電解車間施工方案

1、1、工程表面1.1工程表面：本工程為內(nèi)蒙古大唐國際再生資源開發(fā)有限公司擬建鋁硅 鈦合金一期工程，位于呼和浩特市以南約70公里的托克托縣托 克托電廠南側(cè)。主廠房為門式鋼架結(jié)構(gòu)底子形式為鋼筋混凝土獨(dú)立 底子，底子底標(biāo)高為-2.5m。本工程QG軸跨度以6.4m,總跨度為 518.4m, C-D列跨度為27m；底子墊層為C15砼、底子及主體為C30砼。 廠房墻體標(biāo)高3.4m以下為370厚粉煤灰蒸壓磚，采取M7.5霰雜 砂漿砌筑，3.4m以上均為壓型鋼板。1.2質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良，力爭省部級優(yōu)質(zhì)工程。1.3寧靜治理目標(biāo)a施工工亡、重傷事故為零。b杜絕重大設(shè)備、火警事故。c負(fù)傷率控制在2%。以下。

2、d寧靜施工各項(xiàng)治理切合修建施工寧靜查抄標(biāo)準(zhǔn)要求，爭創(chuàng) 內(nèi)蒙古自治區(qū)“寧靜文明施工工地”。1.4文明施工目標(biāo)按文明施工要求進(jìn)行現(xiàn)場治理，包管現(xiàn)場文明施工。施工擺設(shè)2.1施工擺設(shè)1本工程混凝土全部采取現(xiàn)場攪拌混凝土。模板采取木膠模 板。底子施工從Q軸線分成兩段，每段從兩端進(jìn)行流水施工，Q -Q軸從Q向Q施工同時(shí)Q向Q施工。2.3施工順序施工準(zhǔn)備一丈量定位一基槽土方開挖一底子墊層一底子鋼 筋、模板、螺栓安裝、混凝土一基槽土方回填一設(shè)備底子一1.9 米平臺鋼筋、模板、混凝土一砌筑一樓地面施工一裝飾、裝修。3、施工準(zhǔn)備3.1現(xiàn)場準(zhǔn)備及平面擺設(shè)現(xiàn)場勘察，地下地上障礙物清除，設(shè)置丈量控制網(wǎng)及基準(zhǔn)點(diǎn), 對工程

3、進(jìn)行定位放線。完成臨時(shí)門路、管線敷設(shè)。組織施工機(jī)具、 質(zhì)料進(jìn)場?，F(xiàn)場擺設(shè)車道，包管交通順暢，滿足施工運(yùn)輸要求。 施工現(xiàn)場設(shè)立施工區(qū)、辦公區(qū)、堆棧、鋼筋場、木工園地。施工 用水：施工用水采取塑料管，管道埋設(shè)深度1.6m。施工用電： 施工用電采取電纜埋地供電。施工平面擺設(shè)（見附圖1） 3.2技能準(zhǔn)備3.2.1施工圖會審組織本項(xiàng)目部全體工程技能人員在開工前對施工圖認(rèn)真進(jìn) 行自審和會審，把設(shè)計(jì)存在的問題解決在施工前。技能交底項(xiàng)目部工程技能人員對施工班組要憑據(jù)施工部位分項(xiàng)工程 特點(diǎn)和施工圖要求、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及作業(yè)設(shè)計(jì)對施工 人員認(rèn)真進(jìn)行技能、質(zhì)量、進(jìn)度、寧靜、文明施工交底。3.3質(zhì)料準(zhǔn)備體例施

4、工預(yù)算、提出制品、半制品加工籌劃。憑據(jù)施工圖紙 體例質(zhì)料采購籌劃。憑據(jù)質(zhì)料籌劃的要求，提前選定貨源，掌握 其質(zhì)量，代價(jià)，組織質(zhì)料按籌劃日期參加，同時(shí)，組織前期的周 轉(zhuǎn)質(zhì)料提前進(jìn)場，包管施工順利進(jìn)行。4、施工籌劃4.1施工進(jìn)度籌劃籌劃開工時(shí)間2008年3月25日竣工時(shí)間2009年4月30 日，絕對工期371天。憑據(jù)實(shí)際情況體例施工進(jìn)度籌劃圖。（見附圖2）4.2施工機(jī)具使用籌劃憑據(jù)本工程特點(diǎn)，為滿足工程施工需要及施工進(jìn)度要求，本 工程各階段擬投入的主要施工機(jī)具包羅土方開挖機(jī)器、運(yùn)輸機(jī) 器、鋼筋加工機(jī)器、砼攪拌機(jī)器、木材加工機(jī)器、砼振搗機(jī)器等。 具體詳見主要施工機(jī)器、機(jī)具籌劃一覽表。主要施工機(jī)器、機(jī)

5、具籌劃一覽表序號名稱型號數(shù)量使用階段1挖掘機(jī)WY1004輛土方開挖2自卸汽車10m 310臺土方開挖3蛙式打夯機(jī)10臺土方回填4裝載機(jī)4臺土方施工5木工電刨2臺底子主體6木工圓鋸2臺底子主體7砼攪拌機(jī)750型2套底子主體8砼拖泵HBT602臺底子主體9振搗器ZX5010套底子主體10鋼筋調(diào)直機(jī)3臺底子主體11鋼筋彎曲機(jī)GZ1-453臺底子主體12鋼筋切斷機(jī)3臺底子主體13電焊機(jī)8臺底子主體14經(jīng)緯儀1臺底子主體15水準(zhǔn)儀1臺底子主體5、主要施工要領(lǐng)5.1施工丈量5.1.1丈量步伐（1）對坐標(biāo)樁重新進(jìn)行測定復(fù)核，復(fù)測閉合，查抄無誤后， 方可使用。（2）定位、放線施測完成經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申

