TSG D2001-《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)安全規(guī)程》之歐陽術(shù)創(chuàng)編

1、TSG特 種 設(shè) 備 安 全 技 術(shù) 規(guī) 范TSG2001-2005時間：2021.02.02時間：2021.02.02創(chuàng)作：歐陽術(shù)燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)安全規(guī)程Safety Regulation on Weling Technology for Gas Polyethylene Pipe（征求意見稿）中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督試驗檢疫總局公布年月目錄第一章總則第二章(1)燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝?1)第三章焊接工藝定(第四章1)焊工考試與管理(3)第五章焊接機(jī)歐陽術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽美創(chuàng)編2021.02.02歐陽術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽術(shù)創(chuàng)編202

2、1.02.02歐陽美創(chuàng)編2021.02.02具(5)第六章焊接操作基本要求 (6) 第 七 章檢 驗 與 驗(7)第八章附則(7附件 1 聚乙烯（PE）焊接工藝評定參數(shù)、試驗和要求 ( 8 ) 附 件 2 聚 乙 烯 （ P E ） 焊 工 考 試 內(nèi) 容 、 方 法 和 要求 ( 1 3 ) 附 件 3 聚 乙 烯 （ P E ） 焊 接 操 作 過 程 基 本 要求 ( 1 7 ) 附 件 4聚 乙 烯 （ P E ） 焊 接 檢 查 與 試驗 ( 2 0 ) 附 件5撕 裂 剝 離 試 驗 方法 (23) 附 件 6 聚 乙 烯 （ P E ） 焊 接 工 藝 評 定 報告 ( 2 6

3、)附 件 7 聚 乙 烯 （ P E ） 焊 工 考 試 基 本 情 況表 ( 2 8 ) 附件 4 聚乙烯（PE） 焊工焊接操作技能考試試驗記錄 ( 2 9 )燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)安全規(guī)程第一章總則第一條為了規(guī)矩燃?xì)庥镁垡蚁┕艿赖暮附蛹夹g(shù)工作，提高管道焊接質(zhì)量，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)則的，制定本規(guī)程。第二條本規(guī)程適用于燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝A(yù)制和管道安裝進(jìn)程中的焊接安全技術(shù)工作，其他領(lǐng)域聚乙烯管道的焊接安全技術(shù)工作也可以參照本程執(zhí)行。第三條燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝圃靻挝换蛘吖艿腊惭b單位(以下簡稱工單位)，應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備制造或者安裝許可。第四條 聚乙烯管道焊接作業(yè)

4、人員(以下簡稱 PE 焊工)必需取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證。 PE 焊工考試由國家質(zhì)量監(jiān)督試驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）確定的考試機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)實施，由考試機(jī)構(gòu)所在地的?。ㄗ灾螀^(qū)直轄市）質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門（以下簡稱省級質(zhì)檢部門）頒發(fā)特種設(shè)備作業(yè)人員證。第五條 進(jìn)行熱熔關(guān)于接連接、電熔承插連接和電熔鞍形連接的聚乙烯焊接應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程規(guī)則進(jìn)行焊接工藝評定。第二章燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝诹鶙l燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝匦杵鹾螱B15558 系列燃?xì)庥寐竦匾蚁┕艿老到y(tǒng)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。第七條燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝圃靻挝粦?yīng)當(dāng)提供質(zhì)量表明書。質(zhì)量表明書的內(nèi)容必需齊全、清晰，并且加蓋燃?xì)庥镁垡蚁┕艿?/p>

5、元件制造單位的質(zhì)量章。當(dāng)從非制造單位獲得燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝r，施工單位應(yīng)當(dāng)同時取質(zhì)量表明書原件或者加蓋供材單位試驗公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。施工位應(yīng)當(dāng)關(guān)于所獲得的燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝c質(zhì)量表明書的真實性和一致性負(fù)責(zé)。第三章焊接工藝評定第八條經(jīng)過關(guān)于燃?xì)庥镁垡蚁┕艿罒崛坳P(guān)于接焊接、電熔承插焊接及電熔形焊接接頭性能的評判，驗證擬定焊接工藝及參數(shù)的正確性。第九條進(jìn)行熱熔關(guān)于接焊接，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，施工單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行歐陽術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽美創(chuàng)編2021.02.02歐陽術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽美創(chuàng)編2021.02.02

