月亮灣電廠末站工藝設(shè)備吊裝方案

1、 PAGE 月亮灣電廠天然氣管道及末站工程工藝設(shè)備吊裝方案 編制：葛敬輝審核：肖家貴批準(zhǔn)：徐文兵四川油建月亮灣電廠工程施工項(xiàng)目部編制日期：2008年7月30日目 錄 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc182839305 1、工程概述 PAGEREF _Toc182839305 h 1 HYPERLINK l _Toc182839306 2、主要實(shí)物工程量 PAGEREF _Toc182839306 h 1 HYPERLINK l _Toc182839307 3、吊裝前需完成的工作 PAGEREF _Toc182839307 h 1 HYPERLINK l _Toc18

2、2839308 4、驗(yàn)收交接程序 PAGEREF _Toc182839308 h 1 HYPERLINK l _Toc182839309 5、運(yùn)輸 PAGEREF _Toc182839309 h 2 HYPERLINK l _Toc182839310 6、卸車 PAGEREF _Toc182839310 h 2 HYPERLINK l _Toc182839311 7、計(jì)量撬等工藝設(shè)備的吊裝方法 PAGEREF _Toc182839311 h 2 HYPERLINK l _Toc182839312 8、吊裝就位、找平、找正 PAGEREF _Toc182839312 h 3 HYPERLINK

3、l _Toc182839313 9、吊裝技術(shù)安全要求 PAGEREF _Toc182839313 h 4 HYPERLINK l _Toc182839314 10、吊裝HSE應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc182839314 h 7 HYPERLINK l _Toc182839315 10.1 HSE應(yīng)急組織 PAGEREF _Toc182839315 h 7 HYPERLINK l _Toc182839316 10.2 應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc182839316 h 7 HYPERLINK l _Toc182839317 12、施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc1828393

4、17 h 8 HYPERLINK l _Toc182839318 13、吊裝人員組織 PAGEREF _Toc182839318 h 8 HYPERLINK l _Toc182839319 14、施工主要機(jī)具材料設(shè)備 PAGEREF _Toc182839319 h 8月亮灣電廠天然氣管道及末站工程 工藝設(shè)備吊裝方案 - PAGE 20 -四川油建月亮灣電廠工程施工項(xiàng)目部 1、工程概述月亮灣電廠天然氣管道及末站工程位于深圳市南山區(qū)月亮灣。本工程從廣東LNG月亮灣電廠分輸閥室接氣，輸往月亮灣電廠，在電廠內(nèi)設(shè)末站1座。設(shè)備吊裝特點(diǎn)：1、設(shè)備尺寸大，重量重，吊裝難度大；2、場地雖然較平整，但不適于機(jī)械

5、設(shè)備進(jìn)出場吊裝。2、主要實(shí)物工程量序號名 稱規(guī) 格 型 號單位數(shù)量重量（T）1計(jì)量撬長：11.5m；寬：2.5m臺111.362調(diào)壓撬長：6.546 寬：1.050臺223723過濾分離器臺24放散塔高15.000臺11.93、吊裝前需完成的工作1、路線勘察： 運(yùn)輸前對貨車所經(jīng)路線進(jìn)行勘察，并選擇運(yùn)輸路線。對危險(xiǎn)路段（大坡、橋梁、架空電纜電線，急轉(zhuǎn)彎和狹窄路段等）提出預(yù)防措施，避免遇到不可拆除的障礙物阻擋。吊裝前24小時，需要土建單位清理出吊裝設(shè)備及拖車進(jìn)場道路及吊裝半徑20m范圍內(nèi)的建材、棄土、施工設(shè)備及其它對吊裝可能造成影響的設(shè)施，并保證吊裝設(shè)備進(jìn)場道路暢通，具備設(shè)備及大型吊車進(jìn)場吊裝的條