6、請主 管丈量部分驗(yàn)線。（3）提高丈量精度，誤差控制在范例允許范疇之內(nèi)，為工程 施工提供可靠依據(jù)。5.1.2修建物定位和底子、主體工程丈量放線要求（1）修建物定位放線施測前，熟悉平面圖和有關(guān)的技能資 料。憑據(jù)控制點(diǎn)測定修建物各主要軸線，做好軸線控制樁。施測 歷程必須認(rèn)真操縱，嚴(yán)格包管精度，滿足范例要求。（2）驗(yàn)線：用經(jīng)緯儀查抄各軸線的位置，然后再查抄軸線 的相對位置，以防控制軸線出現(xiàn)偏差，驗(yàn)線時(shí)還應(yīng)查抄墊層頂面 的標(biāo)高，經(jīng)查抄無誤后，方可交付施工使用。5.1.3施工高程丈量（1）高程控制網(wǎng)，憑據(jù)業(yè)主提供場區(qū)內(nèi)高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)為高程丈量依據(jù)。施工中的標(biāo)高控制a場內(nèi)敷設(shè)的水準(zhǔn)網(wǎng)控制點(diǎn)，隔斷一定的時(shí)間需

7、聯(lián)測一次， 以作相互校核。b施工中樓層標(biāo)高控制要領(lǐng)：在首層平面易于向上通報(bào)標(biāo)高 的位置布設(shè)標(biāo)高通報(bào)基準(zhǔn)點(diǎn)。用水準(zhǔn)儀往返考試，以便查驗(yàn)和糾 正。土方工程土方開挖開挖施工時(shí)應(yīng)憑據(jù)土層的實(shí)際情況及園地狀況采取符合的 坡度。本工程采取的坡率為1： 0.75。本工程土方開挖順底子條 形開挖，由兩臺液壓反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行，從西方開挖，10輛8t自 卸式運(yùn)輸車運(yùn)土，土運(yùn)至甲方指定園地。土方開挖時(shí)丈量人員必須隨時(shí)丈量開挖標(biāo)高，注意機(jī)器開挖 深度控制在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm，余土用人工清理，開挖嚴(yán)禁擾 動(dòng)地基。土方回填土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物。土方回填采 取蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層回填厚度200 mm，一

8、夯壓半夯，夯夯 相連，行行相連，兩遍縱橫交錯(cuò)，分層夯實(shí)，行夯路線由四邊開 始，然后在夯向中間，每層回填完成后經(jīng)取樣試驗(yàn)合格后，方可 進(jìn)行下一層施工。寧靜技能包管步伐（1）基坑臨邊設(shè)1.5-2.0m高的防護(hù)欄桿。（2）距坑邊1m以內(nèi)不得堆土、堆料和停放機(jī)具，在基坑四周設(shè) 專人進(jìn)行監(jiān)測，遇有較大開裂或下沉等危險(xiǎn)變形時(shí)，立即通知現(xiàn) 場人員撤離，并陳訴項(xiàng)目主管領(lǐng)導(dǎo)，由技能部分制定支護(hù)步伐增 強(qiáng)支護(hù)。（3）嚴(yán)禁在基坑邊、陡坡下面休息，夜間挖土方時(shí)，施工現(xiàn)場 設(shè)置足夠的照明。5.3鋼筋工程5.3.1進(jìn)場查驗(yàn)所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋原材必須實(shí)時(shí)附上材質(zhì)證明及復(fù) 驗(yàn)陳訴，資料由項(xiàng)目部資料員賣力收集與整理。經(jīng)復(fù)驗(yàn)

9、不合格的 鋼筋原材嚴(yán)禁加工，不合格的鋼筋原材立即退出現(xiàn)場。本工程采取HPB235、HRB335鋼筋。鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場前要按批 進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格，同交貨狀 態(tài)的鋼筋組成，重量不凌駕60噸。查抄分兩步進(jìn)行：（1）外觀查抄：每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行外觀查抄，鋼筋外貌不得 有裂紋，結(jié)疤和折疊，外貌凸塊不得凌駕橫肋高度，每1m的彎 曲度不大于4。（2）試驗(yàn)查抄：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件 進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不切合要求，則從 同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不 合格，則該批鋼筋判定為不合格，不合格鋼筋則退出現(xiàn)場，以確 保用于工程的鋼

10、筋均為合格。5.3.2鋼筋加工公道下料，提高鋼筋利用率，低落本錢、加快施工速度。（1）鋼筋調(diào)直采取鋼筋調(diào)直機(jī)對盤圓鋼筋調(diào)直，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋 應(yīng)平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷鋼筋切斷采取鋼筋切斷機(jī)，切斷時(shí)將同規(guī)格鋼筋憑據(jù)差別 長度是非搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，淘汰短頭，低 落損耗。斷料時(shí)防備產(chǎn)生累積誤差，在事情臺上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度 線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷歷程中，如發(fā)明鋼筋有劈 裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。如發(fā)明質(zhì)量問題，必須實(shí)時(shí)通 知技能人員。鋼筋斷口有蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。（3）鋼筋彎曲成型彎曲成型采取鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲東西配合進(jìn)行，彎曲后 鋼筋平面上

