三軸水泥土攪拌樁施工方案

1、X.12.5.10三軸水泥土攪拌樁施工方案本工程小商品市場站隸屬構(gòu)造進出口止水帷幕采納850600mm三軸水泥土攪拌樁。1、攪拌樁施工工藝施工準備場所部署設(shè)施進場前，場所一定達到“三通一平”，大型機械行走路線脆弱地面一定加墊料夯實、夯平。消除阻礙物的地區(qū)，一定實時回填素土并用挖機分層夯實，保證地基承載力，為三軸攪拌樁施工供給條件。開挖溝槽前，應(yīng)摸清地下管線等阻礙物，并采納有效的舉措將施工地區(qū)內(nèi)的地上、地下阻礙物消除和辦理完成。資料準備及資料使用計劃(A)本工程三軸攪拌樁止水帷幕施工采納級一般硅酸鹽水泥，水泥分批進場；選擇合格的水泥供給商，保證使用設(shè)計強度等級的水泥，做好各種資料質(zhì)量復試工作，根

2、絕不合格資料進入工地。編制水泥需用量計劃和分批進場計劃，并依據(jù)分批進場計劃實時組織進場，依據(jù)“施工地區(qū)區(qū)分及場布圖”指定的地點堆放齊整。技術(shù)準備施工前召開施工技術(shù)人員及設(shè)計人員的技術(shù)交底會，熟習設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)程，明確施工圖紙要求及相關(guān)質(zhì)量查驗評定標準，明確工程質(zhì)量保證措施、施工安全舉措及文明施工要求。(B)明確施工方案，熟習施工次序，協(xié)調(diào)各工種各工序之間關(guān)系，做到安排合理，精心組織，保證工程質(zhì)量。2、三軸水泥土攪拌樁工藝流程水泥攪拌樁施工工藝主要流程為：施工準備樁機就位制備水泥漿下沉噴漿提高噴漿攪拌二次下沉噴漿提高噴漿攪拌成樁三軸泥攪拌樁施工工藝流程圖ZDKZDKZDK（施螺旋葉片一般葉片Z

3、DK103水泥漿.次序3液由鉆深度頭噴出水泥漿液水泥漿由鉆頭噴出液由鉆2樁頭噴出次序1次序2鉆進攪拌下沉樁底重復攪拌鉆桿攪拌提高達成一幅墻體攪拌下一循環(huán)開始三軸水泥攪拌樁施工示圖意13圖-水泥土攪拌墻典型施工次序3、三軸水泥土攪拌樁施工工序(1)丈量放樣施工前，依據(jù)設(shè)計圖紙，定位放線，開挖溝槽，而后放第一組樁柆，依據(jù)設(shè)計圖紙尺寸帶線。(2)制備水泥漿水泥用量按設(shè)計標準為土體質(zhì)量的15%，水灰比為0.45。施工中加水可使用定量容器進行用水量控制。(3)預拌下沉噴漿待水泥攪拌樁機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌樁機電機，放松攪拌樁機吊索，使攪拌樁機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制

4、。下沉速度0.8m/分，工作電流不該大于70A。開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不停攪拌水泥漿。隨時察看設(shè)施運行及地層變化狀況，鉆頭下沉至設(shè)計深度地點時，停止鉆進。(4)提高噴漿提高鉆頭噴漿。噴漿過程中，不停攪拌水泥漿，防備其離析，并經(jīng)過電腦自動計錄，噴漿量，離地面50cm時，停止噴漿。(5)二次攪拌噴漿第一次噴漿達成后，連續(xù)二次下沉進行補漿噴漿，攪拌至設(shè)計地點深度。(6)沖洗若樁機停止施工或施工間歇時間太長時，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿泵，沖洗所有管中殘余的水泥漿。直至基本潔凈。并將粘附在攪拌頭的軟土沖洗潔凈(7)移位樁機移至進行下一樁位，重復進行上述步驟的施工。三軸水泥攪拌樁樁機4、三軸

5、水泥土攪拌樁特別狀況辦理發(fā)現(xiàn)管道擁塞，應(yīng)立刻停泵辦理。待辦理結(jié)束后立刻把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能連續(xù)注漿，等注漿1020秒后恢復提高或下沉攪拌施工，以防斷樁發(fā)生。(2)施工冷縫辦理：A由慣例套鉆1個孔改為套鉆2個孔來增添搭接的強度和抗?jié)B度。嚴格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。5、三軸水泥土攪拌樁質(zhì)量保證舉措原資料復試計劃水泥進場應(yīng)附質(zhì)保單，按規(guī)定做好原資料復試，水泥按每批每500t做一組原資料試驗。工程丈量技術(shù)復核計劃序號復核項目初查收人復核人1定位樁與水平點丈量員施工員2三軸攪拌樁軸線、垂直度丈量員施工員試塊制作計劃序號試塊名稱試塊規(guī)格組數(shù)備注每次成墻攪拌制作2組