6、焊接工藝評定：(一)當(dāng)施工單位采用本規(guī)程以外的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接時；(二)當(dāng)不同的原材料等級（例如 PE80 與 PE100）的管道元件互焊時；(三)同一原材料等級的管道元件熔體質(zhì)量流動速率(MFR)差值不小0.5g/10min（190，5kg）時；(四)當(dāng)管道元件制造單位關(guān)于焊接有特殊要求，且施工單位使用的焊機(jī)不能滿足其要求時；(五)當(dāng)施工環(huán)境與焊機(jī)工作條件有較大差距時。第十條電熔承插焊接和電熔鞍形焊接，焊接工藝評定由管道元件制造單位在產(chǎn)品設(shè)計定型時進(jìn)行，施工單位主要關(guān)于其進(jìn)行驗證，驗證項目為工藝評定規(guī)則的項目，驗證的試驗試驗按第十一條(五)款的規(guī)則。第十一條進(jìn)行燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附庸に囋u

7、定時，應(yīng)當(dāng)契合以下基要求：(一)焊接用管道元件應(yīng)當(dāng)契合本規(guī)矩第二章的要求；(二)焊接應(yīng)當(dāng)由施工單位取得特種設(shè)備作業(yè)人員證并且且技能熟練的焊工操作；(三)焊接設(shè)備應(yīng)當(dāng)滿足本規(guī)矩第五章的規(guī)則，所用儀表應(yīng)當(dāng)在計量的有效期內(nèi)且處于正常工作狀態(tài)；(四)焊接工藝評定所用試件的切割、刮削、組關(guān)于以及清理等工藝措施的操作規(guī)程，應(yīng)當(dāng)契合本規(guī)程第六章和附件 3 的規(guī)則；(五)焊接工藝評定試件的試驗試驗，應(yīng)當(dāng)由有能力的試驗檢測機(jī)構(gòu)或者有關(guān)機(jī)構(gòu)（以下簡稱試驗機(jī)構(gòu)）進(jìn)行，并且且關(guān)于試驗試驗質(zhì)量負(fù)責(zé)。試驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)做好相關(guān)試驗試驗記錄，出具試驗試驗報告。施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)試驗試驗報告編寫焊接工藝評定報告，焊接工藝評定報告格式

8、見附件 6。第十一條 熱熔關(guān)于接焊的焊接工藝評定具有以下的覆蓋范圍： (一)相同級別原材料的焊接工藝評定可以相互覆蓋；(二)不同系列管道元件SR11、SR17.6）的焊接工藝評定可以相互覆蓋；250250nn一切規(guī)格；注： n，公稱外徑（下同）。(四)當(dāng) 250n630 時，任選一個規(guī)格進(jìn)行評定即可覆蓋250n630mm 的一切規(guī)格。第十二條進(jìn)行電熔焊接工藝評定時，應(yīng)當(dāng)契合以下規(guī)則：(一)制造單位應(yīng)當(dāng)關(guān)于一切規(guī)格的電熔管件和電熔鞍形管件在設(shè)計生產(chǎn)時逐一進(jìn)行焊接工藝評定，并且且向施工單位提供相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)；(二)施工單位使用同一制造單位提供的管道元件時，任選一個規(guī)格進(jìn)行驗證即可覆蓋一切規(guī)格。

9、第十三條熱熔關(guān)于接焊接、電熔焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)在施工單位保存至焊接工藝評定失效。第十四條燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附庸に囋u定參數(shù)、試驗及要求見附件 1：第四章PE焊工考試與管理第十五條 PE 焊工資格分為熱熔關(guān)于接焊接和電熔焊接兩類，其資格的適用范圍和項目代號見附件 2第十六條 PE 焊工的考試工作應(yīng)當(dāng)由聚乙烯焊工考試機(jī)構(gòu)（以下簡稱 PE 焊工考委會）負(fù)責(zé)組織和實施。 PE 焊工考試機(jī)構(gòu)及所承擔(dān)的考試項目范圍， 由國家質(zhì)檢總局確定。第十七條 PE 焊工考試機(jī)構(gòu)以下具備以下條件：(一)有 1 名或 1 名以上從事聚乙烯管道元件焊接工作 3 年以上，并且且具有中級職稱的人員擔(dān)任主任或副主任，有 2 名或 2

