裂、層間錯動均較發(fā)育。常寧市西江山川電站地處塔山之東，區(qū)內峰蠻迭嶂，坡陡谷深，竹木旺盛，植被優(yōu)異。溪流呈樹枝狀散布此間，溪谷為“V”型谷，蛇曲發(fā)育,坡降大，水流湍急.1。4對外交通條件寧市西江山(羅市）水電站電氣化改造工程交通便利。1.5資料供給工程所需砂礫石料從羅橋鎮(zhèn)砂石場購買，砂場距工地12km，交通便利，其儲量和質量均可知足設計要求。塊石料從羅橋采石場采買買，采石場距工地15km

6、處采石場購買，質量較好，儲量豐富。施工組織設計編制依據(jù)參照招標文件和勘踏現(xiàn)場，依據(jù)國家有關規(guī)范編制.參照的文件以下：中國標準GB5020194防洪標準(2）中國標準SDJ33889水利水電工程施工組織設計規(guī)范（3）中國標準SL4794水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規(guī)范第2頁4）中國標準DL/T50991999水工建筑物地下開挖工程施工技術規(guī)范5)中國標準GB17599硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥中國標準SD105-82水工混凝土試驗規(guī)程(7）中國標準SDJ207-82水工混凝土施工規(guī)范8）中國標準GB4463預應力混凝土用熱辦理鋼筋9）中國標準GBJ8685錨桿發(fā)射混凝土支護技術規(guī)范10）中

7、國標準YBJ22691發(fā)射混凝土施工技術規(guī)程(11）中國標準SL6294水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范中國標準JGJ63混凝土拌適用水標準（13)中國標準SD105水工混凝土試驗規(guī)程(14）中國標準SD108水工混凝土外加劑技術標準(15）ACI318鋼筋混凝土建筑規(guī)范要求16)中國標準JGJ7391建筑裝飾工程施工及查收規(guī)范施工總部署3。1施工總平面部署原則依據(jù)現(xiàn)場察看狀況,確立現(xiàn)場部署原則以下:按招標文件要求進行現(xiàn)場設備規(guī)劃；充分利用途區(qū)已有的道路設備，本著節(jié)儉、便利、就近且不影響現(xiàn)有設備的原則進行部署。3。2施工平面總部署說明依據(jù)本項目的施工規(guī)模及施工特色，考慮出席區(qū)的地形特色，擬將生產

8、性輔助設備沿羅市水庫管理所部署。施工宿舍、辦公室、食堂等均按業(yè)主的安排實行，我方建議業(yè)主將臨建住處等設備部署在大壩上游左岸老公路湊近山坡側的平川上，其余在下游二級電站平川上設一世活區(qū)供砂石料篩分等人員使用。施工宿舍、辦公室、食堂等暫時住處皆為磚瓦式結構。3。3施工道路部署對外道路對外交通十分方便。場內道路：計劃在上、下游圍堰湊近左岸處各修筑一條施工暫時道路，連結基坑和第3頁對外公路，主要負責基礎土石方開挖出渣、砂石骨料開采運輸、砼澆筑及漿砌石砌筑施工等交通需要。在施工場內各輔助加工廠之間修筑施工便道和上述施工暫時道路以及場外公路相連結。3。4風、水、電系統(tǒng)及通信部署供風我方擬在羅市水庫一級電站

9、，配置332臺20m/min電動空壓機和2臺10m的空壓機，可以供20把手風鉆同時使用，保證石方開挖施工用風需要。3。4.2供水拌和樓及施工現(xiàn)場各設一個水池，供拌和系統(tǒng)和施工現(xiàn)場各倉面沖刷及保養(yǎng)用水；施工陣營設置水箱，供生活用水需要。生產用水均架設管道從金錢河抽取河水，生活用水經積淀消毒后使用。3。4.3供電本工程施工用電主要為施工倉面用電、混凝土澆筑用電、砼拌和站用電、砂石料篩分系統(tǒng)用電、空壓機用電、木匠廠鋼筋廠用電、維修用電、生活區(qū)用電等。施工用電電源總容量為1720KVA，考慮到各項目不會同時用電,可以錯開時間,所以計劃需要電源1600KVA，即可全部知足施工用電要求.用電計劃表序號名稱

10、用電功率備注1施工倉面用電220KVA1#變壓器2基坑排水用電80KVA1#變壓器3砼澆筑用電50KVA1#變壓器4砼拌和站用電160KVA2變壓器5空壓機用電360KVA1變壓器6木匠、鋼筋廠用電100KVA2變壓器7維修用電50KVA2#變壓器8生活區(qū)用電100KVA1#變壓器9生活區(qū)用電50KVA2變壓器第4頁3。4。4通信擬在施工陣營和施工現(xiàn)場值班室各設置一臺程控電話,另在現(xiàn)場配置4部手機，即可知足通信要求。3.5施工陣營部署施工宿舍、辦公室、食堂等均按業(yè)主的安排實行，我方建議業(yè)主將臨建住處等設備部署在大壩上游左岸老公路湊近山坡側的平川上，另在下游0+250左岸公路湊近山坡的周邊再設置

11、一世活區(qū)供砂石料篩分等人員使用.計劃需要建筑面積221500m,占地1800m。陣營應搞好安全捍衛(wèi)、衛(wèi)生防疫工作與火災預防工作。3。6砼拌和系統(tǒng)和砂石料篩分系統(tǒng)為保證砼澆筑施工強度，計劃在下游樁號0+250周邊靠左岸的平川上，利用開挖棄料回填至276。3高程平一場所部署拌和系統(tǒng)和砂石料篩分系統(tǒng)，占地面積50m200m。3設2套21。0m自落式拌和機和2套配料系統(tǒng),構成自動化砼拌和站。裝載機鏟料入倉，3自動稱量,電控操作。另設100t散裝水泥罐4座，積蓄水泥。工作時2套21m攪拌機,3小時生產能力可達66m，可圓滿知足砼生產要求。拌和機和水泥罐應盡量切近山坡邊沿部署，以防可能產生不均勻沉陷。混凝

