丁二烯工藝管道安裝方案

1、 福煉工程項目 福煉工程項目部工藝管道安裝施工技術方案 第2頁 / 共29頁福建聯合石工新建化工裝置項目6萬噸/年丁二烯抽提裝置 工藝管道安裝施工技術方案編 制： 施工技術審核： 安全管理審核： 質量管理審核： 批 準： 中石化第十建設有限公司福煉工程項目部2013 年 4 月福建聯合石化新建化工裝置福建聯合石化新建化工裝置項目 6萬噸/年丁二烯抽提裝置工藝管道安裝施工技術方案 第24頁 / 共 28 頁目 錄 HYPERLINK l _Toc183578390 1、工程概況2 HYPERLINK l _Toc183578390 2、編制依據2 HYPERLINK l _Toc18357839

2、0 3、施工工序24、材料檢驗35、防腐5 HYPERLINK l _Toc183578390 6、管道預制5 HYPERLINK l _Toc183578390 7、管道安裝6 HYPERLINK l _Toc183578390 8、管道焊接12 HYPERLINK l _Toc183578390 9、管道系統試驗1510、絕熱16 HYPERLINK l _Toc183578390 11、質量保證措施18 HYPERLINK l _Toc183578390 12、HSE安全管理措施21 HYPERLINK l _Toc183578390 13、勞動力計劃 HYPERLINK l _Toc1

3、83578390 24 HYPERLINK l _Toc183578390 14、施工技措用料2415、施工機具251、工程概況福建聯合石油化工有限公司6萬噸/年丁二烯抽提裝置位于廠區(qū)8號路北側（屬新廠區(qū)），裝置西側為MTBE/丁烯-1裝置，北側為總變電站，南側為汽電聯產裝置，東側為催化干氣提濃裝置、區(qū)域變電所及機柜間。本裝置由中國石化工程建設有限公司（SEI）負責設計，由南京揚子石化工程監(jiān)理有限責任公司負責監(jiān)理。工程量簡介：碳鋼管道24700米、不銹鋼管道728米、低溫鋼管道302米、閥門4586臺。2、編制依據2.1中國石化工程建設有限公司提供的工藝管道圖紙；2.2中國石化工程建設有限公司

4、提供的管架通用圖；2.3工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010；2.4石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2011；2.5現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011；2.6石油化工鋼制管道工程施工工藝標準SH/T 3517-2001；2.7石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收規(guī)范SH/T 3064-2003；2.8閥門檢驗與管理規(guī)程SH3518-2000；2.9承壓設備無損檢測JB4730-2005；2.10石油化工施工安全技術規(guī)程GB50484-2008；2.11石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定SH3503-2007；2.11閥門的檢驗與試驗J

5、BT9092-99；2.12質量管理計劃FREP002-PMG-QAD-PL-0012.13檢試驗計劃FREP002-PMG-QAD-PL-0022.14管道質量檢查標準FREP002-PMG-QAD-QIS-0042.15管道安裝工程質量控制要點FREP002-PMG-QAD-WI-0033、施工工序見圖3。材料檢驗材料檢驗管材（防腐）預制管道安裝管道試壓、吹洗施工準備（防腐修補、絕熱工程施工）交工驗收轉動焊口無損檢測固定焊口無損檢測閥門試壓4、材料檢驗4.1 管道組成件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定，并必須具有質量證明文件或合格證。無質量證明文件的產品不得使用。產品在使用前，

6、應對質量證明文件進行審查，并與實物核對。4.2 鋼管內外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結疤等缺陷；鋼管內外表面的銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度不應超過產品相應標準允許的壁厚負偏差；鋼管端部螺紋、坡口加工精度及粗糙度應達到設計文件或制造標準的要求；有符合產品標準規(guī)定的標識。4.3管件外表面應有制造廠代號(商標)、規(guī)格、材料牌號、屬特種設備范圍的質量證明文件和批號等標識，并與質量證明文件相符，否則不得使用。管件的表面不得有裂紋，外觀應光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產品標準規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應符合產品標準的要求。焊接管件的焊縫應成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋

7、、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。4.4螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產品標準的要求。螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。不銹鋼、低溫鋼螺栓及螺母按規(guī)范要求進行光譜分析、硬度檢測、低溫沖擊、晶間腐蝕試驗，并出具相應合格報告。4.5密封墊片應按產品標準進行抽樣檢查驗收，每批不得少于一件。纏繞墊片不得有松散、翹曲現象，其表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷。金屬墊片、石棉橡膠板墊片的邊緣應切割整齊，表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺、劃痕等缺陷。4.6法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。4.7閥門檢驗4.7.1閥門安裝前，應進行外觀質量檢查，閥體應完好

