鈑金設(shè)計手冊

1、1 引言特點。此外，要注意構(gòu)件的批量大小。薄板構(gòu)件之所以被廣泛采用是因為薄板有下列優(yōu)點：(2)薄板構(gòu)件重量輕。(4)易于裁剪、焊接，可制造大而復(fù)雜的構(gòu)件。(5)形狀規(guī)范，便于自動加工。2 結(jié)構(gòu)設(shè)計準則下制造方面事項。和精度要求。準則。簡單形狀準則簡單(1)。不合理結(jié)構(gòu)改進結(jié)構(gòu)1b所示結(jié)構(gòu)。(a)不合理結(jié)構(gòu) (b)改進結(jié)構(gòu)2節(jié)省原料準則（沖切件的構(gòu)型準則）構(gòu)件下料時效果顯著，減少下角料的途徑有：(3)。不合理結(jié)構(gòu) (b)改進結(jié)構(gòu)3(4)。不合理結(jié)構(gòu)進結(jié)構(gòu)圖4(5)。不合理結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖5足夠強度剛度準則 、帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū).兩孔之間的距離若太小，則在切割時有產(chǎn)生裂紋的可能。t1.5t。最小

2、孔邊距和孔間距見表。模具制作上以圓孔最堅固好制造維修，唯開孔率較低。90度角，角邊容易磨損崩塌,造成要修模而停度角比正方形孔開孔更堅固但開孔率在邊緣比正方形孔差一點。.細長的板條剛度低，也易在剪裁時產(chǎn)生裂紋，特別是對刀具的磨損嚴重。1.5t(t為料3.3.1。A1.2t；t材料厚度?？煽繘_裁準則所示的半圓切線結(jié)構(gòu)沖裁加工很難。因為這要求準確地確定刀具和工件之b 不合理結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖9避免粘刀準則(穿破件的構(gòu)型準則)切割面連通(1011)。不合理結(jié)構(gòu)(b)改進結(jié)構(gòu)改進結(jié)構(gòu)圖10圖1190則易在直角彎折處破裂。應(yīng)在彎邊位置設(shè)計工藝切口，防止折角處破裂。彎曲棱邊垂直切割面準則時，應(yīng)在切割面和彎曲棱邊交匯

3、處設(shè)計一個圓角，其半徑大于板厚的兩倍。平緩彎曲準則(1617)。不合理結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖16(a)不合理結(jié)構(gòu)進結(jié)構(gòu)圖17避免小圓形卷邊準則薄板構(gòu)件的棱邊常用卷邊結(jié)構(gòu),(1)加強了剛度;(2)避免了鋒利,1.5倍的板厚;二是不要完全的圓形,這樣加工起來困難,圖18b所示的卷邊比各自a所示的卷邊易加工。（a）不合理結(jié)構(gòu) （b）改進結(jié)構(gòu)18槽邊不彎曲準則,2倍的壁厚。彎曲區(qū)受力狀態(tài)復(fù)雜,且強度較低。有缺口效應(yīng)的槽孔也應(yīng)排除在這個區(qū)域以外。,也可以讓槽孔橫跨整個彎曲棱邊(19)。（a）不合理結(jié)構(gòu)進結(jié)構(gòu)圖19復(fù)雜結(jié)構(gòu)組合制造準則,完全靠彎曲成形比較困難。因此盡量將結(jié)構(gòu)設(shè)計得簡單一些,在非復(fù)雜不可的情況下,可用組

4、合構(gòu)件,即將多個簡單的薄板構(gòu)件用焊20b20a的結(jié)構(gòu)易加工。（a）不合理結(jié)構(gòu)（b）改進結(jié)構(gòu)20避免直線貫通準則斷裂。通常用壓槽來提高其剛度。壓槽的排列方式對提高剛度的效果影響很大,面屈曲失穩(wěn)的慣性軸。失穩(wěn)總要圍繞一個慣性軸,因此,壓槽的排列要切斷這種21a所示的結(jié)構(gòu),無壓槽區(qū)域形成多條貫通的窄條。21b所示結(jié)構(gòu)沒有潛在的連通失穩(wěn)22列出了常見的壓槽形狀和排列方式,從左到右剛度增強效果逐漸加大,不規(guī)則排列是避免直線貫通的有效方法。（a）不合理結(jié)構(gòu)進結(jié)構(gòu)圖2122壓槽連通排列準則如果壓槽連通,23是,它受動載作用,23a結(jié)構(gòu)在壓槽端都產(chǎn)生了疲勞破壞。,可能的情況下壓槽延(25)。（a）不合理結(jié)構(gòu)進

