客貨共線鐵路隧道質(zhì)量缺陷整治專項(xiàng)施工方案-

1、中鐵XX局集團(tuán)有限公司XX鐵路XX段JMZQ-XX標(biāo)隧道工程質(zhì)量缺陷整治專項(xiàng)施工方案目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc3525 一、 編制依據(jù)、原則及主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc3525 1 HYPERLINK l _Toc16191 1.1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc16191 1 HYPERLINK l _Toc12996 1.2 編制情情況及目的 PAGEREF _Toc12996 1 HYPERLINK l _Toc32266 1.3 編制原原則 PAGEREF _Toc32266 2 HYPERLINK l _Toc12714 1

2、.4 主要技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc12714 2 HYPERLINK l _Toc423 二、 隧道工程程簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc423 3 HYPERLINK l _Toc3977 2.1 xx隧隧道 PAGEREF _Toc3977 3 HYPERLINK l _Toc28933 2.2 xx隧隧道 PAGEREF _Toc28933 3 HYPERLINK l _Toc23830 2.3 xx隧隧道 PAGEREF _Toc23830 4 HYPERLINK l _Toc4484 2.4 xx隧隧道 PAGEREF _Toc4484 4 HYPERLINK l _Toc

3、19397 2.5 xx隧隧道 PAGEREF _Toc19397 4 HYPERLINK l _Toc4626 三、 隧道工程程質(zhì)量缺陷整整治方案及整治進(jìn)展情況況 PAGEREF _Toc4626 4 HYPERLINK l _Toc11504 （一）隧道A類類問題缺陷原原因分析及整整治 PAGEREF _Toc11504 5 HYPERLINK l _Toc27703 3.1隧道A類類裂縫處理方方案 PAGEREF _Toc27703 5 HYPERLINK l _Toc13099 (1)原因分析析 PAGEREF _Toc13099 5 HYPERLINK l _Toc29348 (2)

4、整治措施施 PAGEREF _Toc29348 5 HYPERLINK l _Toc20267 3.2襯砌空響響、欠厚整治治方案 PAGEREF _Toc20267 7 HYPERLINK l _Toc8438 (1)原因分析析 PAGEREF _Toc8438 7 HYPERLINK l _Toc3303 (2)驗(yàn)證方法法 PAGEREF _Toc3303 8 HYPERLINK l _Toc7882 (3)整治措施施分類方法 PAGEREF _Toc7882 8 HYPERLINK l _Toc15082 (4)注漿施工工工藝 PAGEREF _Toc15082 9 HYPERLINK l

5、 _Toc14435 (5)拆換處理理工藝 PAGEREF _Toc14435 13 HYPERLINK l _Toc13535 (6)YE255-5漲殼式式預(yù)應(yīng)力錨桿桿施工工藝 PAGEREF _Toc13535 16 HYPERLINK l _Toc24929 (7)不密實(shí)引引起空響處理理措施 PAGEREF _Toc24929 18 HYPERLINK l _Toc13287 （二）隧道B類類問題缺陷原原因分析及整整治 PAGEREF _Toc13287 18 HYPERLINK l _Toc14947 3.3 襯砌施施工縫不穩(wěn)定定塊和施工縫縫整治方案 PAGEREF _Toc14947

6、 18 HYPERLINK l _Toc23097 (1)原因分析析 PAGEREF _Toc23097 18 HYPERLINK l _Toc6281 (2)整治措施施 PAGEREF _Toc6281 19 HYPERLINK l _Toc7445 (3)施工注意意事項(xiàng) PAGEREF _Toc7445 20 HYPERLINK l _Toc17965 3.4 襯砌非非貫通性普通通裂縫整治方方案 PAGEREF _Toc17965 20 HYPERLINK l _Toc1821 (1)原因分析析 PAGEREF _Toc1821 20 HYPERLINK l _Toc11861 (2)整治

7、措施施 PAGEREF _Toc11861 20 HYPERLINK l _Toc24196 (3)干縮裂縫縫等混凝土表表面非結(jié)構(gòu)性性裂縫處理 PAGEREF _Toc24196 20 HYPERLINK l _Toc28833 (4)施工注意意事項(xiàng) PAGEREF _Toc28833 21 HYPERLINK l _Toc21948 3.5 鋼筋外外露與保護(hù)層層不足的整治治方案 PAGEREF _Toc21948 22 HYPERLINK l _Toc2503 (1)原因分析析 PAGEREF _Toc2503 22 HYPERLINK l _Toc25221 (2)整治措施施分類方法 PA

8、GEREF _Toc25221 22 HYPERLINK l _Toc23772 (3)鋼筋外露露和保護(hù)層不不足的處理措措施 PAGEREF _Toc23772 22 HYPERLINK l _Toc30353 (4)施工注意意事項(xiàng) PAGEREF _Toc30353 23 HYPERLINK l _Toc3067 3.6 滲漏水水整治方案 PAGEREF _Toc3067 24 HYPERLINK l _Toc28176 (1)原因分析析 PAGEREF _Toc28176 24 HYPERLINK l _Toc17161 (2)整治措施施 PAGEREF _Toc17161 24 HYPE

9、RLINK l _Toc27622 3.7 蜂窩、麻麻面和氣泡現(xiàn)現(xiàn)象整治方案案 PAGEREF _Toc27622 25 HYPERLINK l _Toc28066 (1)原因分析析 PAGEREF _Toc28066 25 HYPERLINK l _Toc22626 (2)整治措施施 PAGEREF _Toc22626 25 HYPERLINK l _Toc22905 (3)施工注意意事項(xiàng) PAGEREF _Toc22905 26 HYPERLINK l _Toc7835 3.8 隧道襯襯砌嵌異物及及砂漿修補(bǔ)整整治方案 PAGEREF _Toc7835 26 HYPERLINK l _Toc

10、4274 (1)原因分析析 PAGEREF _Toc4274 26 HYPERLINK l _Toc26090 (2)整治措施施 PAGEREF _Toc26090 27 HYPERLINK l _Toc21495 四、總體施工組組織安排 PAGEREF _Toc21495 27 HYPERLINK l _Toc12323 4.1 總體目目標(biāo) PAGEREF _Toc12323 27 HYPERLINK l _Toc6748 4.2 隧道缺缺陷分類統(tǒng)計(jì)計(jì)表 PAGEREF _Toc6748 27 HYPERLINK l _Toc19046 4.3 組織機(jī)機(jī)構(gòu)及職責(zé)分分工 PAGEREF _To

11、c19046 27 HYPERLINK l _Toc27989 4.4 施工人人員及設(shè)備安安排 PAGEREF _Toc27989 29 HYPERLINK l _Toc11727 4.5 施工隊(duì)隊(duì)伍組織及施施工工期計(jì)劃劃 PAGEREF _Toc11727 30 HYPERLINK l _Toc26943 五、工程線施工工作業(yè)安全保保證措施 PAGEREF _Toc26943 30 HYPERLINK l _Toc5706 5.1工程線施施工應(yīng)符合下下列要求： PAGEREF _Toc5706 30 HYPERLINK l _Toc12107 5.2安全防護(hù)護(hù)注意事項(xiàng) PAGEREF _To

12、c12107 33 HYPERLINK l _Toc2383 5.3防護(hù)人員員工作的基本本要求 PAGEREF _Toc2383 34 HYPERLINK l _Toc15323 5.4防護(hù)人員員上崗“十不不準(zhǔn)” PAGEREF _Toc15323 34 HYPERLINK l _Toc4961 六、施工效果檢檢查方案 PAGEREF _Toc4961 35 HYPERLINK l _Toc27778 七、質(zhì)量保證措措施 PAGEREF _Toc27778 35 HYPERLINK l _Toc31350 八、安全保證措措施 PAGEREF _Toc31350 37 HYPERLINK l _