8、，開啟機構應靈活，閥桿應無歪斜、變形、卡澀現象，標牌應齊全。閥門的外觀質量應符合產品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。4.7.2閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，閥門殼體試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍；閥門密封試驗壓力，采用液體時為閥門公稱壓力的1.1倍，采用氣體時為0.6Mpa。液壓強度試驗時應將閥體內的氣體排凈，緩慢升壓至試驗壓力，停壓5min，殼體無滲漏、結構無變形為合格。4.7.3閥門的閥座密封面應進行密封性試驗。密封性試驗時向處于關閉狀態(tài)的被檢測密封面的一側體腔內充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗 ，停壓2min，在該密封面的另一側，目測無滲漏為合格。引入

9、介質和施加壓力的方向應符合下列規(guī)定：a）規(guī)定了介質流通方向的閥門應按規(guī)定介質流通方向；b）沒有規(guī)定介質流通方向的閥門，可沿任意一端；c）有兩個密封面的閥門，可向兩個密封面之間的體腔內；d）止回閥類閥門應沿著使閥瓣關閉的方向。4.7.4閥門進行密封試驗時，在保壓時間內，閥瓣、閥座、靜密封面和蝶閥的中間軸處不允許有可見的泄露，閥門結構不得破壞。4.7.5具有上密封結構的閥門，應逐個對上密封進行試驗。試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍。試驗時應關閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓2min，無滲漏為合格。4.7.6檢驗、試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面與閥桿上應涂防銹

10、油，閥門關閉，出入口封閉，并作出明顯的標識。4.7.7閥門試驗合格后，應填寫“閥門試驗記錄”，其格式應符合SH3503-2007的規(guī)定。4.8防腐材料檢驗4.8.1拋丸、噴砂清理的磨蝕材料必須干凈、干燥，且不含油類或污染物。顆粒尺寸應滿足規(guī)定的清理表面。硅酸鹽類砂子不允許使用。4.8.2用于修復損壞區(qū)域表面的材料應與最初使用的材料相同或相當。4.8.3無機富鋅底漆干膜中的含鋅量應為85%。4.8.4環(huán)氧富鋅漆干膜的的含鋅量應為80%。4.8.5鋅粉中的鉛含量Pb1%。4.8.6發(fā)送到使用地點的油漆材料應是沒有開啟，原廠包裝并帶有清晰產品標識、批號、產品有效期、保存期、制造廠商的資料和色標的產品

11、。容器有損傷的產品不得使用。4.8.7油漆材料的搬運和貯藏應按照制造廠商最新版的說明書要求，且要防止損壞、防潮，防止陽光直射，油漆貯藏環(huán)境的溫度為532，油漆應進行見證取樣送檢。4.9絕熱材料4.9.1保溫材料應有出廠合格證和質量證明書，具體數據應符合規(guī)范要求。4.9.2保溫材料及其制品，應具有安全使用溫度和耐燃燒性能（不燃性、難燃性、可燃性）數據，并應符合設計要求。4.9.3保溫材料及其制品，其規(guī)格性能等技術要求應符合設計文件的規(guī)定。4.9.4保溫材料及其制品的化學性能應穩(wěn)定，對金屬不得有腐蝕作用。4.9.5不合格的保溫材料及其制品，不得使用。4.9.6保護層材料4.9.7本工程使用的保護層

12、材料主要為=0.5mm厚的平鋁合金板。平鋁合金板的外形尺寸應符合要求，不得有皺折、穿孔、破裂等現象。5、防腐嚴格執(zhí)行設計要求、標準規(guī)范和業(yè)主的相關管理規(guī)定，具體見專項施工方案。6、管道預制6.1一般規(guī)定6.1.1預制前仔細核對基礎、設備、管架、預埋件、預留孔是否正確，對于最后封閉的管段應考慮現場組焊位置和調節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數量。6.1.2管道預制應按施工圖（單線圖）或工管表規(guī)定的數量、規(guī)格、材質選配管道組成件，預制過程中的每一道工序均應核對管子的標記，并做好標記的移植，做到用料正確、尺寸準確；6.2預制6.2.1管子切割時，宜采用機械方法切割，也可采用火焰或等離子弧方法切割。管子切口

13、表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現象，管子切口端面傾斜偏差（圖5.2）不應大于管子外徑的1，且不超過3mm。圖5.2 管子切口端面傾斜偏差管子切口端面傾斜偏差6.2.2檢驗合格后的管道預制件應有標識，并封閉端口，其內部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，存放時應防止損傷和污染。6.2.3管道采用螺紋法蘭連接時，螺紋和密封面的加工、檢驗應符合設計文件的規(guī)定。6.3管道支吊架制作6.3.1管道支、吊架應在管道安裝前根據設計零件圖及需用量集中加工，提前預制。管道支、吊架的型式、加工尺寸、材質應符合設計要求。6.3.2鋼板、型鋼宜用機械切斷，切斷后應清除毛刺。機械剪切切口