6、件。2、運(yùn)輸車輛和吊機(jī)具選擇：根據(jù)設(shè)備重量、高度、長度、寬度等要求，準(zhǔn)備合適的運(yùn)輸車輛。吊具使用廠家提供的專用吊具。所有的有關(guān)設(shè)備和工機(jī)具必須狀態(tài)完好。3、吊索設(shè)置：主吊鋼絲繩可選用637+1，=28.0mm，=170公斤/毫米2，鋼絲破斷拉力總和為P=50050kgf的鋼絲繩。4、設(shè)備基礎(chǔ)：設(shè)備基礎(chǔ)施工完成并驗(yàn)收合格，重點(diǎn)對設(shè)備、附件進(jìn)行檢查，地腳螺栓二次澆注，設(shè)備安裝周圍場地平整、夯實(shí)完成。5、現(xiàn)場平整：施工現(xiàn)場應(yīng)平整，汽車式起重機(jī)打腿位置的場地要求平整堅(jiān)實(shí),并在支腿下加枕木墊。6、上崗證：在作業(yè)中涉及的特種作業(yè)人員，持國家對應(yīng)機(jī)構(gòu)發(fā)放的相應(yīng)上崗證和等級證上崗作業(yè)。負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮的人員，除持

7、相應(yīng)的證件外，需要最少兩年以上的同類作業(yè)經(jīng)驗(yàn)。吊裝前檢查吊車，貨車的年檢證書、吊車司機(jī)和貨車司機(jī)的證書，確保設(shè)備和人員都處于良好工作狀態(tài)。4、驗(yàn)收交接程序1、工作流程圖交接驗(yàn)收廠家交接驗(yàn)收廠家交接運(yùn)輸業(yè)主單位施工現(xiàn)場2、交接程序：交接必須完成但不限于以下工作：核對設(shè)備名稱規(guī)格、信號和標(biāo)記。核查裝箱單，清點(diǎn)數(shù)量，保留裝箱單副本。檢查設(shè)備表面或接管等零部件是否完整光潔，有無劃傷。檢查設(shè)備有無壓扁摔坑擦傷、彎曲等變形。檢查保護(hù)措施有無脫落是否完整。3、設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后，業(yè)主、監(jiān)理、施工三方共同按設(shè)計(jì)藍(lán)圖及開箱清單，對設(shè)備檢查、驗(yàn)收。對存在的問題（如損傷、丟失零配件專用工具、易損件，丟失、三證不齊等）寫

8、成開箱檢查記錄。參加單位人員簽字后，發(fā)送主管部門及制造廠，并抄送其它各相關(guān)單位。5、運(yùn)輸1、計(jì)量撬、調(diào)壓撬及過濾分離器工藝設(shè)備等運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行貨物運(yùn)輸保護(hù)技術(shù)規(guī)格書的要求（GDLNG-TLBD-EP-PU-0001）。2、設(shè)備裝車運(yùn)輸時，必須對設(shè)備采取封繩限位等保護(hù)措施，防止設(shè)備在運(yùn)輸過程遭受磨損、碰撞、傾翻等意外。3、設(shè)備運(yùn)輸過程中，要嚴(yán)格控制車速、轉(zhuǎn)彎半徑等各項(xiàng)要素。4、運(yùn)輸時貨車要有壓貨車。車速不能超過15公里每小時，避免急剎車，拐彎時一定要慢。6、卸車計(jì)量撬、調(diào)壓撬及過濾分離器等工藝設(shè)備到現(xiàn)場后從拖板車或大型卡車上直接就位裝于設(shè)備基礎(chǔ)，以減少設(shè)備二次倒運(yùn)有可能造成的不必要的碰傷、損壞。7

