生產(chǎn)計劃管理程序

1、廣西伍億車燈制造有限公司編號File NO.GXWY-QP-01文件管理程序頁 次Page 1/3文件標題生產(chǎn)計劃管理程序文件編號 版次01制定部門生產(chǎn)部實施日期 頁 次 4/41.目的： 訂定生產(chǎn)計劃之作業(yè)程序，使產(chǎn)銷運作順暢，同時滿足客戶之需求，達成公司營運目標；2.范圍：2.1 本公司廠內(nèi)之注塑、裝配生產(chǎn)計劃；3.權(quán)責(zé)：3.1 生產(chǎn)計劃：物流3.2 產(chǎn)銷會議：物流、銷售、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)；4.定義：無5.作業(yè)內(nèi)容：5.1：年度合同、月訂單評審在簽訂年度合同、接受月訂單前，應(yīng)進行評審，評估是否有能力滿足顧客要求年度合同由銷售部接收并組織評審月訂單由物流部接收并組織評審物流部必須指定專人每天

2、查閱郵件、傳真或登陸顧客指定網(wǎng)頁，瀏覽與訂單有關(guān)的信息和通知，若無法在規(guī)定時間內(nèi)接到訂單，或訂單信息存在錯誤，應(yīng)及時反饋給顧客方物料計劃員年度合同、月訂單要求在一個工作日內(nèi)完成評審，評審表由組織評審的部門存檔各部門主管應(yīng)認真評估是否有能力滿足要求銷售部 價格是否有異動，是否能接受；供貨信息是否存在錯誤，是否大幅度減少/增加研發(fā)部 工藝、技術(shù)文件是否齊全工藝部 模具及工裝是否齊全/完好質(zhì)量部 檢驗、試驗文件和人員是否落實采購部 產(chǎn)品的原材料及零部件及外協(xié)工作是否能保質(zhì)保量及時到位生產(chǎn)部 產(chǎn)能、設(shè)備狀態(tài)及包裝等能否保證成品及時入庫和交付物流部 車輛及運輸方式等能否確保成品及時發(fā)運并安全完好送至顧客

3、目的地如各部門均有能力滿足要求即可接受年度合同或月訂單異常處置如合同評審不通過且內(nèi)部不能完滿解決問題時，銷售部應(yīng)在第一時間與顧客協(xié)商 如訂單評審不通過且內(nèi)部不能完滿解決問題時，物流部應(yīng)在第一時間與顧客協(xié)商5.2：訂單轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)計劃5.2.1：月訂單轉(zhuǎn)化成月生產(chǎn)計劃月生產(chǎn)計劃數(shù) = 月訂單數(shù)+ 安全庫存數(shù)- 庫存數(shù)物流部計劃組在月訂單評審?fù)ㄟ^后的一天內(nèi)完成，轉(zhuǎn)化成月度成品生產(chǎn)計劃和注塑件生產(chǎn)計劃，在新老零件的切換過渡期，嚴格控制老零件庫存并積極準備新零件供貨計劃組設(shè)定安全庫存限額，計劃主管批準，采購/生產(chǎn)主管會簽后發(fā)布，59月淡季安全庫存數(shù) = Min最低安全庫存（10天），102月旺季安全庫存

4、數(shù) = Max最高安全庫存（1個月），其它月份安全庫存數(shù) = （Min+Max）/2，也可根據(jù)實際情況靈活制訂，每年至少更新一次，設(shè)定時綜合考慮以下因素： 原料/零部件采購周期、用量 生產(chǎn)周期 設(shè)備產(chǎn)能 瓶頸工序節(jié)拍時間 一次送檢合格率倉庫提供庫存數(shù)生產(chǎn)主管會簽（溝通并達成一致意見）異常處置如生產(chǎn)主管認為月生產(chǎn)計劃需要調(diào)整的，計劃員應(yīng)在傾聽生產(chǎn)主管意見后重新制訂計劃，生產(chǎn)主管認可簽字后，月生產(chǎn)計劃開始生效5.2.2：周訂單轉(zhuǎn)化成周生產(chǎn)計劃（細到每天生產(chǎn)數(shù)）周生產(chǎn)計劃數(shù) = 周訂單數(shù)-庫存數(shù)物流部必須指定專人每天查閱郵件、傳真或登陸顧客指定網(wǎng)頁，瀏覽與訂單有關(guān)的信息和通知，若無法在規(guī)定時間內(nèi)接到