12、土拌和系統(tǒng)平面部署詳見附圖六。砂石料堆料場設置1220t/h篩分系一致套，小時生產能力可達3圓滿可滿80m/h,3足砼澆筑要求.砂石料場積蓄按最大一倉砼方量2500m考慮,計算需占地約2000,考慮回車等影響因素，料場占地應不低于2水泥罐,值班室，試驗室，篩分系3000m，拌合機,22統(tǒng)沿坡地部署，占地約6000m，故整個拌合系統(tǒng)占地在9000m左右。3.7鋼筋場、木匠場鋼筋廠計劃部署在下游樁號0+160周邊靠左岸的平川上，利用開挖棄料回填至22276.3高程,工棚結構,油氈覆頂，建筑面積約80m，占地面積1000m，部署切斷機、拉絲機、曲折機、對焊機各2部,另部署2030KVA電焊機4部，加

13、工臺若干副。木匠場部署與鋼筋廠相鄰，工棚結構，建筑面積22500m，占地1500m，設木匠多用刨床2部,砂輪機1部，加工墩臺若干。3。8修配廠、加油站修配廠將擔當本工程拌和樓加工、各樣埋件加工、機械維修等重要任務.計劃部署在鋼筋廠旁邊,建筑面積2占地22部，氧焊設備480m,500m，磚瓦式房子，部署電焊機套，鉆床1臺,砂輪機1臺，鋸床1臺，鉗臺2部，壓床1臺，各樣維修工具2套。第5頁油站不設房子，在施工現(xiàn)場部署5t汽、柴油罐各一個即可知足要求。3.9施工用地計劃各暫時建筑占地面積見下表序號項目建筑面積占地面積備注1宿舍15001800磚瓦式房子2食堂80120磚瓦式房子3辦公室100150磚

14、瓦式房子4資料庫房6090磚瓦式房子5砼拌和站和砂2009000磚瓦式房子石料篩分系統(tǒng)6木匠廠5001500工棚結構7鋼筋廠801000工棚結構8發(fā)電機房2030工棚結構9修配廠80500磚瓦式房子10試驗室3050磚瓦式房子11水泥庫房100150工棚結構12空壓機站100150工棚結構13砼預制廠201200工棚結構14泊車場1000合計287016740有關施工平面詳盡部署見鄖西縣玉皇灘水電站施工平面部署圖(附圖一）.施工總進度計劃4.1施工總進度計劃編制原則依據(jù)招標文件進度要求編制施工總進度計劃。在保證工程質量及工程安全的前提下，精心組織,兼顧安排，科學管理,使工程施工做到連續(xù)均衡，經

15、濟合理，并留有余地。4.2施工總進度計劃4.2。1總工期正式動工日期：計劃2013年12月18日動工(或以監(jiān)理工程師動工令為準）。工程完工日期:2014年3月18日。第6頁計劃總工期:90日歷天.4.2。2控制工期（1）在施工承包合同簽署后立刻進場組織施工道路、生活設備、暫時工廠、風、水電、通信、機具進場等暫時建筑工程的施工準備工作，為2013年12月15日正式動工做好先期準備工作。（2）計劃2013年12月18日至2014年2月19日，完成一級電站改造工程。（3）計劃2013年12月25至2014年3月12完成二級電站改造工程。4。2.3施工進度計劃網絡圖施工進度橫道圖序工期20132014

16、2014年1月2014年2月2014年3月項目名稱2013年12月號(天）203010203110203010203110一施工準備2二一級電站機組20三一級電站機電設備35四一級電站廠房裝飾38五二級電廠房維修30六二級電站壓力管、前池36七一級電站金屬結構安裝46九完工清場24。2。4工期保證舉措本工程計劃動工時間為2013年12月18日，完工時間為2014年3月18日，總工第7頁期為90日歷天.我們依據(jù)工期和工程量計算出所需的施工機械及勞力，并繪制詳盡的施工進度網絡圖，嚴格依據(jù)進度計劃表施工，本著抓前不抓后的原則，我方將投入好多的機械設備（機械配置考慮多出30)，除去不可以確立因素對工期

17、的影響，力求提早完工。（1）組織保證1）成立精壯高效的項目經理部，增強管理層與作業(yè)層力量配置，使全線施工一致協(xié)調運行；合同簽署后,快速進場，趕快作好施工先期的各項準備工作，爭取早日動工；3）仔細編制好實行性施工組織設計，依據(jù)當?shù)貧庀蠹八奶厣?有預示性地合理安排施工序次，并依據(jù)施工進度的狀況變化，不停調整、優(yōu)化施工組織方案，使施工循序漸進地進行;成立高效的指揮系統(tǒng)，全面、實時掌握并快速、正確辦理影響施工進度的各樣問題，成立每天進度報告制度,逐級向上報告工程進展，對于重點工序施工,堅持每天開碰頭會，每周動工程狀況分析會，實時辦理目前發(fā)生的問題;將施工進度計區(qū)分解到旬、日，落實到班、組、個人。做到

18、日保旬、旬保月.6）張開勞動比賽,制定對完成施工計劃施工的賞罰，充分調換廣大員工的踴躍性。(2）物質保證項目部依據(jù)施工進度的安排，做出詳盡資料供給計劃表，以保證資料供給的計劃性和供給時間的正確性，并保證資料有必然的貯備。提早做好資料進貨，做好來料查收，保留與分流。做好后勤保障，知足施工現(xiàn)場對人、財、物、機的需求。3)人員、設備的保證計劃進場的施工人員均為我公司正式員工及專業(yè)施工隊伍，不受節(jié)假日、農忙季節(jié)的影響，整個施工時期，無節(jié)假日歇息時間,重點工序各做到24小時作業(yè),增強對設備的管理、維修、保養(yǎng)工作，使機械設備的施工效率充發(fā)散揮。4。3人員及勞力計劃為使本工程順利實行，我方選派擁有豐富施工經

19、驗技術人員和管理人員構成項目部，全面執(zhí)行對業(yè)主的許諾和本工程的承包合同,并許諾項目經理和技術負責人圓滿服從施工需要，月駐工地時間好多于22天。下表為擬投入本項目人員計劃表。第8頁職位人數(shù)備注項目經理1技術負責人1項目副經理1施工技術人員15含施工、丈量、估計質檢員、試驗員6砼工30模板、鋼筋工30電工、抽水7機械工20其余技工18后勤11普工25頂峰期第9頁4。4機械設備計劃擬投入本合同工作的機械設備表型號及規(guī)國別產購買額定機械設備名稱數(shù)目生產能力格地年份功率推土機T1402臺山推2000103kw280m3/h自卸汽車5t8輛十堰2002160kw315。7m/h手持式風鉆帶氣腿20臺武漢2