9、、計(jì)量撬、調(diào)壓撬、過濾分離器等工藝設(shè)備的吊裝方法 根據(jù)本項(xiàng)目部可投入的施工機(jī)具，同時結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際對計(jì)量撬選擇使用一個50T吊車進(jìn)行吊裝作業(yè)，其余設(shè)備重量均小于計(jì)量撬設(shè)備重量，亦采用50噸汽車吊安裝就位。附：50噸汽車起重機(jī)技術(shù)參數(shù)。計(jì)量撬設(shè)備：11.4噸，吊裝負(fù)荷為：G=11.41.1=12.54噸(動載系數(shù)K=1.1)。調(diào)壓撬設(shè)備，重過濾分離器設(shè)備，重設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場時，將裝運(yùn)設(shè)備的拖車運(yùn)至基礎(chǔ)旁，使用1臺50T吊車將計(jì)量撬直接吊裝就位。為盡量減小起吊高度，吊起設(shè)備離開運(yùn)輸平板約0.5m后，設(shè)備運(yùn)輸車輛可開出工藝裝置吊裝區(qū)域。然后將計(jì)量撬繼續(xù)向上吊起，順時針旋轉(zhuǎn)90將計(jì)量撬吊裝到設(shè)備基礎(chǔ)上，將設(shè)

10、備一次吊裝就位。吊裝完成后由施工人員小心地接近吊鉤以拆除吊索。預(yù)計(jì)吊裝時間為2個小時完成。操作時，50 T吊車支腿應(yīng)全伸后面吊重，吊臂控制在18.1米，作業(yè)半徑控制在6.5米以內(nèi)，在此工況下，50 T吊車可吊重21.8噸，符合要求。吊車、拖車站位示意圖如下：8、吊裝就位、找平、找正1、基礎(chǔ)上表面臨時擺放幾組調(diào)整墊鐵，臨時墊鐵的擺放位置應(yīng)能確保設(shè)備就位后保持穩(wěn)定。2、使設(shè)備對準(zhǔn)地腳螺栓孔后，緩緩落下，使臨時調(diào)整墊鐵組被壓實(shí)，未被壓實(shí)的墊鐵組應(yīng)打緊。若設(shè)備不穩(wěn)，則應(yīng)及時增加臨時墊鐵組。3、在設(shè)備落地前應(yīng)將設(shè)備地腳落實(shí)掛上，防止出現(xiàn)設(shè)備就位后地腳螺栓不能安裝的情況。4、設(shè)備吊裝就位后，在摘鉤前應(yīng)對設(shè)

11、備標(biāo)高、垂直度等進(jìn)行粗調(diào)，使其基本接近安裝要求。5、設(shè)備完成吊裝就位后，進(jìn)行找平、找正并二次灌漿。吊裝后應(yīng)檢查底座和基礎(chǔ)的接觸是否良好，設(shè)備是否水平，可用加斜墊鐵進(jìn)行找平。如果基礎(chǔ)與底座之間有空隙應(yīng)加墊鐵，墊鐵組的位置應(yīng)擺放在負(fù)荷集中處，墊鐵接觸應(yīng)良好，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊。墊鐵的放置要符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。6、設(shè)備就位后，管嘴及儀表、電氣等部位的包裝宜盡量等到配管或調(diào)校前再拆除，設(shè)備上較小的易損件一般應(yīng)拆下妥善保管。7、設(shè)備法蘭口在配管或組裝前，原包裝封口不得隨意拆除，如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時檢查確認(rèn)是否有異物進(jìn)入，然后重新封扎保護(hù)。9、吊裝技術(shù)安全要求1、吊裝前安全監(jiān)督員要對所有參加吊裝人員進(jìn)行安全講話

12、，交待安全注意事項(xiàng)。2、設(shè)備吊裝時，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。3、現(xiàn)場施工應(yīng)盡量避免多層次交叉作業(yè)，高空作業(yè)必須系好安全帶。4、任何人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，施工人員工作前要穿戴好規(guī)定的勞保用品。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，班前嚴(yán)禁飲酒，要堅(jiān)守崗位，集中精力，不準(zhǔn)打鬧、睡覺。6、施工作業(yè)現(xiàn)場符合勞動安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)或有防護(hù)設(shè)施。7、起吊前要認(rèn)真檢查起重機(jī)械、工具。8、起吊前起重人員必須明確分工，交底清楚，各負(fù)其責(zé)，共同協(xié)作，起吊時要有專人指揮，發(fā)出的信號必須規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、清晰。9、機(jī)具、材料擺放整齊，邊角余料集中堆放，施工現(xiàn)場保持清潔、衛(wèi)生。10、控制要害部位，運(yùn)用“安全檢查表”發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。