10、 名以上焊接技能指導(dǎo)教師或技師；(二)有容納 40 人以上的考試教室和焊接操作技能考試的場地，具備與管道元件焊接相適應(yīng)的熱熔關(guān)于接焊接、電熔承插焊接、電熔鞍形焊接的焊接設(shè)備和工裝、試樣和試件的加工設(shè)備以及焊接性能試驗儀器及設(shè)備；(三)具有組織 100 名以上 PE 焊工考試和管理 PE 焊工考核檔案的能力；(四)具有適用于不同焊接方法、不同牌號材料的基本知識考試題庫；有滿足 PE 焊工考試要求并且經(jīng)評定合格的焊接工藝規(guī)程；(五)具有 PE 焊工考試細(xì)則和相關(guān)的管理制度。第十八條 PE 焊工考試機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)在考試 10 日前將焊工考試項目、時間、PEPE責(zé)如下：(一)(二)審查焊工資格；(四)試驗考

11、試用管件、焊接設(shè)備、焊接性能測試儀器及焊接用儀表； (五)組織焊工進(jìn)行基本知識和焊接操作技能考試，負(fù)責(zé)考場紀(jì)律；(六)負(fù)責(zé)考試試件和試樣的檢測，并且評定考試成績； (七)辦理 PE 焊工特種設(shè)備作業(yè)人員證延期手續(xù)；(八)建立、管理焊工考核檔案；(九)編制焊工考試焊接工藝規(guī)程。第十九條 PE 焊工應(yīng)當(dāng)向有資格的 PE 焊工考試機(jī)構(gòu)提出申請，經(jīng)同意后方可參加考試。申請考試的 PE 焊工應(yīng)當(dāng)具有初中或初中以上文化程度，身體健康，能夠嚴(yán)格依照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行操作，獨力承擔(dān)焊接工作。第二十條 PE 焊工考試內(nèi)容和方法如下：(一)PE 焊工考試內(nèi)容囊括基本知識和焊接操作技能兩部分。(二)PE 焊工基本知識

12、考試合格后，才能參加焊接操作技能考試，PE 焊工基本知識考試合格有效期為 6 個月，換證時應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行考試。焊接操作技能考試應(yīng)當(dāng)從焊接方法、試件的材料、焊接試件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SR）及操作進(jìn)程等方面進(jìn)行考核。焊接方法囊括熱熔關(guān)于接焊接和電熔焊接(承插焊接、鞍形焊接)。焊工理論考試和焊接技能考試的內(nèi)容、方法和要求見附件 2。第二十一條 PE 焊工焊接操作技能考試不合格者，允許在 PE 焊工基本知識考試合格有效期內(nèi)補考一次。第二十二條 PE 焊工基本知識考試和焊接操作技能考試的結(jié)果應(yīng)當(dāng)記入聚乙烯（PE）焊工考試基本情況表（附件 3）和聚乙烯（PE）焊工焊接操作技能考試試驗記錄（附件 4）。第二十三條

13、應(yīng)當(dāng)按以下規(guī)則向PE焊工發(fā)證，并且且關(guān)于其進(jìn)行管理：PEPE機(jī)構(gòu)將聚乙烯（PE）焊工考試基本情況表和聚乙烯（PE）技能考試試驗記錄報省級質(zhì)檢部門，經(jīng)審核后由省檢部門簽發(fā)特種設(shè)備作業(yè)人員證；(二)持有特種設(shè)備作業(yè)人員證的 PE 焊工應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程規(guī)則，承擔(dān)與考試合格項目相應(yīng)的聚乙烯（PE）管道焊接工作；(三)PE 焊工考試機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)建立焊工考核檔案，內(nèi)容囊括焊工考試試卷、試件的試驗試驗記錄和報告、考核記錄等；(四)PE46PEPEPEPE(五)有效期內(nèi)的 PE 焊工特種設(shè)備作業(yè)人員證在全國同等有效；(六)中斷燃?xì)饩垡蚁┕艿篮附庸ぷ靼肽暌陨显購氖氯細(xì)饩垡蚁┕艿篮附庸ぷ鲿r，必需重新考試；(七)持證 PE

14、 焊工的實際焊接操作技能不能滿足聚乙烯管道的焊接質(zhì)量要求、或者違犯焊接操作工藝以致發(fā)生重大的焊接質(zhì)量事故，或者經(jīng)常出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時，質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門可暫扣其特種設(shè)備作業(yè)人員證、或者提請發(fā)證機(jī)構(gòu)吊銷其特種設(shè)備作業(yè)人員證。被吊銷特種設(shè)備作業(yè)人員證后，該 PE 焊工1 年后方可提出考試申請。第五章焊接機(jī)具第二十四條焊接機(jī)具囊括熱熔關(guān)于接焊機(jī)和電熔焊機(jī)。焊接機(jī)具除滿足相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)當(dāng)契合以下要求：(一)焊接機(jī)具正常的工作溫度范圍為-10+40。如果超出此溫度范圍工作，需要焊機(jī)制造單位和施工單位協(xié)商采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施；200012處于良好的工作狀態(tài)；(三)電熔焊機(jī)應(yīng)有一個數(shù)據(jù)檢索存儲裝置，該裝