14、質量應符合下列要求：剪切線與號料線偏差不大于2mm；切口處表面無裂紋；型鋼端面剪切斜度不大于2mm。6.3.3采用熱切割時，應清除熔渣和飛濺物，其切割質量應符合下列要求：手工切割的切割線與號料線的偏差不大于2mm；半自動切割的切割線與號料線的偏差不大于1.5mm；切口端面垂直度偏差應小于工件厚度的10%，且不大于2mm。6.3.4管道支、吊架的螺栓孔，應用機械方法加工。6.3.5管道支、吊架的卡環(huán)或“U”型卡宜用扁鋼彎制而成，圓弧部分應光滑，尺寸應與管子外徑相符。6.3.6滑動或滾動支架的滑道加工后，應采取保護措施，防止劃傷或碰損。6.3.7管道支、吊架制作、組裝后，外形尺寸偏差不得大于3mm

15、，并作編號和標識。7、管道安裝管道預制完畢宜在地面將其裝配成組合件，整體安裝，以減少高處作業(yè)量。管道安裝前進行檢查，具備安裝條件后，方可進行管道的安裝。7.1管道安裝應具備的條件7.1.1與管道有關土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理工序交接；7.1.2與管道連接的設備已找正合格，固定完畢；7.1.3管道組成件及管道支承件等已檢驗合格；7.1.4管子、管件、閥門等內部已清理干凈，無雜物。7.1.5管道安裝的基本原則先大管，后小管；先干線，后支線.由于受管件、配件、相關作業(yè)的影響，安裝順序可適當調整。7.2安裝的一般要求7.2.1管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進行，重點注意標高、介質流向

16、、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質、閥門的安裝方向。7.2.2法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。7.2.3當管道安裝工作有間斷時應及時封閉敞開的管口。7.2.4固定口可采用卡具來組對，但不得采用強力對口。端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加置偏墊或多層墊片等方法來消除。固定口需充氬氣保護焊時，采用易溶紙預先貼入固定口兩邊的管內，以節(jié)約氬氣用量。7.2.5管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，見圖7.2。當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10

17、mm。圖7.2 管道對口平直度1鋼板尺；e管子對口時的平直度7.2.6管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。當無法避免在已安裝的管道上開孔時，管內因切割產生的異物應清除干凈。7.2.7管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。7.2.8流量孔板上、下游直管的長度應符合設計文件要求，且在此范圍內的焊縫內表面應與管道內表面平齊。引壓管方向要符合圖紙規(guī)定。7.2.9溫度計套管的插入方向、插入深度及位置應符合設計要求。7.3管道安裝允許偏差管道安裝允許偏差見表7.3。表7.3 管道安裝的允許偏差(mm)項 目允許偏差坐 標架空及地溝室 外25室 內15埋

18、 地60標 高架空及地溝室 外20室 內15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大80成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距207.4法蘭安裝7.4.1法蘭安裝時應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點等缺陷。7.4.2法蘭連接應與管道同心，螺栓應能自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中布置。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2mm。法蘭接頭的歪斜不得采用強緊螺栓的方法消除。7.4.3同一法蘭應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應對稱緊固。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。當需要添加墊圈時，每個螺栓不應超過1個

19、。所有螺母應全部擰入螺栓，且緊固后的螺栓與螺母宜平齊。7.5閥門安裝7.5.1閥門安裝前應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。閘閥、球閥、針形閥一般沒有方向性，但調節(jié)閥、截止閥、止回閥、減壓閥、節(jié)流閥、安全閥必須確定進出口方向。有流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。7.5.2當閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時閥門應在開啟狀態(tài)下安裝。7.5.3閥門安裝位置應易于操作、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定進行安裝，動作應靈活。閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。水平管道

20、上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。7.5.4升降式止回閥、旋啟式止回閥安裝位置和方向應符合設計要求。7.5.5所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力載荷。法蘭連接螺栓緊固力均勻。7.6支、吊架安裝7.6.1支、吊架規(guī)格、型號、安裝位置應符合設計圖紙要求，不得隨意更改或變動。當安裝管道時應及時調整支吊架。支吊架安裝位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。7.6.2固定支架應按設計要求安裝。7.6.3導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。不得在滑動支架底板處臨時點焊定位，儀表及電氣構件不得焊在滑動支架上。有熱位移的管道，支架安裝位置應從支承面中心向位移反

21、方向偏移，偏移量應為位移值的1/2，保溫層不得妨礙其位移。7.6.4支、吊架不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。管子與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。與管道焊縫相碰時應切環(huán)口繞開。7.6.5導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整、不得有歪斜和卡澀現象，且隔熱層不得妨礙其位移。7.6.6管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，應及時更換成正式支、吊架。7.6.7管道安裝完畢后，應按設計文件逐個核對、確認支、吊架的形式和位置。8、管道焊接8.1管道焊接總則附塔管道材質主要是20#。本節(jié)的規(guī)定適用于與附塔管道有關的所有的焊接作業(yè)，包括管