5、結(jié)構(gòu)圖23（a）不合理結(jié)構(gòu)進結(jié)構(gòu)圖24（a）不合理結(jié)構(gòu)進結(jié)構(gòu)圖25空間壓槽準則空間結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)不只限于某一方面,因此,只在一個平面上設(shè)置壓槽不能達到提26UZ型結(jié)構(gòu),它們的失穩(wěn)(26b結(jié)構(gòu)。)（a）不合理結(jié)構(gòu)（b）改進結(jié)構(gòu)26局部松馳準則這樣減低局部剛度,減少變形阻礙(28)。（a）不合理結(jié)構(gòu)進結(jié)構(gòu)沖裁件的構(gòu)型準則.最小沖孔直徑或方孔的最小邊長小沖孔直徑及最小邊長見表。0.3mm。.沖切缺口原則b圖所示。R0.5t(t材料厚度) a圖。（t為材料壁厚）、彎曲件的結(jié)構(gòu)準則、板件最小彎曲半徑r彎曲圓角半徑。為此規(guī)定最小彎曲半徑。常用金屬材料最小折彎半徑列表序號材 料最小彎曲半徑108F、10、10F

6、、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t215、20、Q235、Q235A、150.5t325、30、Q2550.6t41Cr13、H62(M、Y、Y2、冷軋)(銅)0.8t545、501.0t655、601.5t765Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS3022.0t彎曲半徑是指彎曲件的內(nèi)側(cè)半徑,t是材料的壁厚。M為退火狀態(tài)，Y為硬狀態(tài)，Y21/2硬狀態(tài)。h40,若需大于者，須經(jīng)校核后方能使用。、彎曲的最小直邊高度hR+2t方

7、可。 一般情況下的最小直邊高度要求h2t。 特殊要求的直邊高度彎曲件的直邊高度最小值工到需要尺寸；或者在彎曲變形區(qū)內(nèi)加工淺槽后，再折彎。特殊情況下的直邊高度要求 彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度h=（24）t3mm彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度、彎曲的直邊變形處理aR。 、在 U 形彎曲件上，兩彎曲邊最好等長，以免彎曲時產(chǎn)生向一邊移位。如不允許，可設(shè)一工藝定位孔。Lt+R+K/2。、防止圓角在彎曲時受壓產(chǎn)生擠料后起皺，應(yīng)設(shè)計預(yù)留切口。如室外機側(cè)板（上端、下端）圓角處切口形式。B與蓋板厚度（t）相等、防止彎曲后，直角的兩側(cè)平面產(chǎn)生褶皺，應(yīng)設(shè)計預(yù)留切口。、防止彎曲后，產(chǎn)生回彈的切口形式。a1.5t（t材料厚

8、度)、防止沖孔后，彎曲產(chǎn)生裂紋的切口形式。還可用增加幅寬的辦法來解決收縮問題。、彎成直角的搭接形式。、凸部的彎曲bc、d那樣。、折彎件上的孔邊距形。孔壁至彎邊的距離見表。表 折彎件上的孔邊距（至底根部）A4方可。RL不得過小，以免彎曲成型L2t方可。、局部彎曲的工藝切口 折彎件的彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置圖a)，或開工藝槽（圖b)（c。ktLt+R+k/2。 當孔位于折彎變形區(qū)內(nèi)，所采取的切口形式當孔在折彎變形區(qū)內(nèi)時，采用的切口形式示例、打死邊的設(shè)計要求L3.5t+R。t為材料壁厚，R為打死邊前道工序的最小內(nèi)折彎半徑。 、設(shè)計時添加的工藝定位孔為定位基準，以減少累計誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 、標注

9、彎曲件相關(guān)尺寸時，要考慮工藝性、彎曲件的回彈壓力等。折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。從設(shè)計上抑制回彈的方法示例。不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。、拉深件的構(gòu)形準則拉深件的形狀應(yīng)盡量簡單、對稱。（D凸3dh2d）因為這類零件要較多的拉深次數(shù)。數(shù)。、拉深件的圓角半徑。、拉深件或彎曲件沖孔的合適位置。A、B寬度應(yīng)相等（對稱）A=B。 、拉伸件設(shè)計圖紙上尺寸標注的注意事項矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。 、拉伸件產(chǎn)品尺寸的標準方法寸，不能同時標注內(nèi)外尺寸。 、拉伸件尺寸公差的標注方法(GB)16級精度公差絕對值的一半，并冠以號。、提高零件強度的合理構(gòu)型準則、對較長的鈑金件為了提高

10、其強度，應(yīng)該設(shè)計加固筋。、在彎曲件的彎角處再作彎折，能起到筋條的加強作用。、加強筋 、打凸間距和凸邊距的極限尺寸打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下表選取。、百葉窗伏形狀。百葉窗的典型結(jié)構(gòu)參見圖。、鈑金件常用螺釘?shù)卓讟?gòu)型準則、孔翻邊孔翻邊型式較多，本準則只關(guān)注要加工螺紋的內(nèi)孔翻邊，如圖所示。翻邊外孔凸緣高 預(yù)沖孔直 凸緣圓d度h徑D20R螺紋材料厚 翻邊內(nèi)孔度tD1M3M3 0.82.553.381.61.90.6113.251.62.20.53.383.381.81.93.53.5221.21.23.381.9220.63.53.52.161.51.51.53.52.41.70.75M4M4 13