13、11、吊具使用廠家提供的專用吊具，扁擔(dān)和計(jì)量撬必須垂直。12、吊裝期間有專人指揮，無關(guān)人員遠(yuǎn)離吊裝區(qū)。現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人為起重機(jī)作業(yè)提供足夠的工作場地，清除或避開起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的障礙物。吊裝時使用尾繩,禁止在吊裝時人員手扶吊件,吊車支腿必須滿申并有足夠的墊塊等。13、夜間禁止卸車。14、起重機(jī)應(yīng)裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置。在起重臂、吊鉤、平衡重等轉(zhuǎn)動體上應(yīng)標(biāo)以鮮明的色彩標(biāo)志。15、吊車除完好外,需有計(jì)算負(fù)荷的電腦、負(fù)荷顯示器和超載報(bào)警器等。起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和

14、限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。16、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，起重工必須用規(guī)范的旗語和哨聲，必須和吊車司機(jī)、操作工演練、溝通，經(jīng)安全員檢查確認(rèn)。吊裝前應(yīng)由現(xiàn)場指揮人員、技術(shù)人員、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場監(jiān)理等對作業(yè)條件共同檢查確認(rèn)后，才能進(jìn)行吊裝。操作人員進(jìn)行起重機(jī)回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應(yīng)發(fā)出音響信號示意。17、起吊重物應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。吊索與物件的夾角宜采用4560，且不得小于30，吊索與物件梭角之間應(yīng)加墊塊。吊裝必須拴在吊點(diǎn)處、吊裝時應(yīng)確保吊裝平穩(wěn)，不得傾斜。吊裝時不得與其它物體碰撞，設(shè)備表面不被刮傷、碰壞。吊裝時要輕起輕放，防止損壞設(shè)備。設(shè)備起升和下

15、降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動。左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。18、嚴(yán)禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器按到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。19、起重機(jī)不得靠近架空輸電線路作業(yè)。起重機(jī)的任何部位與架空輸電導(dǎo)線的安全距離不得小于表中規(guī)定。下表為起重機(jī)與架空輸電導(dǎo)線的安全距離：20、鋼絲繩采用卡口固接，采用繩卡固接時，與鋼絲直徑匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合表4.1.20的規(guī)定。最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于140mm。繩卡滑鞍（夾板）應(yīng)在鋼絲繩承載時受力

16、的一側(cè)，“U”螺栓應(yīng)在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡初次固定后，應(yīng)待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查緊固情況。下表為與鋼絲繩徑匹配的繩卡數(shù)：21、每班作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當(dāng)鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到或超過表1根數(shù)時，應(yīng)予報(bào)廢。當(dāng)鋼線繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時，應(yīng)將表1報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)按表2折減，并按折減后的斷絲數(shù)報(bào)廢。表1鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)（一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)）表2 鋼絲繩銹蝕或磨損時報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的折減系數(shù)22、起重機(jī)的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補(bǔ)焊。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)更換：（1） 表面有裂紋、破口；（2） 危險(xiǎn)斷面及鉤頸有永久變形；（3

17、） 掛繩處斷面磨損超過高度10%；（4） 吊鉤襯套磨損超過原厚度50%；（5） 心軸（銷子）磨損超過其直徑的3%5%。23、當(dāng)起重機(jī)制動器的制動鼓表面磨損達(dá)1.5-2.0mm（小直徑取小值，大直徑取大值）時，應(yīng)更換制動鼓，同樣，當(dāng)起重機(jī)制動器的制動帶磨損超過原厚度50%時，應(yīng)更換制動帶。24、設(shè)備吊裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對型號，技術(shù)人員必須對設(shè)備的安裝方向進(jìn)行檢查確認(rèn)并做好標(biāo)記，防止出錯。25、設(shè)備就位時應(yīng)注意方向是否正確。26、設(shè)備吊裝前，設(shè)備基礎(chǔ)必須已經(jīng)報(bào)監(jiān)理組織檢查驗(yàn)收合格。27、起吊時，要先進(jìn)行試吊，在設(shè)備離地約100mm后，重新著地，檢查確認(rèn)一切正常后再正式起吊。28、設(shè)備吊裝過程必須