22、道對接焊縫、承插焊縫、密封焊縫、開孔角焊縫、支架與受壓管道組成件間的焊縫等的制作。8.2一般要求8.2.1管道施焊前，應按規(guī)定進行焊接工藝評定，并依據焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程和焊接工藝指導書，用以指導焊接施工。焊接工作進行前，將焊接工藝規(guī)程和焊接工藝指導書以卡片形式下發(fā)到有關焊接人員。8.2.2從事管道焊接的焊工應持有相應項目的焊工合格證書，經考試合格后方可參加相應項目的施焊。8.2.3需用的焊接設備準備充分，應及早對所有焊接設備進行檢查調試，確保性能、狀況良好，電流、電壓和流量等的計量儀表完好，并經檢定合格。8.3焊接材料管理8.3.1焊接材料應具有產品質量證明文件，且實物與證書上的

23、批號相符。外觀檢查時，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。焊接材料按表8.3選擇。表8.3 焊接材料選用表母材焊絲焊條牌號20#、A106、API 5LTIG-50J427A333-6GB ER70S-GGB E5015-GA312 GR TP304TGF-308AWS E308H-168.3.2焊接材料應建立焊材室進行統一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。焊條使用前應按說明書的要求進烘烤。焊條烘干技術要求見表8.3.2。表8.3.2 焊條烘干技術要求表牌號J427烘干溫度()350烘干時間(min)60牌號GB E5015-G烘干溫度()350-

24、430烘干時間(min)60牌號AWS E308H-16烘干溫度()250烘干時間(min)608.3.3焊條按規(guī)定溫度烘干后，應保存在保溫箱箱內備用；從保溫箱內取出后不應超過4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數一般不宜超過兩次。8.3.4焊工應使用焊條筒領用焊條，并辦理領用手續(xù)；施焊人員下班前，應將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室。8.4焊接環(huán)境控制8.4.1施焊時，焊接環(huán)境條件應滿足以下要求：風速：氣體保護焊2m/s，焊條電弧焊8m/s；相對濕度：90%；環(huán)境溫度：當環(huán)境溫度低于0 時，對在常溫下不要求進行焊前預熱的焊口，應在焊接前預熱至15 以上；當環(huán)境溫度低于-10時

25、，除應進行焊前預熱外，還須對焊口采取焊后保溫措施。8.4.2當焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時，必須采取有效防護措施，如用鐵皮或棚布遮擋，制作可移動式小型焊接防護棚等。8.4.3鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒。使用氬氣的純度應在99.95%以上。8.5焊前準備8.5.1焊接設備、檢驗設備等均應具有參數穩(wěn)定、調節(jié)靈活、安全可靠的性能，并能滿足焊接工藝的要求。8.5.2根據設計要求或焊接工藝文件選擇坡口形式，當設計無要求時，按圖8.5.2選用。管子坡口宜用機械方法加工。當采用氧乙炔焰或等離子切割時，切割后必須除去影響焊接質量的表面層。圖8.5.2 管子的坡口形式8.5.3管道焊縫的設置，應便于焊接與檢驗，并應

26、符合下列要求：本裝置管徑范圍為DN15DN450除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應小于管子外徑，且不小于100mm；焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應小于50mm，且不應小于孔徑。管道兩相鄰焊縫中心的間距，應控制在下列范圍內：1) 當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑，且不小于100mm；2) 除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm；3) 在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內的焊接接頭，應100%進行射線檢測；8.5.4接頭組對壁厚相同的管道組成件對接焊縫組對時，應使內

27、壁平齊，其內壁錯邊量不超過壁厚的10，且不大于2mm。壁厚不同的管道組成件組對，其內壁差超過1.0mm或外壁差超過2mm時，應按圖8.5.4-1的要求進行加工、組對。圖8.5.4-1 不同壁厚管子加工承插焊法蘭與管子焊接時，角焊縫的最小焊腳尺寸應為直管名義厚度的1.4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小者，焊前宜控制承口與插口的軸向間隙為1.5mm。見圖圖8.5.4-2。tsn直管名義厚度；Xmin角焊縫最小焊腳尺寸；c承口與插口的軸向間隙圖8.5.4-2 承插焊法蘭與管子的連接承插焊管件與管子焊接時，角焊縫的最小焊腳尺寸應為直管名義厚度的1.25倍，且不應小于3mm。焊前宜控制承口與插口的軸向間隙為

28、1.5mm。見圖8.5.4-3.tsn直管名義厚度；Xmin角焊縫最小焊腳尺寸；c承口與插口的軸向間隙圖8.5.4-3 承插焊管件與管子的連接插入式焊接支管的接頭應全焊透，角焊縫厚度不應小于填角焊縫有效厚度。角焊縫有效厚度可取名義厚度的0.7倍或6.5mm中的較小值。見圖8.5.4-4。ttn支管名義厚度（mm）；Ttn主管名義厚度（mm）；tc角焊縫有效厚度圖8.5.4-4 插入式焊接支管焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理其內外表面，在坡口兩側20mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質。8.6定位焊8.6.1定位焊應與正式焊接的焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度宜