15、置經(jīng)過一個接口將存儲的數(shù)據(jù)下載到電子設(shè)備（計算機(jī)或者打印機(jī)），250數(shù)（至少囊括第二十九條(六)款的內(nèi)容），者微控芯片。第二十五條燃?xì)饩垡蚁┕艿罒崛坳P(guān)于接鼓勵采用全自動焊機(jī)。全自動熱關(guān)于接焊機(jī)一般具有以下功能：(一)可以實現(xiàn)一致、可靠、可反復(fù)的操作；(二)系統(tǒng)將控制監(jiān)視并且記錄焊接進(jìn)程各階段的主要參數(shù)，并且判斷每一焊口的狀況；載到電子設(shè)備（計算機(jī)或打印機(jī)），500工程代碼、焊口編號、焊接的管道類型（原材料級別、公稱外徑、壁厚或 值）、拖動拉力（峰值拖動拉力和動態(tài)拖動拉力）熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等；(四)自動銑切管道端面，自動檢查管道是否夾裝牢固；(五)自動測量拖動拉力（峰值拖動拉

16、力和動態(tài)拖動拉力）以及自動填補拖動力；(六)自動監(jiān)測熱板溫度，如果熱板溫度沒有在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)，焊機(jī)應(yīng)該無法進(jìn)行焊接；(七)熱板插入待焊管材之后的一切階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、抽板、加壓、保壓、冷卻）315mmn4400mmn熔關(guān)于接焊機(jī)的抽板時間不應(yīng)大于 8 秒；(八)微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，在焊接進(jìn)程中突然出現(xiàn)不契合焊接參數(shù)時，焊機(jī)能夠自動中斷焊接并且報警提示焊工；第六章焊接操作基本要求第二十六條 PE 焊工必需遵守以下焊接操作守則：(一)焊接區(qū)域內(nèi)應(yīng)當(dāng)防范不良的氣候影響，風(fēng)雨天氣和在零度以下進(jìn)行焊接時，必需采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以保證需要焊接的焊接面有足夠的溫度；(二)與焊

17、接面接觸的一切物品必需清潔，焊接面在焊接前必需清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷損壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）；(三)確保焊接進(jìn)程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力；63mme6mmn方法；SR工方法使焊接處壁厚相同；當(dāng)囊括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓 第二十七條聚乙烯（PE）焊接操作進(jìn)程基本要求見附件3第七章試驗與試驗第二十八條 焊接試驗與試驗可分為非損壞性試驗和損壞性試驗；非損壞性試驗主要手段為目測和外觀檢查，用于施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制和操作人員的自檢。損壞性試驗主要用于焊接工藝評定及關(guān)于焊接質(zhì)量有爭議焊口的試驗。第二十九條

18、 聚乙烯(PE)焊接試驗與試驗見附件 4第八章 附 則第三十條 進(jìn)口燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝男阅苤笜?biāo)不得低于我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。第三十一條本規(guī)則由國家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。第三十二條本規(guī)則自年月日起施行。附件 1聚乙烯（PE）焊接工藝評定參數(shù)、試驗及要求一、焊接工藝參數(shù)(一)熱熔焊接關(guān)鍵工藝參數(shù)1.熱熔焊接工藝溫度200235（1112），實際施工中，可以根據(jù)具體施工環(huán)境和材料適當(dāng)調(diào)整焊接溫度。焊接壓力與時間焊接壓力與時間的關(guān)系見圖 11。P圖中：PP圖中：P2總的焊接壓力，P=P+P （MPa）；P2P拖t1t2t12拖焊接規(guī)則的壓力（MPa）；拖動壓力（MPa）；（s）管材壁厚(e)10（s）；