6、(6塊)，1水泥土試塊7.077.077.07cm1組抽檢1組重點過程及控制做到工藝檢查，設(shè)施檢查，施工操作檢查，成立嚴格查收把關(guān)制度。施工現(xiàn)場專人檢查復核樁機垂直度、樁機的移位，鉆具的鉆進深度及攪拌速度，檢查漿液的拌制、控制水灰比。施工前需檢查樁機安穩(wěn)性，做到固定正直，樁架垂直，并采納丈量儀器或其它手段，達成樁架的水平度，樁架的垂直度確認，在確認無誤后，指揮下達操作命令。整個施工接受監(jiān)理的監(jiān)察，遵從監(jiān)理有利的建議，并與工程相關(guān)協(xié)作單位建立優(yōu)秀協(xié)作關(guān)系，保證工程順利進行。6、質(zhì)量保證舉措(1)施工現(xiàn)場預先予以平坦，不得回填雜填土或生活垃圾。(2)施工前依據(jù)設(shè)計要求進行試鉆，確立出各項施工參數(shù)，

7、施工過程中嚴格按設(shè)計及工藝要求進行。當樁周為成層土時，應(yīng)付相對脆弱土層增添攪拌次數(shù)或增添水泥摻量。依據(jù)試鉆時確立的灰漿稠度、控制噴漿、攪拌提高速度及重復攪拌時的下沉和提高速度等技術(shù)參數(shù)精心組織施工。(3)攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的展轉(zhuǎn)數(shù)、提高速度互相般配，保證加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)知足規(guī)范要求。(4)施工中一直保持攪拌樁機底盤的水平易導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超出1%，樁位的偏差不大于20mm，成樁直徑及樁長知足設(shè)計要求。(5)制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送一定連續(xù)。(6)噴漿攪拌提高的速度和攪拌次數(shù)切合設(shè)計及施工工藝要求，噴灰量及提高速度

8、等由流量計控制并有專人記錄。(7)施工過程中如因故停漿，要將攪拌頭提高至停漿點以上0.5m處，待恢復供漿時攪拌下沉至停漿地點一米以下再進行攪拌提高，免得斷樁。若停機超出三小時，要拆卸輸漿管路進行沖刷。(8)水泥攪拌樁樁頂靠近設(shè)計標高時，攪拌頭自地面以下1m噴漿攪拌提高出地面時，采納慢速以保證樁頭質(zhì)量。(9)水泥攪拌樁樁在樁頂范圍內(nèi)起碼復攪一遍，以保證攪拌平均。樁頂范圍內(nèi)增添一次輸漿，以提高水泥土強度。7、質(zhì)量標準(1)主控項目：（1）水泥及外摻劑質(zhì)量：知足規(guī)范要求。（2）水泥用量：知足設(shè)計要求(2)一般項目：樁長：不小于設(shè)計樁位偏差：100樁徑：不小于設(shè)計垂直度：1%8、質(zhì)量管理舉措(1）增強

9、質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識，嚴格依據(jù)國家及地方建委相關(guān)文件要求組織施工。動工前由項目總工向全體參加施工人員進行詳盡的技術(shù)交底，使施工人員熟習本工程設(shè)計、質(zhì)量標準和施工工藝要求。(2）各班設(shè)專職技術(shù)人員，檢查施工質(zhì)量，嚴把每道工序質(zhì)量關(guān)。(3）施工中嚴格依據(jù)本方案的成樁工藝及施工程序。增強工序管理、嚴格工序控制。9、特別狀況辦理舉措(1)有異樣時，如遇沒法達到設(shè)計深度進行施工時，應(yīng)實時上報總包、設(shè)計、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采納挽救舉措。(2)在碰到地面溝或地下管線沒法按設(shè)計走向施工時，宜與總包、設(shè)計單位、監(jiān)理共同磋商，確立解決方法。(3)施工過程中，如碰到停電或特別狀況造成停機致使成樁工藝中止時，