20、0033m/h潛孔鉆100mm2臺2003風鎬6臺2003振搗器插入式15臺20032。2kw變頻振搗器插入式4臺20034kw沙漿攪拌機32臺武漢20020。25m鋼筋加工設備切斷曲折2套200250kw模板加工設備刨鋸2套200350kw電焊機15臺2004自動化砼拌和32套2002160kw3方原21.0m66m/h站履帶吊50t1臺撫順2004320m/h電動空壓機20m3/min2臺襄樊2002110kw102臺200355kw電動空壓機3柳洲m/min抽水機離心式2臺武漢200330kw潛水泵8臺2005丈量儀器2套2002試驗設備1套2001目前所在地常寧常寧常寧常寧常寧常寧常寧

21、常寧常寧常寧常寧常寧常寧常寧常寧常寧常寧常寧常寧進場時間201312201312201312201312201312201312201312201312201312201312201312201312201312201312201312201312201312201312201312其余機械為輔助機械,與主要機械配套使用,故數(shù)目為知足主要機械使用而定。4。5試驗人員及試驗設備計劃工地設置施工現(xiàn)場實驗室，配置專職試驗人員5名和一套試驗設備，負責本工程中第10頁使用資料質量的檢驗,以及砼骨料配合比，砼強度、和易性等試驗,填報并采集整理好試驗資料。擬投入本合同施工的主要試驗丈量設備表型號及規(guī)制造購買

22、檢修設備名稱數(shù)目格廠名年份狀況拓普康2臺2002全站儀GPT-8000日本優(yōu)異Setlds22臺2000水平儀800天津優(yōu)異砂石篩各1套武漢2001優(yōu)異磅秤TGT1001臺武漢2003優(yōu)異托盤天平500g1套武漢2001優(yōu)異拉拔測試2002一套上海優(yōu)異儀0。50個2004壓力表460Mpa武漢優(yōu)異千分表3個杭州2001優(yōu)異抗壓試驗機DLY601臺武漢2002優(yōu)異抗拉試驗YE-200A1臺2002機武漢優(yōu)異坍落度筒2個武漢2003優(yōu)異環(huán)刀4組武漢2001優(yōu)異混凝土、各4組2001武漢優(yōu)異沙漿試?，F(xiàn)在何處常寧常寧常寧常寧常寧常寧常寧常寧常寧常寧常寧常寧常寧進場時間2013.122013。12201

23、3。122013.122013。122013。122013。122013.122013。122013.122013。122013。122013.12各工序的試驗計劃原資料的試驗計劃：水泥、鋼筋、砂石骨料、黏土、止水片等按批次取樣送有關質檢部門檢驗。第11頁中間產品的試驗計劃：沙漿、混凝土每班取樣，制成標準的試樣，保養(yǎng)后送檢。成品的試驗計劃：混凝土取芯和彈模檢驗，以及黏土、石渣回填的取樣試驗。主要檢測項目匯總以下：檢測項目取樣（檢測)數(shù)目備注鋼筋同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批取樣60kg施工過程中取樣水泥按100t/批取樣施工過程中取樣砂3施工過程中取樣按200m/批取樣礫石按200m

24、3/批取樣施工過程中取樣混凝土配合比本工程所需的各樣級配、標號各一組混凝土澆筑從前沙漿3施工過程中取樣每200m砌體取樣一組混凝土每100m3取樣一組（工程量小的每班每部位取樣一組）施工過程中取樣工序試驗：爆破作業(yè)、填筑等工序實行行進行生產性試驗，以確立可行的施工參數(shù)。施工導流及排水5。1導截流標準常寧市西江山（羅市)水電站電氣化改造工程電站導流建筑物按5級建筑物設計，洪水設計標準為5年一遇的洪水標準.5。2圍堰工程5。2。1圍堰設計部署本工程圍堰采納土石圍堰的施工方案(詳見施工平面部署圖)。上、下游橫向圍堰均為粘土心墻接混凝土防滲墻圍堰，堰頂寬均為4m，迎、背水面坡面為1:2.0、1：1.5

25、，。第12頁5。2。2圍堰填筑圍堰土石方填筑采納1m3的反鏟配15T的自卸汽車開挖運輸,此中土石方利用基坑開挖料，砂礫料采納14t振動碾壓實。黏土防滲料可在大壩左岸坡地取土，黏土心墻采納蛙式打夯機或拖沓機碾壓。土石圍堰拆掉采納1m3的反鏟配15T的自卸汽車開挖運輸棄渣。圍堰施工時，先對圍堰基礎進行辦理，保證黏土心墻和地下混凝土防滲墻有效聯(lián)合。填筑時保證填料寬度，填筑料用推土機推平，逐層碾壓,并嚴格控制黏土心墻的填筑，嚴禁黏土中混有砂石料和其余雜物。6。主要施工工藝和方法本工程主要施工內容一級電站機組基礎砼，一級電站廠房裝飾，一級電站壓力管道施工，二級電站廠房維修,二級電站壓力管道及前池土建施工

26、，一二級電站機電設備工程，一二級電站金屬結構安裝工程。3砼工程：配置2套21。0m自動化砼拌和樓生產砼。本工程的混凝土的水平運輸采用5t自卸汽車運輸至澆筑倉面，混凝土的垂直運輸以門機為主、履帶起重吊車為輔，分33別裝備3m和2m的吊罐吊入倉內.砼振搗采納變頻振搗器或70插入式振搗器振搗。廠房采納分層分塊通倉澆筑,閘壩按壩體結構分層分塊施工。6.1混凝土工程本工程砼主要有閘壩砼和廠房砼工程及變電站砼.整體施工方案是將砼工程分紅閘第13頁壩和廠房兩大多數(shù)。本工程的混凝土的水平運輸采納5t自卸汽車運輸至澆筑倉面，混凝土的垂直運輸采納門座式起重機為主、33的吊罐吊履帶吊車為輔，并分別裝備3m和2m入倉

27、內。砼澆筑的分層分塊因為本電站廠房尺寸不大，為了保證混凝土施工質量和結構的整體性，所以整個廠房下部結構采納分層通倉澆筑.將廠房以發(fā)電機層為界分紅下部結構和上部結構。廠房下部結構復雜,孔洞多，受力條件復雜，須分層分塊進行澆筑；廠房上部結構及安裝間為混凝土墻、板、梁、柱結構構成，按結構特色、形狀及應力狀況進行分層澆筑，防范在應力集中、結構單薄部位分縫.閘壩段按壩體結構進行分倉分塊澆筑，閘墩及導墻均勻按3.6m/倉均衡上漲,消力池按水工結構跳倉澆筑。廠房、閘壩砼澆筑分層分塊表示圖見附圖四、五。6.1。2砼制備拌合能力設計本工程混凝土施工頂峰期為2005年12月1日至2006年3月31日，澆筑總方量為