11、沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。I級鋼筋 末端的180 彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍， 鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，135。彎鉤（箍筋） 彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。 II級鋼筋末端90彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。5.3.3鋼筋的貯存及運(yùn)輸將加工成型的鋼筋運(yùn)至綁扎園地，鋼筋園地要平整，鋪設(shè)鋼 筋墊木，防備鋼筋變形。成型鋼筋按規(guī)格、使用部位分類整齊碼 放，掛牌標(biāo)識，做到整潔清楚，一目了然。5.3.4鋼筋討論方法本工程中鋼筋討論方法為：直徑大于18mm鋼筋柱采取電渣 壓力焊連接，梁采取單面搭接焊，直徑小于18mm鋼筋采取綁扎 討

12、論。5.3.4.1鋼筋電渣壓力焊：（1）電渣壓力焊原理將兩根鋼筋安頓成豎向?qū)?，利用焊接電流通過兩根鋼筋端 面間隙，在焊劑層下形成電弧歷程和電渣歷程，產(chǎn)成電弧熱和電 阻熱，溶化鋼筋，加壓完成的一種壓焊要領(lǐng)。這種焊接要領(lǐng)比電 弧焊節(jié)省鋼材、工效高、本錢低，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中豎向 或斜向鋼筋的連接。焊接工藝施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)加緊在上、下鋼筋上；鋼 筋需加緊，不得晃動(dòng)。電渣壓力焊的工藝歷程包羅：引弧、電弧、電渣和頂壓歷程。引弧歷程：宜采取鋼絲圈引弧法。鋼絲圈引弧法是將鋼絲圈 放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過鐵絲圈與上、 下鋼筋端面的打仗點(diǎn)形成短路引弧。直接引弧法是在通電

13、后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的 距離為2-4mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭混合不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成 引弧困難時(shí)，可以多次把上部鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起， 到達(dá)引弧目的。電弧歷程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不絕燒化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充實(shí)熔化，形成一定深度的渣池。電渣歷程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋徐徐插入渣池中， 此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣歷程。頂壓工程：當(dāng)鋼筋端頭到達(dá)全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向 下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面， 同時(shí)切斷電源，焊接即告結(jié)束。討論焊畢，應(yīng)停歇后，方可采取焊劑和卸下焊接夾具，并敲 去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋外貌的高度應(yīng)

14、大于或便是 4mm。在鋼筋電渣壓力焊的焊接歷程中，如發(fā)明軸線偏移、討論彎 折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷應(yīng)采取步伐，實(shí)時(shí)消除。（3）電渣壓力焊、討論質(zhì)量查驗(yàn)取樣數(shù)量電渣壓力焊討論應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀查抄。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn) 時(shí)，應(yīng)從每批討論中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列 規(guī)定抽取試件。a、在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個(gè)同級別鋼筋討論作為一批；b、在現(xiàn)澆鋼筋砼多層構(gòu)筑物中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300 個(gè)同級別鋼筋討論作為一批。外觀查抄電渣壓力焊討論外觀查抄結(jié)果應(yīng)切合下列要求：a、四周焊包凸出鋼筋外貌的高度應(yīng)大于或便是4mm。b、鋼筋與電極打仗處，應(yīng)無燒傷缺陷。c、討論處的彎折角不得大于40

15、。d、討論處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。外觀查抄不合格的討論應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接步伐。5.3.4.2鋼筋電弧焊：梁鋼筋采取手工電弧焊，其主要要求如下：a焊縫長度應(yīng)切合下表，但長度應(yīng)在端頭各增加1cm。鋼筋級別焊縫形式焊縫長度I級鋼筋單面焊Md雙面焊N 4dII、III級鋼筋單面焊N10d雙面焊N5db焊縫外貌應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤，焊縫高度h不應(yīng)小 于0. 3d，焊縫寬度不小于0. 7d，橫向咬邊深度不大于0. 5mm， 在長2d焊縫外貌上氣孔個(gè)數(shù)不多于2個(gè)，夾縫面積不大于6mm?。c搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以包管兩根鋼筋的軸線在同一軸 線上，彎折角度控制：單面

16、焊1:10、雙面焊1:5，討論軸線偏移 不大于0.1d或3mm，彎折角不大于4。5.3.4.3鋼筋綁扎a綁扎要點(diǎn)：梁柱交代處核心區(qū)箍筋綁扎：先套柱箍再穿梁筋，梁箍筋也 可以采取套箍法。梁板柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋綁扎：板的上筋、次梁的上筋、主梁的上 筋，上部從上向下，從下向上則為主梁的下筋在次梁下筋之下， 內(nèi)蒙古大唐國際鋁硅鈦工程電解車間施工方案共32頁 第10頁優(yōu)先包管主梁的鋼筋掩護(hù)層，主次梁此處的箍筋尺寸應(yīng)按此原則 對設(shè)計(jì)的截面尺寸做相應(yīng)的調(diào)解；框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密 時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間距的凈距要大于或便是30mm以利于混 凝土澆筑。b綁扎討論要求：鋼筋綁扎搭接討論連接區(qū)段的長度為l（為搭接長