10、均應(yīng)將攪拌機降落至停漿點以下1m處，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防備出現(xiàn)不連續(xù)樁體。如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為沖洗，以防備漿液硬結(jié)堵管。(4)發(fā)現(xiàn)管道擁塞，應(yīng)立刻停泵辦理。待辦理結(jié)束后立刻把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能連續(xù)注漿，等1020秒恢復向上提高攪拌，以防斷樁發(fā)生。(5)施工冷縫辦理，施工過程中因超時沒法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，采納在搭接處補做旋噴樁技術(shù)舉措，保證攪拌樁的施工質(zhì)量。(6)滲漏水辦理在整個基坑開挖階段，我企業(yè)將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)施及資料，親密凝視基坑開挖狀況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，實時進行封堵。在基坑滲水滴插引流管，在引流管四周

11、用速凝防水水泥沙漿封堵，待水泥沙漿達到強度后，再將引流管打結(jié)。SMW工法樁施工方案本工程北大街站電纜通道圍護構(gòu)造采納800600攪拌樁內(nèi)插H600*300*13*24型鋼（隔一插一）。SMW工法樁模型圖SMW工法樁采納DH608三軸攪拌樁機以及與之配套的拌漿系統(tǒng)和輸漿系統(tǒng)進行水泥土攪拌成樁，H型鋼一般采納吊機起吊型鋼靠自重插入，必需時用液壓振動錘進行壓入。1、施工工藝流程開挖導溝設(shè)置定位型鋼殘土辦理SMW2、施工步驟及施工方法SMW樁機就位水泥漿液拌制攪拌成樁注入水泥漿液插入型鋼型鋼涂減摩劑施工完成型鋼回收工法樁施工工藝流程圖施工前，一定先進行場所平坦，消除施工地區(qū)的表層硬物，并用素土回填夯實

12、，路基承重荷載以能行走35T大吊車及DH608樁架130噸為準。丈量放線依據(jù)供給的坐標基準點，依據(jù)設(shè)計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永遠及暫時標記。為防備萬一攪拌樁向內(nèi)傾斜，造成內(nèi)襯墻厚度不足，影響構(gòu)造安全使用，按設(shè)計和實質(zhì)施工要求每邊外放10cm，放樣定線后做好丈量技術(shù)復核單，提請監(jiān)理進行復核查收簽證。確認無誤后進行攪拌施工。開挖溝槽依據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，開挖溝槽，并消除地下阻礙物，溝槽尺寸如圖一，開挖溝槽余土應(yīng)實時辦理，以保證SMW工法正常施工，并達到文明工地要求。定位型鋼圍護內(nèi)邊m2.1圍護內(nèi)邊線0.6m中心軸線1.4m溝槽開挖表示圖定位型鋼擱置垂直溝槽方向擱置兩根定位型鋼，規(guī)格

13、為200200，長約2.5m，再在平行溝槽方向擱置兩根定位型鋼規(guī)格300320，長約820m，H型鋼定位采納型鋼定位卡。詳細地點及尺寸見下列圖。型鋼定位卡槽溝定位型鋼樁位中心線基坑內(nèi)邊線定位型鋼表示圖三軸攪拌樁孔位定位三軸攪拌樁三軸中心間距800的為600mm，依據(jù)這個尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。SMW工法成樁施工次序SMW工法攪拌成樁一般采納跳槽式雙孔全套復攪式連結(jié)和單側(cè)擠壓式連結(jié)方式兩種施工次序，詳見下列圖。此中暗影部分為重復套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)施的垂直度修正是依賴重復套鉆來保證，進而達到止水的作用。跳槽式雙孔全套復攪式連結(jié)：一般狀況下

14、均采納該種方式進行施工。施工次序3施工次序5施工次序1施工次序2施工次序4單側(cè)擠壓式連結(jié)方式：關(guān)于圍護墻轉(zhuǎn)角處或有施工中斷狀況下采納此連接。施工次序2施工次序4施工次序1施工次序3施工次序5關(guān)于圍護墻轉(zhuǎn)角處，為保證工法狀的質(zhì)量和止水成效有時也采納以下連接。施工次序6施工次序4施工次序5工次序3施施工次序1序2施工順SMW工法成樁施工樁機就位由當班班長一致指揮，樁機就位，挪動前看清上、下、左、右各方面的狀況，發(fā)現(xiàn)阻礙物應(yīng)實時消除，樁機挪動結(jié)束后仔細檢查定位狀況并實時糾正。樁機應(yīng)安穩(wěn)、公正，并用經(jīng)緯儀對龍門立柱垂直定位觀察以保證樁機的垂直度。三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應(yīng)小于2c

