LNG儲罐管道施工方案

1、LNG 儲罐管道施工方案審批：編制:工程建設2022-4-81.3.32.6LNG儲罐管道施工方案LNG 儲罐管道安裝工程主要為罐內(nèi)外管線，材質(zhì)主要為不銹鋼（304/304L）。管線介質(zhì)主要為液體天然氣 LNG 和氮氣，設計溫度；68 C60 C,設計壓力 -0.4kPa16kPa .管道施工工序.管道安裝工藝.管道安裝工藝現(xiàn)場組關于 a）安裝進程中，嚴禁不銹鋼材料與碳鋼接觸； b）200mm 處測量平直度是否合 格， 否那么重新組關于，施焊前做好防風、雨防護措施；高空焊接要用石棉布在腳手架或支撐焊接者的管道上設隔離層，防止裸 露的不銹鋼管線和設備被火花污染；管線吊裝管段吊裝盡快采用吊車或卷揚

2、機，復雜環(huán)境采用人工葫蘆吊裝，吊點選 擇管道內(nèi)部進行檢查，確認管內(nèi)清潔后，再進行安裝；本次施工的主要難點是降液管、泵井立管安裝，依照我公司低溫儲罐的 施LNG 儲罐內(nèi)部管線安裝進程的實際圖片。閥門安裝非焊接閥門安裝時應處于關閉狀態(tài)；臨時附件安裝鋼的臨時附件可使用碳鋼，禁止通 過PT 檢查。1 .管道焊接工藝 1）管道焊接工序焊接施工要點a）采用較小的線能量，多層多道焊；b）選擇合理的裝配順序，降低剩余應力;c）徹底清除坡口處的油污及其他附著物;）雙面焊的關于接接頭在反面焊接前應采用機械打磨的方法進行清根； e）打底時從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動操作，確保兩側(cè)熔合良好。填充及蓋面焊道采用多層

3、多道焊，不擺動操作，焊接完畢后即時清理焊道外表， 各層道之間接頭應相互錯開，施焊進程中應嚴格控制層間溫度；f）25mm；g）h）只有合格的焊工根據(jù)焊接工藝說明才能進行點焊工作。3）焊接缺陷修補修補后的焊縫應再次進行檢查，采用的試驗方法與原試驗程序相同。發(fā)現(xiàn)有缺陷的任何焊縫應進行焊接修補。 a）關于于不銹鋼焊縫，各缺陷區(qū)允許進行不超過二次的修補，應經(jīng)過打磨清除缺陷并且使用著色滲透進行氣孔檢查，完成的焊縫修補應采用原始焊縫所要求 的全部無損試驗方法進行試驗；不得造成焊縫或附近外表污染或過熱，焊縫余高和最終焊道應滿足適用規(guī)矩、 標9%Ni 鋼和不銹鋼焊縫缺陷 和母材缺陷處采用機械打磨方法清除并且進行

4、滲透檢測確認無缺陷后方可進行補 焊， 補焊后焊縫外表不應低于母材的外表，否那么應再進行補焊并且打磨平緩，同 一部位的返修次數(shù)不應超過兩次。質(zhì)量保證定期審查焊材庫溫濕度狀況及其記錄，是否契合規(guī)則標準，關于烘焙發(fā)放記錄和簽字即時審核確認，發(fā)現(xiàn)問題即時處理；8m/s2m/s時，無防護措施不得進行焊接；除焊道以外，任何材質(zhì)的焊件外表不得有電弧擦傷，焊接時不得在焊件外表引弧、熄弧，應在坡口內(nèi)或焊道上進行，必要時可采用引、收弧板；Ni9 鋼材質(zhì)焊道的藥皮、殘渣要用不銹鋼刨錘清除；4h,重新烘干，反復烘干次數(shù)不得超過 2 次。管道液壓試驗及管道吹掃管道試驗管道試驗原那么 a）試驗前，首先以介質(zhì)、區(qū)域劃分管道

5、系統(tǒng)，然后按系統(tǒng)進行試驗試驗和吹洗；地上管道安裝完畢試壓合格之后進行最終連頭。主要施工方法及要求選用試驗介質(zhì)、確定試驗壓力管道安裝按設計要求施工完畢,契合設計要求,相關質(zhì)量保證資料齊全。待試管道系統(tǒng)臨時線連接完畢，試壓盲板加置正確；1.5 級，量程為試驗壓力 的1.52倍。按要求安裝試驗用壓力表，系統(tǒng)安裝壓力表不得少于兩塊；離，并且有鮮明標識。液壓試驗 a）試壓系統(tǒng)經(jīng)檢查具備試壓條件并且報業(yè)主批準后，即可進行上水升壓，先力表。翻開升壓泵升壓，到達試驗壓力后，穩(wěn)壓10 30 試壓進程中假設有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗；試驗檢查合格后，即時填寫試驗記錄，并且請業(yè)主的試驗人員簽字認可， 然后依照試驗包流程撤除試驗用的臨時盲板并且在盲板記錄上逐項消項。（2）管道吹掃 1）