28、33約60000m,混凝土均勻月澆筑強度為600004=15000m/月，最高月強度為150001。332=18000m/月，故最大小時澆筑強度為：180001.5/（2520）=46。8m/h。本工程混凝土生產系統(tǒng)由2套21.03自落式拌合機為主體構成自動化拌合樓,生產能力可達m366m/h,可圓滿知足頂峰期砼生產要求,而且在生產能力上留有富饒，以便加速砼澆筑進度。配合比設計砼生產前,依據(jù)設計和技術文件要求，列出各部位可能采納的級配，依據(jù)現(xiàn)場供給的資料，按有關規(guī)范和規(guī)程的技術要求,進行配合比試驗，設計出合理的配合比，進行強度試驗，達到強度指標后,報監(jiān)理工程師同意，方可采納。拌和砼時,嚴格恪守

29、試驗室簽發(fā)的配料單進行配料。水泥、砂、石、外加劑等均以重量計稱量，偏差控制在同意范圍內.第14頁砼生產工藝砂石料生產：金錢河河灘地毛料場反鏟裝車自卸汽車運料毛料堆放推土機送料篩去沉砂池螺旋扒砂機料斗皮帶機成品砂超徑石皮帶機運料篩分樓大、中、小皮帶機成品大、中、小石骨料管道送水抽水站水源砼生產工藝見以以下圖：砼生產工藝流程圖砂子小石裝裝載載機機砂集料斗小石集料斗自自動動稱稱量量水自動計量中石大石散裝水泥裝裝輸載載送機機泵中石集料斗大石集料斗水泥集料斗自自自動動動稱稱稱量量量主皮帶外加劑自動計量攪拌機隨機取樣分析試樣成就資料計算自卸車第15頁6.1。3砼澆筑方案及機械設備選擇本工程的混凝土的水平運

30、輸采納5t自卸汽車運輸至澆筑倉面?；炷恋拇怪边\輸機械采納豐滿540/30型門式起重機配合3吊罐為主、50t33m履帶吊車配合2m吊罐為輔。3在施工早期門機未安裝好從前,用履帶吊車配合2m的吊罐吊運砼入倉?；娱_挖完成后在上游開挖面上采納塊石護角回填一平臺,平臺高程約266.7m,回填砂礫料時要求碾壓密實，此后再安裝門機軌道,門機軌道中心線距壩軸線10m,門機計劃于2005年12月10日從前安裝完成。門機部署表示圖見附圖三。在2006年4月汛期到臨前，將上游回填至273。0m高程,同時提高門機軌道高程.在溢流壩過水時期，因為門機不可以使用,為了保證工期，建議采納混凝土輸送泵澆筑砼.豐滿540/

31、30型門式起重機起吊重量10T-30T，在吊310T（3m砼）的狀況下，覆蓋33范圍可達43m,最大起高升度可達30m,配合3m吊罐澆筑能力可達34m/h；50t履帶吊車33臺豐滿540/30型門式起重機和1臺50t的履帶配合2m吊罐澆筑能力可達20m/h,故1吊車同時澆筑時澆筑能力可達3354m/h最大小時澆筑強度46.8m/h,圓滿可知足頂峰期的砼澆筑要求。門式起重機和履帶吊車同時澆筑時配置8臺5T自卸汽車可知足澆筑要求.交通橋及工作橋的預制及安裝：交通橋及工作橋板梁采納在預制場集中預制，按設計圖紙綁扎鋼筋及立模，預制后在場內進行編號，待灑水保養(yǎng)強度達到規(guī)范要求時起吊集中堆放。橋墩橋強度達

32、到設計強度后,用平板車將強度達到要求的板梁運至現(xiàn)場，用門機進行吊裝,吊裝完成后,按設計要求進行接縫辦理.溢流面砼施工：先在基層砼的階梯形表面預埋拉筋和鋼筋柱，作為溢流面模板的固定支撐;同時按溢流面的輪廓線裝好行桁架,再安裝好模板.澆筑混凝土后,待強度達到1-2.5kgf/cm2時將模板拆掉，此后進行抹面.6。1.4砼澆筑1）澆筑前的準備工作：澆筑部位的軸線、標高應與圖紙比較復校.檢查基礎坑槽，除去殘集物和積水。檢查模板能否能承受荷載，模板拼縫能否嚴實,模板尺寸、地點、垂直度能否知足要求，支撐系統(tǒng)能否堅固；除去倉內雜物，木模板應灑水濕潤，但不得產生集水.豎向鋼筋過高時應留澆筑洞口.第16頁鋼筋應

33、檢查其種類和規(guī)格、地點和接頭能否正確,鋼筋上的油污要除去潔凈,檢查預埋件能否齊全，地點、規(guī)格能否正確；保護層墊塊應正確、均勻擱置.檢查完成后，作好隱蔽工程記錄。檢查能否作了技術交底，砼澆筑厚度的標示能否準備好，主要機具能否有備品，道路能否暢達；與攪拌站聯(lián)系信號能否接通,安全裝置能否靠譜。（2）砼澆筑平倉及振搗閘室底板、閘墩、廠房基礎等大概積的砼采納4KW變頻振搗器平倉振搗。其余小體積砼則依據(jù)澆筑部位的不同樣，采納插入式軟軸振搗器振搗。每一地點的振搗時間,以混凝土不再顯然下沉、不冒氣泡、并開始泛漿時為準。澆入倉內的混凝土應隨澆隨平倉，不得聚集.倉內若有粗骨料堆疊時,應均勻的散布沙漿好多處,但不得

34、用水泥沙漿覆蓋，免得造成內部蜂窩。澆筑混凝土時，應保證混凝土和易性，砼的自由著落高度不該超出2m，自由著落高度較大時,使用串筒或溜槽.若發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，則要調整配合比，倉內增強振搗等舉措；混凝土澆筑還應保持連續(xù)性,若因故中斷且超出同意空隙時間，則應按工作縫辦理。澆筑過程中應隨時檢查模板，支架等堅固狀況.若有漏漿、變形或缺點，應立刻辦理,相應檢查鋼筋、止水等地點，若發(fā)現(xiàn)挪動實時校訂。砼保養(yǎng):依據(jù)地理天氣特色，本工程以自然保養(yǎng)為主。自然覆蓋澆水保養(yǎng)工作重點見下表項目重點開始保養(yǎng)時間初凝后覆蓋，終凝后澆水使用覆蓋物草帶、鋸末、碴土、塑料薄膜澆水工具當日用壺灑水，翌日用膠管灑水澆水次數(shù)以保證覆蓋

