鈑金加工：折彎工藝手冊(cè)

1、鈑金加工：鈑金制造工藝手冊(cè)3數(shù)控折彎(Numerical Control To Bend)折彎?rùn)C(jī)的構(gòu)造折彎?rùn)C(jī)由機(jī)械、電氣把握、電氣、液壓四大局部構(gòu)成折彎?rùn)C(jī)的工作原理折彎?rùn)C(jī)的工作是利用液壓傳輸驅(qū)動(dòng)機(jī)身上、下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，結(jié)合折彎上、下模具的外形實(shí)現(xiàn)平板繞折彎線被彎曲為具有肯定折彎角度和折彎半徑的特性功能，與簡(jiǎn)易模具完成特別外形成形；其運(yùn)動(dòng)方式分為上、下運(yùn)動(dòng)兩種：上動(dòng)式：下工作臺(tái)不動(dòng)，由上面滑塊下降實(shí)現(xiàn)施壓；下動(dòng)式：機(jī)身上部固定不動(dòng)，由下工作臺(tái)上升實(shí)現(xiàn)施壓；折彎?rùn)C(jī)的加工技術(shù)數(shù)據(jù)機(jī)型工程工作臺(tái)長(zhǎng)度RG502022RG1003000最大折彎長(zhǎng)度20853100最大折彎尺寸(深度)500500D軸行程09

2、9.99099.99最大壓力50T100T工作臺(tái)開(kāi)口高度370370后定位升降量6014060140后定位寬度6060L軸后定位行程420420L軸定位精度0.10.1D軸運(yùn)行精度0.10.1折彎加工精度0.20.2折彎模具簡(jiǎn)紹：具體見(jiàn)折彎刀具統(tǒng)計(jì)表折彎上模也稱(chēng)為折彎刀具，它有整體式與分割式兩種：整體式上模長(zhǎng)度(mm)：835b) 分割式上模長(zhǎng)度(mm)：10、15、20、40、50、100、200、400常用折彎刀具R 為R=0.2、R=0.688、90兩種，折彎刀具類(lèi)型見(jiàn)以下圖大R刀模段差模壓平模88小彎刀壓線模88鵝頸刀88直彎刀 30尖刀 88直刀折彎下模也稱(chēng)為V 槽，它有整體式與分割

3、式兩種：整體式上模長(zhǎng)度(mm)：835b) 分割式上模長(zhǎng)度(mm)：10、15、20、40、50、100、200、400常用折彎下模類(lèi)型見(jiàn)以下圖V 槽大小、角度與材料板厚的關(guān)系V 槽大小有：V4、V5、V6、V7、V8、V10、V12、V16、V25例“V5V 槽完度5mmV 槽角度有：8890兩種VV 5 倍的板厚5T；如4TV5T5TV6T板厚所對(duì)應(yīng)的折彎系數(shù)參照機(jī)加中心鈑金廠開(kāi)放作業(yè)指南V 9030尖刀壓死邊180前的角度處理，常用大小有：V6、V10段差模是用來(lái)完成一般V Z 字形小折彎，它分直邊(90)與斜邊(45)段差，取H最小折彎尺寸+T+1.5+RV 槽的關(guān)系如以下圖折彎模具的

4、耐壓力量與模具的外形有關(guān)，常用折彎上下模的耐壓力量依據(jù)模具外形與長(zhǎng)底計(jì)4Ton/100mm折彎的工藝性要求折彎工序與相關(guān)工序的工藝流程最小折彎尺寸和V 槽大小有關(guān)，和折彎上模與材料無(wú)關(guān)，如下表是“一般折彎”與“Z 字形折彎” a=90的最小折彎尺寸的計(jì)算公式和數(shù)據(jù)，當(dāng)a90a90時(shí)，H一般折彎Z 字形折彎材 料厚度T=0V槽大小V4折彎角度(a)/折彎 半徑R內(nèi)a=90一般折彎最小尺寸(H=0.5V+T)2.7Z尺寸(H=0.5V+2T+1.5+R內(nèi))5.1孔到折彎邊的最小距離(L=0.6V)1.93.05.73.05.72.44.07.13.34.37.53.65.59.14.8711.16