17、度）， 凡搭接討論中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接長度內(nèi)的搭接討 論均屬于同一連接區(qū)段。受壓搭接長度的0.7倍，且任何情況下 不應(yīng)小于200mm。在梁、柱構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范疇內(nèi)， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配筋。本工程混凝土以C30為主，受拉區(qū)搭接長度 見下表：縱向鋼筋搭接討論面積百分率（%）2550100搭接長度HPB23530d35d40dHRB33536d42d48d樓板鋼筋綁扎：上下兩層鋼筋采取鋼筋馬蹬支撐.鋼筋綁扎 頭向內(nèi)，不要朝向掩護(hù)層一側(cè)。（1）底子鋼筋綁扎底板鋼筋網(wǎng)片綁扎前先將鋼筋間距畫在墊層上，再用22# 鐵線綁扎，整個(gè)網(wǎng)片綁扎完畢，墊50mm厚大理石墊塊，其間距 為1000mm，

18、做為掩護(hù)層。柱插筋時(shí)，在底子墊層鋼筋網(wǎng)片綁扎前畫出柱邊位置，并用紅油漆涂出柱四角位置，鋼筋網(wǎng)片綁扎完 畢進(jìn)行柱鋼筋的安裝，在柱插筋的頂部、中部、下部加三道箍筋 牢固柱鋼筋，并用鋼管加固詳見下圖，防備鋼筋偏位。（2）柱鋼筋的綁扎施工順序：放線 一 調(diào)整插筋 f 套箍筋，一 主筋連接，一綁扎箍筋操縱要點(diǎn)：A框架柱每根鋼筋的討論要相互錯(cuò)開，同截面的討論率不應(yīng) 大于50%。B在框架柱的主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，主筋 連接完畢后，在主筋上標(biāo)注分檔線將箍筋就位綁扎。C柱筋連接完畢、箍筋綁扎牢固后，在板面設(shè)一道箍筋與板 筋點(diǎn)焊，制止柱鋼筋位移。D柱筋在澆筑混凝土前拉通線校正找直，底子柱插筋通過鋼

19、管對柱鋼筋牢固包管相對位置。E.柱鋼筋掩護(hù)層采取塑料墊塊。（3）梁板鋼筋綁扎A綁扎鋼筋間距應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求，配有雙排鋼筋的構(gòu)件，上 下鋼筋之間架設(shè)巾10間距1000mm的鋼筋馬凳以保持雙排鋼筋間距 正確，板內(nèi)下部鋼筋，間距1米設(shè)墊塊，必須包管鋼筋，有足夠的 混凝土掩護(hù)層。B綁扎鋼筋擰扣應(yīng)擰一轉(zhuǎn)半以上，以防松動(dòng)，并隨手將綁扎 內(nèi)蒙古大唐國際鋁硅鈦工程電解車間施工方案共32頁 第12頁鋼絲擰向骨架內(nèi)部。C現(xiàn)澆圈梁、結(jié)構(gòu)柱交錯(cuò)部位，應(yīng)注意鋼筋的相交位置和排 列。配有雙層鋼筋網(wǎng)的混凝土板，應(yīng)憑據(jù)鋼筋直徑、網(wǎng)格巨細(xì)自 行配置架立鋼筋，以防備上層網(wǎng)片在施工中受壓變形。D梁或板中的鋼筋如因安裝暗管，預(yù)埋件而必

20、須移動(dòng)時(shí)，應(yīng) 將鋼筋向一邊移動(dòng)，但不得把鋼筋局部彎曲，鋼筋移動(dòng)后造成過 大間距，應(yīng)加設(shè)一根同一直徑的鋼筋。E.鋼筋骨架質(zhì)量查抄 鋼筋安裝位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高 5間距10排距 5受力鋼筋掩護(hù)底子10層厚柱、梁 5度板、墻、殼3綁扎箍筋橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，0鋼筋綁扎完畢后嚴(yán)格憑據(jù)鋼筋工程質(zhì)量查抄范例中的各項(xiàng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行查抄，實(shí)行質(zhì)量三檢制。（三檢制：既鋼筋制作班 組進(jìn)行自檢，然后由施工班進(jìn)行施工前交代檢，最后由質(zhì)檢員進(jìn) 行專檢，之后由有關(guān)方進(jìn)行分批驗(yàn)收。） 鋼筋工程質(zhì)量包管步伐進(jìn)場

21、鋼筋必須有出廠合格證、復(fù)驗(yàn)陳訴。鋼筋彎曲成型后， 如發(fā)明有裂痕、斷傷者不得使用，同時(shí)應(yīng)對該批鋼筋質(zhì)量進(jìn)行復(fù) 查。彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕放，制止摔在地上產(chǎn)生變形， 規(guī)格、外形尺寸被查抄過的制品應(yīng)按編號標(biāo)注掛牌。從鋼筋加工 園地運(yùn)至綁扎區(qū)按編號整齊堆放，并用木方做為墊件。施工人員 不得隨意踩踏、掰動(dòng)、攀爬及切斷鋼筋。從審圖放樣開始盤算， 從放線開始查抄，所有鋼筋必須綁扎到位，必須首先包管柱子 立筋位置再擺設(shè)橫向筋位置。5.4模板工程模板工程均采取木膠板，并用扣件式腳手架加固支撐的支 設(shè)方案。5.4.1底子模板（1）施工工藝底子模板全部采取木膠板，50mm X 100mm木方，支撐采取直 徑4