35、物常常濕潤為準澆水天數(shù)一般不低于15天低溫環(huán)境1、外界氣溫低于5時不同樣意澆水2、按冬期施工辦理（3）塊石埋放第17頁澆筑一層混凝土，平倉振搗密實后，采納履帶吊或門機吊運符合質量要求的塊石入倉，依據(jù)設計要求人工埋設，面上再澆筑一層混凝土，振搗密實后再埋塊石,再澆筑一層混凝土，這樣重復作業(yè)?；炷翜囟瓤刂祈艤囟瓤刂频幕灸康氖菫榱朔婪俄虐l(fā)生溫度裂縫，以保證建筑物的整體性和長遠性。溫度控制和防裂的主要舉措有:降低砼水化熱溫升、降低砼澆筑溫度、砼人工冷卻散熱和表面保護等。A、廠房下部結構雖為大概積混凝土，但因孔洞多,板、墩、墻等外露面積大，有益于散熱但不利于防裂，施工期主要采納表面鋪設草袋覆蓋等保護

36、舉措除去。B、廠房截面框架結構的溫度控制：廠房大截面框架結構施工期溫度變形，除受基巖和老混凝土拘束外，還受框架各構件互相拘束。施工中,可以從以下幾個方面做好溫度控制：(1）框架頂板整澆時采納加冰和預冷骨料降低混凝土入倉溫度，減簿澆筑層厚度；(2）采納低熱水泥或卑微膨脹水泥，減少水泥用量，降低水化熱；C、基礎部位砼:巖石地基對砼有拘束作用，極易產生基礎慣空裂縫，所以，澆筑基礎部位時應注意：視基礎拘束條件（基礎溫差要求）、氣溫、溫控等因素考慮澆筑層厚度，一般采用1m，拘束區(qū)外可適合加厚。基礎簿層澆筑空隙時間不該大于57d;(2）對三面拘束的基礎低洼部位砼和兩面拘束的基巖邊坡段,溫度應力較大，分塊長

37、度不宜過大，必需時設暫時伸縮縫；（3）基巖面起伏過大,在突出處會出現(xiàn)應力集中，或在斜坡邊沿易產生裂縫，應盡量辦理平展或鋪布防裂鋼筋；（4）如在湊近基礎部分并倉澆筑,在并縫處會出現(xiàn)應力集中，易出現(xiàn)裂縫,應待砼充分冷卻后并縫，必需時鋪設并縫鋼筋。6.1。6冷、雨、熱天施工舉措（1）雨天施工舉措掌握天氣預告，防范在大雨、暴雨時澆筑。砂石料場應排水暢達并防范泥污。運輸?shù)缆泛瓦\輸工具,應采納防滑、防雨舉措。第18頁水泥庫房應增強檢查,作好防漏、防潮工作。墩、墻、橋梁砼澆筑倉面宜設暫時防雨棚。采納必需的防狂風、防雷擊舉措。增強骨料含水量的檢驗工作。無雨棚毛毛雨下澆筑應適合調減用水量,防范外水入倉，倉內積水

38、應實時除去，應做好新砼面的保護及抹面工作。無雨棚遇大雨應立刻停盤，并將倉內砼振動好,此后掩蓋，雨后先排積水,清理表面纖弱層，連續(xù)澆筑時先鋪一層沙漿，如間歇時間過長應按施工縫辦理。2）熱天施工舉措依據(jù)現(xiàn)場條件，一般可采納深層庫水水冷骨料。盡量安排在早晚或夜間澆筑。砼運輸工具設置必需的隔熱遮陽舉措。倉面采納遮陽舉措，噴灑水霧降低四周溫度。適合加大砂率,坍落度，并摻用緩凝減水劑.混凝土澆筑完成后,提早覆蓋保養(yǎng)。（3)冷天施工舉措澆筑前備足保溫資料（如草帶、塑料薄膜等).親密注意天氣預告，防范遇到寒流，風雪和霜凍侵襲。小體積砼盡量安排在白日進行。拌和用水采納加熱舉措。澆筑前除去模板、鋼筋和預埋件上的冰

39、雪和污垢。運輸容器應有保溫舉措。保養(yǎng)可采納覆蓋和懸掛雙層草帶或采納塑料暖棚、碘鎢燈、煤爐等加熱舉措。拆模時間適合延伸。6。1.7砼工程應注意的其余方面（1)對于原資料依據(jù)本工程特色，使用水泥標號不宜低于425#，宜優(yōu)先采納普硅水泥。采納骨料的標準應符合一般砼用碎石或卵石質量標準檢驗方法（JGJ58）的規(guī)定。第19頁粗骨料的粒徑為5-80mm。砂的細度模數(shù)宜在2。33.0范圍內，用砂標準符合一般砼用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52)的規(guī)定.水灰比應經過試驗確立，熱天澆筑時應加入緩凝減水劑.（2）對于拌和砼應拌至構成資料混淆均勻、顏色一致.攪拌時間不小于2分鐘。3）對于運輸運輸?shù)缆妨η笃秸?，防范發(fā)

40、生離析，漏漿及坍落度損失過大現(xiàn)象，至致澆筑點后,若有離析現(xiàn)象應進行二次拌和。應以最少的轉運次數(shù)，將砼運至澆筑倉內;在常溫下運輸時間,不宜超出半小時；如砼產生初凝，應先作辦理。運輸工具應不漏漿、不吸水,運輸前應用水濕潤。對于澆筑澆筑過程中如泌水過多，應想法排水。倉內泌水應實時除去。澆筑過程中應隨時檢查模板，支架等堅固狀況。若有漏漿、變形或沉陷，應立刻辦理，相應檢查鋼筋、止水片及埋件地點，如發(fā)現(xiàn)挪動時應實時校訂。澆筑過程中,實時除去粘附在模板、鋼筋、止水片和埋件表面的灰漿，澆筑到頂時,應即抹平，除去泌水,待定漿后再抹一遍，防范產生松頂和表面干縮裂縫。在老砼或巖基上澆筑砼時，基面應防范有過大的起伏5