29、為10mm15mm、厚度為2mm4mm，且不超過壁厚的2/3。定位焊的焊縫長度為1030mm，定位焊點數為25點。定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷，否則必須清除重焊。定位焊焊縫兩端宜磨成緩坡形。8.6.2焊接在管道上的組對卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。當采用氣割時，應在離管道表面3mm處切割，然后用砂輪進行修磨。8.6.3管口的組對點固質量經檢驗合格后，方可進行正式焊接。8.7正式焊接8.7.1不得在焊件表面引弧或試驗電流。8.7.2在焊接中應確保起弧與收弧的質量。收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。8.7.3除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應采取

30、防裂措施。再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。8.7.4公稱直徑小于DN50的管道，承插口用氬弧焊，對接縫用氬弧焊；DN50及其以上的對接焊縫采用氬電聯焊。端部為焊接連接的閥門，其焊接措施不得破壞閥門的嚴密性。8.7.5為確保氬弧焊焊接成型質量，在每瓶氬氣正式投用施焊前，均應對每瓶氬氣的純度進行試焊檢查，試焊檢查不合格的氬氣不得用于正式焊接施工。8.7.6焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈，并做好施焊記錄，及時在管道單線圖上標注。管道焊縫處標注模板如下：管線號焊口號焊工號管線材質規(guī)格焊接日期8.8焊接質量檢驗8.8.1外部質量檢查(1)檢驗焊接接頭前，應按檢驗方

31、法的要求，對焊接接頭的表面進行相應處理。焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計文件規(guī)定，外形應平緩過渡。接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。管道焊縫咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h1+0.2b(焊接接頭組對后坡口的最大寬度)，且不大于3mm。(2) 外觀檢查不合格的部位應及時返修。8.8.2 內部質量檢查管道焊接接頭的無損檢測應按JB 4730進行焊縫缺陷等級評定，射線檢測時，射線透照質量等級不得低于AB級，焊接接頭經射線檢測后的合格

32、等級應符合設計的規(guī)定；超聲波檢測時，管道焊接接頭經檢測合格等級應符合設計要求8.8.3每名焊工焊接的對接焊焊接接頭的射線檢測百分率應符合表10的規(guī)定，并在被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數量的40%，且不少于1個焊接接頭，射線檢測百分率計算原則如下：a) 按設計文件給出的同管道級別、同檢測比例、同材料類別的管線編號計算；b) 當管道公稱直徑小于500mm時，按焊接接頭數量計算；c) 當管道公稱直徑等于或大于500mm時，按每個焊接接頭的焊縫長度計算。抽樣檢測的焊接接頭，由業(yè)主、監(jiān)理、檢測第三方和施工單位四方依據管道單線圖，對不同的焊工和不同的管道單線圖，現場隨機抽查。轉動口必須

33、按規(guī)定的比例無損檢測合格后方可安裝。8.8.4無損檢測時，當設計文件規(guī)定采用超聲波檢測，應按設計文件規(guī)定執(zhí)行；當設計文件規(guī)定采用射線檢測但由于條件限制需改用超聲波檢測代替時，應征得設計單位同意。8.8.5進行焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工的不合格數加倍檢驗，若仍有不合格，則應全部檢驗。8.8.6不合格的焊縫同一部位的返修次數，非合金鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不得超過兩次。8.8.7進行無損檢測的管道，應在單線圖上標明焊縫編號、焊工代號、焊接位置、無損檢測方法、返修焊縫位置、擴探焊縫位置等可追溯性標識。9、管道系統試驗管道壓力試驗見專項施工方案9.1管道系統吹掃9.1.1管道系

34、統壓力試驗合格后，應進行吹掃。吹掃可采用人工清掃、水沖洗、空氣吹掃等方法。公稱直徑大于600 mm的管道，宜用人工清掃；公稱直徑小于600 mm的管道，宜用潔凈水或空氣進行沖洗或吹掃。9.1.2管道系統吹掃前，建設單位應編制吹掃方案，經審查批準后，向參與吹掃的人員進行技術交底。9.1.3管道系統吹掃前應符合下列要求：a) 不應安裝孔板法蘭連接的調節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，并對已焊在管道上的閥門和儀表采取相應的保護措施；b) 不參與系統吹掃的設備及管道系統，應與吹掃系統隔離； c) 管道支架、吊架要牢固，必要時應予以加固。9.1.4吹掃壓力不得超過容器和管道系統的設計壓力。9.1.5管道系

