（中職）機械拆裝技能實6項目六教學課件

1、YCF正版可修改PPT（中職）機械拆裝技能實6項目六教學課件項目六典型冷沖模拆裝實訓項目導入知識儲備項目實施項目評價返回項目導入冷沖模是企業(yè)生產(chǎn)中最為常見的一個工藝裝備。通過對冷沖摸的拆裝，讓學生了解模具的類型及基本結(jié)構(gòu)；掌握冷沖模拆裝方法及步驟；熟悉冷沖模中各零部件的結(jié)構(gòu)和作用；熟練使用各種拆裝工具；培養(yǎng)學生分析問題和解決問題的能力。冷沖模的拆裝具有交互性好、真實感強的教學特點，是任何教學演示手段（如動畫）都無法替代的。學生只有親自動手，而不是被動地觀看，才能達到正確理解、深刻記憶的學習效果。返回知識儲備一、典型冷沖模的工作原理對于單工序模具來講，模具的上模通過模柄與沖床滑塊相連接，下模通過

2、壓板固定在沖床作臺上。在沖壓時，條料放在下模工作面上，依靠擋料裝置送進定位，利用沖床滑塊向下運動，壓料板（彈壓卸料板等）利用橡膠（彈簧）先壓住板料，接著凸模沖落凹模上面的條料，使其一分為二。這時一部分卡在凹模與頂塊之間，另一部分緊緊箍在凸模上。在上?；厣龝r，卡在凹模中的材料由頂塊靠頂板借助橡膠（彈簧）的彈力從凹模洞口中頂出；同時箍在凸模上的條料，由卸料板靠橡膠（彈簧）的彈力卸掉，至此完成整個沖裁的過程。再將條料送進一個步距，進行下一次沖裁，如此往復進行。下一頁返回知識儲備二、冷沖模的功用及結(jié)構(gòu)特點1.冷沖模概念冷沖壓是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，在常溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，

3、使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件的一種壓力加工方法，所使用到的模具稱為冷沖模。2.冷沖模特點冷沖模具有節(jié)省材料、制品互換性好；可加工壁薄、形狀復雜、重量輕、表面質(zhì)量好、剛性好的制件；生產(chǎn)效率高、操作簡單；批量生產(chǎn)成本低等特點。上一頁下一頁返回知識儲備3.冷沖模的分類（1）根據(jù)工藝性質(zhì)可分以下幾類：沖裁模。沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。例如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等，如圖6-1所示。彎曲模。使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具，如圖6-2所示。拉深模。把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件

4、進一步改變形狀和尺寸的模具，如圖6-3所示。成型模。將毛坯或半成品工件按凸、凹模的形狀直接復制成型，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。例如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成型模、翻邊模、整形模等。上一頁下一頁返回知識儲備（2）根據(jù)工序組合程度可分為以下幾類：簡單模。如圖6-4所示，在壓力機的一次行程中，在同一工位上只能完成一道沖壓工序的模具。復合模。如圖6-5所示，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。（3）級進模（也稱連續(xù)模）。如圖6-6所示，在壓力機的一次行程中，在兩個或兩個以上的工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。（4）按上、下模的導向方式可分為無

5、導向的敞開模和有導向的導板模、導柱模。上一頁下一頁返回知識儲備（5）按凸、凹模的結(jié)構(gòu)和布置方法可分為整體模和鑲拼模，以及正裝模和倒裝模。（6）按自動化程度可分為手工操作模、半自動模、自動模。冷沖模分類的方法有很多種，上述的各種分類方法從不同的角度反映了模具結(jié)構(gòu)的不同特點。4冷沖模的基本結(jié)構(gòu)按冷沖壓模具零部件的功用一般分為工藝結(jié)構(gòu)零件和輔助結(jié)構(gòu)零件，其分類圖如圖6-7所示。上一頁下一頁返回知識儲備1）工藝結(jié)構(gòu)零件（1）工作零件。直接參加沖壓工作的零件，包括凸模、凹模、凸凹模。（2）定位零件。保證板料（或毛坯）在沖裁模中具有準確位置的零件，包括擋料銷、導尺、側(cè)刃、導正銷等。（3）壓料、卸料及出件零