18、聽從專人指揮，設(shè)備上要系掛溜繩，控制設(shè)備平穩(wěn)移動，防止擺動過大出現(xiàn)碰撞。29、在露天有六級及以上大風(fēng)或大雨、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨霧過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。30、吊車處于水平狀態(tài)，設(shè)備就位時人員不能處在設(shè)備中間，防止夾傷。31、吊裝至基礎(chǔ)上方后，先粗調(diào)好安裝方位，保證平穩(wěn)吊裝至基礎(chǔ)上所有的作業(yè)人員必須穿戴好相應(yīng)的勞動防護(hù)用品。起吊時，必須有晃繩控制起吊物品的晃動?；卫K的長度必須大于起重作業(yè)半徑。在起吊中，必須有專人控制晃繩，牽引晃繩使設(shè)備平穩(wěn)準(zhǔn)確地放置到指定的位置。10、吊裝HSE應(yīng)急措施10.1 HSE應(yīng)急組織 A、組長：徐文兵 副組長：肖家

19、貴、袁偉 B、搶險(xiǎn)組(突擊隊(duì))成員組成：起重工、管工、電焊工、操作手、電工、氣焊工等12人。 C、警戒組成員組成：HSE監(jiān)督、檢查員 D、救護(hù)組成員組成：材料員 E、后勤保障組成員組成：炊事員、值班司機(jī) F、設(shè)備應(yīng)急流程圖：需要治療的情況發(fā)生（發(fā)病或受傷） 需要治療的情況發(fā)生（發(fā)病或受傷）決定送醫(yī)院治療HSE檢查員決定送醫(yī)院治療HSE檢查員就近醫(yī)院HSE監(jiān)督員就近醫(yī)院HSE監(jiān)督員住院治療或進(jìn)一步處理項(xiàng)目經(jīng)理住院治療或進(jìn)一步處理項(xiàng)目經(jīng)理結(jié) 束業(yè)主、監(jiān)理HSE辦公室結(jié) 束業(yè)主、監(jiān)理HSE辦公室事故調(diào)查總 部事故調(diào)查總 部10.2 應(yīng)急預(yù)案A、在施工中發(fā)生摔倒等外傷時，如有出血，先進(jìn)行止血，用清潔水

20、或生理鹽水將傷口沖洗干凈，蓋上消毒紗布、棉墊，再用繃帶加壓纏繞。將血止住后送往醫(yī)院處理傷口。B、發(fā)生摔傷導(dǎo)致骨折時，先對骨折進(jìn)行必要的固定，再送醫(yī)院救治，若骨折伴有開放傷口和出血時，先止血、消毒和包扎傷口，然后固定。C、若在施工中發(fā)生燒燙傷時，一度燒傷，立即用冷水沖洗或浸泡傷口，降低表面溫度，然后涂以雞蛋清、香油等。二度燒傷水泡未破，先用冷水沖洗創(chuàng)傷面擦干，然后用酒精消毒針挑破水泡，放出水，局部涂以京萬紅，獾油燙傷膏，再用紗布加壓包扎，禁用粘性紗布、油脂和紫藥水。三度燒傷，用干凈布單覆蓋，盡快送醫(yī)院急救。D、在吊裝過程中若出現(xiàn)吊車支腿地基下沉或吊車有翻倒預(yù)兆，立即停止吊裝，重新處理支腿墊板或縮