19、總的焊接時間 切換所規(guī)則的時間（s）；卷邊達(dá)t規(guī)則高度t 時間；拖12t3t4tT54tP14t（min）。5(1)焊接壓力 P1 和焊接規(guī)則的壓力 P2 訣別按下式計算：P PP12拖SPp10式中2S2S1管材的截面積（mm2）,S=（-）；1nS2（mm2），由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供；P0（0.15N/mm2）；P 拖 （MPa）(2)吸熱時間推薦的吸熱時間等于管道元件的公稱壁厚（mm）10（秒），由管道元件規(guī)格、壁厚確定。當(dāng)環(huán)境條件（溫度、風(fēng)力等）惡劣時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。1112。表11SR11管材焊接參數(shù)（熱板表面溫度：PE80=21010；PE100=22510）管徑管徑(mm

20、)n管材壁厚e (mm)壓力P壓力P1P2MPa凸起高度h (mm)拖t2 (sec)68切換時間t 3(sec)增壓時間t 4(sec)壓力P1冷卻時間t(min)5756.8219/S1.02908.2315/S1.582446710112471/S471/S2608/S2763/S2996/S21261/S21557/S21971/S22433/S23052/S23862/S24906/S211010.012511010.012511.414012.716014.518016.420018.222520.525022.728025.531528.635532.3管材1.510047141

21、.511448152.0127412172.0145513192.016414212.0182515232.5205512262.5227613282.5255614313.0286615353.0323717續(xù)表39(mm)400(mm)40036.445040.950045.556050.963057.33.0364719443.5409821503.5455823554.0509925614.057392967管徑壓力管徑壓力P壓力P1(mm)n壁厚eP2(Mpa)凸起高度h (mm)拖t2 (sec)切換時間t 3(sec)增壓時間t 4(sec)壓力P1冷卻時間t(min)56228

22、/S27882/S29731/S212207/S215450/S2表2SR17.6管材的焊接參數(shù)管徑(管徑( )mmn(e) mm壓力P壓力PP2(Mpa)1凸起高度h mm拖t2 sec切換時間t壓力P1sec3增壓時間t冷卻時間sec4tmin51106.3305 /S21.0634691257.1394/S21.57146101408.0495/S21.58046111609.1646/S21.591571318010.2818/S21.5102571420011.41010/S21.5114581522512.81278/S22.0128581725014.21578/S22.0142

23、691928015.91979/S22.01596102031517.92505/S22.01796112335520.23181/S22.52027122540022.74039/S22.52277132845025.65111/S22.52568143250028.46310/S23.02848153556031.87916/S23.03189173963035.810018/S23.035891844注：以上參數(shù)鑒于環(huán)境溫度為 20。(二)電熔承插焊接及電熔鞍型焊接的關(guān)鍵工藝參數(shù)囊括電壓、加熱時間、冷卻時間、電阻值。電熔承插焊接及電熔鞍型焊接的關(guān)鍵工藝參數(shù)由管道元件制造單位提供。二、焊接

24、工藝評定試驗及要求(一)熱熔關(guān)于接焊接工藝評定試驗及要求見表 13。序試驗項目試驗參數(shù)試驗要求序試驗項目試驗參數(shù)試驗要求試驗方法4卷邊的熱穩(wěn)定性熱氧化誘導(dǎo)時間20 min（OIT）GB/T199817391-試驗到損壞為5拉伸性能232止：GB 15558.2 中(1)韌性,經(jīng)過；規(guī)則(2)脆性,未經(jīng)過號12外觀卷邊切除檢查附件 4，一4，一3卷邊背彎試驗不開裂、無裂紋6密封接頭， 型；方向，任意；調(diào)節(jié)時間, h；試 驗 時間,焊接處無損壞165h；無滲漏環(huán)應(yīng)力：PE804.5 MpaPE100，5.4 MPa80GB/T6111-2003(二)電熔承插焊接工藝評定試驗及要求見表 14。序號1

25、試驗項目序號1試驗項目試驗參數(shù)試驗要求試驗方法外觀2電熔管件解剖面試驗390 擠壓剝離n試驗232490 拉伸剝離n試驗232剝離脆性損壞百分比不大于33.3%剝離脆性損壞百分比不大于33.3%GB 15558.2規(guī)則中GB 15558.2規(guī)則中附件 4，三附件 4，三電熔管件中的電阻絲應(yīng)當(dāng)排列整齊， 不應(yīng)當(dāng)有漲出、 裸附件 4，四與管材熔接面上 無 可 見 界線， 無虛焊、過焊氣泡等影響性能的缺陷5型；方向,任意；h；試驗時焊 接 處 無間,165h；壞，無滲漏 (5)環(huán)應(yīng)力：PE 804.5 Mpa；PE1005.4Mpa；80GB/T6111-2003(三) 電熔鞍形焊接工藝評定試驗及要