6、部件。保證工件平整或使斷裂分離后的各個材料能夠從各零部件上順利分離開的零件，包括壓邊圈、卸料板、頂出裝置、卸料裝置、彈簧、橡膠等。2）輔助結(jié)構(gòu)零件（1）導向零件、模架零件。保證上、下模正確運動，不至于使上、下模位置產(chǎn)生偏移的零件，包括導柱、導套和導板等。上一頁下一頁返回知識儲備（2）固定支撐零件。支撐零件是連接和固定工作零件，包括模座、墊板、固定板、模柄等。（3）緊固及其他零件。連接和緊固各類零件為一體的零件，包括各種螺釘、銷釘、鍵等。三、冷沖模拆裝的相關(guān)技術(shù)要求1.冷沖模拆裝概念冷沖模的拆裝是冷沖模制造及維護過程中的重要環(huán)節(jié)。一方面，冷沖模本身就是組合裝備，冷沖模零件加工后必須經(jīng)過裝配才能使

7、用；另一方面，冷沖模在使用過程中的維修和維護也需要通過拆裝才能實現(xiàn)。因此，冷沖模拆裝不僅是模具教學中的有效手段，更是模具制造崗位必須掌握的工作技能。上一頁下一頁返回知識儲備冷沖模裝配是指將完成全部加工，經(jīng)檢驗符合圖紙和有關(guān)技術(shù)要求的冷沖模標準件、標準模架、成型件、結(jié)構(gòu)件，按總裝配圖的技術(shù)要求和裝配工藝順序逐件進行配合、修整、安裝和定位，經(jīng)檢驗合格后，加以連接和緊固，使之成為整套模具的過程。冷沖模拆卸為冷沖模裝配的逆過程，即將冷沖模零件從已裝配的組件上逐件拆卸。一般對于在生產(chǎn)中的冷沖模零件進行拆卸主要是在冷沖模裝配的配模時對模具進行維修、維護或更換某些零件。冷沖模裝配在精度方面的主要要求如下：（

8、1）保證沖裁間隙的均勻性，這是冷沖模裝配合格的關(guān)鍵。（2）保證導向零件導向良好，卸料裝置和頂出裝置工作靈活有效。上一頁下一頁返回知識儲備（3）保證排料孔暢通無阻，沖壓件或廢料不卡留在模具內(nèi)。（4）保證其他零部件間滿足一定的相互位置精度等。2.冷沖模拆裝工具的使用1）扳手扳手的類型有許多種，下面簡述機械行業(yè)中鉗工常用的幾種扳手。（1）活絡(luò)扳手。活絡(luò)扳手開口寬度可以調(diào)節(jié)，用于擰緊或松開一定尺寸范圍內(nèi)的六角頭或方頭螺栓、螺釘和螺母。該扳手通用性強，使用廣泛，但使用不太方便，拆卸與安裝效率低，不適合專業(yè)生產(chǎn)與安裝，如圖6-8所示。上一頁下一頁返回知識儲備（2）標準扳手（呆扳手）。標準扳手有雙頭標準扳手

9、和單頭標準扳手兩種，規(guī)格以頭部開口寬度尺寸來表示，用于擰緊或松開具有一種或兩種規(guī)格尺寸的六角頭及方頭螺栓、螺釘和螺母。在螺母或螺栓工作空間足夠時使用起來非常方便和順手，拆卸與安裝效率高，在專業(yè)生產(chǎn)與安裝場合應(yīng)用較普遍，如圖6-9所示。（3）梅花扳手。梅花扳手有雙頭梅花扳手（見圖6-10）和單頭梅花扳手兩種。規(guī)格以螺母六角頭頭部對邊距離來表示，有單邊，也有成套配置。梅花扳手用于擰緊或松開六角頭及方頭螺栓、螺釘和螺母，特別適用于工作空間狹窄、位于凹處、不能容納雙頭標準扳手的工作場合。上一頁下一頁返回知識儲備（4）內(nèi)六角扳手。內(nèi)六角扳手規(guī)格以內(nèi)六角螺栓頭部的六角對邊距離來表示，是專門用來緊固或拆卸內(nèi)