21、小作業(yè)半徑，整改完成后再進(jìn)行吊裝。12、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本工程總工期進(jìn)度控制點(diǎn)的要求，吊裝時間計(jì)劃在2008年8月15日前完成。13、吊裝人員組織項(xiàng)目經(jīng)理： 徐文兵現(xiàn)場負(fù)責(zé)：肖家貴HSE經(jīng)理： 袁偉技術(shù)負(fù)責(zé)： 葛敬輝物資供應(yīng)： 劉洪斌吊裝隊(duì)長： 劉鑫吊裝指揮： 薛書明起重工： 2 人測量工： 2 人氣焊工： 2 人配合工： 10人14、施工主要機(jī)具材料設(shè)備指揮車 一汽捷達(dá) 1輛大型拖車 1輛50T吊車 1臺卸扣 16T 3個卸扣 10T 3個繩 卡 18 10個白棕繩 18 200米倒鏈 5T 5臺道木 2002002000 5根鋼絲繩 28 637+1 50米鋼絲繩 26 637+1 30米

22、撬 棍 10把水平儀 1個經(jīng)緯儀 2臺鋼釬 1.5米 10根附：50噸汽車起重機(jī)技術(shù)參數(shù)(50t)液壓汽車起重機(jī)性能表 額定總載荷（DIN 15019.2-75%）吊 桿 單位：kg支 腿 完 全 伸 出 時吊桿位置在起重機(jī)兩側(cè)或后方吊桿位置在起重機(jī)前方和全周 A B10.4m17.6m24.8m32.0m10.4m17.6m24.8m32.0m 3.0m50,000 27,000 28,000 20,000 3.5m43,000 27,000 28,000 20,000 4.0m38,000 27,000 28,000 20,000 4.5m34,000 27,000 18,000 22,0

23、00 20,000 14,000 5.0m30,000 27,000 18,000 17,700 17,700 14,000 5.5m27,500 24,900 18,000 14,200 14,400 14,000 6.0m25,000 22,900 18,000 12,000 11,700 12,200 12,200 9,000 6.5m22,700 21,200 18,000 12,000 9,800 10,300 10,400 9,000 7.0m20,100 19,500 16,750 12,000 8,300 8,800 8,900 9,000 8.0m15,700 16,300

24、14,700 12,000 6,100 6,650 6,800 6,850 9.0m12,700 13,300 12,600 10,750 4,600 5,150 5,300 5,350 10.0m11,100 11,000 9,750 4,000 4,200 4,250 11.0m9,400 9,500 8,900 3,200 3,350 3,400 12.0m8,000 8,200 8,000 2,500 2,650 2,700 14.0m5,900 6,100 6,200 1,450 1,650 1,700 16.0m4,400 4,700 4,800 750 950 1,000 18.

25、0m3,600 3,700 20.0m2,700 2,850 22.0m2,000 2,150 24.0m1,600 26.0m1,150 28.0m800 29.0m600 附錄資料：不需要的可以自行刪除設(shè)備大修規(guī)程1、目的消除設(shè)備存在的缺陷，保證生產(chǎn)設(shè)備恢復(fù)原有性能，有效延長設(shè)備的壽命、減小設(shè)備故障率、提高生產(chǎn)效益，減輕設(shè)備維修量。2、適用范圍廠區(qū)主要生產(chǎn)設(shè)備3、職責(zé) 3.1設(shè)備經(jīng)理（主管）根據(jù)生產(chǎn)情況，以及通過設(shè)備維修數(shù)據(jù)分析設(shè)備情況，制定設(shè)備大修計(jì)劃，并且購置設(shè)備大修配件。3.2事務(wù)助理根據(jù)要大修的設(shè)備，編制設(shè)備大修記錄單、設(shè)備大修驗(yàn)收記錄單。3.3大修班班長根據(jù)要大修的設(shè)備，擬定大修