35、統水沖洗時，宜以最大流量進行沖洗，流速不得小于1.5 m/s。9.1.6水沖洗后的管道系統，用目測排出口的水色和透明度，應以出、入口的水色和透明度一致為合格。9.1.7管道系統空氣吹掃時，宜利用生產裝置的大型壓縮機和大型儲氣罐，進行間斷性吹掃。吹掃時應以最大流量進行，空氣流速不得不于20 m/s。9.1.8管道系統在空氣或蒸汽吹掃過程中，應在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5 min內，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。9.1.9有特殊清洗要求的管道系統，應按專門的技術規(guī)程進行處理。9.1.10吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的臟物不得進入已清理合格的設備或管道系統，也不得隨地

36、排放污染環(huán)境。9.1.11經吹掃合格的管道系統，應及時恢復原狀，并填寫管道系統吹掃記錄。9.2氣體泄漏性試驗9.2.1管道系統的氣體泄漏性試驗，應按設計文件規(guī)定進行，試驗壓力為設計壓力。9.2.2氣體泄漏性試驗應符合下列規(guī)定：a) 泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣；b) 泄漏性試驗的檢查重點應是閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等；9.2.3氣體泄漏性試驗的試驗壓力應逐級緩慢上升，當達到試驗壓力時，停壓10 min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。9.2.4管道系統氣體泄漏性試驗合格后，應及時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。10、質量

37、保證措施建立項目工程壓力管道安裝項目質量控制體系，對壓力管道安裝實施過程控制與管理。項目質量控制體系見圖4。項目經理：王友釗項目經理：王友釗質量保證工程師：李強質量保證工程師：李強設備質量負責人設備質量負責人：楊中強器材質量負責人：趙紹彬工藝質量負責人：白念發(fā)焊接質量負責人：黃廷廷儀電質量負責人：袁濤無損檢測質量負責人：甘培旺防腐絕熱質量負責人：馬業(yè)峰項目專職質量檢查員項目專職質量檢查員項 目 各 部 室儀 電 專 業(yè) 施 工 隊工藝管項 目 各 部 室儀 電 專 業(yè) 施 工 隊工藝管道施工隊防 腐 絕 熱專業(yè)施工隊設備安裝專業(yè)施工隊圖4 質量控制體系 注：根據項目進展情況，體系逐漸完善。10

38、.1管道安裝工程的日常質量監(jiān)督工作由項目部工程部具體負責，設專職質量檢查員負責日常質量監(jiān)督和檢驗工作。10.2嚴格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經檢查上道工序不合格，嚴禁下道工序施工。堅持自檢、專檢、共檢相結合，確保工序質量，從而保證工程質量。10.3壓力管道安裝工藝要求應嚴格遵守公司QG/4441.52-1999壓力管道安裝工藝標準的相應標準規(guī)定。10.4及時、準確地采集相關數據，自檢、專檢、共檢質量記錄應妥善保存，并按單線圖整理歸檔，確保交工文件中數據的準確性和完整性。10.5嚴格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質量證明書或合格證，并應保證合格項目齊全和符合設計要求。1

39、0.6焊接所用的焊條必須按規(guī)定溫度進行烘干，焊條領用需使用焊條保溫桶，在保溫桶中存放超過4小時，應重新烘干，焊條重復烘干次數不得超過兩次。10.7所有管道安裝要求整齊，橫平豎直，目測無歪斜、彎曲現象。10.8管道除銹、管道試壓前系統安裝情況、試壓過程、吹掃過程、泄漏性試驗過程及中交前驗收等作為共檢點，工程質量主要控制監(jiān)檢點詳見表-11,經有關各方確認后方可進行下道工序施工。10.9施工所用所有計量器具應定期送檢，確保準確有效。10.10工藝管道質量控制點見表-11.10。表11.10 管道安裝工程質量控制點序號質量控制點控制內容等級備注1設計交底、施工圖紙會審圖紙及其它設計文件是否齊全、合理、

40、有效、可行A2施工方案審查1、技術質量保證體系；2、施工技術質量措施；3、施工工藝的科學性、合理性；4、施工機具、設備的有效性、正確性；5、質量控制重點及施工難點等A3檢試驗計劃質量控制點設置的合理性A4開工報審1、開工前條件確認2、開工報告審批A5焊接工藝評定/焊工資格證審查焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、質量檢查人員資格A6材料、管配件材料質量證明文件、復驗報告；材料外觀及幾何尺寸、無損檢測；現場材料標識管理A7閥門及安全附件產品質量證明文件；閥門、安全附件的試驗程序及方法；閥門強度及密封試驗、B8管架驗收標高、垂直度B配合土建專業(yè)9管段圖繪制焊口編號、固定口位置、檢測標識B10管道焊