10、六角螺栓的工具，有公制（米制）和英制兩種。公制規(guī)格有1.5（螺栓M2）、2（螺栓M2.5）、2.5（螺栓M3）、3（螺栓M4）、4（螺栓M5）、5（螺栓M6）、6（螺栓M8）、8（螺栓M10）、10（螺栓12）、12（螺栓M14）、14（螺栓16）、17（螺栓M20）、19（螺栓M24）、22（螺栓M30）、27（螺栓M36），如圖6-11所示。（5）套筒扳手。套筒扳手的套筒頭規(guī)格以螺母或螺栓的六角頭對邊距離來表示，套筒扳手由各種套筒頭、傳動附件和連接件組成。該扳手具有一般扳手緊固或拆卸六角頭螺栓、螺母的功用外，特別適用于各種特殊位置和維修與安裝各種空間狹窄的位置，如螺釘頭或螺母沉入凹坑中，如

11、圖6-12和圖6-13所示。上一頁下一頁返回知識儲備2）旋具（1）一字、十字形螺釘旋具。一字、十字形螺釘旋具又稱螺絲刀，用于擰緊或松開頭部具有一字形或十字形溝槽的螺釘。木柄和塑料柄螺釘旋具分普通和穿心式兩種。穿心式能承受較大的扭矩，并可在尾部用手錘敲擊。方形旋桿螺釘可選取相應(yīng)扳手夾住旋桿，以增大力矩，如圖6-14所示，其使用方法如圖6-15所示。（2）多用螺釘旋具。用于擰緊或松開頭部帶有一字形或十字形溝槽的螺釘、木螺釘，鉆木螺釘孔眼，并兼作測電筆用，如圖6-16所示。機用十字形螺釘旋具使用在電動、風動工具上，可大幅度提高生產(chǎn)效率。充電式起子機如圖6-17所示。上一頁下一頁返回知識儲備3）手鉗類

12、工具（1）鋼絲鉗。鋼絲鉗于夾持、折彎薄片形、圓柱形金屬零件及綁、扎、剪斷鋼絲，是鉗工必備工具。（2）尖嘴鉗。尖嘴鉗用于較窄小的工作空間操作，支持較小零件及綁、扎細鋼絲。帶刃尖嘴鉗還可用于剪斷金屬鋼絲，是機械、儀表、電信器材等裝配及修理工作常用的工具。（3）管子鉗。管子鉗用于夾持、緊固、拆卸各種圓形鋼管及棒類等圓柱形工件的安裝、修整工作。在安裝、拆卸大型模具時也經(jīng)常使用。其規(guī)格指夾持管子最大外徑時管子鉗全長。上一頁下一頁返回知識儲備（4）大力鉗（多用鉗）。大力鉗用于夾持零件配鉆、鉚接、焊接、磨削、拆卸及安裝等工作，是模具或維修鉗工經(jīng)常使用的工具。大力鉗鉗口有多擋調(diào)節(jié)位置，供夾緊不同厚度的零件。使

13、用時應(yīng)首先調(diào)整尾部螺栓到合適位置，通常要經(jīng)過多次調(diào)整才能達到最佳位置。4）緊類工具（1）臺虎鉗。臺虎鉗安裝在鉗工臺上，是鉗工必備的用來夾持各種工件的通用工具，有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種。其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有75mm、100mm、125mm、150mm等。上一頁下一頁返回知識儲備（2）機用平口鉗。機用平口鉗規(guī)格以鉗口寬度表示。安裝在銑、刨、磨、鉆等加工機械的工作臺上，適合裝夾形狀規(guī)則的小型工件。使用時先把平口鉗固定在機床工作臺上，將鉗口用百分表找正，然后再裝夾工件。（3）壓板、螺栓。當工件尺寸較大或形狀特殊時，可使用壓板、螺栓把工件直接固定在工作臺上進行加工，安裝時應(yīng)找正位置。（4）手虎

14、鉗（手拿鉗）。手虎鉗是鉗工夾持輕巧工件以便進行加工的一種手持工具，是模具鉗工和工具鉗工常用的夾緊工具。鉗口寬度有25mm、40mm、50mm三種。上一頁下一頁返回知識儲備（5）鉗用精密平口鉗。鉗用精密平口鉗是模具鉗工、工具鉗工及精密平面磨加工常用的夾緊工具。（6）平行墊鐵。平行墊鐵為兩塊等高的墊鐵，工件在鉆床上墊平后鉆孔用，調(diào)節(jié)冷沖模上下或塑料動定模之間的距離用，調(diào)整凸凹模間隙用。（7）平行夾。平行夾一般成對使用，將兩塊或幾塊平行的板料夾在一起引孔或裝調(diào)模具時夾緊用。5）其他工具（1）吊環(huán)螺釘。吊環(huán)螺釘配合起重機，用來吊裝模具、設(shè)備等重物，是重物起吊不可缺少的配件。規(guī)格以螺釘頭部螺紋大小表示。