5、訂單，或訂單信息存在錯誤，應(yīng)及時反饋給顧客方物料計劃員物流部計劃組主管接到周訂單的當(dāng)天，必須在周訂單上確認是否有能力滿足要求，如有異常（訂單量大幅度減少/增加，不能接受/滿足時）則應(yīng)在第一時間與顧客協(xié)商 訂單異常處置若計劃員無法在規(guī)定時間內(nèi)接到訂單,或收到的訂單信息存在錯誤，應(yīng)及時反饋給顧客方物料計劃員若訂單量大幅度減少/增加，不能接受/滿足時，計劃組員應(yīng)在第一時間與顧客協(xié)商 物流部計劃組周六下班前完成下周成品生產(chǎn)計劃和注塑件生產(chǎn)計劃（細到每天生產(chǎn)數(shù)）倉庫提供庫存數(shù)生產(chǎn)主管會簽（溝通并達成一致意見）異常處置如生產(chǎn)主管認為周生產(chǎn)計劃需要調(diào)整的,計劃員應(yīng)在傾聽生產(chǎn)主管意見后重新制訂計劃,直至生產(chǎn)主

6、管認可簽字后,周生產(chǎn)計劃開始生效必要時,物流部計劃組臨時追加采購計劃5.2.3：日生產(chǎn)計劃下達（細到生產(chǎn)線、機臺號）日生產(chǎn)計劃數(shù)=交付計劃數(shù)-庫存數(shù)(同時結(jié)合采購、生產(chǎn)、交付實際情況調(diào)整)物流部計劃組15：00分前下達次日生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)主管會簽（溝通并達成一致意見）日生產(chǎn)計劃單一式兩份，計劃組、生產(chǎn)部各一份異常處置如生產(chǎn)主管認為日生產(chǎn)計劃需要調(diào)整的，計劃員應(yīng)在傾聽生產(chǎn)主管意見后重新制訂計劃，生產(chǎn)主管認可簽字后，日生產(chǎn)計劃開始生效5.3：按計劃組織生產(chǎn)5.3.1：倉管員備料、發(fā)料按日生產(chǎn)計劃拉動15：30分前，生產(chǎn)文員開好三聯(lián)物料領(lǐng)料單(領(lǐng)料原因為補不足或補不良的必須注明)，主管核準后交倉庫備料

7、17：30分前,倉庫備好料（先進先出,記錄好發(fā)放數(shù)量、批序號）并送至備料區(qū)后,通知線長/組長確認，同時還需要和各線長確認第二天配送的具體工位、間隔時間、間隔數(shù)量收到貨后，收貨人在領(lǐng)料單上簽字第二天上班8：30分前，車間人員自行將首批配送物料從備料區(qū)拉到指定生產(chǎn)工位5.3.2：始業(yè)點檢OK開線生產(chǎn)，作業(yè)員自檢，IPQC首巡末按生產(chǎn)過程管理程序、制程檢驗控制程序、不合格品控制程序執(zhí)行5.3.3：物料拉動從備料區(qū)拉料上線生產(chǎn)負責(zé)合格品送至?xí)捍鎱^(qū)生產(chǎn)負責(zé)從暫存區(qū)拉進庫房物流負責(zé)5.3.4：生產(chǎn)結(jié)束，合格品入庫滿箱的每箱貼月掛簽，IPQC在“合格欄”簽字蓋章不滿箱的貼紅色尾數(shù)標簽物流部及時拉走，移到相應(yīng)

8、庫位入庫時遵循先進先出順序,一個包裝容器只能存放同一生產(chǎn)批次產(chǎn)品,掛一張物料卡生產(chǎn)結(jié)束后文員開“物料入庫單”,簽完字后倉管員接收并更新物料卡,先進先出看板,進銷存臺帳5.3.5：退未用完的物料車間未用完的退回物料集中后移入“來料待檢區(qū)”(“月掛簽”遺失的要補新掛簽,批次號不變)，文員開“退料單”，通知IQC復(fù)檢,未開箱且原“月掛簽”還在的物料,IQC不需要再檢,已開箱或換新“月掛簽”的,IQC按進貨檢正常方案抽檢并在“退料單”和新“月掛簽”(批次號不變)上簽字蓋章,IQC未簽單前倉庫不得接收物料.合格退回物料,倉庫同樣按FIFO原則入庫、出庫5.4：缺件處置及升級流程倉管員每天16：45分前向計劃員提供缺件預(yù)警表，采購經(jīng)理，生產(chǎn)主管確認會簽計劃員應(yīng)追究原因并采取措施補救，處理不了時立即按物流主管副總經(jīng)理總經(jīng)理順序 逐級匯報，尋求支援預(yù)計/或補救后成品庫存仍不足導(dǎo)致無法100%準時交付時，物流主管應(yīng)上報快速反應(yīng)會解決預(yù)計/或補救后成品庫存仍不足導(dǎo)