26、計(jì)劃，列出大修配件名單交設(shè)備主管，準(zhǔn)備大修所有器具，做好大修安全防護(hù)措施。3.4操作人員極力配合大修人員的工作，順利開展大修。4、工作規(guī)程4.1大修準(zhǔn)備工作4.1.1設(shè)備主管根據(jù)生產(chǎn)情況、設(shè)備情況提前一周制定大修計(jì)劃，并落實(shí)到大修班和生產(chǎn)部門。4.1.2設(shè)備事物助理根據(jù)大修設(shè)備，編制設(shè)備大修記錄單給大修班、大修驗(yàn)收記錄單給設(shè)備主管。4.1.3大修班班長根據(jù)要大修的設(shè)備查閱資料，擬定大修安排計(jì)劃，列大修配件清單交設(shè)備主管，落實(shí)大修人員，準(zhǔn)備設(shè)備大修所需器具，做好大修安全防護(hù)措施。4.1.4設(shè)備主管購置設(shè)備大修所需配件，在大修前配齊。4.1.5操作人員在設(shè)備大修前，做好設(shè)備清潔衛(wèi)生，清理設(shè)備場地，

27、挪開生產(chǎn)加工物品，提前停止設(shè)備，進(jìn)入待修狀態(tài)。4.2設(shè)備大修實(shí)施 4.2.1大修班班長組織指導(dǎo)大修工作，大修班根據(jù)大修要求嚴(yán)格對設(shè)備進(jìn)行大修。 4.2.2填寫設(shè)備大修單，記錄在大修中更換的配件。 4.2.3設(shè)備主管在大修結(jié)束后，對大修設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，記錄設(shè)備運(yùn)行是否正常，運(yùn)行參數(shù)是否合格，驗(yàn)收合格后投入運(yùn)行。4.2.4設(shè)備事務(wù)助理在設(shè)備驗(yàn)收合格后，對大修記錄、驗(yàn)收記錄進(jìn)行存檔，并完善ERP平臺數(shù)據(jù)記錄。4.3設(shè)備大修規(guī)范4.2.1設(shè)備大修的周期為2年進(jìn)行一次。4.2.2設(shè)備大修是以大修班為主、操作人員為輔，對設(shè)備有效的大修。 4.2.3根據(jù)設(shè)備秩序要求，結(jié)構(gòu)要求，對設(shè)備全部或部分解體，把拆卸配件

28、歸類標(biāo)記、存放。 4.2.4嚴(yán)格檢查設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)部分和配件，清理結(jié)構(gòu)污垢，清洗機(jī)械配件，更換潤滑油，更換老化配件。 4.2.5檢查設(shè)備氣動、油壓系統(tǒng)，清理氣管、油管，清洗油箱、閥芯等，更換沉淀老化液壓油。 4.2.6檢查電氣部分，更換老化線路、電器元件，更新設(shè)備配置，緊固各接線端子；檢驗(yàn)電氣設(shè)備絕緣、阻值等參數(shù)，更換檢修參數(shù)不合格的電氣設(shè)備；對配電箱、配電柜等進(jìn)行清潔吹灰。 4.2.7沒有允許，嚴(yán)禁改動設(shè)備原有結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)還原裝配設(shè)備。4.2.8完成大修后，要清潔大修場所，保持設(shè)備環(huán)境的清潔衛(wèi)生，對更換的配件統(tǒng)一規(guī)范放置。相關(guān)文件和記錄 5.1設(shè)備大修單 5.2設(shè)備大修驗(yàn)收單附件: 設(shè)備