15、上一頁下一頁返回知識儲備（2）起重卸扣。起重卸扣、吊環(huán)、鋼絲繩是配合起重機吊起重物最常用的配件，特別是在模具車間、注塑車間、沖壓車間用來吊起大型模具時應(yīng)用最多。（3）鉗工手錘與銅棒。鉗工常用手錘有斬口錘、圓頭錘等。錘的大小用錘的質(zhì)量來表示，斬口錘用于金屬薄板的敲平、翻邊等，圓頭錘用于較重的打擊。木槌、橡皮錘、銅棒是鉗工裝配模具與拆卸模具必不可少的工具。（4）撬杠、拔銷器、油壓千斤頂。撬杠。撬杠主要用于搬運、翹起笨重物品，而模具拆卸常用的有通用撬杠和鉤頭撬杠兩種。上一頁下一頁返回知識儲備拔銷器。拔銷器是取出帶螺紋內(nèi)孔銷釘所用的工具，主要用于盲孔銷或大型設(shè)備、大型模具的銷釘拆卸。既可以拔出直銷釘又

16、可以拔出錐度銷釘。當銷釘沒有螺紋孔時，需鉆攻螺紋孔后方能使用。拔銷器在使用時首先把拔銷器的雙頭螺栓旋入銷釘螺紋孔內(nèi)，深度足夠時，雙手握緊沖擊手柄到最低位置，向上用力沖撞桿臺肩，反復多次沖擊即可取出銷釘，起銷效率高。油壓千斤頂。對于較大型沖壓模具，若導向機構(gòu)采用滾珠導柱和導套時，開模與合模時都比較順暢，此時不需要開模工具，用吊車配鋼絲繩可直接打開模具。若導向機構(gòu)采用滑動導柱和導套，此時用吊車、鋼絲繩分離上下模具將非常困難。上一頁下一頁返回知識儲備采用4個同型號（通常2t左右）的油壓千斤頂。分別支撐在導柱、導套旁邊，2人或4人同步操作，在開模過程中不斷測量升起高度，從而確保平行開模。（5）塞尺。塞

17、尺又叫厚薄規(guī)，用來檢驗兩個結(jié)合面之間間隙大小的片狀量規(guī)。塞尺有兩個平行的測量平面，其長度制成50mm、100mm和200mm，由若干片疊合在夾板里。3.冷沖模零件在拆裝過程中的安全拆裝過程中冷沖模零件不能損壞、丟失、降低零件精度和表面粗糙度。以下列舉一些常見的注意事項：（1）在零件傳遞時，應(yīng)盡量不用手握一些表面要求和精度較高的部位。上一頁下一頁返回知識儲備（2）零件在拆卸之后或安裝之前要進行防銹、防腐處理。（3）在裝夾零件時，夾具和零件的接觸面處夾具的硬度必須比零件的硬度小，最好的辦法是在夾具上墊上黃銅墊片以免損傷零件表面。（4）在安裝需要經(jīng)敲打裝入的零件時，用于敲打的物件的硬度不可大于模具零

18、件。例如不可用鐵錘等硬物，一般情況下用銅棒即可。（5）在安裝螺釘時，螺釘必須擰得足夠緊以保證對螺釘有足夠的預(yù)載，同時幾個相同螺釘?shù)妮d力應(yīng)大致一樣。在裝配時經(jīng)常要將幾個螺釘先預(yù)緊后，再用套筒來加長內(nèi)六角扳手的力臂來擰緊。4實訓操作安全人身安全是模具拆裝的第一要點。上一頁下一頁返回知識儲備在拆裝操作過程中應(yīng)嚴格按照規(guī)范進行，當自己無法確定安全的情況時應(yīng)及時向老師咨詢。以下是一些拆裝實訓過程中的安全要求：（1）拆裝前要先檢查拆裝工具是否完好。（2）當模板或模具零件質(zhì)量大于25kg時不可用手搬動，最好能用行車進行吊裝，以免砸傷實訓人員。（3）吊環(huán)安裝時一定要旋緊，保證吊環(huán)臺階的平面與模具零件表面貼合。

