金屬非金屬礦山安全作業(yè)支柱作業(yè)實際操作考試口試試題

1、金屬非金屬礦山安全作業(yè)支柱作業(yè)實際操作考試口試試題一、撬毛作業(yè)要遵守哪些操作規(guī)程？1、作業(yè)面必須通風(fēng)良好，有毒有害氣體符合規(guī)定，撬毛工才允許進入工作面。2、撬毛工進入作業(yè)現(xiàn)場必須對頂板、邊幫、安全出口及支護情況進行檢查，在確 保自身安全和他人安全的條件下方可進行作業(yè)。3、進入作業(yè)面要詳細檢查有無殘炮、殘藥、雷管等。如有應(yīng)找爆破工處理。4、撬毛工作時，工作人員必須有兩名以上，并攜帶好照明工具。5、撬毛應(yīng)選用合適的撬毛工具，不能用釬桿，鐵鍬十字鎬，耙子等做撬毛工具。 撬棍不得短于1.5米。撬毛時撬棍仰角不得超過60。6、不得站在漏斗口處撬毛，如必須在漏斗口處采取鋪設(shè)木板，采場撬毛時禁止下 部放漏斗

2、，禁止多人、多處同時作業(yè)。7、平巷撬毛時，應(yīng)由外向里仔細檢撬。8、斜井、溜子口或斜坡道的撬毛工作，應(yīng)從上向下仔細檢撬，撬毛人員不得站在 下坡或較大坡面上，應(yīng)站在上坡或具有防滑措施的坡面上，防止撬落的浮石滾動 打人。9、撬浮石不能少于兩人，要有足夠的照明，兩人不能同時站在一起，一人照明， 一人撬毛，要正確估計浮石掉落的大小和下落位置，防止浮石順撬械滑落傷人。 持燈人不得站在撬毛人的前面，應(yīng)站在斜后方，距撬毛人兩米以外的地點，要相 互配合，監(jiān)撬人員要時刻注意頂幫變化。10、撬毛時，必須站在穩(wěn)固安全的地方進行，集中精力，注意撬落得石塊不能碰 傷自己或滾落傷害他人。11、撬毛時，禁止有人從附近通過，并

3、隨時注意腳下楂堆是否移動。12、撬棍嘴要放在活石上面或側(cè)面，不可放在活石下面撬，撬時向上抬，不可向 下壓，預(yù)防用力過猛造成撲空跌倒。13、撬毛作業(yè)前，應(yīng)著重檢查所撬浮石周圍，有無應(yīng)撬毛帶動其他浮石的可能， 以免對自己作業(yè)時產(chǎn)生危險。14、在懸空的作業(yè)面，如天井、漏斗等處作業(yè)時，要系好安全帶，其活繩長度不 準超過兩米。15、凡撬毛不下來的浮石，可用裂隙填藥崩落或打淺眼崩落處理。16、如遇到頂板片幫有大量浮石，有空聲，撬毛不下時，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時 報告，并撤出所有人員。17、頂板、片幫沒有處理好時，不準從事其他作業(yè)。二、撬毛作業(yè)“十不撬”指哪些？無合格的撬毛工具不準撬。手舉撬毛桿夠不著的地方不

4、準撬。照明不好，不能撬。未判斷明浮石下落方向，未找準安全位置和退路不準撬。浮石直徑大于0.8 （天井上大于0.4米）不準撬，應(yīng)采取其它措施。設(shè)備、設(shè)施、工具未搬開或無保護措施不能撬。其他人員未離開撬毛地點不準撬。巖石破碎，可能出現(xiàn)在面積冒落時不準撬，應(yīng)作其它方法處理。浮石周圍瞎炮未處理不能撬。無人監(jiān)護，無照明不能撬。三、錨桿支護的施工要求哪些？1、錨桿的安裝施工包括鉆錨桿眼和安裝錨桿兩個主要工序。在錨桿安裝施工前， 應(yīng)根據(jù)錨桿支護布置方式設(shè)計要求，用巷道中腰線標定出錨桿的眼位。2、打眼時，眼位、眼深、角度應(yīng)符合設(shè)計要求。3、錨桿安裝前應(yīng)將孔內(nèi)積水和巖粉應(yīng)吹洗干凈；4、錨桿桿體被推進過程中應(yīng)使鑿