29、維修及故障處理流程圖1設(shè)備維修流程設(shè)備操作人員發(fā)現(xiàn)故障填設(shè)備保修單注明設(shè)備型號（序號）設(shè)備操作人員發(fā)現(xiàn)故障填設(shè)備保修單注明設(shè)備型號（序號）、簡述故障情況，生產(chǎn)班（組）長簽字報(bào)機(jī)修班特殊情況可直接電話報(bào)修事后及時補(bǔ)寫報(bào)修單機(jī)修班（組）長及時（15分鐘內(nèi)）安排檢修或機(jī)修工接報(bào)修單直接檢修維修機(jī)修人員主導(dǎo)，嚴(yán)格按照設(shè)備檢修規(guī)程、安全操作、準(zhǔn)確判斷故障、按時保質(zhì)完成，設(shè)備操作人員配合輔助設(shè)備配件在機(jī)修班庫房或公司配件庫領(lǐng)?。ㄖ幸拱嗦?lián)系庫房管理員）檢修技術(shù)難點(diǎn)（問題）及時詢問班（組）長和老員工，特殊輔助機(jī)具及時聯(lián)系車間主任及班組長支援重大問題及時聯(lián)系設(shè)備部經(jīng)理（主管）直至向公司分管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)一般情況當(dāng)班必

30、須檢修完畢，如特殊情況必須與下班交接（故障情況、檢修進(jìn)度等）做好記錄檢修完畢操作人員進(jìn)行試車驗(yàn)收，填寫維修情況、維修時間（報(bào)修單）設(shè)備部主管（專項(xiàng)助理）每周收集統(tǒng)計(jì)報(bào)修單，考評機(jī)修工檢修時間及設(shè)備維修時間，周會通報(bào)設(shè)備部經(jīng)理（主管）每月根據(jù)設(shè)備維修時間統(tǒng)計(jì)，分析（改進(jìn)）設(shè)備維修狀況、設(shè)備運(yùn)行狀況及操作與維修人員綜合素質(zhì)，形成月度總結(jié)上報(bào)公司2設(shè)備事故處理流程設(shè)備操作人員、車間主任、班組長或相關(guān)發(fā)現(xiàn)人員上報(bào)設(shè)備操作人員、車間主任、班組長或相關(guān)發(fā)現(xiàn)人員上報(bào)設(shè)備部、機(jī)修班維修人員或安全巡檢人員提出設(shè)備部經(jīng)理（主管）主導(dǎo)召集設(shè)備事故分析會，設(shè)備操作人員、所屬車間主任班組長、機(jī)修班（組）長、相關(guān)維修人員

31、參加，生產(chǎn)部、安環(huán)部有關(guān)人員列席（如發(fā)生人生傷害事故由安環(huán)部主導(dǎo)）由設(shè)備操作人員、車間主任、班組長或相關(guān)發(fā)現(xiàn)人員闡述事故經(jīng)過，維修人員敘述維修經(jīng)過、損壞情況及原因分析，設(shè)備部經(jīng)理（主管）作出事故結(jié)論，編制事故報(bào)告（含處理意見）事故按照三不放過原則處理落實(shí)（事故原因分析不清、責(zé)任不落實(shí)、無改進(jìn)整改不放過）事故發(fā)生班組（車間）對相關(guān)責(zé)任人責(zé)任進(jìn)行分解落實(shí)，并在班組召開分析會總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，進(jìn)行預(yù)防整改，杜絕事故人力資源部及財(cái)務(wù)部根據(jù)事故報(bào)告對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行扣款及績效處罰設(shè)備大修單設(shè)備名稱: 大修序號:規(guī)格型號制造廠家制造編號制造時間本廠編號大修時間使用部門安裝地點(diǎn)主要附屬設(shè)備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量制造廠制造號備注12345易 損 配 件12345大 修 記 錄序號大修項(xiàng)目大修概述效果備注12345678910 制表人： 大修人： 審核人：設(shè)備維修記錄單 位： 年 月 日設(shè)備編號設(shè)備名稱規(guī)格型號開工時間竣工時間修理工時修理內(nèi)容更換部件及消耗材料部件及材料名稱數(shù)量單價（元）總價（元）合計(jì)驗(yàn)收情況遺留問題修理單位：檢驗(yàn)員：使用單位驗(yàn)收人：設(shè)備部門： （公章）經(jīng)辦人：設(shè)備到貨驗(yàn)收及移交記錄設(shè)備名稱型 號規(guī) 格 外形尺寸生產(chǎn)廠合 同