22、8mmX3.5鋼管扣件式腳手支撐體系，立桿間距1000m。底子 模板支設(shè)完畢進(jìn)行螺栓安裝，螺栓安裝憑據(jù)圖紙按放好的控制線 進(jìn)行安裝，底子模板支設(shè)安裝詳見下圖。質(zhì)量包管步伐支模前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及底子位置邊線，復(fù)檢無誤后再施工。支獨(dú)立底子模板時(shí)，模板拉通線找直、找平，并準(zhǔn)確控制 其標(biāo)高。5.4.2梁板模板（1）梁板模板設(shè)計(jì)梁板模板采取扣件式腳手架+木龍骨+覆膜木膠板的支模 方案。梁板模板全部采取木膠板，梁板擱柵采取50mm X 100mm木 方，支撐采取扣件式腳手支撐體系，立桿間距1000 X 1000 ,梁 板要按要求起拱，起拱高度為梁板跨度的1/10003/1000。（2）梁板模板安裝工藝

23、流程5.4.3框架柱模板（1）模板設(shè)計(jì)本工程框架柱主要為矩形柱，矩形柱模采取木膠板，柱箍為 048鋼管柱箍。柱模板采取50 X 100木方300mm作為龍骨，柱箍 為48雙鋼管400，柱每側(cè)用212對拉螺栓間距400mm拉結(jié)。（2）工藝流程（3）施工要點(diǎn)1）柱模安裝前，先在底子面放線、驗(yàn)線，放線時(shí)彈出邊線、 支?？刂凭€，安裝模板時(shí)進(jìn)行校正和支撐牢固是包管柱垂直度、 防備軸線位移的要害工序。2）為防備柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，支模后在底子 面柱根部用1： 2.5水泥砂漿找平柱根外邊沿。3）梁柱結(jié)點(diǎn)采取板配制成東西式專用模板，施工時(shí)與柱梁 模配套安裝。（4）質(zhì)量包管步伐1）支模前校正鋼筋位置，

24、使其不產(chǎn)生偏扭，在柱頂部拉通 線，校正模板位置，安裝斜撐、吊線找垂直，使柱模不扭向、不 偏移。2）成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，支 模時(shí)，先立兩端柱模，校正與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中 間各根柱模。柱模四面設(shè)置斜撐，包管每根柱子垂直和位置準(zhǔn)確。5.4.4模板質(zhì)量查抄 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差:序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）查抄要領(lǐng)1墻梁柱軸線位置5鋼尺查抄2底模上外貌標(biāo)高 5水準(zhǔn)儀3截面內(nèi)部尺寸底子10鋼尺查抄墻、梁、柱+45鋼尺查抄4層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺查抄大于5m8同上5相臨兩板外貌崎嶇差2鋼尺查抄6外貌平整度52m靠尺和塞尺查抄5.4.5模板拆除（1

25、）梁、板底模拆除時(shí)間除憑據(jù)混凝土同條件試塊試壓結(jié) 果決定以外。確認(rèn)需拆除結(jié)構(gòu)已能蒙受自重及施工荷載等外力 后，經(jīng)項(xiàng)目技能賣力人批準(zhǔn)后方能拆除。（2）墻、柱側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能包管其外貌及棱角不因 拆除模板而受損壞，并滿足同條件試塊抗壓強(qiáng)度到達(dá)4.0Mpa后 方可拆除。（3）后澆帶所在跨梁、板底模板和支撐須待后澆帶混凝土 澆筑后，混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，才華全部拆除底模。（4）模板的維護(hù)和保養(yǎng)：拆模時(shí)嚴(yán)禁生拉硬拆，以防備模板變形和損壞。拆除后的模板實(shí)時(shí)進(jìn)行清理、校正，分規(guī)格堆碼整齊， 拆下的扣件會合收集治理。修理好的模板按規(guī)格堆碼整齊，掛牌標(biāo)識，以便下次周 轉(zhuǎn)使用。5.5混凝土工程本工程

26、混凝土現(xiàn)場攪拌，混凝土運(yùn)輸采取拖式泵。5.5.1混凝土原質(zhì)料和外加劑1cm-3cm，含泥量不大于1%。外加劑采取泵送劑。所用外加劑應(yīng)具有出廠合格證及產(chǎn)物技 能資料，并經(jīng)過自治區(qū)有關(guān)主管部分認(rèn)證，并切合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。 5.5.2混凝土運(yùn)輸混凝土拖式泵將混凝土從攪拌機(jī)輸送至作業(yè)面?；炷猎谳?送歷程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿?；?凝土送到灌筑所在時(shí)，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度及溫度。如發(fā)明有離 析現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，待切合要求后方可入模。 5.5.3混凝土澆筑混凝土澆筑前先對模板、鋼筋進(jìn)行自檢，查抄合格后報(bào)驗(yàn) 監(jiān)理查抄，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。混凝土澆筑方法：底子混凝土澆筑前先