5、巖機、錨桿桿體和鉆孔中心線在同一軸線上；5、錨桿桿體應(yīng)全部推入鉆孔 當托板抵緊壁面時，應(yīng)立即停止推壓。6、安裝托板時應(yīng)盡量將巖面找平，使托板和巖面全部接觸，以求托板受力均勻， 增加承載能力四、噴射混凝土的施工要求是什么？1、噴射混凝土施工現(xiàn)場，應(yīng)作好以下準備工作：（1）撤除噴射混凝土施工作業(yè)區(qū)的障礙物，對不能撤除者，應(yīng)采取措施，予以保 護；（2）當水平噴射高度超過1.5m,或向上噴射高度超過3nl時，應(yīng)搭設(shè)工作臺架， 臺架寬度不應(yīng)小于1. 5m,外緣必須設(shè)有欄桿；（3）噴射機司機與噴射手不能直接聯(lián)系時，應(yīng)配備聯(lián)絡(luò)信號裝置；2、噴射機操作必須嚴格按照操作規(guī)程進行。作業(yè)開始時，應(yīng)先給風(fēng)再開電機，接

6、 著供水，最后送料；作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)先停止加料，待罐內(nèi)噴料用完后停止電機運 轉(zhuǎn)，切斷水、風(fēng)，并將噴射機料斗加蓋保護好。3、噴射作業(yè)前，先先清理巷道頂板邊幫浮石并用高壓風(fēng)水清洗巖面，以保證噴 射混凝土與巖面牢固黏結(jié)。開始噴射時，噴頭可先向受噴面上下或左右移動噴一 層砂漿，然后在此層上以螺旋狀，一圈壓半圈，沿橫向做緩慢的畫圈運動方式噴 射混凝土。一般劃圈直徑以100150mni為宜。噴層順序應(yīng)先墻后拱，自下而上，注意墻 基腳要清掃干凈，噴嚴噴實。4、噴拱時在劃定的區(qū)段內(nèi)噴射作業(yè)應(yīng)從拱腳向拱頂分片進行。5、分層噴射時后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，假設(shè)終凝lh后再進行 噴射時 應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層

7、外表。6、噴射作業(yè)緊跟開挖工作面時混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時間不應(yīng)小于3h。7、豎井噴射作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）噴射機宜設(shè)置在地面，噴射機如置于井筒內(nèi)時，應(yīng)設(shè)置雙層吊盤；（2）采用管道下料時，混合料應(yīng)隨用隨下；（3）噴射與開挖單行作業(yè)時，噴射區(qū)段高宜與掘進段高相同，在每一段高內(nèi)，可 分成1. 502. 00m的小段，各小段的噴射作業(yè)應(yīng)由下而上進行。8、噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。五、澆筑混凝土的施工要求是什么？1、混凝土澆筑前應(yīng)清理巷道頂板、兩幫浮石和巷道底板集渣；2、支模前應(yīng)對中腰線進行檢查，嚴格按中腰線進行支模；3、墻模板應(yīng)安設(shè)牢固板面應(yīng)平整；4、硝

8、胎的架設(shè)應(yīng)與巷道中心線垂直；5、石宣胎兩邊拱的基點應(yīng)在同一水平上石旋胎架設(shè)的坡度應(yīng)與巷道坡度一致；6、砧胎的間距，宜為11.5 ；拱模板的強度，應(yīng)能滿足荷載要求；7、詭胎的架設(shè)必須牢固，他胎的下弦不得用作工作臺；8、澆拱時，應(yīng)同時由兩側(cè)起拱線向中心對澆；9、澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)或墊層上的雜物、集渣。外表干燥的地基、墊層、 模板上應(yīng)灑水濕潤；現(xiàn)場環(huán)境溫度高于35c時宜對金屬模板進行灑水降溫；灑水 后不得留有積水。10、混凝土澆筑應(yīng)保證混凝土的均勻性和密實性?；炷烈艘淮芜B續(xù)澆筑；當不 能一次連續(xù)澆筑時，可留設(shè)施工縫或后澆帶分塊澆筑。11、混凝土澆筑過程應(yīng)分層進行，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初