26、求見表 15。序號1試驗項目序號1試驗項目試驗參數(shù)試驗要求試驗方法附件 4，五24、五；附件 5外觀附件 4，五撕裂剝離試驗232剝離脆性損壞百分 比 不 大 于33.3%三、焊接工藝評定試件數(shù)量2試驗項目有一項不合格時，則判定該焊接工藝不合格。附件 2聚乙烯（PE）焊接焊工考試內(nèi)容、方法和要求一、焊工資格范圍焊工資格范圍見表 21PE適用范圍焊工考試項目代號250mmnPE適用范圍焊工考試項目代號250mmnHW-1熱熔焊接n 250mmHW-2電熔焊接規(guī)格尺寸不限EW二、考試內(nèi)容(一)PE 焊工基本理論知識內(nèi)容歐陽術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽美創(chuàng)編2021.

27、02.02燃?xì)鈮毫艿腊踩R、法規(guī)及常見施工規(guī)矩；聚乙烯（PE）管道原材料的有關(guān)基本知識；聚乙烯（PE）管材、管件的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求；焊接設(shè)備、焊接輔具、量具的種類、名稱、使用、工作原理和維持；作方法及其關(guān)于焊接質(zhì)量的影響；缺陷產(chǎn)生的原因和危害；焊接因素關(guān)于焊接質(zhì)量的影響和預(yù)防措施；焊接質(zhì)量的試驗方法和要求，非損壞性試驗和損壞性試驗方法特點和要求。二、焊接操作技能考試(一)焊接操作技能考試前，由 PE 焊工考委會負(fù)責(zé)編制焊工考試代碼，并且在 PE 焊工考委會成員、監(jiān)考人員與焊工共通在場的情況下進(jìn)行確認(rèn)，在試件上標(biāo)注焊工考試代碼和考試項目代號；(二) 考試試件的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)當(dāng)契合表 22 的要求

28、；試件單件形式見圖21，組合件形式見圖 23 所示，(三)PEPE(四)PE(五)考試所用的管道元件必需契合第二章要求，電熔管件應(yīng)當(dāng)是原包裝；(六)考試所用的焊機(jī)必需契合第五章的要求。試件形式試件數(shù)量(不少于)試件尺寸（mm）試件形式試件數(shù)量(不少于)試件尺寸（mm）nLL1e材料電熔焊承插焊2（22（1110250n 6熱熔關(guān)于接焊31563應(yīng)當(dāng)滿足安裝和試驗要求鞍形焊11063n（PE80PE100注：（1）訣別是圖A 和圖C；A. 管材關(guān)于接焊試件eA. 管材關(guān)于接焊試件e歐陽術(shù)創(chuàng)編2021.02.02nLB. 管材電熔焊試件B. 管材電熔焊試件歐陽美創(chuàng)編2021.02.02L歐陽術(shù)創(chuàng)編

29、2021.02.02歐陽術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽美創(chuàng)編2021.02.02管材與管件關(guān)于接焊試件管材與管件電熔焊試件式彎頭nL電熔套筒PE 鞍型管件變徑電熔套筒PE管端帽圖22考試試件的組合件形式示意三、焊考試成績評定(一)PE 焊工基本知識考試滿分為 100 分，60 分為合格。(二)PE 焊工焊接操作技能考試需要經(jīng)過焊接操作進(jìn)程和試驗試件進(jìn)行綜合評定。各考試項目的試件按本條規(guī)則的試驗項目進(jìn)行試驗，各項試驗合格時該考試項目為合格。試件的試驗項目及要求見表 23L1 L核和外L觀檢查，檢查合格后再進(jìn)行其它項目的試驗。考試試件應(yīng)當(dāng)在焊工考委會保存6 個月。項目試驗項目試驗參數(shù)要求試驗方法熱

30、熔外觀項目試驗項目試驗參數(shù)要求試驗方法熱熔外觀電熔承插焊接232附件 4，一試驗到損壞為止： (1)韌性，經(jīng)過； (2)脆性，未經(jīng)過附件 4，三比不大于 33.3% 33.3%附件 4，五剝離脆性損壞百分比33.3%4，一拉伸性能232GB 15558.2外觀90 擠壓剝離試n驗90n驗外觀4，三GB 15558.2232GB 15558.2電熔4，五撕裂剝離試驗232(二)合格判定與試驗方法應(yīng)當(dāng)契合第六章、第七章有關(guān)要求。附件 3聚乙烯（PE）焊接操作進(jìn)程基本要求一、熱熔焊的操作進(jìn)程(一)焊接前準(zhǔn)備清潔油路接頭正確的連接焊機(jī)各部件。的棉布和酒精進(jìn)行處理。依照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時間和加