13、Toc6984 九、環(huán)保、水保保措施 PAGEREF _Toc6984 38編制依據(jù)、原則則及主要技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.1 編制依依據(jù)深茂鐵路XXX至XX段隧隧道缺陷整治治指導(dǎo)性設(shè)計(jì)計(jì)圖深茂鐵路XXX段隧道質(zhì)量量缺陷整治方方案專家評(píng)審審會(huì)意見3.高速鐵路路隧道工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)（TTB107553-20110）；4.高速鐵路路隧道工程施施工技術(shù)規(guī)程程（Q/CRR9604-2015）；5.鐵路隧道道工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（TB110417-2003）；6.鐵路隧道道防排水技術(shù)術(shù)規(guī)范（TB100119-2000）；7.鐵路隧道道防排水施工工技術(shù)指南（TTZ331-2009）；8.鐵路混凝凝土工程施

14、工工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（TBB104244-20100）；9.鐵路混凝凝土工程施工工技術(shù)規(guī)程（QC/RR9207-2017）10.地下工工程防漏治理理技術(shù)規(guī)程（JJCJ/T2212-20010）；11.混凝土土結(jié)構(gòu)加固設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范（GGB503667-20113）；12.鐵路隧隧道工程施工工安全技術(shù)規(guī)規(guī)程（TBB103044-20099）；13.高速鐵鐵路橋隧建筑筑物修理規(guī)則則（試行）22011版；14.鐵路運(yùn)運(yùn)營(yíng)隧道襯砌砌安全等級(jí)評(píng)評(píng)定暫行規(guī)定定（鐵運(yùn)函函20044174號(hào)號(hào)）；15.深圳至茂茂名鐵路XXX段隧道設(shè)計(jì)圖及及參考圖；16.第三方檢檢測(cè)報(bào)告及肇肇慶工務(wù)段提提前介入檢查查發(fā)現(xiàn)問題庫(kù)庫(kù)；1

15、7.關(guān)于補(bǔ)補(bǔ)充完善深茂茂鐵路XX段段隧道缺陷整整治指導(dǎo)性方方案的會(huì)議紀(jì)紀(jì)要1.2 編制情情況及目的根據(jù)2018年年XX月XXX日深茂公司司所簽發(fā)的關(guān)關(guān)于補(bǔ)充完善善深茂鐵路XXX段隧道缺缺陷整治指導(dǎo)導(dǎo)性方案的會(huì)會(huì)議紀(jì)要對(duì)對(duì)該原方案進(jìn)進(jìn)行修訂。新新建鐵路深圳圳至茂名鐵路路XX段站前工工程JMZQQ-XX標(biāo)段隧道道共五座，分別為為XX隧道、XX隧道、XX隧道、XX隧道及XX隧道；本整治方案案適用于上述述隧道工程質(zhì)量缺陷陷的整治提供供理論依據(jù)，指指導(dǎo)隧道工程程質(zhì)量缺陷全全過程整治作作業(yè)，使隧道道工程質(zhì)量缺陷陷整治滿足設(shè)設(shè)計(jì)、規(guī)范及及運(yùn)營(yíng)安全的要求，并預(yù)預(yù)防整治施工中安安全質(zhì)量事故故的發(fā)生，確確保質(zhì)量缺

16、陷陷整治施工順順利進(jìn)行。1.3 編制原原則本著徹底整治、不不留隱患的原原則，確保整整治后達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)、驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及鐵路后后期運(yùn)營(yíng)安全全要求，在確確保施工安全全、施工質(zhì)量量的前提下，加加快隧道缺陷陷整治進(jìn)度，按按時(shí)完成。1.4 主要技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)深茂鐵路隧道為為雙線隧道，設(shè)設(shè)計(jì)行車時(shí)速速200kmm/h。隧道道建筑限界及及襯砌內(nèi)輪廓廓采用時(shí)速速200公里里客貨共線鐵鐵路雙線隧道道復(fù)合式襯砌砌（普通貨物物運(yùn)輸）（通通隧（20008）12002-09）圖圖中界限及內(nèi)內(nèi)輪廓。線間間距為4.44m時(shí)隧道（軌軌面以上）斷斷面有效面積積為81.337。隧道道內(nèi)設(shè)貫通的的救援通道，在在兩側(cè)設(shè)置，救救援通道寬11.2

17、5m，凈凈高2.2mm，救援通道道走行面高于于軌面30ccm；隧道內(nèi)內(nèi)設(shè)置雙側(cè)電電纜槽，外側(cè)側(cè)距線路中線線2.2m。曲曲線上的隧道道，內(nèi)輪廓僅僅考慮線間距距引起的加寬寬。隧道襯砌內(nèi)輪廓廓圖1.鐵路等級(jí)：級(jí)；2.正線數(shù)目：雙線；3.設(shè)計(jì)速度：200kmm/h；4.最小曲線半半徑：一般33500m，困困難28000m； 5.限制坡度：6；6.牽引種類：電力；7.機(jī)車類型：動(dòng)車組、貨貨機(jī)HXD33C；8.到發(fā)線有效效長(zhǎng)：8500米；9.閉塞類型：自動(dòng)閉塞。10.行車指揮揮方式：調(diào)度度集中。隧道工程簡(jiǎn)介2.1 XX隧隧道XX隧道位于廣廣東省XX市境內(nèi)，隧隧道起止里程程DKXXXX+867.81DKKX

18、XX+2884,全長(zhǎng)22416.119m，進(jìn)出出口位于廣東東省XX市XX鎮(zhèn)XX村，隧道道拱頂埋深00m2522m。隧道通通過低山丘陵陵區(qū)，區(qū)內(nèi)最最高海拔約3313m，隧隧道進(jìn)、出口口坡度較緩，自自然坡度20035度；進(jìn)口地面標(biāo)標(biāo)高約30mm，出口地面面標(biāo)高約600m。隧道區(qū)區(qū)地形起伏較較大，坡面灌灌木叢生，植植被發(fā)育，局局部地形陡峻峻，有基巖出出露。2.2 XX隧隧道XX隧道位于廣廣東省XX市境內(nèi)，隧隧道起止里程程DKXX+7744DKXXX+265,全長(zhǎng)24991m，進(jìn)出出口位于廣東東省XX市XX鎮(zhèn)XX村，隧道道拱頂埋深00m2522m。隧道通通過低山丘陵陵區(qū)，區(qū)內(nèi)最最高海拔約2215m，隧

19、隧道進(jìn)、出口口坡度較緩，自自然坡度20030度；進(jìn)口地面標(biāo)標(biāo)高約30mm，出口地面面標(biāo)高約555m。隧道區(qū)區(qū)地形起伏較較大，坡面灌灌木叢生，植植被發(fā)育，局局部地形陡峻峻，有基巖出出露。2.3 XX隧隧道XX隧道位于廣廣東省XX市境內(nèi)，隧隧道起止里程程DKXXXX+464DKXX+2644,全長(zhǎng)8000m，隧道道拱頂埋深00m70mm。XX隧道開挖挖及襯砌任務(wù)務(wù)全部由隧道道進(jìn)口端完成成。本隧道全全部位于右偏偏曲線上，曲曲線半徑R=3500mm；線路縱坡坡為-3.88的單面下下坡。隧道通通過低山丘陵陵區(qū)，區(qū)內(nèi)最最高海拔約2215m，隧隧道進(jìn)、出口口坡度較緩，自自然坡度20030度；進(jìn)口地面標(biāo)標(biāo)高約

20、30mm，出口地面面標(biāo)高約555m。隧道區(qū)區(qū)地形起伏較較大，坡面灌灌木叢生，植植被發(fā)育，局局部地形陡峻峻，有基巖出出露。2.4 XX隧隧道XX隧道位于XXX市XX市市內(nèi)。隧道起起止里程DKKXX+268DKKXX+456,全長(zhǎng)長(zhǎng)188m，隧隧道拱頂埋深深0m20m，隧道開挖及及襯砌任務(wù)全全部由隧道進(jìn)進(jìn)口端完成。隧隧道通過低山山丘陵區(qū)，區(qū)區(qū)內(nèi)最高海拔拔約95m，隧道道進(jìn)、出口坡坡度較緩，可可見山路通過過，交通便利利。2.5 XX隧隧道XX隧道位于XXX市XX市市內(nèi)。隧道起起止里程DKKXX+152DKKXX+428,全長(zhǎng)長(zhǎng)276m，隧隧道拱頂埋深深0m50m，隧道開挖及及襯砌任務(wù)全全部由隧道出出