19、（4）拆裝有彈性的零件（如彈簧）時，要防止彈性零件突然彈出而造成人身傷害。（5）任何時候都要嚴格遵守實習車間內(nèi)的操作規(guī)程，如工具和模具零件的擺放。上一頁下一頁返回知識儲備（6）加強學生的安全教育和培訓，樹立安全第一的思想，杜絕人身事故的發(fā)生。5.冷沖模的維護（1）拆裝前后要檢查冷沖模的完好情況。（2）在拆裝過程中有異常情況時不可強行拆裝，要找其原因，排出故障，以免有斷裂零件，損傷模具。（3）注意隨時清理模具工作表面，合模時不得有異物。（4）運動和導向部位保持清潔，拆裝前后要加油潤滑，使之運動靈活可靠，防止磨損、卡死。（5）沖裁面要保持刃口鋒利，不能隨意擺放，以免碰傷刃口。上一頁下一頁返回知識儲

20、備（6）使用完畢，要清潔模具各工作部位，涂防銹油或噴防銹劑，已備下次實訓使用。四、試模時常見缺陷的原因及調(diào)整辦法1.沖模試模的主要目的1）鑒定制件和沖模的質(zhì)量在模具生產(chǎn)中，試模的主要目的是確定制品零件的質(zhì)量和沖模的使用性能好壞。這是由于制品零件從設(shè)計到批量生產(chǎn)需經(jīng)過產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、模具設(shè)計、模具零件加工、模具組裝等若干工藝過程。在這些過程中，任何一項的工作失誤，都會引起沖模性能不佳和難以生產(chǎn)出合格的制品零件來。上一頁下一頁返回知識儲備因此，沖模組裝后，必須首先經(jīng)過在生產(chǎn)條件下的試沖，并根據(jù)試沖后的成品，按制品零件設(shè)計圖檢查其質(zhì)量和尺寸是否符合圖樣規(guī)定的要求，其所制造的模具動作是否合理可靠。

21、根據(jù)試沖時出現(xiàn)的問題，分析產(chǎn)生的原因，并設(shè)法加以修正，使所制造的沖模不僅能生產(chǎn)出合格的零件，而且能安全穩(wěn)定地投入生產(chǎn)使用。2）確定制品的成型條件沖模經(jīng)過試沖制出合格樣品后，可在試沖中掌握模具的使用性能、制品零件的成型條件、方法及規(guī)律，從而可對沖模能成批生產(chǎn)制品時的工藝規(guī)程制定提供可靠的依據(jù)。上一頁下一頁返回知識儲備3）確定成型零件制品的毛坯形狀、尺寸及用料標準在模具生產(chǎn)中，有些形狀復雜或精度要求較高的制件很難在設(shè)計時精確地計算出變形前的毛坯尺小和形狀。只有通過反復調(diào)試模具，使之制出合格的零件后才能較準確地確定毛坯形狀和尺寸及用料標準。4）確定工藝設(shè)計、模具設(shè)計中的某些設(shè)計尺寸對于一些在模具設(shè)計

22、和工藝設(shè)計中，難以用計算方法確定的工藝尺寸，如拉深模的復雜凸、凹模圓角，某些部位幾何形狀和尺寸，必須邊試沖，邊修整，直到?jīng)_出合格零件后，此部位形狀和尺寸才能最后確定。通過調(diào)試后將暴露出來的有關(guān)工藝、模具設(shè)計與制造等問題，連同調(diào)試情況和解決措施一并反饋給有關(guān)設(shè)計及工藝部門，以供下次設(shè)計和制造時參考，提高模具設(shè)計和加工水平。上一頁下一頁返回知識儲備2.沖模試模的主要內(nèi)容（1）將裝配后的沖模能順利地裝在指定的壓力機上。（2）用指定的坯料，能穩(wěn)定地在模具上順利地制出合格的制品零件來。（3）檢查成品零件的質(zhì)量，是否符合制品零件圖樣要求。（4）經(jīng)試模后，為工藝部門提供編制模具生產(chǎn)批量制品的工藝規(guī)程的依據(jù)。