9、凝之前澆筑完畢。 12、混凝土振搗應(yīng)能使模板內(nèi)各個部位混凝土密實、均勻，不應(yīng)漏振、欠振、過 振，必要時可采用人工輔助振搗。13、混凝土的養(yǎng)護時間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配 制的混凝土，不應(yīng)少于7丸六、注漿錨桿施工工藝有哪些？1、錨桿孔的施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況定出孔位做出標記；2、錨桿安裝前應(yīng)將孔內(nèi)積水和巖粉應(yīng)吹洗干凈；3、錨桿桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油；4、宜采用中細砂，粒徑不應(yīng)大于2. 5mm ,使用前應(yīng)過篩；5、砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴防石塊、 雜物混入；6、注漿開始或中途停止超過30min時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及

10、其管路;7、注漿時，注漿管應(yīng)插至距孔底50100nlm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，桿體 插入后，假設(shè)孔口無砂漿溢出應(yīng)及時補注；8、桿體插入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的95% ,錨桿安裝后 不得隨意敲擊。七、撬毛作業(yè)現(xiàn)場危險源及防護措施有哪些？（1）冒頂片幫傷害，在撬毛作業(yè)時由于照明缺乏、觀察不仔細、不按規(guī)程操作造 成的冒頂偏幫傷害；防護措施：（1）進入作業(yè)現(xiàn)場必須對頂板、邊幫、安全出口及支護情況進行檢查, 在確保自身安全和他人安全的條件下方可進行作業(yè)，（2）由外向里進行撬毛作業(yè) （平巷）；（3）監(jiān)護人員必須正確站位；（4）嚴格進行敲幫問頂，撬毛作業(yè)前，應(yīng) 著重檢查所撬浮石周圍，有無應(yīng)撬毛帶動其他

11、浮石的可能，以免對自己作業(yè)時產(chǎn) 生危險。（5）佩戴合格的勞動保護用品。（2）有毒有害氣體中毒及窒息傷害，炮煙及其他有毒有害氣體中毒或窒息； 防護措施：作業(yè)面必須通風(fēng)良好，有毒有害氣體符合規(guī)定，撬毛工才允許進入工 作面。（3）觸電傷害防護措施：（1）工作面必須使用36V安全電壓；（2）工作面設(shè)備及電器線路故障 必須由專職人員進行檢查維護，其他人員不得隨意搬弄電氣設(shè)備及電纜。（4）高墜傷害防護措施：在懸空的作業(yè)面，如天井、漏斗等處作業(yè)時，要系好安全帶，其活繩 長度不準超過兩米。（5）物體打擊傷害防護措施：（1）防止撬毛桿傷人；（2）撬毛前要認真觀察作業(yè)現(xiàn)場工、器具、管 線是否會傾倒、滑落對自身安全

12、造成威脅。（6）爆破傷害防護措施：（1）進入作業(yè)面要詳細檢查有無殘炮、殘藥、雷管等。如有應(yīng)找爆破 工處理；（2）要防止附近工作面的爆破作業(yè)對自身安全造成威脅，爆破作業(yè)按要 求撤離。（7）爆堆及礦巖滑落傷害，采場及掘進工作面撬毛時由于腳下礦巖滑落造成人員 傷害。防護措施：（1）選擇正確的站立位置，不得站在松動、不穩(wěn)定的礦巖堆上進行撬 毛作業(yè)；八、支護作業(yè)現(xiàn)場危險源及防護措施（1）冒頂片幫傷害防護措施：（1）嚴格敲幫問頂制度；（2）有毒有害氣體中毒及窒息傷害防護措施：作業(yè)面必須通風(fēng)良好，有毒有害氣體檢測符合規(guī)定，才允許進入工作 面。（3）觸電傷害防護措施：（1）工作面必須使用36V安全電壓；（2）