21、口端完成。隧隧道通過丘陵陵地貌區(qū)，區(qū)內(nèi)內(nèi)最高海拔約約84m，丘間土地地多辟為水田田及農(nóng)田，交交通不便。隧道工程質(zhì)量缺缺陷整治方案案及整治進(jìn)展情況況根據(jù)肇慶工務(wù)段段提前介入對(duì)對(duì)隧道逐斷面面敲擊仔細(xì)檢檢查，排查發(fā)發(fā)現(xiàn)的隧道工工程質(zhì)量缺陷陷問題主要有有以下2個(gè)類類型，8種問問題，分別為為A類：隧道襯砌A類類裂縫、隧道道襯砌空響、欠欠厚、B類：隧道不穩(wěn)定定塊和隧道施施工縫處理不不規(guī)范、隧隧道襯砌B類類裂縫、鋼筋筋保護(hù)層厚度度不足或露筋筋、隧道滲漏水（隧道水溝電纜纜槽豎墻與底底板交界處局局部）、襯襯砌麻面蜂窩窩及欠打磨、隧道襯砌嵌異物及砂漿修補(bǔ)。根據(jù)隧道不同類型的質(zhì)量缺陷問題，參照深茂鐵路XX至XX段隧

22、道缺陷整治指導(dǎo)性設(shè)計(jì)圖編制我標(biāo)段隧道工程質(zhì)量缺陷的整治方案。（一）隧道A類類問題缺陷原原因分析及整整治3.1隧道A類類裂縫處理方方案(1)原因分析析1.混凝土水泥泥水化過程產(chǎn)產(chǎn)生大量熱量量，這種熱量量產(chǎn)生溫差形形成的一種應(yīng)應(yīng)力，當(dāng)這種種應(yīng)力大于混混凝土內(nèi)外部部約束力時(shí)，就就會(huì)產(chǎn)生這種種溫差裂縫。2.混凝土振搗搗不到位，導(dǎo)導(dǎo)致混凝土均勻性性差形成的裂裂縫。3.二襯強(qiáng)度未未達(dá)到要求強(qiáng)強(qiáng)度就脫模，使使混凝土過早早承受荷載，嚴(yán)嚴(yán)重破壞混凝凝土的內(nèi)部結(jié)結(jié)構(gòu)造成的裂裂縫。4、脫模后養(yǎng)護(hù)護(hù)不到位，導(dǎo)導(dǎo)致混凝土缺缺水、干燥，造造成的隧道襯襯砌裂縫。(2)整治措施施隧道A類裂縫的的處理方案為為：鋼筋混混凝土部位

23、大大于0.2mmm的貫通性性裂縫，無錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)及不再發(fā)發(fā)育，采用環(huán)環(huán)氧樹脂封閉閉和騎縫錨桿桿施工，錨桿桿長(zhǎng)度為3.5m；素素混凝土部位位當(dāng)裂縫深度度大于設(shè)計(jì)襯襯砌厚度155%時(shí)，采用用環(huán)氧樹脂封封閉和騎縫錨錨桿施工，錨錨桿長(zhǎng)度為33.5m。工藝流程二襯混凝土表面面清理鉆孔孔切縫埋設(shè)注注漿針頭水不漏封縫注環(huán)氧樹脂脂清理封縫材材料刮彈性密封封膏封閉施工騎縫錨錨桿錨桿拉拔試試驗(yàn)固定錨墊板及及封閉表面涂刷乳乳膠漆裝飾。施工步驟1.二襯混凝土土表面清理用鋼絲刷清理二二襯混凝土表表面，再用空空壓機(jī)把表面面吹干凈，對(duì)對(duì)混凝土表面面打磨平整，除除去表層浮漿漿，直至完全全露出混凝土土結(jié)構(gòu)新面。2.鉆孔與埋設(shè)設(shè)注漿管

24、沿裂縫用打磨機(jī)機(jī)切縫，縫為為長(zhǎng)、寬、深深均為3cm“V”型型孔槽，倆側(cè)側(cè)距離裂縫55cm處鉆孔孔，間距200cm；孔內(nèi)內(nèi)埋設(shè)注漿針針頭。3.封縫對(duì)所需要注漿的的裂縫，V型型槽內(nèi)填塞速速?gòu)?qiáng)水不漏封封縫。4.注漿等水不漏封縫到到一定強(qiáng)度后后，開始將裂裂縫兩側(cè)預(yù)埋埋的注漿針頭頭注環(huán)氧樹脂，注注漿順序應(yīng)遵遵循“從低到到高、從下往往上”的施工工順序，待針針頭注漿嘴的的單向閥在壓壓力0.4MMpa以上打打開，可將環(huán)氧樹樹脂有效的灌灌注至細(xì)微裂裂縫中，單孔孔注漿結(jié)束標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為注漿針針頭之間的裂裂縫開始有環(huán)環(huán)氧樹脂流出出時(shí)，由下往往上對(duì)每個(gè)預(yù)預(yù)埋的注漿針針頭進(jìn)行注環(huán)環(huán)氧樹脂。5.清孔、清槽槽待漿液終凝后，擰除注

25、漿針頭外露部分，并清除V型槽內(nèi)水不漏，6.填塞高彈密密封膠環(huán)氧灌漿材料固固化后的延伸伸率在10%以上。然后后沿裂縫V槽槽填塞彈性密密封膠。沿裂縫兩側(cè)布置置騎縫22砂漿錨錨桿，為0.40.5Mppa，錨桿長(zhǎng)長(zhǎng)度為3.55m，錨桿布布置圖如下：錨桿端頭通過螺螺母與墊板連連接，錨頭封封閉如圖: 表面涂刷水泥泥基滲透結(jié)晶晶性材料或乳乳膠漆裝飾。3.2襯砌空響響、欠厚整治治方案(1)原因分析析1.初支表面不不平整，二襯襯防水板掛設(shè)設(shè)過緊；在襯襯砌混凝土澆澆筑時(shí)防水板板局部受力形形成二襯與初初支間的脫空空。2.二次襯砌混混凝土澆筑時(shí)時(shí)拱部未注滿滿，二次灌漿漿沒有嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)規(guī)范范進(jìn)行，與初初期支護(hù)間形形

26、成脫空。3.拱頂混凝土土沒有連續(xù)進(jìn)進(jìn)行灌注，間間隔時(shí)間過長(zhǎng)長(zhǎng)，先灌部分分混凝土堵塞塞了出料口。4.反坡施工，模模板排氣孔未未設(shè)置到位，造造成拱頂局部部混凝土無法法輸送到位形形成空腔。5.二襯澆筑過過程中混凝土土自由落差大大，混凝土出出現(xiàn)離析，且且現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員員盯控不到位位。6.混凝土澆筑筑過程中漏振振、不振搗和和振搗不到位位。7.封堵不嚴(yán)，二二次襯砌混凝凝土施工時(shí)，造造成漏漿嚴(yán)重重，混凝土不不密實(shí)。(2)驗(yàn)證方法法1.物理驗(yàn)證方方法：采用電電鉆鉆孔的方方式進(jìn)行物理理驗(yàn)證空響情情況，為防止止破壞防水板板，根據(jù)圍巖巖等級(jí)，按著著設(shè)計(jì)二襯厚厚度進(jìn)行鉆孔孔，驗(yàn)證背后后空響情況。2.地質(zhì)雷達(dá)法法：打到設(shè)計(jì)

27、計(jì)二襯厚度時(shí)時(shí)，仍未能驗(yàn)驗(yàn)證空響情況況，則采用地地質(zhì)雷達(dá)法進(jìn)進(jìn)行無損檢測(cè)測(cè)，根據(jù)檢測(cè)測(cè)出的二襯缺缺陷深度進(jìn)行行電鉆打孔，驗(yàn)驗(yàn)證襯砌背后后是脫空或是是不密實(shí)引起起的空餉。(3)整治措施施分類方法根據(jù)驗(yàn)證的結(jié)果果按缺陷測(cè)線線連續(xù)長(zhǎng)度、二二次襯砌厚度度及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況進(jìn)行分分類處理檢測(cè)襯砌厚度不不足地段的測(cè)測(cè)線連續(xù)長(zhǎng)度度大于4.55m拆除按設(shè)設(shè)計(jì)重建。檢測(cè)襯砌厚度不不足地段的測(cè)測(cè)線連續(xù)長(zhǎng)度度小于等于44.5m地段段按照有鋼筋筋及無鋼筋襯襯砌分類處理理：（1）無鋼筋地地段：隧道二次襯砌砌厚度欠厚小小于25%的的，按注漿加加強(qiáng)處理。隧道二次襯砌砌厚度欠厚大大于25%并并欠厚小于等等于40%的的，無裂紋地