41、接焊條及焊接設備管理情況；焊接工藝卡執(zhí)行情況；焊道表面質量C11無損檢測檢測標準、檢測比例、檢測報告審查及底片質量抽查B12活動支架、彈簧支吊架安裝安裝位置、彈簧調整值B13安全閥調試及安裝安全閥型號、規(guī)格、使用介質、開啟壓力、安全閥定值A14與動設備連接的管道安裝法蘭平行度、安裝偏差、有無附加應力C15管道靜電接地接地位置、接頭形式、接地電阻、管道靜電接地施工記錄B16管道試壓條件確認管道焊接、探傷完成；支吊架及臨時加固正確齊全；試壓方案批準；壓力表校驗、安全閥、儀表元件已拆下或隔離、有盲板標識A17管道試壓試驗壓力、升壓速度、保壓時間、管道焊口耐壓情況、試驗臺帳A18吹掃清洗吹掃清洗方案審

42、批；設備、儀表、安全閥、調節(jié)閥的隔離及保護；清潔情況B19系統氣密性試驗試驗方案審批、試驗臺帳；過程中檢查；管道復位；填寫記錄A20試驗后的檢查盲板的拆除、閥門及儀表件的恢復B21管道防腐除銹質量、涂層厚度、外觀質量B22交工驗收施工過程的技術資料、質量評定資料審查A11、HSE安全技術管理措施11.1施工過程中可能發(fā)生的安全事故風險分析11.1.1管道安裝作業(yè)多數屬于高處作業(yè)、立體交叉作業(yè)，發(fā)生高處墜落及物體打擊事故的可能性較大。11.1.2在平臺、坑、洞口旁作業(yè)或路過時發(fā)生墜落事故。11.1.3施工過程中經常使用氧/乙炔焰切割、管道防腐及裝置投料試車等，有可能發(fā)生火災、爆炸事故。11.1.

43、4吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等。11.1.5觸電事故。11.1.6射線傷害。11.1.7管道系統試壓、吹洗、化學清洗、系統氣密的意外傷害。11.1.8施工高峰集中在11月12月，正逢寒冷天氣，有可能發(fā)生凍傷事故。11.2 相應對策11.2.1加強安全教育，嚴格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項。11.2.2針對物體打擊和高處墜落事故的原因，采取下列措施：施工人員進入現場必須戴好安全帽，系好帽帶，高處作業(yè)掛好安全帶，管帶下必須張掛好安全網。高處作業(yè)應使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護圍欄，擋腳板和安全帶，作業(yè)前應認真檢查所用安全設施

44、是否堅固、牢靠，腳手架應經安全員檢查認可后，掛牌標識，并辦理工序交接手續(xù)后，方可使用。登高作業(yè)時應穿著防滑鞋，防止墜落、摔傷。梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距以300mm為宜，使用時上端應扎牢，下端采取防滑措施，單面梯與地面的夾角以6070為宜，禁止兩人同時在梯子上作業(yè)。吊裝管段時，其下方嚴禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。敷設管道，應同時安裝支、吊架或管座，并將管道固定牢固，防止?jié)L下。在坑、洞、平臺邊緣等“四口五臨邊”處設置護欄，防止高處墜落事故。高處作業(yè)所用的工具、材料等應放在安全、不易失落處。隨身攜帶的工具應隨手放入工具袋中，上下傳遞工具、物品應用溜繩，嚴禁上下隨意拋擲

45、。班前嚴禁飲酒，夜間作業(yè)應有充足的照明，在施工現場高處設置大功率探照燈，保證光線充足。11.2.3針對有可能發(fā)生爆炸事故的原因，采取下列措施：嚴格執(zhí)行“動火票”制度，按照利華益集團的有關規(guī)定，辦理手續(xù)。為防止火災、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應大于10m，并應立放氧氣瓶、乙炔瓶。兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生，違反者給予重罰，并給予通報；進入施工現場（廠區(qū)內）嚴禁吸煙，違者重罰；在安裝現場動火，就近應有必備的消防設施，廠區(qū)內動火必須辦理動火票。施工所用油漆，應設專人看守，嚴禁刷油與動火作業(yè)同處進行，并遠離明火。存放油漆的庫房，應備有足夠的滅火器，并掛警示標志

46、。施工人員嚴禁在非施工區(qū)域逗留，嚴禁開關和施工無關的閥門、開關等。11.2.4針對吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等的原因，采取以下措施：吊裝作業(yè)時應信號明確，吊裝前應先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級以上大風等惡劣氣候，影響施工安全時，應停止吊裝作業(yè)和高處作業(yè)。雨、雪、大風前后，要檢查現場臨時設施，發(fā)現問題應果斷采取有效措施。為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應檢查是否完好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽；吊裝作業(yè)時，人員不得站在重物正下方，指揮應統一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關人員不得入內。11.2.5針對可能發(fā)生觸電事故的原因，采取以下措施：為防止觸電事故的發(fā)生