13、工作面設(shè)備及電器線路故障 必須由專職人員進行檢查維護，其他人員不得隨意搬弄。（4）高墜傷害防護措施：（1）豎井及井筒旁支護作業(yè)必須系安全帶，并且必須是高掛低用；（5）物體打擊傷害防護措施：（1）臨時支架和梯子必須固定牢固，以防止傾倒傷人；（2）現(xiàn)場材料 必須堆放整齊，防止其傾倒；（3）上下平行作業(yè)必須錯開一定的安全距離。（6）爆破傷害防護措施：（1）進入作業(yè)面要詳細檢查有無殘炮、殘藥、雷管等。如有應(yīng)找爆破 工處理；（2）要防止附近工作面的爆破作業(yè)對自身安全造成威脅，爆破作業(yè)按要 求撤離。（7）機械傷害防護措施：（1）機械設(shè)備的旋轉(zhuǎn)裝置必須設(shè)置防護罩；（2）嚴格按照操作規(guī)程進 行作業(yè)。（3）攪拌

14、機料斗下禁止站人；（4）無關(guān)人員不得隨意開動機械設(shè)備。（8）粉塵及回彈物傷害防護措施：（1）加強通風(fēng)；（2）加強操作人員的個人防護，如佩戴特制的有機玻 璃防塵眼罩、防塵口罩及長筒乳膠手套等勞保用品。（9）物料噴射傷人防護措施：嚴禁將注漿管、噴漿管嘴部對準人。九、錨網(wǎng)噴支護施工工藝（1）鋼筋網(wǎng)使用410 （III類圍巖仰拱采用中16鋼筋網(wǎng)15X15 cm）,網(wǎng)格一 般不小于15 cm義15 cm,固結(jié)在錨桿端頭上。（2）鋼筋須調(diào)直除銹，按規(guī)定長度下料、安扎、焊、順序堆放在工作面上使用。（3）鋼筋必須安裝順直，緊貼初噴碎外表，鋼筋網(wǎng)成形后，每根鋼筋都應(yīng)綁扎， 在二次噴碎時，鋼筋極少顫抖。（4）在有

15、鋼筋的工作面上復(fù)噴碎，其噴射作業(yè)與無鋼筋情況要求不同，前者要求 將鋼筋背后噴護密實，鋼筋外表不殘留回彈物，以使鋼筋有較大的握著力，有鋼 筋時, 如果對著直噴，反而加大回彈量，因此在鋼筋網(wǎng)外噴護，噴砂應(yīng)保持一個 角度，既能使鋼筋背后密實充填，又可使回彈減少。（5）鋼筋網(wǎng)外表保護層厚度不小于2 cm,不允許將錨桿、鋼筋頭外露。（6）鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)設(shè)在第一次噴射性和錨桿施工后進行。（7）鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨噴射碎面的起伏進行鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場綁扎，可以利用單根鋼筋 撓度大，當有格柵拱時，應(yīng)與格柵拱聯(lián)接牢固。十、噴射混凝土施工中粉塵的防護措施？（1）加強通風(fēng)（2）采用中粗沙，不用干沙，適當提高沙、石含水率，一般控制在5%7機（3）設(shè)置必要的防塵水幕（4）加強機械設(shè)備的密封盒維修，防止漏風(fēng)，嚴格控制工作風(fēng)壓。（5）加強操作人員的個人防護，如佩戴特制的有機玻璃防塵眼罩、防塵口罩及長 筒乳膠手套等勞保用品。十一、噴射混凝土支護時圍巖涌水如何處理？圍巖有涌水，將使噴層與巖層的黏結(jié)力降低降低而造成噴層脫落或離層。在這些 地區(qū)噴射時，先要對水進行處理。處理的原那么是：以排為主，排堵結(jié)合，先排后 噴，噴注結(jié)合。（1）假設(shè)巖幫僅有少量滲水、滴水