28、地段采用膨脹脹式錨桿+注注漿加強(qiáng)+環(huán)環(huán)氧樹脂封閉閉處理，具體體整治方案由由設(shè)計(jì)單位補(bǔ)補(bǔ)充完善,有有裂紋地段拆拆除處理。隧道二次襯砌砌厚度欠厚大大于40%的的，拆除處理理。（2）有鋼筋地地段：隧道二次襯砌砌厚度欠厚小小于25%的的，按注漿加加強(qiáng)處理。隧道二次襯砌砌厚度欠厚大大于25%并并欠厚小于等等于40%的的，注漿加強(qiáng)強(qiáng)處理。隧道二次襯砌砌厚度欠厚大大于40%的的，拆除處理理。(4)注漿施工工工藝工藝流程 回填注漿漿施工工藝流流程圖1.襯砌鉆孔、安安裝孔口管采用自制的簡(jiǎn)易易臺(tái)車或臺(tái)架架作為操作平平臺(tái)，工作人人員在平臺(tái)上上手持電鉆在在脫空部位進(jìn)進(jìn)行鉆孔作業(yè)業(yè)；注漿孔采采用42鉆鉆孔，交錯(cuò)布布置，

29、布置間間距為1.00m1.00m，鉆孔時(shí)時(shí)注意不要穿穿透防水板，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)操作中可可根據(jù)實(shí)際襯襯砌厚度、缺缺陷范圍和襯襯砌背后脫空空大小對(duì)鉆孔孔布置進(jìn)行適適當(dāng)調(diào)整；注注漿時(shí)孔口設(shè)設(shè)置32帶帶絲扣的孔口口管，并用植植筋膠錨固在在42注漿漿孔內(nèi)?？卓诳诠馨惭b見下下圖：2.管口試接注漿用塑料管與與帶絲扣的孔孔口管進(jìn)行連連接，注漿前前應(yīng)與每根預(yù)預(yù)留孔口管進(jìn)進(jìn)行試接，確確保拌制的漿漿液能夠在規(guī)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)內(nèi)使用完，使使注漿能夠連連續(xù)進(jìn)行。3.吸水試驗(yàn)注漿前應(yīng)對(duì)注漿漿管路系統(tǒng)用用1.5-22.0倍注漿漿終壓進(jìn)行吸吸水試驗(yàn)，檢檢查管路系統(tǒng)統(tǒng)能否耐壓，有有無漏水、機(jī)機(jī)械設(shè)備是否否正常，試運(yùn)運(yùn)行20miin后，進(jìn)行

30、行注漿現(xiàn)場(chǎng)試試驗(yàn)，確定注注漿參數(shù)。試試驗(yàn)及注漿過過程中，要求求值班技術(shù)員員必須在場(chǎng)，做做好注漿記錄錄；并根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)注漿實(shí)際際情況，準(zhǔn)確確判斷及時(shí)對(duì)對(duì)漿液稠度做做出調(diào)整。4.漿液配制注漿材料采用MM20水泥砂砂漿，水泥砂砂漿配合比采采用0.755:1，可通通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，配配制好的漿液液隨拌隨用，嚴(yán)嚴(yán)禁使用停滯滯時(shí)間過長(zhǎng)的的漿液。5.注漿二次襯砌混凝土土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1100%后才才能進(jìn)行注漿漿，注漿時(shí)由由隧道下坡方方向至上坡方方向依次進(jìn)行行，注漿采用用逐漸加壓式式注漿，素混混凝土二襯注注漿壓力控制制在0.3Mpa以內(nèi)，鋼筋混凝土土二襯注漿壓壓力控制在0.8Mpa以內(nèi)，注漿速速度一

31、般為220-40LL/min；灌漿管端頭頭設(shè)置防堵設(shè)設(shè)施，當(dāng)注漿漿壓力達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)終壓并穩(wěn)穩(wěn)定5minn以上、吸漿漿量很少或不不吸漿時(shí)即可可結(jié)束該孔注注漿，注漿結(jié)結(jié)束后應(yīng)將灌灌漿管孔封堵堵密實(shí)，孔洞洞較大時(shí)，需需添加纖維。6、終孔將每個(gè)注漿孔按按設(shè)計(jì)終壓保持持5min注漿漿，吸漿量很很少或者不吸吸漿時(shí)；即可可結(jié)束注漿。施工注意事項(xiàng)項(xiàng)1.注漿時(shí)，注注漿孔內(nèi)設(shè)置置32孔口管，并并用植筋膠錨錨固于422注漿孔內(nèi)，注注漿過程中，相相鄰注漿孔應(yīng)應(yīng)設(shè)置孔口塞塞，以免跑漿漿。2.注漿施工前前先進(jìn)行注漿漿試驗(yàn)，并根根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果果調(diào)整注漿參參數(shù)。3.襯砌背后注注漿時(shí)隧道縱縱向應(yīng)由下坡坡方向向上坡坡方向進(jìn)行，橫橫向

32、應(yīng)先注邊邊墻孔、兩側(cè)側(cè)孔、在注拱拱頂孔。4.應(yīng)對(duì)鉆孔進(jìn)進(jìn)行編號(hào)，鉆鉆孔及注漿過過程中應(yīng)鉆孔孔、注漿壓力力、注漿量進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)記錄錄，根據(jù)鉆孔孔情況確定注注漿鋼管長(zhǎng)度度。5.注漿過程中中應(yīng)嚴(yán)密觀察察襯砌狀況，若若發(fā)現(xiàn)襯砌有有異常、變形形、開裂或已已有裂紋有發(fā)發(fā)育趨勢(shì)等，應(yīng)應(yīng)立即停止注注漿，并向上上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)報(bào)。6.施工過程中中應(yīng)做到隨鉆鉆隨注以免跑跑漿。7.注漿完成后后，采取可靠靠的封堵處理理措施，影響響施工與運(yùn)營(yíng)營(yíng)安全。(5)拆換處理理工藝工藝流程1.脫空位置核核查及程度判判定根據(jù)物探及鉆孔孔驗(yàn)證脫空范范圍，檢測(cè)定定位，并在缺缺陷整治過程程中對(duì)脫空范范圍進(jìn)行核對(duì)對(duì)、檢驗(yàn)。檢檢測(cè)襯砌厚度度不足地段

33、的的測(cè)線連續(xù)長(zhǎng)長(zhǎng)度大于4.5m或二襯襯厚度200cm、襯砌砌厚度不足的的測(cè)線連續(xù)長(zhǎng)長(zhǎng)度4.55m且脫空范范圍二襯厚度度不足（400%欠厚25%）且且脫空范圍二二襯有裂縫發(fā)發(fā)育段、襯砌砌厚度不足的的測(cè)線連續(xù)長(zhǎng)長(zhǎng)度4.55m且脫空范范圍二襯不足足（欠厚440%）段。采采取襯砌拆換換處理。示意意圖如下：2.將厚度不足足30cm的混凝土土鑿除形成“天天窗”，“天天窗”應(yīng)滿足足：形狀規(guī)則則，鑿除面呈呈倒楔形，其其邊緣厚度大大于30cm，并對(duì)對(duì)環(huán)向施工縫縫處舊混凝土土進(jìn)行鑿毛處處理，周圍一一米范圍內(nèi)混混凝土合格、深深度滿足該處處圍巖的設(shè)計(jì)計(jì)要求。3.鑿除時(shí)，預(yù)預(yù)留出10ccm完整防水水板進(jìn)行搭接接，對(duì)破損