27、澆一步放腳，在澆筑底子時(shí)，為防 備臺階交角處產(chǎn)生“吊腳”（上層臺階與下層臺階砼脫空） 現(xiàn)象，在下層臺階砼澆搗完并拍平后，在上層臺階模板下圈 外側(cè)先壓200 mm X 100mm的壓角砼，并加以搗實(shí)，再繼承 分層澆搗上層臺階的砼，待壓角砼靠近初凝時(shí)，將其鏟除重 新拌和使用?？蚣苤炷翝仓扇』炷凛斔捅眉拜斔突?凝土布料器進(jìn)行澆筑澆注，澆筑前先在柱根部鋪5cm厚與柱 混凝土同配合比的水泥砂漿，然后按分層澆筑混凝土，每層 混凝土澆筑厚度不大于50cm，混凝土要振搗密實(shí)。梁板混凝 土澆筑前先在澆筑的操縱面用木腳手板搭在鐵馬凳上鋪設(shè) 操縱面，澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，操縱面可隨澆隨拆 隨鋪。 混凝

28、土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，制止中斷。當(dāng)有特殊情況 必須中斷時(shí)，施工縫留設(shè)平行主梁在次梁中間1/3處。梁板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂 直澆筑偏向來回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平，施工縫處 或有預(yù)埋件及插筋處用木抹找平。澆筑歷程中要包管混凝土 掩護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋 件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)明偏差和位移，應(yīng)實(shí)時(shí)校正。每次混凝土泵送結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土罐和管 中的混凝土清理并沖洗潔凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀后方可 進(jìn)入下水道，嚴(yán)禁沖洗用水直接注入下水道。5.5.4混凝土振搗采取ZX-50插入式振動(dòng)棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋 較密，HZ-50振搗棒無

29、法插入時(shí)，選用HZ6X 30振搗棒。砼 振搗使用插入式振動(dòng)器。振動(dòng)器的操縱，要做到“快插慢拔氣 快插是為了防備先將外貌砼振實(shí)而與下面砼產(chǎn)生分層、離析 現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。 本工程適合采取塌落度為12左右的砼，須要時(shí)還要在振動(dòng) 棒抽出的洞旁不遠(yuǎn)處，再將振動(dòng)棒重新插入才華填滿空洞。 在振搗歷程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均 勻。砼分層灌筑時(shí)，每層砼厚度應(yīng)不凌駕振動(dòng)棒長的1.25 倍。在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層 之間的接縫。同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn) 行。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不宜搗實(shí)，過長可能 引起砼產(chǎn)生離析

30、現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20 30s，但應(yīng) 視砼外貌呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，外貌泛出灰 漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采取“行列式”或“交 錯(cuò)式”的序次移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成雜亂而產(chǎn)生漏振。 每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍。 一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040cm。振動(dòng)器使用時(shí)，振搗器 距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模 板振動(dòng)，且應(yīng)盡量制止碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件。5.5.5混凝土養(yǎng)護(hù)及制品掩護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后實(shí)時(shí)養(yǎng)護(hù)，采取澆水或鋪棉毯澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七天。制品掩護(hù)澆筑混凝土?xí)r，不得隨意踩踏鋼筋及在鋼筋上行走，如需 過人

31、則必須搭設(shè)臨時(shí)跳板過人，鋼筋被踩彎、位移或脫扣時(shí)要實(shí) 時(shí)調(diào)解、補(bǔ)好。振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋，埋件，防備位移。O掩護(hù)好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電管線等。拆模后對門洞口、墻體轉(zhuǎn)角進(jìn)行掩護(hù)，樓梯踏步陽角必須掩護(hù)方可上人行走。O混凝土在養(yǎng)護(hù)期間，強(qiáng)度未到達(dá)4.0Mpa之前，不得上人加載。5.5.6 砼試件制備砼試件應(yīng)在砼澆筑所在隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)切合下 列規(guī)定：拌制100盤且不凌駕100m 3的同配合比的砼，取樣不得少 于一次.。每事情班拌制的同一配合比的砼不敷100盤時(shí)，取樣不得 少于一次。當(dāng)一次連續(xù)澆筑凌駕1000m 3時(shí)，同一配合比的砼每200m 3取樣不得少于一次。每一樓層、同一配合比

32、的砼，取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件 的留置組數(shù)應(yīng)憑據(jù)實(shí)際需要確定。5.5.7混凝土質(zhì)量包管步伐混凝土質(zhì)量干系工程整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從澆筑到養(yǎng)護(hù)全歷程均 派駐現(xiàn)場的質(zhì)檢員嚴(yán)格把關(guān)，不受項(xiàng)目約束?；炷凉こ虈?yán)格控 制各階段的各項(xiàng)技能指標(biāo)，進(jìn)行層層把關(guān)，作業(yè)班組人員要經(jīng)過 嚴(yán)格培訓(xùn)，包管施工質(zhì)量?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和查驗(yàn)要領(lǐng)項(xiàng)目允許偏差(mm )查驗(yàn)要領(lǐng)軸線位置底子15鋼尺查抄獨(dú)立底子10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高W 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺查抄5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺查抄全高(H)H/1000 且W30經(jīng)緯儀、鋼尺查抄標(biāo) 高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼全高3

33、0尺查抄截面尺寸+8 ，-5鋼尺查抄電梯井井筒長、寬對定位中心線25，0鋼尺查抄井筒全高（H）垂直度H/1000 且W30經(jīng)緯儀、鋼尺查抄外貌平整度82m靠尺和塞尺查抄預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺查抄預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺查抄5.6砌筑工程本工程廠房墻體標(biāo)高3.4m以下為370厚粉煤灰蒸壓磚，采 取M7.5霰雜砂漿砌筑，3.7m以上均為壓型鋼板。砌筑施工前按 墻體位置線在混凝土柱上植墻拉筋，間距為500mm。隔墻較長時(shí) 在墻中間和轉(zhuǎn)角處設(shè)結(jié)構(gòu)柱結(jié)構(gòu)柱間距V4m其截面尺寸為墻厚 240mm，縱筋為4巾12，箍筋為巾6200。砌體與柱或混凝土墻連 接處設(shè)置2巾6拉接筋間距5