31、熱板溫度等參數(shù)。焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻。(二)裝夾管材元件留有足夠的焊接距離。(三)銑削焊接面銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保關(guān)于接端面間隙 0.3mm；錯邊量小于焊接處壁厚的 10。重新裝夾時必需重新銑削。(四)拖動壓力的測量及檢查每次焊接時必需測量并且且記錄拖動壓力（P ）。拖(五)加熱放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（P1）拖動壓力（）焊接規(guī)則壓力拖（P）。2當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)則值時，降壓至拖動壓力（P ）或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計時。拖(六)切換關(guān)于接在規(guī)則的時間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將

32、壓力勻速升至焊接壓力（P），嚴(yán)禁高壓碰撞。1(七)拆卸管道元件達(dá)到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。二、電熔焊的焊接操作進(jìn)程(一)焊接前準(zhǔn)備測量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時的電壓契合要求。(二)管材截取管材的端面應(yīng)垂直軸線，其誤差 5mm。（4）(三)焊接面清理測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識（見圖5），將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削 0.10.2mm 厚，以去除氧化層。(四)管材與管件承插1/22。31 (五)輸出接頭連接31 (五)輸出接頭連接圖 32 刮去一切斜線 0圖41關(guān)于接焊卷邊示意圖歐陽術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽美創(chuàng)編2021.02.02歐陽術(shù)創(chuàng)

33、編2021.02.02歐陽術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽美創(chuàng)編2021.02.024-2 合格實心的卷邊4-3(三)卷邊的熱穩(wěn)定性試驗卷邊的熱穩(wěn)定性試驗方法應(yīng)當(dāng)契合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17391-1998 的要求。二、熱熔關(guān)于接焊的損壞性試驗(二)卷邊切除檢查使用外卷邊切除刀切除卷邊，進(jìn)行檢查。卷邊應(yīng)當(dāng)是實心圓滑的，根部較寬（見圖 4-2）。卷邊底面不得有污染、孔洞等。若發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)、小孔、偏移或者損壞時，則判定為不合格。卷邊背彎試驗：將卷邊每隔幾厘米進(jìn)行 1800陷時，則判定為不合格（4-3）。(一)拉伸性能試驗拉伸性能試驗測試方法應(yīng)當(dāng)契合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。(二)靜液壓強度試驗GB/T6111-2003

34、三、電熔焊的非損壞性試驗進(jìn)行外觀檢查。電熔管件應(yīng)當(dāng)完整無損，無變形及變色。PE 接表面不得有熔融物溢出。電熔管件承插口應(yīng)當(dāng)與焊接的管材保持同軸。四、電熔焊的損壞性試驗(一)電熔管件剖面試驗取電熔后的組件，用鋸條與熔接組件端面成45角進(jìn)行切開，組件中電阻絲應(yīng)當(dāng)排列整齊，不應(yīng)當(dāng)有漲出、裸露、錯行，焊后不游離。管件與管材熔接面上應(yīng)當(dāng)無可見界線。(二)拉伸剝離試驗拉伸剝離試驗方法應(yīng)當(dāng)契合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。(三)擠壓剝離試驗擠壓剝離試驗方法應(yīng)當(dāng)契合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。(四)靜液壓強度試驗GB/T6111-2003五、電熔鞍形管件焊接的試驗(一)外觀檢查PE頂出，但是頂出物不得呈流淌狀。電熔鞍形管件應(yīng)當(dāng)與管材軸向垂直。鞍形

35、管件和管材裝配時不得有鮮明間隙。鞍形管件焊接處周圍應(yīng)當(dāng)有刮削痕跡。(二)撕裂剝離試驗撕裂剝離試驗方法見附件 5。附件 5撕裂剝離試驗方法一、范圍的試驗方法。二、原理本方法經(jīng)過撕裂百分比，分裂的外形特征及分裂的位置來測定的連接強度。試驗環(huán)境溫度控制在（232）。組件的撕裂強度是關(guān)于焊接面進(jìn)行損壞性拉伸試驗所得到的撕裂百分比得到的，從分裂的外形、位置可以說明組件的熔接質(zhì)量。三、試驗設(shè)備主要試驗設(shè)備囊括：(一)拉力試驗機(jī)，能夠保證拉伸速度在100mm/min10；(二)芯軸，其最大外徑尺寸不能超過測試管材最小內(nèi)徑的5。四、試樣(一)取樣試樣為從正常生產(chǎn)中獲得的用管材和（或）管件連接所得到的連接件。(