34、的的防水板進(jìn)行行割除，更換換完整的防水水板，防水板板搭接寬度為為510ccm，使用熱熱熔焊粘接。4.脫空處錨桿桿與防水板間間采用止水膠膠封閉，要求求抗水力2.5Mpa不不滲水。5.素混凝土開開窗應(yīng)插打錨錨桿補(bǔ)強(qiáng)，“天窗窗”內(nèi)按0.8m*0.8m梅花花型布置22砂漿錨桿桿，錨桿深度度為3m?？卓變?nèi)應(yīng)先灌注注水泥砂漿，植入錨桿后，確保錨桿孔內(nèi)漿液飽滿，錨桿與防水板間采用止水膠封閉。6.若襯砌為鋼鋼筋混凝土，則則對(duì)原有二襯襯鋼筋進(jìn)行恢恢復(fù)。若為素素混凝土則對(duì)對(duì)“天窗”內(nèi)采用植筋處處理，植入雙層118鋼筋網(wǎng)，鋼鋼筋間距200cm*200cm（環(huán)向向*縱向）。鋼筋伸入原原有襯砌300cm深，植植筋孔內(nèi)填

35、塞塞A級(jí)植筋膠膠，所植鋼筋筋與補(bǔ)強(qiáng)錨桿桿采用L筋焊焊接連接。7.對(duì)新舊混凝凝土交接縫預(yù)預(yù)埋1*2ccm止水膠。8.使用C355補(bǔ)償收縮混混凝土進(jìn)行澆澆筑封閉。9.對(duì)重新施做做襯砌表面進(jìn)進(jìn)行打磨處理理，并對(duì)重新新施做襯砌外外2m范圍內(nèi)內(nèi)混凝土表面面涂刷滲透性性結(jié)晶防水涂涂料。施工注意事項(xiàng)項(xiàng)1.搭建作業(yè)平平臺(tái)應(yīng)牢固可可靠。2.拆換時(shí)嚴(yán)禁禁采用爆破施施作。3.新舊二襯混混凝土結(jié)合處處，必須鑿毛毛處理并用高高壓水沖洗干干凈，保證混混凝土接茬滿滿足設(shè)計(jì)規(guī)范范要求，不產(chǎn)產(chǎn)生新的質(zhì)量量缺陷。4.應(yīng)對(duì)鉆孔進(jìn)進(jìn)行編號(hào)，鉆鉆孔及注漿過過程中應(yīng)鉆孔孔、注漿壓力力、注漿量進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)記錄錄，根據(jù)鉆孔孔情況確定注注漿鋼管

36、長(zhǎng)度度。5.拆換施工前前后和施工過過程中，要加加強(qiáng)拆換段及及相鄰段落洞洞內(nèi)和地表沉沉降觀測(cè)，一一旦發(fā)現(xiàn)異常常，應(yīng)立即采采取臨時(shí)鋼架架等應(yīng)急措施施，確保施工工安全。(6)YE255-5漲殼式式預(yù)應(yīng)力錨桿桿施工工藝漲殼式注漿錨桿桿適用于地質(zhì)質(zhì)條件中等，永永久性支護(hù)和和超前支護(hù)。通通過中空桿體體對(duì)錨桿進(jìn)行行壓力注漿，可可達(dá)到固結(jié)破破碎巖體，隔隔斷地水及桿桿體防腐的目目的，可迅速速形成支護(hù)力力，控制圍巖巖的穩(wěn)定。漲殼式錨桿優(yōu)優(yōu)點(diǎn)：1.主動(dòng)張拉,預(yù)應(yīng)力可達(dá)達(dá)60KN,并可實(shí)現(xiàn)適適當(dāng)?shù)某瑥埨?.利用常規(guī)工工具,可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)張拉操作3.可通過中空空桿體實(shí)現(xiàn)高高壓注漿,改改良圍巖4.從生產(chǎn)到安安裝的全程控控制,

37、保證質(zhì)質(zhì)量工藝流程1.鉆孔成形并并徹底清孔2.將安裝有漲漲殼錨頭的桿桿體直接插入入成孔底部;3.采用專用鏈鏈接套筒鏈接接桿體，按預(yù)預(yù)應(yīng)力要求用用扭力扳手施施加預(yù)應(yīng)力，扭扭力扳手使用用前將扭力扳扳手設(shè)定到相相應(yīng)的扭矩值值，倆人配合合使用管鉗共共同施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)緊緊桿體,正式式張拉前應(yīng)取取20%設(shè)計(jì)計(jì)張拉荷載，對(duì)對(duì)其張拉一到到倆次，使其其各部位緊密密接觸，當(dāng)錨錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)預(yù)應(yīng)力，扭扭力扳手達(dá)到到預(yù)設(shè)扭矩值值時(shí)，扭力扳扳手會(huì)發(fā)出“咔咔咔”的聲音音，錨桿鎖定定后，48小小時(shí)內(nèi)，如發(fā)發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損損失大于設(shè)計(jì)計(jì)值的10%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行補(bǔ)償張拉。預(yù)預(yù)應(yīng)力穩(wěn)定后后,再安裝止止?jié){塞、墊板板、螺母。4.按M2

38、0水水泥砂漿設(shè)計(jì)計(jì)配合比攪拌拌好漿液,并并將其倒入螺螺桿砂漿注漿漿機(jī)中。進(jìn)行行注漿，素混混凝土襯砌注注漿壓力控制制在0.3mmpa以內(nèi)，鋼鋼筋混凝土襯襯砌控制在00.8mpaa范圍以內(nèi)。5.根據(jù)記錄判判定注漿效果果，注漿不密密實(shí)或有空洞洞應(yīng)補(bǔ)鉆孔注注漿，也可灌灌注環(huán)氧樹脂脂充填密實(shí)。6.注漿結(jié)束后后，先鑿除113*13*7cm（長(zhǎng)長(zhǎng)*寬*深）楔楔形孔，孔底底尺寸為155*15cmm，將孔清洗洗干凈后采用用膨脹水泥砂砂漿封堵。施工注意事項(xiàng)項(xiàng)1.注漿工人必必須帶防護(hù)工工具2.認(rèn)真檢查機(jī)機(jī)具設(shè)備及線線路避免漏漏電傷人3.注漿完畢必必須先關(guān)閉閥閥門，再關(guān)注注漿器4.注漿口不允允許對(duì)人(7)不密實(shí)引引起

39、空響處理理措施襯砌實(shí)際厚度滿滿足設(shè)計(jì)厚度度，在灌注水水泥漿不能消消除空響的情情況下，再灌灌注環(huán)氧樹脂脂消除空響1.確定范圍：根據(jù)敲擊聲聲音，確定不不密實(shí)的空響響面積。2.鉆孔：在不不密實(shí)區(qū)域，使使用鉆頭直徑徑為12電鉆鉆的按20*20cm梅梅花形布置鉆鉆孔，鉆孔深深度必須貫穿穿整個(gè)缺陷范范圍。3.洗孔：用空空壓機(jī)向灌漿漿嘴內(nèi)吹風(fēng)，將將縫內(nèi)細(xì)小粉粉塵吹洗干凈凈。4.埋嘴：在鉆鉆好的孔內(nèi)安安裝灌漿嘴（又又稱之為止水水針頭，有回回止閥的結(jié)構(gòu)構(gòu)），并用專專用內(nèi)六角板板手?jǐn)Q緊，使使針頭后的膨膨脹螺栓脹開開，封閉注漿漿孔，留觀測(cè)測(cè)孔和泄壓出出氣孔。5.灌漿：使用用高壓灌漿機(jī)機(jī)向灌漿嘴內(nèi)內(nèi)注高滲透改改性環(huán)氧

40、樹脂。觀觀察孔或臨孔孔內(nèi)滲出漿液液后，換另外外一個(gè)注漿嘴嘴繼續(xù)注漿，直直至所有孔都都注滿，充填填二襯混凝土土內(nèi)部的不密實(shí)實(shí)和離析的部部位，使二襯襯混凝凝土密密實(shí)。6.拆嘴：拆除除注漿嘴，打打磨清理表面面殘留物。（二）隧道B類類問題缺陷原原因分析及整整治3.3 襯砌施施工縫不穩(wěn)定定塊和施工縫縫整治方案(1)原因分析析1.澆筑完混凝凝土二襯拆模模過早強(qiáng)度不不足，施工下下模二襯，臺(tái)臺(tái)車進(jìn)行定位位時(shí)，與上模模二襯進(jìn)行搭搭接時(shí)，對(duì)上上模施工縫擠擠壓或撞擊，形形成施工縫不不穩(wěn)定塊；2.中埋止水帶帶安裝過程中中未居中以及及未能有效的的固定導(dǎo)致澆澆筑過程中受受混凝土的影響響發(fā)生偏移，導(dǎo)導(dǎo)致止水帶周周圍混凝土保