34、00mm，伸入砌體700mm。1）質(zhì)料及機(jī)具準(zhǔn)備（1）砌筑所用質(zhì)料的質(zhì)量、品種、規(guī)格及強(qiáng)度品級必須切合設(shè) 計(jì)要求，具備出廠合格證及試驗(yàn)陳訴。（2）水泥：采取普通42.5普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)附出廠合格 證，出廠日不凌駕3個(gè)月（超期水泥必須取樣重新查驗(yàn)，憑據(jù)查 驗(yàn)判定的標(biāo)號使用），進(jìn)場復(fù)檢各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用。（3）砂子：使用中砂，含泥量不得凌駕3%，進(jìn)場復(fù)驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用。（4）主要機(jī)具：強(qiáng)制式攪拌機(jī)、磅秤、手推車、膠皮管、鐵鍬、灰桶、托線板、線墜、大鏟、瓦刀、刨斧等，（5）工藝流程：（6）操縱要點(diǎn)：1）砌筑前將樓面清掃潔凈，彈線并驗(yàn)線，彈線時(shí)在樓板、 框架柱及梁底或板底彈出閉合墻邊

35、線，墻體位置、寬度、門窗洞 口位置必須切合圖紙要求。按線砌筑，嚴(yán)防墻體里出外進(jìn)。2）拌制砂漿時(shí)，嚴(yán)格憑據(jù)試驗(yàn)室提供配合比進(jìn)行計(jì)量，投 料順序?yàn)樯白右凰嘁凰?，攪拌時(shí)間不少于90s。砂漿隨拌隨用， 常溫下砂漿應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)使用完畢，砌筑砂漿要按規(guī)定制作試 塊。3）憑據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線查抄，如果水平灰 縫凌駕20mm，用細(xì)石混凝土找平。4）嚴(yán)格憑據(jù)設(shè)計(jì)要求位置設(shè)置結(jié)構(gòu)柱、圈梁、過梁和現(xiàn)澆 混凝土帶，門框兩側(cè)及墻體轉(zhuǎn)角處加設(shè)結(jié)構(gòu)柱。5）施工時(shí)與其他專業(yè)密切配合，種種施工洞及預(yù)埋件事先 設(shè)置，制止剔鑿影響墻體質(zhì)量。6）拉通線砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，包管墻體垂直度、 平整度到達(dá)要求，不允許砸

36、磚修墻。5.7門窗安裝工程安裝前準(zhǔn)備事情塑鋼窗安裝選擇在主體結(jié)構(gòu)根本結(jié)束后進(jìn)行。安裝前，逐個(gè)查對門、窗洞口尺寸與塑鋼門、窗框規(guī)格是 否相符。按室內(nèi)地面彈出的50線和垂直線，標(biāo)出門，窗框安裝的基 準(zhǔn)線，作為安裝時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。要求同一立面門窗水平及垂直偏向應(yīng)作到整齊一致；如發(fā) 明預(yù)留洞口尺寸偏差大，縱然調(diào)解處理懲罰塑鋼門要注意室內(nèi)標(biāo)高，地彈簧外貌與室內(nèi)地面飾面標(biāo)高 一致。塑鋼窗的安裝1、憑據(jù)在洞口上彈出的門窗位置線，將門、窗框立于墻的中 心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗框門與飾面層相適應(yīng)。2、將窗框用木楔牢固，上下、左右位置一致時(shí)，再將鍍鋅錨 板牢固在門窗洞口內(nèi)。3、塑鋼窗框與墻體牢固要領(lǐng)采取射釘法牢固。4、錨固

37、板應(yīng)牢固牢固，不得松動(dòng)，錨固板間距不應(yīng)大于 500mm。5、洞口塑鋼門、窗框與洞口的間隙，應(yīng)采取礦棉條或玻璃棉 氈條分層填塞，漏洞外貌留5 8mm深的槽口，填嵌密封質(zhì)料。6、嚴(yán)禁利用安裝完畢的門、窗框搭設(shè)和捆綁腳手架。7、全部竣工后，再剝?nèi)ラT、窗上掩護(hù)膜。5.8裝飾工程抹灰工程墻面抹灰要點(diǎn)1、抹灰前必須四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出墻裙 和踢腳板線。2、下層處理懲罰抹底灰將殘留污垢塵土清掃潔凈，灑水潤 濕、沖筋包管平整度和垂直度。3、抹底灰應(yīng)刷摻108膠的水泥漿一道，分層沖筋抹平，每 層用塑鋼刮杠刮平，木抹子搓毛，分層壓實(shí)趕光。4、底灰不宜過干燥，應(yīng)先用水潤濕，罩面分兩遍壓實(shí)趕光。5、抹灰