36、二)準(zhǔn)備試樣試樣由一根管材和另一根管材或管件的連接件組成，試樣的加工見如圖5- 1所示。在電熔連接或者鞍形連接的情況下，應(yīng)當(dāng)保證附著管材截面的電阻絲切斷后沒有鮮明的減少，勿損傷管材面。(三)試樣的數(shù)量試樣數(shù)量應(yīng)當(dāng)契合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)則的數(shù)量； 推薦試樣數(shù)量至少為3個。五、試驗條件試樣應(yīng)當(dāng)在焊接完成24小時后，在（232）條件下最少進(jìn)行6小時的狀態(tài)調(diào)節(jié)后才可進(jìn)行試驗。六、試驗步驟在（232）下進(jìn)行試驗，步驟如下： (一)芯軸插入管材；PE管件PE管材圖5-1管件的機(jī)械加工部分芯軸(二)根據(jù)選擇的試驗方法不同，可以依照按圖5-2或者圖5-3的安裝方式關(guān)于試樣施力；(三)以100mm/min10的

37、拉伸速度施力； (四)記錄下整個試驗中所施力的變化；(五)繼續(xù)加載直至試樣的某些部位發(fā)生e全分離或者撕裂，并且且記錄所施加的力；陰影部分被切除為允許設(shè)備夾爪沿整個套筒的裝卡長e=管材外徑(六)檢查試樣并且記錄開裂的位置（即在管材上還是在管件上、在電阻絲線圈或界面之間）還是韌性破裂）。七、試驗報告試驗報告應(yīng)當(dāng)囊括以下內(nèi)容：(一)試樣各部分的材質(zhì)； (二)管件的規(guī)格；(三)管材的尺寸，囊括平均外徑、橢圓度、壁厚、焊接前的長度等； (四)試樣的尺寸，管材的自由長度；(五)試樣的焊接參數(shù)；(七)試樣的數(shù)量；(九)最大分離力；脆性開裂或柔性損壞；PE管件FPEPE管件FPE圖固定管材加力芯軸FPE管件圖

38、5-2固定管材加力PE管材活動移動夾爪圖6-3F固定夾爪ee=管材外徑ee=管材外徑歐陽術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽美創(chuàng)編2021.02.0266聚乙烯（PE） PE（草試件名稱工藝評定試驗試驗單位管道元件制造單位焊工姓名規(guī)格系列原材料牌號：等級：焊機(jī)型號焊接溫度吸熱壓力吸熱時間冷卻壓力焊接工藝范檢測項目外觀卷邊切除檢查卷邊的背彎試驗卷邊熱穩(wěn)定性試驗拉試驗結(jié)果結(jié)論評定結(jié)論：備注：報告：審核：批準(zhǔn)：報告日期：附：試驗試驗單位的報告原件010T歐陽術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽美創(chuàng)編2021.02.02歐陽術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽

39、美創(chuàng)編2021.02.020聚乙烯（PE）電熔焊接工藝評定報告（草稿）0試件名稱試件名稱造單位編號規(guī)格系列原材料牌號：等級：焊機(jī)型號焊接電壓焊接時間冷卻時間焊接工藝檢測項目外觀拉伸剝離擠壓剝離撕裂試驗結(jié)果結(jié) 論 備注：G S T范規(guī)術(shù)技全報告：審核：批準(zhǔn)：報告日期：安備附：檢驗試驗單位的報設(shè)種特歐陽術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽美創(chuàng)編2021.02.02歐陽術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽美創(chuàng)編2021.02.02歐陽術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽美創(chuàng)編2021.02.027X X X X 聚乙烯（PE）焊工考試委員會聚乙烯（PE）焊工考試基本情況表文化程度首次取證時間文化程度首次取證時間原有焊工資格熱熔關(guān)于接焊接250mm，250mm； 電熔焊接nn現(xiàn)申請資格250mm，250mm； 電熔焊接nn考試性質(zhì)重考原因初考，重考，補考焊工考試代碼基本考試日期考試項目代號HW1；HW2；EW試卷編號考試成績考試日期原材料試件加工及尺寸合格，不合格考場紀(jì)律普通