41、保護(hù)層太薄，錘錘擊空響形成成不穩(wěn)定塊。3.堵頭模板封封堵不嚴(yán)，存存在漏漿現(xiàn)象象。(2)整治措施施1.使用工具：切割機(jī)、打打磨機(jī)、電錘錘、鉤子。2.隧道施工縫縫處整條切VV型縫，去除除松散砂漿不不穩(wěn)定小塊 ；3.破損深度或或?qū)挾龋▎蝹?cè)側(cè)）小于100cm時(shí)，徹徹底鑿出破損損、松動(dòng)的混混凝土塊打磨磨平整，表面面無毛刺，涂涂刷水泥基滲滲透結(jié)晶性材材料。4.破損深度或或?qū)挾龋▎蝹?cè)側(cè)）大于100cm時(shí)，徹徹底鑿出破損損、松動(dòng)的混混凝土塊，在在形成的鑿槽槽側(cè)面植入“UU”型6鋼筋，鋼鋼筋錨固孔分分別為直孔和和斜向60孔，以“UU”型鋼筋為為依托布置6鋼筋；環(huán)環(huán)向筋內(nèi)以環(huán)環(huán)向間距100cm布設(shè)齒齒狀短筋。布布

42、設(shè)鋼筋后，采采用環(huán)氧砂漿漿填塞抹平，并并涂刷改性環(huán)環(huán)氧樹脂防水水涂料。5.處理的鑿槽槽寬度小于118cm時(shí)，環(huán)環(huán)向鋼筋布置置2根，處理理的鑿槽寬度度大于18ccm時(shí)，環(huán)向向鋼筋按6ccm的間距均均勻布置，環(huán)環(huán)向采用“UU”型鋼筋連連接牢固。6.釬釘和U型型筋采用A級(jí)級(jí)植筋膠錨固固，確保牢固固可靠。7.設(shè)計(jì)院建議議先鑿除不穩(wěn)穩(wěn)定塊，然后后進(jìn)行植筋修修補(bǔ)；在工務(wù)務(wù)段驗(yàn)收過程程中，明確表表示不建議修修補(bǔ)，避免形形成新的不穩(wěn)穩(wěn)定塊。由于于不穩(wěn)定塊未未進(jìn)行修補(bǔ)，為為避免后期運(yùn)運(yùn)營(yíng)期間，拱拱頂不穩(wěn)定塊塊處外漏橡膠膠止水帶老化化掉落影響運(yùn)運(yùn)營(yíng)安全，驗(yàn)驗(yàn)收單位要求求進(jìn)行對(duì)止水水帶進(jìn)行鑿除除。后期施工工過程以驗(yàn)

43、收收單位意見為為主。8.切除不穩(wěn)定定塊時(shí)，若造造成鋼筋外露露，整改措施施參考3.5鋼筋外露露與保護(hù)層不不足的整治方案案施工。(3)施工注意意事項(xiàng)1.掉塊、夾塊塊打磨干凈。2.施工縫內(nèi)無無殘留混凝土土渣。3.掉塊、夾塊塊處施工縫打打磨后呈鈍角角型、不能呈呈銳角。4.掉塊、夾塊塊處施工縫內(nèi)內(nèi)平滑、無毛毛刺。5.利用鐵鉤將將松散碎渣掏掏干凈。3.4 襯砌非非貫通性普通通裂縫整治方方案(1)原因分析析1.混凝土水泥泥水化過程產(chǎn)產(chǎn)生大量熱量量，這種熱量量產(chǎn)生溫差形形成的一種應(yīng)應(yīng)力，當(dāng)這種種應(yīng)力大于混混凝土內(nèi)外部部約束力時(shí)，就就會(huì)產(chǎn)生這種種溫差裂縫。2.混凝土振搗搗不到位，導(dǎo)導(dǎo)致混凝土均勻性性差形成的裂裂

44、縫。3.二襯強(qiáng)度未未達(dá)到要求強(qiáng)強(qiáng)度就脫模，使使混凝土過早早承受荷載，嚴(yán)嚴(yán)重破壞混凝凝土的內(nèi)部結(jié)結(jié)構(gòu)造成的裂裂縫。4、脫模后養(yǎng)護(hù)護(hù)不到位，導(dǎo)導(dǎo)致混凝土缺缺水、干燥，造造成的隧道襯襯砌裂縫。(2)整治措施施對(duì)干縮裂縫等混混凝土表面不不再發(fā)育的非非結(jié)構(gòu)性裂縫縫處理方案為為：鋼筋混混凝土部位裂裂縫寬度小于于0.2mmm的采用涂刷刷水泥基滲透透結(jié)晶材料封封閉處理，鋼鋼筋混凝土部部位裂縫寬度度大于0.22mm采用環(huán)環(huán)氧樹脂封閉閉；素混凝凝土部位對(duì)裂裂縫進(jìn)行注環(huán)環(huán)氧漿液封閉閉處理。(3)干縮裂縫縫等混凝土表表面非結(jié)構(gòu)性性裂縫處理一、鋼筋混凝土土部位裂縫寬寬度小于0.2mm的采采用涂刷水泥泥基滲透結(jié)晶晶材料封

45、閉處處理二、鋼筋混凝土土部位裂縫寬寬度大于0.2mm及素素混凝土采用用注環(huán)氧樹脂脂封閉處理工藝流程二襯混凝土表面面清理鉆孔孔切縫埋設(shè)注注漿針頭水不漏封縫注環(huán)氧樹脂脂清理封縫材材料刮彈性密封封膏封閉裝飾。施工步驟1.二襯混凝土土表面清理用鋼絲刷清理二二襯混凝土表表面，再用空空壓機(jī)把表面面吹干凈，對(duì)對(duì)混凝土表面面打磨平整，除除去表層浮漿漿，直至完全全露出混凝土土結(jié)構(gòu)新面。2.鉆孔與埋設(shè)設(shè)注漿嘴沿裂縫用打磨機(jī)機(jī)切縫，縫為為長(zhǎng)、寬、深深均為3cm“V”型型孔槽，倆側(cè)側(cè)距離裂縫55cm處鉆孔孔，間距200cm；孔內(nèi)內(nèi)埋設(shè)注漿針針頭。3.封縫對(duì)所有需要注漿漿的裂縫，VV型槽內(nèi)填塞塞速?gòu)?qiáng)水不漏漏封縫。4.注

46、漿等水不漏封縫到到一定強(qiáng)度后后，開始將裂裂縫兩側(cè)預(yù)埋埋的注漿針頭頭注環(huán)氧樹脂，注注漿順序應(yīng)遵遵循“從低到到高、從下往往上”的施工工順序，待針針頭注漿嘴的的單向閥在壓壓力0.4MMpa以上打打開，可將液體有有效的灌注至至細(xì)微裂縫中中，單孔注漿漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為為注漿針頭之之間的裂縫開開始有環(huán)氧樹樹脂流出時(shí)，由由下往上對(duì)每每個(gè)預(yù)埋的注注漿針頭進(jìn)行行注環(huán)氧樹脂脂。5.清孔、清槽槽待漿液終凝后，擰除注漿針頭外露部分，并清除V型槽內(nèi)水不漏，6.填塞高彈密密封膠環(huán)氧灌漿材料固固化后的延伸伸率在10%以上。然后后沿裂縫V槽槽填塞高彈密密封膠，并涂涂刷水泥基滲滲透結(jié)晶性材材料進(jìn)行裝飾飾。(4)施工注意意事項(xiàng)1.注漿