47、，現場接線均應嚴格按“三相五線制”進行，現場所用板房、焊機房、焊接平臺、配電盤、開關箱、電焊機應按規(guī)定接地良好，電線不得與金屬物綁在一起；現場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應先試轉合格后再使用；嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。一般低壓行燈不得超過36V，潮濕金屬容器內攜帶的行燈，電壓不得超過12V，并須設置觸電保護器和防護罩?，F場使用的手持電動工具，必須匹配漏電保護器，在使用時應先試轉，合格后方可使用。11.2.6針對射線傷害，管道系統試壓、吹洗、化學清洗、系統氣密的意外傷害的原因，采

48、取以下措施：危險處、射線作業(yè)區(qū)應設置明顯的警告牌。射線作業(yè)前將作業(yè)時間、地點通知現場施工人員。管道系統試壓、吹洗、化學清洗、系統氣密設警界線，并掛上明顯的警告牌，無關人員不得入內。11.2.7寒冷季節(jié)施工，認真做好保暖的各項工作；患有高血壓、心臟病、貧血及其他不適合于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。11.2.8現場文明施工，杜絕事故發(fā)生。各施工班組在施工中必須做到有條不紊，電焊機要成行，電焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料要堆放到指定地點。每天下班前，施工現場要清理干凈。11.3 HSE安全保證體系HSE安全保證體系見圖12.3。項目部HSE保證體系圖HSE管理部HSE經理趙增健安全第一責任人

49、王友釗HSE管理部HSE經理趙增健安全第一責任人王友釗施工班組（作業(yè)層）施工班組（作業(yè)層）監(jiān)護人呂宏偉、石斌、陳國強項目部各部室防腐絕熱施工隊儀電施工隊安裝施工隊項目部各部室防腐絕熱施工隊儀電施工隊安裝施工隊12、勞動力計劃表13 勞動力需用計劃工種管工電焊工氣焊工氬弧焊工起重工電工人數120601515105工種架子工焊條管理員管理人員等離子操作工力工輔助人員人數302155401013、施工技措用料見表14。 表14 管道施工技措用料一覽表 序號名稱型號規(guī)格單位數量備注1鋼平臺=230m22002鋼跳板塊40003安全網m215004架桿485000t805道木2201602500根500

50、6無縫鋼管1/2”3/4”m120試壓用7鋼板10m230試壓用8鋼板20m25試壓用9鍍鋅鐵絲10#T1.510電焊把線m300011電焊鉗把20012氣焊工具套6013普通砂輪片100/180片2000/150014普通砂輪片400片50015專用砂輪片100/180片2000/1500碳化硅16專用砂輪片400片500碳化硅17膠皮管DN25m50018氧氣瓶個3019乙炔瓶個1520氬氣瓶個514、管道施工機具 管道主要施工機具見表15。表15 管道主要施工機具序號名稱規(guī)格型號單位數量備注1汽車吊120t臺12汽車吊80t臺23汽車吊50t臺44汽車吊25t臺105汽車吊16t臺46載

51、重汽車15t臺4運輸管件7裝載機5t臺18逆變電焊機臺309氬弧焊機臺1510等離子切割機臺211砂輪磨光機100、180臺4012無齒鋸400臺1213焊條烘干箱高溫箱、恒溫箱套214手拉葫蘆110t臺3015坡口加工機臺416自動切割機臺217臺鉆臺818熱處理機WDK6360 360KW臺419試壓泵臺320手動試壓泵臺121液壓千斤頂20t臺222耐酸泵100-200m3臺1酸洗用23油壓彎管機DN25-50臺2福建聯合石化新建化工裝置項目 6萬噸/年丁二烯抽提裝置改造福建聯合石化新建化工裝置項目 6萬噸/年丁二烯抽提裝置改造工藝管道安裝施工技術方案 第28頁 / 共 28 頁HSE工

52、作危險性分析表（JHA）項目（單位）名稱：6萬噸/年丁二烯抽提裝置 單項工程（作業(yè)）名稱：工藝管道安裝 日期：2013-1-21 編號：序號工作步驟可能造成的危害風險評估值對危害的控制措施剩余風險LSR1管道安裝高處墜落、工具等掉落傷人，人員傷亡25101. 要合理利用好“三寶”；2. 做好“四口五臨邊”的防護；3. 作業(yè)前應認真檢查所用安全設施是否堅固、牢靠，腳手架應有工序交接手續(xù)。12現場用電1、臨時用電設施的設置、防護、接線及漏電保護不符合要求、使用管理不當2、進入受限空間作業(yè)使用的照明電源電壓不符合要求3、施工機具、設備接地不良4、活動板房、電焊機房等鋼制房屋電線敷設不合理、接地不良5、使用普通民用插座6、配電設施、線路老化、裸露7、用電環(huán)境潮濕、有水8、電工帶電作業(yè)，不穿戴絕緣鞋、絕緣手套等進行作業(yè)9、非專業(yè)電工私自