23、（5）在試模時，應(yīng)排除影響生產(chǎn)、安全、質(zhì)量和操作等各種不利因素，使模具能達到穩(wěn)定、批量生產(chǎn)的目的。上一頁下一頁返回知識儲備3.沖模試模中常見的問題及解決方法1）凸凹模間隙不均勻（1）墊片法與試切法。將凹模固定于模座上，將裝好凸模的固定板用螺釘連接在另一個模座上，初步對準位置，但螺釘不要緊固太緊。如圖6-37（a）所示，在凹模刃口四周適當?shù)胤桨卜艍|片，間隙較大時可疊放兩片，墊片厚度等于單面間隙值，然后將上模座的導套慢慢套進導柱，觀察凸模1及凸模2是否順利進入凹模與墊片接觸，如圖6-37（b）所示。等高平行墊塊墊好，用敲擊固定板的方法調(diào)整間隙直到均勻為止，并將上模座事先未固緊的螺釘擰緊。然后采用試

24、切法，即放紙試沖，由切紙上四周毛刺的分布情況進一步判斷間隙的均勻程度，再進行間隙的微調(diào)直至均勻。最后對上模座與固定板同鉆同鉸定位銷釘孔，并配入銷釘定位。上一頁下一頁返回知識儲備（2）電鍍法與涂層法。電鍍法是指在凸模工作段上鍍上厚度與單面間隙相同的銅層或鋅層來代替墊片。由于鍍層均勻，可提高裝配間隙的均勻性，鍍層本身會在沖模使用過程中自行剝落而無須安排去除工序。與電鍍法相似，涂層法是指僅在凸模工作段涂以厚度等于單面間隙值的涂料，如磁漆、氨基酸絕緣漆等來代替電鍍層。（3）透光法與酸蝕法。透光法是憑目測觀察透過凹模的光線，根據(jù)光線的強弱來判斷間隙的大小和均勻性。而酸蝕法是先將凸模的尺寸做成與凹模型孔尺

25、寸相同，待裝配好后再將凸模工作部分用酸腐蝕法達到規(guī)定的間隙值。上一頁下一頁返回知識儲備2）卸料或推料不順暢（1）由于裝配不正確，卸料機構(gòu)不動作。如卸料板與凸模配合過緊，或因卸料板傾斜而卡緊。解決方法：重新裝配調(diào)整或重新修正卸料板、頂板等零件以達到效果。（2）彈簧或橡膠的彈力即卸料力不足。解決方法：更換彈性模量更大的彈簧或橡膠。（3）凹模和下模座的漏料孔沒有對正或退料板行程不夠。解決方法：重新裝備找正，修正漏料孔或加深螺釘沉孔的深度。上一頁下一頁返回知識儲備（4）凹模有倒錐度造成工件堵塞。解決方法：修配凹模漏底孔。（5）頂出器過短。解決方法：將頂出器的頂出部分加長。3）其他一些問題及解決方法沖裁

26、模試沖時出現(xiàn)的問題及解決方法見表6-1。上一頁返回項目實施拆卸典型冷沖模，如圖6-38所示。任務(wù)一典型冷沖模拆卸分組討論復合模的拆卸步驟。1.分模（1）手提法：一般對于小沖?？捎秒p手握住上模板的導套附近，然后用力上提即可使上、下模分離。（2）敲擊法：若手提法不能分離，可將整個模具平放于工作臺上，用銅棒敲擊下模板四周，即可使其導柱脫離，如圖6-39所示。分模完成：注意分離后的上模部分應(yīng)側(cè)平放置，以免損壞模具刃口。下一頁返回項目實施2.拆卸上模（1）用內(nèi)六角扳手拆開卸料螺釘，將卸料板、橡皮（彈簧）從上模中拆出，如圖6-40所示。（2）敲出定位銷釘，用內(nèi)六角扳手拆開連接上模座和凸凹模固定板的固定螺釘，把墊板、凸凹模固定板、卸料桿從上模拆開，如圖6-41所示。（3）用銅棒將壓入式模柄從上模座中輕輕敲出，拆下防轉(zhuǎn)銷釘，如圖6-42所示。3拆卸下模（1）用內(nèi)六角扳手將拉桿螺釘拆開，將橡皮、夾板、頂料桿等頂件裝置從下模上拆下，如圖6-43所示。上一頁下一頁返回項目實施（2）將定位銷輕輕敲出，用內(nèi)六角扳手將固定螺釘拆出，把下模墊板、凸模固定板、凹模從下模拆下，如圖6-44