15、m。攪拌成樁施工攪拌軸成樁攪拌施工采納一次鉆進一次提高的方法，但關(guān)于樁底深度以上23米范圍提高12次。鉆進施工時為邊注漿邊充氣攪拌，提高時為不充氣只注漿攪拌。充氣采納壓縮空氣，壓縮機采納BLT75A螺桿式空氣壓縮機，排肚量/排氣壓力為10.0/0.70m3/min/Mpa7.6/1.20m3/min/Mpa。攪拌速度及注漿控制三軸水泥攪拌樁在下沉和提高過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提高速度。依據(jù)設(shè)計要乞降相關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提高速度不大于2m/min，防止因提高過快，產(chǎn)生真空負壓，孔壁坍方。在樁底部分適合連續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。制備水泥漿液及

16、漿液注入SMW工法樁水泥采納罐裝水泥，電腦控制的自動拌漿系統(tǒng)拌漿，水泥漿液的水灰比為1.72.0,每立方攪拌水泥土水泥用量為360,拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算,注漿壓力為1.0Mpa2.5Mpa,以漿液輸送能力控制;鉆進攪拌時即連續(xù)壓水泥漿,鉆進時注漿量一般為額定漿量的70%80%,提高攪拌時注漿量為額定漿量的20%30%。H型鋼插入三軸水泥攪拌樁施工完成后,吊機應(yīng)立刻就位，準備吊放H型鋼。起吊前在型鋼頂端開一此中心圓孔，孔徑約6cm，裝好吊具和固定鉤，而后用50T吊機起吊H型鋼，用線錘校核垂直度，一定保證垂直。在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡,固定插入型鋼平面地點,型鋼定位卡一定堅固

17、、水平,爾后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡漸漸垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)。(C)依據(jù)高程控制點，用水平儀引放到定位型鋼上，依據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差，在定位型鋼上擱置槽鋼，焊8吊筋控制H型鋼頂標高，誤差控制在5cm之內(nèi)。待水泥土攪拌樁達到必定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤掉。若H型鋼插放達不到設(shè)計標高時，則采納提高H型鋼，重復下插使其插到設(shè)計標高，并采納振動錘振動打入標高，下插過程中一直用線錘追蹤控制H型鋼垂直度。涂刷減摩劑為便于H型鋼回收，型鋼須知涂刷減摩劑后插入水泥土攪拌樁，構(gòu)造強度達到設(shè)計要求后起拔回收。消除H型鋼表面的污垢及鐵銹。減摩劑一定加熱至完整消融，用攪棒攪時感

18、覺厚薄平均，才能涂敷于H型鋼上，不然涂層不平均，易剝落。如遇雨雪天型鋼表面濕潤，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不能夠在濕潤表面上直接涂刷，不然將剝落。如H型鋼在表面鐵銹消除后不立刻涂減摩劑，一定在此后涂料施工前抹去表面塵埃。型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，一定將其鏟除，從頭涂刷減摩劑?；娱_挖后，設(shè)置支撐牛腿時，一定消除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下構(gòu)造達成撤掉支撐，一定消除牛腿，并磨平型鋼表面，而后從頭涂涮減摩劑。注壓頂圈梁時，埋設(shè)在圈梁中是H型鋼部分一定用泡沫板線將其與混凝土分開，不然將影響H型鋼的起拔回收。棄土辦理三軸攪拌機攪拌軸設(shè)有螺旋式攪拌翼，鉆進時有必定排土量

19、，約30%之內(nèi)，一般堆積在導溝內(nèi)（為泥漿），因為水泥摻量較大，排漿（土）經(jīng)短時間即可固結(jié)，在施工時應(yīng)實時用小松挖機（0.6m3）將導溝內(nèi)的余漿挖出,集中堆放,固結(jié)后干土實時外運。H型鋼回收待地下主體構(gòu)造達成并達到設(shè)計強度后，采納專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。施工記錄施工過程中由專人負責記錄，詳盡記錄每根樁的下沉時間、提高時間、注漿量和H型鋼的下插狀況，記錄要求詳盡、真切、正確。實時填寫當日施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。3、SMW工法樁施工質(zhì)量保證舉措(1)攪拌樁施工質(zhì)量舉措A孔位放樣偏差小于2cm，鉆孔深度偏差小于5cm，樁身垂直度按設(shè)計要求，偏差不大于1/300樁長。施工前嚴格依據(jù)設(shè)計提出的攪拌樁兩邊尺寸外放100mm要求進行定位放樣。嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提高及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提高速