鋼結構施工質量檢測方案

1、第六節(jié)鋼結構施工質量檢測方案檢測執(zhí)行標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001;鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001;建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）;鋼焊縫手工焊超聲波探傷方法及質量分級法（GB/T11345 ；鋼結構超聲波探傷及質量分級法（JG/T203-2207）;鋼結構高強螺栓連接的設計、施工驗收規(guī)程（JGJ82-91）。制作質量檢測方案（一）原材料進廠檢驗檢查項目檢查內容檢查方法鋼 材合格證及質量 證明文件全數(shù)檢查。力學、化學性 能復檢由同一鋼廠、同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一交貨狀態(tài)及同一規(guī)格組成的鋼材，按 60噸位一批取樣抽查復驗

2、。鋼板首批600t鋼材由同一鋼廠、同一牌號、同一爐號、向一 厚度、同一交貨狀態(tài)成批驗收，每驗收批為60to首批檢驗合格且質量穩(wěn)定后，可按不同爐號組成混合批（其它要求同首批鋼材）， 每400噸升-個驗收批。外觀質量檢查隼-品種、規(guī)格的鋼板抽查 5處。焊接材料合格證及質量 證明文件全數(shù)檢查。外觀質量檢查按每批米購重抽查 1%且/Va少于10包。焊材復檢見證取樣，送往國家指定檢驗單位復檢。高強螺栓合格證及質量 證明文件全數(shù)檢查。外觀質量檢查按包裝箱數(shù)抽查5%且少于3箱。扭矩系數(shù)及 抗滑移試驗制造批可按照分部工程劃分規(guī)定的工程量每100t升-批，不足100t的可視升-批。同一批高強螺栓、螺母、墊圈組成

3、同批連 接副（最大數(shù)量1000套），按批抽取8套。涂裝材料合格證及質量 證明文件全數(shù)檢查。外觀質量檢查按每批米購量每種規(guī)格抽查 5%且不應少于3桶。涂裝材料復檢見證取樣，送往國家指定檢驗單位復檢。其它材料合格證及質量 證明文件全數(shù)檢查。第370頁共698 頁（二）鋼材切割可實施對鋼板的直條切割，異行曲線切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、噴粉劃 線等精度達 0.2mm1數(shù)控切割機和剪板機可實施對鋼板的直條切割，異行曲線切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、噴粉劃 線等精度達 0.2mm2表面外觀檢查檢查要求鋼材切割面或男切面應尢裂紋、夾渣、分層和大于1mm勺缺棱。檢查 數(shù)量主控部位全數(shù)檢查。一般部位按切

4、割面數(shù)抽查10%且不應少于3個。檢查方法用放大鏡及百分尺全數(shù)檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。3切割允許偏差項目檢查項目允許偏差圖示氣割零件寬度、長度 3.0mm鋼角尺切割囿平囿度0.05t,且猿K 2.0割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm機械 剪切零件寬度、長度 3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm注：t為切割面厚度（三）鋼材矯正1表面外觀檢查檢查要求矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。檢查數(shù)量主控部位全數(shù)檢查。一般部位按矯正件數(shù)抽查10%且小1少于3件。檢查方法用觀察檢查和實測檢查。

5、第371 頁共698頁2矯正允許偏差（四）鋼管桿件加工1表面外觀檢查檢查要求網(wǎng)架鋼管桿件加工表面/、得有裂紋、褶皺。檢查數(shù)量按矯正件數(shù)抽查10%且不應少于5個。檢查方法米用10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。2鋼管桿件加工允許偏差項目允許偏差檢查方法長度 1.0mm用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005r用白分表V行塊檢查管口曲線1.0mm用套模和游標十尺檢查（五）制孔數(shù)控九軸三維鉆，其能對H型鋼的翼板和腹板進行高速高效地自動鉆孔，可高效 滿足工程的工期需要和質量要求。1孔徑檢查檢查要求孔壁表面粗糙度小應該大于12.5um。檢查數(shù)量按矯正件數(shù)抽查10%且不應少于3件。檢查方法用游標卡尺或孔

6、徑量規(guī)檢查。2孔徑允許偏差第372頁共698頁序號螺栓公稱直徑、螺栓 孔直徑螺栓公稱直徑 允許偏差螺栓孔直徑允 許偏差圖 示110-180.00-0.21+0.180.00r218-300.00-0.21+0.210.00y.高強螺栓P游標卡尺330-500.00-0.25+0.250.0013孔距檢查螺栓孔孔距范圍0-500mm注：1在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔沙-向一組內任總網(wǎng)孔 間距離 1.0mm組；2對接接頭在拼接板一側的螺栓孔升-組 ；3在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔升-組，但不包括上述相鄰兩組的端孔間 1.5mm兩款所規(guī)定的螺栓孔；距離4受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長

7、度范圍內的螺栓孔升-組。注：用鋼尺按鋼構件數(shù)量抽檢10%且小應少于3件（六）端部銃平1端部銃平檢查用鋼尺、角尺、塞尺等抽查10%且不應少于3個，允許偏差符合下表規(guī)定項 目允許偏差兩端銃平時構件長度 2.0mm兩端銃平時零件長度 0.5mm銃平囿的平囿度0.3mm銃平囿對軸線的垂直度L/1500（七）焊縫1焊縫坡口檢查用焊縫量規(guī)按坡口數(shù)量抽查10%且不應少于3個，允許偏差符合下表規(guī)定項 目允許偏差項 目允許偏差坡口角度5鈍邊 1.0mm第373頁共698 頁2焊接等級屋蓋網(wǎng)殼構件工廠焊接節(jié)點、桿件連接接頭焊縫質量等級一級；除注明外，其它 坡口全焊透焊縫質量等級為二級；部分焊透焊縫、角焊縫質量等級

8、三級，外觀缺陷級。3焊縫外觀檢查外觀質里焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、 二級焊縫不得后表白氣孔、夾渣、弧坑裂紋、 電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未 焊滿、根部收縮等缺陷。三級焊縫應按二級焊 縫標準進行外觀質量檢驗。焊縫量規(guī)1“1檢查數(shù)量檢查數(shù)量：一級焊縫全數(shù)檢查；二、三級焊縫每批同類構件抽查 10%且小應少于3件； 被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5% 且小應少于 1條；每條檢查 1處，總抽查數(shù)不 應少于10處。Z檢查方法檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫 量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或 磁粉探傷檢查焊縫4焊縫探傷等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲

9、波探傷評定等級nm檢驗等級B級B級探傷比例100%20%5探傷比例序號內容1按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不小于200mm當焊縫長度不足 200mm寸，應對整條焊縫進行探傷。2對于厚度小于8mm勺鋼板，可采用射線探傷進行檢測、驗證。3抽檢焊縫不合格率小于 2%該檢驗批定為合格；大于 5%定為不合格；在 工身5詼間，應加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側的焊縫延長線各增加1處。（八）焊接連接制作組裝允許偏差第374頁共698頁項目允許偏差對口錯邊力t/10,項目允許偏差對口錯邊力t/10,且不應大于3.0間隙。1.0搭接長度Q5.0縫隙1.5箱形款面高度h2.0寬度b2.0垂直度b/200,且不應大于3.0圖例-l .Q rF尸寺（九）鋼構件外形尺寸項目允許偏差檢查方法圖 例箱型截面對角線差5.0鋼尺檢查PyX箱型截 面兩腹 板至翼 緣板中 線距離連接處1.0bl1-!i且其他處1.5一7 g鋼管件直彳至d士 d/500 5.0鋼