47、前檢查查注漿系統(tǒng)，以以保證機(jī)具工工作正常，管管路暢通，注注漿后即拆管管清洗；作業(yè)業(yè)環(huán)境必須符符合有關(guān)勞動(dòng)動(dòng)保護(hù)規(guī)定。2.注漿過程中中，應(yīng)隨時(shí)觀觀察進(jìn)漿量，壓壓力變化及縫縫跑漿情況，以以便調(diào)整有關(guān)關(guān)參數(shù)，保證證注漿效果。3.所采用的漿漿液原料均應(yīng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行行質(zhì)檢，儲(chǔ)存存和使用；嚴(yán)嚴(yán)禁使用不合合格產(chǎn)品、變變質(zhì)產(chǎn)品。4.壓漿時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)既有襯砌砌裂縫進(jìn)行觀觀察，防止襯襯砌破壞，確確保施工及運(yùn)運(yùn)營(yíng)安全。3.5 鋼筋外外露與保護(hù)層層不足的整治治方案(1)原因分析析1.二襯鋼筋在在安裝過程中中保護(hù)層墊塊塊沒有嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)要求掛掛設(shè)，掛設(shè)數(shù)數(shù)量過少或固固定不牢固造造成露筋。2.二襯鋼筋在在安裝時(shí)，定定位不準(zhǔn)

48、，二二襯鋼筋層間間距過大，使使局部鋼筋緊緊靠襯砌臺(tái)車車造成鋼筋外外露。3.局部二襯鋼鋼筋受襯砌混混凝土下沉影影響，密貼襯襯砌臺(tái)車，造造成露筋。4.澆筑過程中中漏漿嚴(yán)重，骨骨料堆積造成成的露筋。(2)整治措施施分類方法1.對(duì)一般施工工期間遺留的的外露非結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋頭，采采取截?cái)?、拔拔出鋼筋，使使用環(huán)氧砂漿漿封閉鋼筋孔孔。2.對(duì)二襯結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋外露和和鋼筋保護(hù)層層厚度不足段段，需對(duì)外露露鋼筋進(jìn)行除除銹處理后在在涂刷防碳化化層（水泥基基滲透結(jié)晶型型材料或環(huán)氧氧樹脂）。(3)鋼筋外露露和保護(hù)層不不足的處理措措施1.一般非結(jié)構(gòu)構(gòu)外露鋼筋對(duì)一般施工期間間遺留的外露露非結(jié)構(gòu)鋼筋筋頭，采取截截?cái)?、拔出鋼鋼筋后使?/p>

49、環(huán)環(huán)氧砂漿封閉閉鋼筋孔，具具體施工如下下圖所示：2.二襯結(jié)構(gòu)鋼鋼筋外露和保保護(hù)層不足對(duì)二襯結(jié)構(gòu)鋼筋筋外露和鋼筋筋保護(hù)層厚度度不足段，需需對(duì)外露鋼筋筋進(jìn)行酸洗除銹處理理后再涂刷防銹層（水泥基基滲透結(jié)晶型型材料或環(huán)氧氧樹脂），噴涂水泥基基滲透結(jié)晶型型材料采用機(jī)機(jī)械噴涂的方方式，困難地地段可采用人人工刮涂的方方式，水泥基基滲透結(jié)晶型型材料用量一一般為12kg/mm，若采用機(jī)機(jī)械噴涂時(shí)，其其與水的比例例為1:0.5，采用人工工刮涂時(shí)，其其與水的比例例為1:0.3，噴涂及及刮涂的厚度度為12mm。若采采用環(huán)氧樹脂脂需表面人工工涂刷233遍，再用銀銀粉漆進(jìn)行裝裝修美化，保保證涂刷無死死角。(4)施工注意意

50、事項(xiàng)1.噴涂水泥基基滲透結(jié)晶型型材料前應(yīng)清清潔二襯混凝凝土表面，應(yīng)應(yīng)確?；炷镣帘砻娓蓛魸駶駶?rùn)，但不應(yīng)應(yīng)有明顯的水水印。2.水泥基滲透透結(jié)晶型材料料噴涂后，440分鐘開始始初凝，8小小時(shí)后開始固固化，此時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)噴霧進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，但但嚴(yán)禁噴水沖沖刷以防止活活性材料的流流失；養(yǎng)護(hù)次次數(shù)不得小于于35次/d，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間為335天。 3.6 滲漏水水整治方案(1)原因分析析1.滲水情況：我標(biāo)隧道目目前檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)僅是隧道水溝電纜纜槽豎墻與底底板交界處局局部少量滲漏水。2.二襯施工縫縫是防水薄弱弱環(huán)節(jié)，如接接縫不密實(shí)，止止水帶安裝規(guī)規(guī)范破損；止止水帶加固質(zhì)質(zhì)量不高，固固定不牢，混混凝土澆筑時(shí)時(shí)有卷起現(xiàn)象象

51、，止水帶沒沒有起到應(yīng)有有的止水作用用。3.襯砌背后水水排向電纜槽槽排水側(cè)溝時(shí)時(shí)，由于電纜纜槽與仰拱表表面接觸面鑿鑿毛不徹底，導(dǎo)導(dǎo)致有少量水水滲出。(2)整治措施施隧道滲漏處理原原則是：排堵堵結(jié)合。1.如電纜槽陰陰角處有積水水，開槽引排排至仰拱橫向向排水管，并并疏通已經(jīng)橫向向排水管，保證排水效效果，并在滲滲水二襯墻角角或者中心水水溝位置設(shè)施施工泄水孔，降降低襯砌背后后水壓，輔助助排水。2.排水后，清清理電纜槽陰陰角處灰塵，找找出滲水點(diǎn)，注注高滲透改性性環(huán)氧樹脂堵堵水。3.7 蜂窩、麻麻面和氣泡現(xiàn)現(xiàn)象整治方案案(1)原因分析析1.混凝土和易易性差，塌落落度控制不合合適，振搗不不密實(shí)或漏搗搗，或搗固

52、時(shí)時(shí)間不夠，形形成蜂窩。2.混凝土澆灌灌沒有嚴(yán)格分分層澆灌，下下料高度不當(dāng)，造造成混凝土離離析，因而出出現(xiàn)蜂窩麻面面。3.弧形段襯砌砌表面氣泡是是因混凝土在在搗固過程中中，漿液水泡泡上浮，附著著在模板表面面上，又不能能及時(shí)排出而而形成的。拆拆模過早，也也易產(chǎn)生麻面面及氣泡。4.模板縫隙未未堵嚴(yán)，水泥泥漿流失。5.模板清理不不干凈，過早早拆模，模板板粘連；脫模模劑涂抹不均均勻或漏刷。(2)整治措施施1.混凝土產(chǎn)生生麻面的修整整：用砂紙打打磨光滑，無無毛刺，無大大面積氣泡，剔剔除松動(dòng)的石石子及突出顆顆粒。2.蜂窩缺陷深深度小于100cm，清除除松動(dòng)的砂漿漿塊、使用角角磨機(jī)打磨光光滑，無毛刺刺，剔除

53、松動(dòng)動(dòng)的石子及突突出顆粒。3.蜂窩缺陷深深度大于100cm缺陷（驗(yàn)驗(yàn)收單位不建建議處理后修修補(bǔ)，避免形形成新的不穩(wěn)穩(wěn)定塊）：1）清除松動(dòng)的的砂漿塊、使使用角磨機(jī)打打磨光滑，無無毛刺，剔除除松動(dòng)的石子子及突出顆粒粒，邊緣混凝土鑿成向向內(nèi)偏的形狀狀，利于新舊舊混凝土的結(jié)結(jié)合。2）植入6鋼鋼筋網(wǎng)片，植筋采采用植筋膠錨錨固。采用鋼絲刷刷清理缺陷部部位，用高壓壓水沖洗干凈凈，然后采用防防水型聚合物物修補(bǔ)砂漿或或環(huán)氧樹脂砂砂漿填塞封堵堵，待初凝后后，用軟剛絲絲清理混凝土土表面。并涂刷刷水泥基滲透透結(jié)晶材料。噴涂水泥基滲透透結(jié)晶型材料料采用機(jī)械噴噴涂的方式，困困難地段可采采用人工刮涂涂的方式，水水泥基滲透結(jié)