41、）對于質檢砂石料宜先在料場取樣,經過試驗選擇。到工地的砂石料必然檢驗。袋裝水泥儲運時間超出3個月，散裝水泥超出6個月時，使用前應從頭檢驗。袋裝水泥進場前應抽樣檢查重量.砂、小石子的含水量每班最少檢查一次，氣溫變化較大或雨天應增添檢驗次數(shù)，依據(jù)實測含水量隨時間調整配料量。砼的各樣原資料的配合量，每班最少檢查3次，衡器隨時抽查，按期校訂.砼拌和時間每班最少檢驗2次。現(xiàn)場砼坍落度，每班在機口最少檢驗4次,在倉面最少檢驗2次，在制取試件時,第20頁應同時測定坍落度。外加劑溶液濃度，每班最少檢驗2次。固化后砼的質量檢驗以在標準條件下保養(yǎng)的試件抗壓強度為主。每一工作班最少成型試件一組,試件應在機口隨機取樣

42、，一組3塊試件宜取自同一盤中。6）對于記錄應作好以下記錄：每一構件,塊體的砼數(shù)目、原資料質量、砼標號、配合比。各構件、塊體的澆筑序次，澆筑起迄時間,發(fā)生的質量事故及辦理狀況，保養(yǎng)及表面保護時間、方式等。澆筑地點的氣溫、原資料和砼澆筑溫度，各部位模板拆掉時間。砼試驗結果及其分析.砼缺點部位、范圍，發(fā)生的日期及發(fā)展狀況。其余有關事項。6。2模板工程6。2.1模板采納用于本工程的模板大多數(shù)主要采納鋼模和竹膠木模。閘墩圓頭、廠房尾水管及其它部分異形機構模板采納木模板。6。2.2模板施工方法施工程序：丈量放線搭腳手架掛線立模綁加固鋼管細部辦理校訂計劃采納鋼管加固模板，加固鋼管間距一般不大于75cm,加固

43、鋼管用扣件與鋼管腳手架連結,連結完成后，上拉筋（12mm鋼筋)擰螺栓，邊校訂邊擰緊螺栓。拉筋間距依據(jù)倉位高度，澆筑上漲速度的不同樣而進行相應調整。模板大面積工作完成后，應檢查結構的圓滿性，對邊、腳部位進行補縫加固辦理，防范澆筑時邊腳跑漏和變形.立模完成后再按規(guī)范要求，對模板的平直度、剛度、加固狀況進行檢查，頻頻校訂直抵達到要求。拆模應控制好拆模時間，免得過早拆模傷害結構物。拆模應用撬棍輕輕撬取,禁止野蠻施工，造成對模板和修筑物的傷害.其余注意安全操作，禁止從高處直接向下扔模板而對模板和人員產買賣外傷害，應采納麻繩吊放。6。2。3尾水管模板的施工第21頁尾水管模板不論是制作或安裝，都是比較復雜的

44、,模板體積大，體型多變，要求精度高，需擬出技術靠譜、經濟合理的結構型式和工藝舉措。本電站廠房尾水管彎管段模板采納整體設計，一次安裝。尾水彎管段模板采納鋼木結構,在木匠廠內加工，擴散段在現(xiàn)場拼裝。尾水彎管段模板制作:先在放樣平臺上放出大樣,此后按大樣下料、編號，在平臺上按坐標和曲線要求試拼成要求的形狀、尺寸，檢查合格后,方可出廠?，F(xiàn)場安裝時，先由丈量放樣，放出機組中心線與尾水中心線，并在外面放出檢查點和高程點。使模板上的尾水中心線與機組中心線和放樣中心線重合，知足要求，保證質量。因為曲面復雜，表面用1cm厚、35cm寬的板條拼釘。要求先釘左右雙側，后釘上、下邊，表面刨光、不漏漿。注意事項和質量控

45、制重點1）模板應有足夠的強度、剛度和堅固性。2)模板表面光潔平展，接縫嚴實，接縫一般應不大于1。5mm。3）制作簡單、裝拆方便、經濟耐用，盡量做到系列化，標準化。4）模板、支架及腳手架應進行設計,并提出對選材、制作、安裝、使用及拆掉工藝要求.5）腳手架精選鋼管，盡量少用木材.6)板及支架安裝,應與鋼筋架設，預埋件安裝,混凝土澆筑等工序親密配合,做到互不攪亂。支架或支撐宜支承在基礎面或堅固的地基上，并有足夠的支承面積與靠譜的防滑舉措。支撐在土層上應有靠譜的排水舉措.(8）支架、腳手架的各柱之間，應由足足數(shù)目的扣件堅固連結。腳手架不宜與模板、支架相連.(9）墻模板采納對拉桿保固準時，拆摸后應將拉桿

46、伸入保護層厚度內的部分截除，并用與結構同質量的水泥沙漿抹平.10）多層支架的支柱應垂直,上基層支柱應在同一中心線上，支架的橫墊木應平展，并采納有效的結構舉措保證堅固。11）模板制安同意偏差應符合下表規(guī)定：第22頁項次項目同意偏差鋼模板制作1（1）模板的長度和寬度2（2（2）模板表面局部不平（用2m直尺檢查）2（3）連結配件的孔眼地點1木模板制作2（1）模板的長度和寬度3（2）相鄰的兩板面高差1（3）平面刨光模板局部不平（用2m直尺檢查）5模板的安裝(1）相鄰兩板面高差2(2）水平截面內部尺寸長度和寬度53平面對角線10(3）軸線對設計地點基礎10墩、墻、柱5梁、板104承重底模上表面高程55預

47、留孔、洞尺寸及地點10(12）拆掉模板與支架限時，應符合以下規(guī)定：不承重的側面模板，應在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而傷害時，方可拆除,在墩、墻、柱部位不宜低于3.5MPA；承重模板及支架，拆掉時間一般為設計強度的70%100%，（一般不低于7d）（13）砼澆筑時，下料要均勻，澆筑高度控制在施工同意范圍以內；（14）模板安裝完成后，應由丈量人員丈量標高,并畫油漆標示；(15）澆筑前模板應提早澆水濕潤;（16）模板接縫處應采納加固舉措，防范變形；(17）模板邊角處增強清理檢查，免得變形和跑漏；第23頁(18）大梁施工時應起拱,一般可按23起拱；(19）澆筑應派專人值班，掛線檢查，在澆筑過程中發(fā)