38、24h后，劈面層進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。雨季施工步伐6.1攪拌站原質(zhì)料存放6.1.1 水泥為防備水泥受潮，雨水淋濕?，F(xiàn)場水泥的存放堆棧盡量封閉， 包裝水泥應(yīng)按品種、規(guī)格、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并樹立標(biāo) 記，做到先到先用，并防備混摻使用。包裝水泥在堆棧存放時(shí)， 應(yīng)墊起離地約30cm,離墻宜應(yīng)在30cm以上。堆放高度一般不凌 駕10包。臨時(shí)露天暫存水泥應(yīng)用防雨篷布蓋嚴(yán)，底板要墊高，并采取防潮步伐，一般可用油紙，油氈或油布鋪墊。受潮流泥經(jīng)判定后，在使用前應(yīng)將結(jié)成的硬塊篩除，凡受潮 的和逾期的水泥不宜用于強(qiáng)度品級高的砼或主要工程結(jié)構(gòu)部位。 6.1.2砂、石子存放砂、石子堆放園地應(yīng)略高于四周園地，底部澆筑5 1

39、0 cm 素砼。以防備雨水聚積，使砂、石含水率不宜過大，從而影響砼 配合比的準(zhǔn)確性，最終影響砼強(qiáng)度。6.2鋼材存放鋼材堆放應(yīng)設(shè)專門的防雨棚，并且鋼材禁絕直接堆放在地 面，底層鋼材應(yīng)用木方墊起。選擇較平坦的陣勢，先鋪設(shè)木方然 后再堆放鋼材，制止日后的除銹事情。6.3現(xiàn)場機(jī)器設(shè)備防雨用電機(jī)具小型用電機(jī)具如振動(dòng)器、無齒鋸等應(yīng)實(shí)時(shí)入庫存放，大型機(jī) 具如攪拌機(jī)、切斷機(jī)等，應(yīng)拷設(shè)專用防雨棚。電表、刀閘等，應(yīng)安裝在電表箱內(nèi)，下雨時(shí)必須查抄電表箱 的封閉情況。6.4主體施工1.具備足夠的施工防雨用具，如雨衣，雨靴，雨褲等。在作 業(yè)現(xiàn)場及施工門路上，應(yīng)有足夠的防滑步伐。2砌筑工程日砌筑高度不得凌駕1.2m，雨來

40、臨時(shí)，砌體頂 部應(yīng)鋪一層干磚。3各結(jié)構(gòu)鋼筋的焊接，應(yīng)防備焊條受潮，當(dāng)雨來臨時(shí)應(yīng)停止焊接。4結(jié)構(gòu)安裝及砼澆筑應(yīng)提前向氣象臺詢問近期天氣情況，制 止施工中由于降雨，導(dǎo)致出現(xiàn)質(zhì)量問題。質(zhì)量包管步伐7.1鋼筋工程鋼筋施工的質(zhì)量包管步伐：鋼筋污染清除不潔凈禁絕綁鋼筋；控制線未彈好禁絕綁鋼筋；鋼筋偏位未查抄、校正合格禁絕綁鋼筋；技能交底未到位禁絕綁鋼筋；鋼筋討論自己質(zhì)量未查抄合格禁絕綁鋼筋；鋼筋加工未通過驗(yàn)收禁絕綁鋼筋“五不驗(yàn)”鋼筋未完成不驗(yàn)收；鋼筋定位步伐不到位不驗(yàn)收；鋼筋掩護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技能交底施工不驗(yàn)收；7.2模板工程模板控制是混凝土的質(zhì)量包

41、管的要害。（1）澆筑混凝土前，認(rèn)真查抄模板，清理模板內(nèi)的雜物。（2）模板安裝應(yīng)按“模板方案”進(jìn)行，要修改時(shí)必須取得體例 者的同意。（3）柱、墻模板安裝時(shí)必須在樓層放線、驗(yàn)線之后進(jìn)行。放線 時(shí)要彈出中心線、邊線、支?？刂凭€。（4）柱模板上部的牢固。柱模板安裝時(shí)上端位置的控制是包管 柱子垂度、柱中線位移誤差在允許偏差范疇之內(nèi)的要害環(huán)節(jié)。柱 頭模板采取花籃螺絲拉機(jī)拉緊加固。（5）模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能 可靠地蒙受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工歷程中所產(chǎn) 生的荷載。（6）成排柱子支模前，先將底部彈出通線，將柱子位置兜方找 中。（7）柱子支模前，必須先校正鋼筋位置，柱子

42、模板上口要安頓 鋼筋定位套，以包管柱筋位置和砼掩護(hù)層。（8）成排柱模支撐時(shí)，先立兩端柱模，校正復(fù)核無誤后，頂部 拉通長線，再立中間各根柱模，柱距W4.2m時(shí)，柱間用剪力撐 及水平撐搭牢，不然各柱單獨(dú)拉四面斜撐，包管柱子位置準(zhǔn)確。（9）框架梁、板的跨度便是或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高 度為跨度的1/10003/1000。（10）上層樓板模板的支撐立柱應(yīng)瞄準(zhǔn)下層支撐的立柱，并鋪設(shè) 墊板。（11）混凝土底模的拆除時(shí)間應(yīng)切合范例GB50204 2002中的規(guī) 定，并包管不少于兩層樓板同時(shí)蒙受上層樓板的施工荷載，即包 管始終保存兩層（或以上）的模板支撐。（13）混凝土側(cè)模拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能包管其外貌及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。7.3混凝土工程1）制止混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振；模板不能有漏 洞，包管水泥漿不流失；鋼筋較密部位選擇同標(biāo)號細(xì)石混凝