54、結(jié)晶型材料用用量一般為112kg/mm，若采用機(jī)機(jī)械噴涂時(shí)，其其與水的比例例為1:0.5，采用人工工刮涂時(shí)，其其與水的比例例為1:0.3，噴涂及及刮涂的厚度度為12mm。(3)施工注意意事項(xiàng)1、噴涂水泥基基滲透結(jié)晶型型材料前應(yīng)清清潔二襯砼表表面，應(yīng)確保?；炷帘砻婷娓蓛魸駶?rùn)，但但不應(yīng)有明顯顯的水印。2、水泥基滲透透結(jié)晶型材料料噴涂后，440分鐘開始始初凝，8小小時(shí)后開始固固化，此時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)噴霧進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，但但嚴(yán)禁噴水沖沖刷以防止活活性材料的流流失。；養(yǎng)護(hù)護(hù)次數(shù)不得小小于35次次/d，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間為35天。3.8 隧道襯襯砌嵌異物及及砂漿修補(bǔ)整整治方案(1)原因分析析1.模板加工不不夠精細(xì)，拼拼縫

55、不嚴(yán)密，利利用土工布等等物品進(jìn)行堵堵漏；2.初支表面不不平整，利用用木板、方木木等進(jìn)行堵漏漏，拆除模板板后又未及時(shí)時(shí)清；3.作為固定通通風(fēng)管、風(fēng)管管、排水管、電電線布設(shè)得臨臨時(shí)固定設(shè)施施；4.使用砂漿修修補(bǔ)的混凝土土表面缺陷；(2)整治措施施1.將拱部松散散物及異物清清理后，用手手持砂輪機(jī)打打磨平順。2.將修補(bǔ)的砂砂漿打磨清理理掉，根據(jù)缺缺陷的情況按按照整治蜂窩窩的方法進(jìn)行行處理。四、總體施工組組織安排4.1 總體目目標(biāo)不影響結(jié)構(gòu)安全全和不留下運(yùn)運(yùn)營(yíng)安全隱患患，盡量減少少對(duì)隧道結(jié)構(gòu)構(gòu)的損傷和對(duì)對(duì)圍巖擾動(dòng)。工工期以不影響響深茂運(yùn)營(yíng)開開通為原則，在在2018年5月31日前將整整治工作徹底底結(jié)束。4

56、.2 隧道缺缺陷分類統(tǒng)計(jì)計(jì)表4.3 組織機(jī)機(jī)構(gòu)及職責(zé)分分工(1)組織機(jī)構(gòu)構(gòu)指揮部根據(jù)整治治需要成立領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，其其中包括技術(shù)術(shù)組、質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督組、安全全組、質(zhì)量檢檢測(cè)組、后勤勤保障組，詳詳見圖一整治小組組組織機(jī)構(gòu)框框圖。組 長(zhǎng)：XXX副組長(zhǎng)：XX、XX、XX 技術(shù)組：XX、XX、XX安全組：XX、XX、XX、XX質(zhì)量檢測(cè)組：XXX、XXX、XX后勤保障組：XXX、XX、XX、XX圖一 整治小組組組織機(jī)構(gòu)框框圖（2）職責(zé)分工工1）組長(zhǎng)職責(zé)：對(duì)存在問題題的整治落實(shí)實(shí)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)責(zé)任，認(rèn)真真貫徹落實(shí)鐵鐵總質(zhì)量安全監(jiān)監(jiān)督總站及廣廣鐵集團(tuán)的各各項(xiàng)規(guī)定及要要求，對(duì)問題題整治提出有有針對(duì)性的安安全質(zhì)量要求求；

57、2）副組長(zhǎng)職責(zé)責(zé)：協(xié)助組長(zhǎng)長(zhǎng)開展整治落落實(shí)工作，組組長(zhǎng)不在位時(shí)時(shí)，代行其職職責(zé)；組織編編制整治方案案，組織搞好好整治；3）安全組職責(zé)責(zé)：負(fù)責(zé)整治治過程中的安安全防護(hù)工作作，做好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)警示標(biāo)牌的的布設(shè)及爆破破時(shí)人員、機(jī)機(jī)具、設(shè)備及及成品半成品品的安全防護(hù)護(hù)。4）技術(shù)組職責(zé)責(zé)：負(fù)責(zé)相關(guān)關(guān)問題整治方方案的編制及及實(shí)施，做好好現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指指導(dǎo)；對(duì)整治治過程的工序序做好記錄，并并留好影像資資料；負(fù)責(zé)整治過過程每道工序序的質(zhì)量監(jiān)督督、驗(yàn)收并做好好驗(yàn)收記錄。5）質(zhì)量檢測(cè)組組職責(zé)：對(duì)整整治后的結(jié)構(gòu)構(gòu)物進(jìn)行檢測(cè)測(cè)，確保工程程質(zhì)量滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。6）后勤保障組組職責(zé)：負(fù)責(zé)責(zé)整治過程人人員、物資、設(shè)設(shè)備和資金及及時(shí)到

58、位及后后勤供給。4.4 施工人人員及設(shè)備安安排（1）勞力配備備勞力配備表序號(hào)職務(wù)數(shù)量（人）擔(dān)負(fù)主要任務(wù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理1現(xiàn)總體負(fù)責(zé)及施施工協(xié)調(diào)2副經(jīng)理1組織實(shí)施及施工工協(xié)調(diào)3項(xiàng)目總工1技術(shù)及施工指導(dǎo)導(dǎo)4技術(shù)主管2技術(shù)及施工指導(dǎo)導(dǎo)5質(zhì)檢人員4質(zhì)量監(jiān)控6作業(yè)人員36負(fù)責(zé)切割、鉆孔孔、注漿7司機(jī)5上下班接送、物物資運(yùn)輸8安全員4負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全9后勤保障5風(fēng)水電、物資保保障10雜 工10搬運(yùn)機(jī)械設(shè)備及及清掃現(xiàn)場(chǎng)等等（2）設(shè)備、機(jī)機(jī)具配置設(shè)備、機(jī)具配置置表序 號(hào)機(jī)械設(shè)備、工具具單位型 號(hào)數(shù)量備注1作業(yè)平臺(tái)臺(tái)鋼管腳手架52鉆機(jī)臺(tái)YT-2853注漿機(jī)臺(tái)螺桿式高壓灌漿漿機(jī)34風(fēng)鎬個(gè)G10205切割機(jī)個(gè)206200

59、kw發(fā)電電機(jī)臺(tái)15kw57攪拌站1套4.5 施工隊(duì)隊(duì)伍組織及施施工工期計(jì)劃劃根據(jù)隧道缺陷整整改工期要求求，組織了一一個(gè)專業(yè)隧道道缺陷整改工工班，由于時(shí)時(shí)間緊，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工過程五五座隧道同時(shí)時(shí)整治，XXXX、XX、XXX隧道設(shè)設(shè)1個(gè)工作面，每每個(gè)工作面112人，XXX、XXX隧道設(shè)設(shè)2個(gè)工作面面，每個(gè)工作作面12人，分分別從進(jìn)出口口開始施工。計(jì)計(jì)劃201XX年5月300日全部整治治完成，確保保深茂開通運(yùn)運(yùn)營(yíng)安全。整治計(jì)劃表序號(hào)隧道名稱問題數(shù)量人員配置開始整治時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間備注A類問題B類問題1XX隧道58812人201X/7/20201X/3/202XX隧道618712人201X/8/10201

60、X/3/303XX隧道2545912人201X/6/10201X/5/304XX隧道71128924人201X/6/20201X/5/305XX隧道7367224人201X/6/20201X/5/30五、工程線施工工作業(yè)安全保保證措施5.1工程線施施工應(yīng)符合下下列要求：1、及時(shí)與線上上單位溝通，簽簽訂安全施工工協(xié)議。2、成立聯(lián)絡(luò)組組，配備好聯(lián)聯(lián)絡(luò)員、安全全員。3、及時(shí)接收調(diào)調(diào)度命令信息息，及時(shí)發(fā)出出和反饋現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)作業(yè)情況。4、聯(lián)系信息不不暢通及時(shí)停停止作業(yè)并撤撤離到行車界界限外，配備備好合格的安安全防護(hù)用品品。5、未進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)及時(shí)時(shí)溝通明確好好各自施工范范圍，提前做做好交叉作業(yè)業(yè)避讓措施。