混凝土工程施工方案

1、混凝土工程施工方案.施工準備材料要求：a.水泥：基礎(chǔ)及柱、梁、現(xiàn)澆板混凝土強度是C20,基礎(chǔ)圈梁混凝土強度是 C30、圈梁、樓梯混凝土強度是C20,水泥采用蘿鳳32.5級普通硅鹽水泥，新鮮無 結(jié)塊。水泥進場時，必須有質(zhì)量合格證，且經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣后檢驗合格，方 可使用。b.砂采用中砂或粗砂，且經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣后檢驗合格，方可使用。c.石子采用潔凈碎石，粒徑在540mm范圍內(nèi)，強度等級符合設(shè)計和規(guī)范的要求。.作業(yè)條件：(1)混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。(2)模板牢固、穩(wěn)定，標高、尺寸等符合設(shè)計要求，模板縫隙超過規(guī)定時， 要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)。(3)鋼筋

2、辦完隱檢手續(xù)。(4)構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理 干凈。(5)常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有 積水。.主要機具設(shè)備a.機械設(shè)備：混凝土攪拌設(shè)備為碎攪拌機；混凝土運輸設(shè)備為塔式起重機和翻斗車；碎振 搗設(shè)備有：插入式振動器和平板式振動器等。b.主要機具：磅秤、水箱、膠皮管、手推車、串筒、溜槽、碎吊斗、貯料斗、大小平鍬、 鐵板、鐵釬和抹子等。.施工操作工藝(1)混凝土拌制根據(jù)配合比確定每罐各種材料有量。后臺要認真按每罐的配合用量投料。投料順序為：先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子、加水。(2)混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時用機動翻斗車或塔吊送

3、到澆灌地點。 在運輸過程中，要防止砂離析、水泥漿流失、坍落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。 如運到澆灌地點產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑前進行二次拌合。混凝土從攪拌機中卸 出后到澆筑完畢的延續(xù)時間為60mino混凝土試塊的留置數(shù)量局部必須符合規(guī)范 規(guī)定。(3)混凝土澆筑和振搗的一般要求是：a.澆筑混凝土應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密 而定，一般為振動器作用局部長度的L25倍，最大不超過50cm；b.采用插入工振動器振搗應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進 行，均勻振實，不提遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的L5倍，一般為 3040cm。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm,以消除

4、兩層間的接槎；平板振動器 的移動距離，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實局部的邊緣。c.澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h,否 那么應(yīng)按施工縫處理。(4)框架結(jié)構(gòu)的澆筑順序是：先澆筑柱子，再澆筑梁、板。一排柱子的澆 筑順序是從兩端向中間推進，以防止橫向推力使柱子發(fā)生傾斜。(5)柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于50cm,振搗時振動棒不得碰動 鋼筋；柱高在2nl以內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑；超過2m時，應(yīng)用串簡或在模板 側(cè)面開洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不超過2m,每段澆筑后將洞封嚴并箍牢。 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如有間歇，施工縫應(yīng)留在主梁下面；柱澆筑完后, 應(yīng)停歇1.0

5、L5h,使混凝土獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑上部梁板。(6)梁、板混凝土同時澆筑時，應(yīng)順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑， 用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進，當起始點的混凝土到達板 底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù) 向前推進直至完成。(7)澆筑柱梁交叉處的碎時，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動棒從梁的 上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可輔以用細石子同強度等級砂澆筑，并 用人工配合搗固。(8)澆筑現(xiàn)澆板時，虛鋪厚度應(yīng)大于板厚，用平板式振動器垂直澆筑方向 來回振搗；板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查碎厚度，振搗完畢用

6、長木抹子壓實抹平。(9)樓梯混凝土澆筑應(yīng)從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板混凝土，至達 到踏步位置是時，再與混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將 踏步上外表壓實抹平。(10)澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等 有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝 結(jié)前修理良好。(11)混凝土澆筑完后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以適當覆蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫每 天澆水不少于兩次，同時不少于7d。(12)試塊留置：在混凝土的澆灌過程中，應(yīng)隨機做好具有代表性的混凝土 試塊，每組試塊應(yīng)在同盤混凝土中取樣，在澆灌地點按標準制作，混凝土試塊的 制作養(yǎng)護等有專人負

7、責實施。該工程圈梁、構(gòu)造柱、樓梯、框架柱均按檢驗批的 劃分留置標養(yǎng)試塊及同條件養(yǎng)護試塊，現(xiàn)澆板、框架梁按檢驗批劃分留置標養(yǎng)試 塊及同條件試塊和拆模試塊。.成品保護a.混凝土振搗時，防止振動或踩碰模板、鋼筋及預埋件，以防模板變形，鋼 筋位移或預埋件脫落。b.混凝土澆筑完后，強度未到達1.2MPa,不準在其上進行下一工序操作或 堆置重物。.施工考前須知a.框架混凝土澆筑，操作控制不嚴，常易出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，一旦發(fā)生，應(yīng) 分析產(chǎn)生原因，及時采用有效措施加以消除，以確?；炷临|(zhì)量。如出現(xiàn)蜂窩, 主要原因是稅一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失; 鋼筋過密而混凝土石子過大，坍落度過小

8、；基礎(chǔ)、柱、墻根部下層臺階澆筑未停 歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，致使上層混凝土根部砂漿從下部擠出而造成的；又如 露筋，主要原因是鋼筋墊塊產(chǎn)生位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板或混凝土 土振搗不實而導致的；又如孔洞，產(chǎn)生原因主要是在鋼筋較密的部位混凝土被卡, 未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土造成的，再如縫隙夾層，產(chǎn)生的主要原因是施工 縫處雜物未清理干凈，未澆底漿導致的；又如梁、柱結(jié)點處截面尺寸偏差過大, 主要原因是柱接頭模板剛度不夠，變形所致；再如樓板和樓梯上外表平整度偏差 太大,主要原因是混凝土澆筑后外表未用抹子壓實抹平。應(yīng)針對原因，精心操作， 加以控制和防止。b.雨期施工應(yīng)有防雨措施,及時對已澆筑混

9、凝土的部位進行遮蓋，防止雨淋、 沖刷，降低強度；下大雨時應(yīng)停止露天作業(yè)。.安全措施a.混凝土攪拌開始前，應(yīng)對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉(zhuǎn)，檢查運 轉(zhuǎn)正常，運輸?shù)缆窌惩ǎ缓笫伎砷_機工作。b.攪拌機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將鍬、耙等工具伸入罐內(nèi)，必須進罐扒碎時，要停機 進行。工作完畢，應(yīng)將拌筒清洗干凈。攪拌機應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保 護器，停機時應(yīng)拉斷電閘，下班時電閘箱應(yīng)上鎖。c.攪拌機上料斗提升后，斗下禁止人員通行。如必須在斗下清渣時，須將升 降料斗用保險鏈條掛牢或用木杠架住，并停機，以免落下傷人。d.使用溜槽及串筒必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽邦上操作。e.澆筑單梁、柱混凝土時，應(yīng)設(shè)操作臺，操作