48、現(xiàn)問題實時辦理。6。3鋼筋工程鋼筋工程施工程序以下:采買檢驗配料計劃下料制作轉運現(xiàn)場安裝查收6。3.1采買依據(jù)招標文件要求，本工程所用鋼筋均由發(fā)包人購運至施工現(xiàn)場。鋼筋制安鋼筋制作鋼筋制作在現(xiàn)場鋼筋廠內進行，第一由技術人員,依據(jù)設計圖紙和各部位的結構型式，制定配料單，此后依據(jù)配料單下料,在制定配料單前，應先檢查現(xiàn)場鋼筋資料，若需作鋼筋代換,應符合現(xiàn)行水工鋼筋砼結構設計的規(guī)定，并應征得設計單位同意。鋼筋制作時,接頭采納閃光對焊，12以上鋼筋采納曲折機進行曲折加工，12以下鋼筋采納手工曲折，已加工好的鋼筋，分類歸堆，并掛上標示牌。加工后鋼筋的同意偏差應符合以下規(guī)定：項次項目同意偏差mm1受力鋼筋順

49、長度方向全長凈尺寸102鋼筋彎起點地點203箍筋各部分長度54鋼筋切斷10鋼筋安裝一般在現(xiàn)場手工綁扎，先鋪料，此后劃線，再按標示綁扎，現(xiàn)場焊接豎向和斜向直徑大于25mm的鋼筋則采納綁條焊或電渣壓力焊，軸心受拉構件，小偏愛受拉構件或其余砼構件中大于25mm的鋼筋接頭，均采納焊接連結，雙層或多層鋼筋之間，采納短鋼筋支撐，以保證鋼筋地點的正確。鋼筋焊接的接頭型式，焊接工藝和質量查收按鋼筋焊接及查收規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋的依據(jù)和間距應符合設計規(guī)定，并應綁扎堅固，其地點偏差應符合下表規(guī)定：鋼筋安裝地點同意偏差(mm）項次項目同意偏差第24頁1受力鋼筋間距102散布鋼筋間距203箍筋間距204鋼筋排距間的偏

50、差(順高度方向）5鋼筋保護層厚度基礎、墩、厚墻105-5，+10薄墻、梁橋面板3，+5其余鋼筋安裝時，應嚴格控制保護層厚度.鋼筋下邊或鋼筋與模板之間，應設置數(shù)目足夠，強度高于構件設計強度，質量合格的砼塊或沙漿塊，側面使用的墊塊應埋扎絲與鋼筋扎緊.鋼筋制安應注意事項及質量控制重點：加工前應進行除銹和調直辦理；鋼筋切斷,斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；鋼筋曲折時，注意形狀要正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2。5倍數(shù)，鋼筋曲折點處不得有裂縫;鋼筋弧焊時應注意，幫條尺寸，坡吵嘴度，鋼筋端頭空隙及軸線等均應符合有關規(guī)定；焊接地線應與鋼筋接確優(yōu)異，防范起弧而燒壞鋼筋，引弧

51、應在幫條鋼板或接縫處，防范燒傷主筋，電焊機電流應控制適合,保證焊縫與鋼筋熔合優(yōu)異，焊接過程實時清渣，焊縫表面平展圓滑,焊坑應填滿；閃光對焊應注意，對焊前除去端頭150mm范圍內的鐵銹，污泥，端頭有曲折應調直或切除，焊接前應先作對焊試驗，檢驗合格后，再成批焊接，焊接參數(shù)要依據(jù)鋼性、氣溫、電壓、焊機性能等詳盡狀況進行調理，焊接完成后，待接頭由白紅色轉達為黑紅色時才能松開夾具,焊接場所,應有防風，防雨舉措，免得接頭區(qū)忽然冷卻,發(fā)生脆裂;鋼筋安裝完成后，應重點檢查以下幾個方面:依據(jù)設計圖紙檢查鋼筋鋼號，直徑，根數(shù)，間距能否正確；檢查接頭地點及搭接長度能否符合規(guī)定;檢查砼保護層能否符合要求；檢查鋼筋綁扎

52、能否堅固，能否有松動變形現(xiàn)象；第25頁鋼筋表面不同樣意有油漆，油污和顆粒狀鐵銹；鋼筋地點同意偏差應知足規(guī)范規(guī)定；鋼筋系隱蔽工程,在砼澆筑前應付鋼筋及埋件進行查收并作好隱蔽工程記錄。6。4金屬設備（壓力管道）安裝制作及加工管道托吊架、彎頭、法蘭、接優(yōu)等附件。進行資料及設備的盤點與檢查。分解沖刷檢查有要求拆洗的閥門.閥門進行耐壓強度試驗。管道配制在知足設計要求的前提下力求齊整、雅觀:連結件部署合理；管架、吊架加固牢靠；直管盡量不采納直接對接，而采納法蘭等連結，管道必然對接時，兩條焊縫必然錯開100mm以上;平行管道互相平行，控制在5mm以內；垂直管垂直度控制在2mm/m以內，且全長不大于15mm；

53、水平管水平度控制在1mm/m，且全長不大于20mm，管壁較厚的管道在配制前,開具單面V型焊接坡口。管道在拆下焊接前,在連結處的顯然地點必然打好記號.對于水、氣系統(tǒng)管道，一般為配制一段焊接一端,為減少焊接變形，盡量不拆下焊接，對于油系統(tǒng)管道，待全系統(tǒng)管道預配制完后，全部拆下焊接。全部法蘭處焊接均采納內、外焊接，外圈焊接打底一遍,蓋面一遍，內圈一般只焊接一遍.管道焊接用的全部焊條在使用前，均經350400、2h的烘烤，此后寄存于保溫箱保溫80100，使用中的焊條寄存于保溫桶內，隨用隨取.為保證管道暢達，管道在正式組裝前,必然進行打掃。對于預埋管道，一般采納充水、充壓縮空氣的方法沖除管道內的雜物；對

54、于明管道,則去除焊渣等雜物，油系統(tǒng)上的管路，還須進行酸洗除銹.管道在正式組裝前,須用銼刀去除法蘭面高點，并準備好密封資料，法蘭連結的密封一般采納石棉紙墊和橡膠盤根，絲扣連結的密封資料采納生料帶和密封膠。管道在組裝時,先緊組合面空隙較大的一側,待組合面空隙把均勻后，再對稱擰緊螺栓，此后，仔細檢查組合面能否還有空隙，并將螺栓復緊一遍.管道防腐按采納設計要求在管道外壁涂漆的方法，刷漆前用鋼絲刷將管道外壁的浮銹去除潔凈,管路面漆依據(jù)不同樣系統(tǒng)的管道刷不同樣顏色的鑒識漆,對于電機倉內管路還需刷防結露漆。各系統(tǒng)管道形成后，分別進行充水、充氣、充油,并進行打壓、滲漏試驗，油系統(tǒng)管路須進行內部循環(huán)和濾油辦理，