11、.354.4622.30.51.21.24.351.922.70.64.54.52.162.34.654.652.41.51.51.54.462.42.50.754.654.652.71.8224.562.22.41M5M5 1.24.255.62.430.61.51.55.462.42.50.755.65.62.735.755.7532.5225.533.22.415.755.753.62.72.52.55.7543.11.25M6M6 1.55.17.033.60.75226.73.24.217.07.03.63.67.37.342.52.52.57.042.81.257.37.34.53

12、337.04.83.41.5表 帶螺紋孔的內(nèi)孔翻邊尺寸參數(shù)、螺釘、螺栓的過孔和沉頭座d2Dd2。用于螺釘、螺栓的過孔用于沉頭螺釘?shù)某令^座及過孔用于沉頭鉚釘?shù)某令^座及過孔th。、鈑金件的尺寸公差也必須保持正常的利潤。則。、沖切件的尺寸公差。h直線尺寸公差。L直線尺寸公差按表規(guī)定。、彎曲件的角度公差。h尺寸公差。L直線尺寸公差按表規(guī)定。 、沖切件的斷面粗糙度。、沖切件的毛刺允許高度、沖裁件毛刺的極限值(mm)見下表。表 沖壓件毛刺高度的極限值材料壁厚材料抗拉強度（N/mm2）100250 250400 400630 630fmgfmgfmgfmg0.7 0.10.10.20.00.10.10.00

13、.00.10.00.00.01.0273937573451.0 0.10.20.30.10.10.20.00.10.10.00.00.01.67542847154681.6 0.20.30.50.10.20.30.10.10.20.00.00.12.5578651626922.5 0.30.50.70.20.30.50.20.30.40.00.10.14.064257938g級（粗糙級）適用于一般要求的零件。 、設(shè)計圖紙中毛刺的標注要求毛邊方向：BURR SIDE。 經(jīng)常觸摸到的銳邊；需要過線纜的孔或槽；有相對滑動的部位。圖 鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙中毛刺的標注示例、鈑金表面處理及鈑金材料 、壓印工藝

14、、壓花工藝簡介日期、版本、廠家代號、甚至圖案等，都可以利用這兩種工藝進行加工。壓印工藝成起伏花紋或字樣。表面質(zhì)量，成形前應(yīng)將毛坯進行退火、酸洗、噴砂等處理。壓花工藝h0.4t時，在帶有與凸模模上的淺。、高碳鋼、低碳鋼對應(yīng)的常用材料牌號列表材料種類圖紙標注牌號實際可使用的材 材料規(guī)格（m料牌號m）材料大類鋼板熱浸鋅板DX2DX2UGI；St02Z2.5低碳鋼低碳鋼覆鋁鋅板DX2CS（TAPE A）低碳鋼鋼板DX2SECC低碳鋼磷化鍍鋅鋼板DX2SECC-P；BLCE+Z-P低碳鋼冷軋鋼板08SPCC低碳鋼磷化鍍鋅鋼板08SECC-P低碳鋼冷軋鋼板0808F低碳鋼冷軋鋼板0808低碳鋼冷軋鋼板08

15、10F低碳鋼冷軋鋼板0810低碳鋼冷軋鋼板0815F低碳鋼熱軋鋼板Q235AQ235A低碳鋼熱軋鋼板Q235A200低碳鋼熱軋鋼板Q335A35低碳鋼熱軋鋼板Q235A25低碳鋼馬口鐵）E1-T52 2.5低碳鋼軋）65Mn65Mn0.1高碳鋼軋）65Mn60Si2Mn0.1高碳鋼軋)1Cr18Ni9SUS3020.2 , 0.3低碳鋼不銹鋼板/帶(冷軋)1Cr18Ni91Cr18Ni9Ti0.2 , 0.3低碳鋼(冷軋)1Cr18Ni90Cr18Ni90.2 , 0.3低碳鋼軋)(冷1Cr17Ni7-YSUS3010.06，0.08，高碳鋼0.1軋)(冷1Cr17Ni7-Y沉淀硬化)0.06，0.08，高碳鋼0.1軋)(冷1Cr17Ni7-DYSUS3010.08高碳鋼軋)(冷1Cr17Ni7-DY1Cr17Ni70.08高碳鋼軋)(冷1Cr17Ni7-DY0Cr18Ni90.08高碳鋼、金屬材料SPCC：一般用鋼板，表面需電鍍或涂裝處理。 SUS301：彈性不銹鋼。SUS304：不銹鋼。鍍鋅鋼板表面的化學(xué)組成基材（鋼鐵），鍍鋅層或鍍鎳鋅合金層，烙酸鹽層和有機化學(xué)薄膜層。有機化學(xué)薄膜層能表面抗指紋和白銹，抗腐蝕及有較佳的烤漆性。的鍍鋅方法：剪切好的鋼板浸在鍍槽中，鍍好后會有鋅花。電鍍法電化學(xué)電鍍，鍍槽中有硫酸鋅溶