5、8.513.17.21116.19.6T=0V4a=90.8/R=0.6T=1V6a=90.0/R=0.6T=1V6a=90.2/R=0.6T=1V8a=90.5/R=0.6T=2V10a=90.0/R=0.6T=2V12a=90.5/R=0.6T=3V16a=90.0/R=0.6壓死邊的工藝性與要求：如以下圖壓死邊需進(jìn)展兩次折彎加工，首先利30尖刀與V3045，然后再利用壓平模壓平，不同材料板厚壓死邊的范圍：0.5T2.0壓死邊的長(zhǎng)度(L)V0.5T1.5V6插深槽，Lmin 5T+R(Lmin6)2.0T2.5 V10 插深槽，Lmin5T+R(Lmin9)；以上兩Lmax14mm反折彎后

6、再壓死邊的長(zhǎng)度LV 槽的限制，Lmin11mm壓死邊孔到折彎邊的距離不宜太小，否則孔會(huì)受折彎過(guò)程中角度的變化而變形：L1min0.7VNa、b、c 一樣，H C 1 的根底上放一塊H 值尺寸治具，然后再利用壓平模壓平后，把治具取出，H值的范圍：0.5H5.0翻邊孔到折彎邊的最小距離需滿足如下條件：孔到折彎邊的工藝處理不能滿足最2.5.22.5.4 孔到折彎邊的最小距離時(shí)可依據(jù)構(gòu)造需求承受如下工藝：開(kāi)工藝缺口(如以下圖)：先折彎后特征孔會(huì)變形，在折彎線處開(kāi)一方孔避位；如此孔是壓鉚螺 柱孔或翻邊孔，工藝可先加工此孔特征后再折彎，且在折彎線處開(kāi)避位孔，折彎時(shí)上、下?？蛇x擇性避空此孔折彎后再加工(如以

7、下圖)：先折彎后特征孔會(huì)變形，可減小特征孔增大圖示L 尺寸，折彎后可利用鉆、銑、沖裁等加工方式加工特征孔到構(gòu)造所需尺寸；例折彎后再攻絲、折彎邊太小加長(zhǎng)折彎尺寸后再銑等工藝先壓線后折彎(如以下圖)：利用壓線模在折彎中線處先壓線再折彎，可以避開(kāi)特征孔折彎后變L:0.81.20.21.0)在折彎有撕裂的地方，需要做折彎撕裂槽與工藝缺口的處理，撕裂槽的寬度一般不小于. T，且1.51.6.3 NCTb,c所示，或者是折彎線讓開(kāi)階梯線如以下圖所示或或折彎工藝處理時(shí)要考慮外表處理對(duì)尺寸精度的影響如：噴粉、噴油等，加工尺寸余量按外表處理的鍍層、涂層厚度調(diào)配；各外表處理層厚詳見(jiàn)第七章外表處理折彎定位多以平面定位，定位邊與折彎模具垂直；定位邊是斜邊或不規(guī)章外形時(shí)需制作折彎定位治具折彎加工挨次跟折彎?rùn)C(jī)的工作臺(tái)開(kāi)口高度、后定位長(zhǎng)度、折彎上下模的安裝與選用有親熱關(guān)系，其加工挨次的根本原則為：由外到內(nèi)折彎、由小到大折彎、由特別外形到一般外形折彎、前工序折彎后對(duì)后繼折彎工序不產(chǎn)生影響或干預(yù)編制折彎工藝U(如以下圖表)， Y攻絲孔：電鍍后再折彎壓死邊，避開(kāi)電鍍后電鍍液無(wú)法流出，腐蝕產(chǎn)品外表