55、管道中的常開閥門、節(jié)流閥等依據(jù)管道內介質的壓力第26頁及流量等調整開度。依據(jù)設計要求安裝管路上的各樣丈量控制設備，安裝前對于量測元件應進行率定,安裝后要進行現(xiàn)場測試或試驗。供排水系統(tǒng)主要包含技術供水系統(tǒng)和廠內排水系統(tǒng)。技術供水系統(tǒng)采納水泵集中循環(huán)冷卻供水方式。供水對象:發(fā)電機空冷器、推力軸承及上導軸冷卻器。主軸密封供水、發(fā)電機滅火用水采納水泵供水.技術供水系統(tǒng)主要設備及自動化元件表見1115技術供水系統(tǒng)主要設備技術供水系統(tǒng)主要設備廠內排水系統(tǒng)包含機組檢修排水和廠房滲漏排水。機組檢修排水將蝸殼尾水管內之集水經過盤形放水閥及管道排至檢修集水井，采納兩300RJC220-153深井泵將檢修井內集水排

56、至下游尾溝渠,抽集水時兩臺機同時工作，手動操作，抽漏水時一臺機工作。機組正常運行時由液位傳感器實現(xiàn)現(xiàn)地PLC自動操作水泵除去尾水管盤形閥漏水。6.5機電設備安裝6。5.1水輪機安裝機坑砼澆筑到發(fā)電機層后，可進行水輪機安裝工作，安裝程序為：導水機構預裝頂蓋拆掉主軸轉輪聯(lián)接主軸轉輪吊裝頂蓋回裝控制環(huán)吊裝接力器安裝機組盤車及軸線調整主軸密封安裝水導軸承安裝靜態(tài)調試及機組充油機組充水試驗機組啟動調試、試運行。1、底環(huán)預裝底環(huán)預裝前提條件:機坑里襯、座環(huán)、蝸殼打掃、去銹、涂漆全部完成,并經檢測符合要求.座環(huán)中心、水平高程經復測全部符合規(guī)范要求。尾水錐管打掃及中心高程復測符合要求.底環(huán)預裝：將底環(huán)吊入機坑

57、，調整底環(huán)與座環(huán)齊心度,底環(huán)水平度知足規(guī)范優(yōu)異標準。將底環(huán)與基礎環(huán)螺栓對稱、均勻把緊,復測齊心度、水平符合設計及規(guī)范優(yōu)異標準.底環(huán)與尾水錐管連結符合要求。2、導水葉吊裝導水葉打掃及導葉下軸套安裝完成后，按編號將導水葉逐個吊入機坑，插入相應的導葉下軸套內，檢查其轉動能否靈巧，將導葉置于封閉地點，檢查導葉高度及頂蓋、座環(huán)組合各部位尺寸，分析導葉端面總空隙能否符合設計要求。若空隙過大，可在底環(huán)下第27頁部加墊調整，若空隙過小，可在頂蓋下部加墊調整。3、頂蓋預裝1）預制6個500500500的鋼支墩，用于安裝間組合頂蓋。2）將2瓣頂蓋分別運入安裝間，每瓣用3個鋼支墩支撐。仔細打掃后，用千斤頂和橋機配合

58、，分別調整兩瓣頂蓋的水平,在組合縫處用平尺檢查其高程無偏差后，可插入水平銷釘和垂直銷釘，用組合螺栓將兩瓣頂蓋對稱、均勻、安穩(wěn)組合，整個過程銷釘無卡阻現(xiàn)象.把緊螺栓后檢驗頂蓋圓度、平面度、組合面錯牙、組合面空隙等符合規(guī)范優(yōu)異標準。安裝4個定位套筒及軸承，用橋機吊起頂蓋,進行吊裝調平后,將頂蓋整體吊入機坑，緩和安裝就位，就位全過程監(jiān)察各導葉軸及止口等部位圓滑進入,無卡阻現(xiàn)象。丈量頂蓋與底環(huán)齊心度，檢查頂蓋水平易高程，各參數(shù)符合設計及規(guī)范優(yōu)異標準后,對稱、均勻把緊組合螺栓。5）安裝導葉軸承套筒，安裝過程圓滑無卡阻，安裝后導葉能靈巧轉動。6）捆綁導葉，并丈量導葉立面空隙、端面空隙等，符合圖紙及規(guī)范要求

59、。若端面空隙過大，可在底環(huán)下部加墊調整，若空隙過小，可在頂蓋下部加墊調整。7）鉆、鉸頂蓋、底環(huán)銷定孔，安裝銷釘。8）拆掉：經全面檢查各參數(shù)符合要求后，預裝工作完成，按下述步驟進行拆掉。導葉上套筒拆掉頂蓋與座環(huán)間銷釘、螺栓拆掉頂蓋吊出機坑.6。5.2轉輪安裝轉輪與水機軸聯(lián)系工作在安裝間進行，連軸時保證大軸和轉輪的齊心度，連結螺栓伸長值符合設計要求。頂蓋吊出機坑后，可進行大軸轉輪吊裝工作，用專用吊具進行起吊和調平,將轉輪吊入機坑，置于基礎環(huán)上,調整中心偏差小于0。05mm，高程高于設計值10mm，以利于推力頭熱套，調整主軸法蘭面水平不超出0.02mm/m，完成后用楔子板固定。按預裝程序將頂蓋吊入機

60、坑，與座環(huán)組合，調整中心，待定位銷釘孔對正后插入銷釘,用小錘輕輕敲緊，對稱均勻把頂蓋座環(huán)組合螺栓,螺栓扭矩或伸長值符合設計要求，按預裝編號將導葉套筒逐個安裝完成，檢查導葉轉動靈巧。待下機架安裝完成后進行機環(huán)形軌道和吊具安裝。6。5。3調速系統(tǒng)安裝水輪機連軸吊入機坑后,將控制環(huán)吊入機坑,部署在頂蓋上，檢查其滑動磨擦面無異第28頁常，并調整至全關地點。接力器安裝前,對接力器進行以下試驗及丈量：1)接力器油壓試驗,包含最低動作油壓試驗、耐壓試驗、漏油量試驗，各指標須全部知足設計要求.2)全行程測定，用油泵將活塞推至全關地點，再推至全開地點，測定兩接力器行程能否一致并符合設計要求。3）鎖定裝置解體打掃