金加工工藝技術(shù)

1、WY加工圖紙是技術(shù)要求補(bǔ)充的一種文件形式 , 也是一種工藝操作方法標(biāo)準(zhǔn) ,斷提高工藝技術(shù)水平都具有重要意義。關(guān)于加工前的預(yù)備的操作者在加工前都應(yīng)做好以下四項(xiàng)預(yù)備工作：生疏文件：部件的設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)要求，假設(shè)圖面尺寸和技術(shù)要求不清楚或不齊，操作者應(yīng)準(zhǔn)時(shí)要求有關(guān)部門補(bǔ)齊或解釋清楚，在未搞 清楚之前不能任憑加工，以免造成廢品。對(duì)產(chǎn)品圖樣和所使用的其它文件，要留意保持干凈，嚴(yán)禁涂改。核對(duì)毛坯件或上道工序來的半成品是否符合要求，假設(shè)有問題不能進(jìn)展加工。 固然操作者核對(duì)毛坯件主要只能看外觀和測(cè)量主要尺寸，對(duì)內(nèi)在的缺陷一般是覺察不了的，那應(yīng)當(dāng)有專職檢驗(yàn)員去解決。預(yù)備好加工所必需的工藝裝備，如刀具、夾具或模具

2、 、關(guān)心工具、計(jì)量器具等。對(duì)第一次使用的夾具或模具應(yīng)先生疏它們的使用方法和操作要領(lǐng)，不得亂放，更不能放在機(jī)床導(dǎo)軌面上要擦拭干凈并上油，放到規(guī)定的位置或交還工裝倉庫。調(diào)整設(shè)備：加 工前要進(jìn)展設(shè)備的調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)，預(yù)備好所需的各種附件， 覺察問題要準(zhǔn)時(shí)排解或找修理人員修理。對(duì)有些零件要預(yù)備好加工過程中所必需的各種附件，以保證加工順當(dāng)進(jìn)展。每天操作前要按機(jī)床潤滑系統(tǒng)要求進(jìn) 行潤滑和空運(yùn)轉(zhuǎn)。關(guān)于工件的裝夾、定位基準(zhǔn)的選擇與刀具裝夾將工件在機(jī)床上或夾具中定位 夾包括定位和夾緊兩項(xiàng)內(nèi)容。確定工件在機(jī)床上占有正確位置的過程稱為定位。工 件定位后將其固定使其在加工過程中保持定位位置不變的操作稱為夾緊。 工件的裝

3、夾誤差，使加工總誤差加大，造成廢品產(chǎn)生。常用的裝夾方法：夾具裝夾：夾具是機(jī)床上的一種附加裝置，它在機(jī)床上不必再逐個(gè)找正定位，就能保證加工的質(zhì)量要求，在批量加工中廣泛使用。基準(zhǔn)的定義： 機(jī)械零件由假設(shè)干個(gè)外表組成，各外表之間有確定的尺寸和位置測(cè)量或標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)。伸長度和直徑，刀尖的高度都有肯定的要求，這就要依據(jù)加工中的具體狀況進(jìn)展調(diào)整，避開產(chǎn)生振動(dòng)，抑制刀桿彈性變形，從而影響加工精度。同時(shí)，對(duì)一些細(xì)節(jié)問題也決不能無視：在裝夾有些刀具前，肯定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套接長套筒等擦拭干凈。刀具裝夾后，應(yīng)用對(duì)刀裝置或試切等方法檢查其正確性。影響工件裝夾誤差的主要因素有以下三方面：此現(xiàn)象在用夾具裝工件時(shí)或工

4、件在機(jī)床工作臺(tái)上直接裝夾時(shí)的找正誤差；由于工件定位基準(zhǔn)選擇不合理而產(chǎn)生的定位誤差；由于夾緊時(shí)夾緊力的位置或大小不適宜，使工件偏離定位位置或夾具受力后產(chǎn)生彈性變形帶來的夾緊誤差。為了減小夾緊誤差不行能完全消退 ，必需做好以下幾條規(guī)定：. 在機(jī)床工作臺(tái)上安裝夾具時(shí)，首先要擦凈其定位基面，合理找正與刀具的相對(duì)位置。也就是說要盡量減小夾具在機(jī)床工作臺(tái)上的安裝誤差。. 夾緊面都要擦試干凈，以保證工件能正確定位和防止被夾傷。. 假設(shè)工藝要求中未規(guī)定裝夾要求，操作者應(yīng)按以下原則選擇定位基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)?？梢詼p小定位誤差。 粗加工定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量選用不加工或加工余量比較小的平坦外表，這里必加工使有足夠

5、的余量。特別提示的是有飛邊的外表不能作為定位粗基準(zhǔn)。 精加工工序定位基準(zhǔn)應(yīng)是已加工外表，未加工外表不能作為精加工定位基反復(fù)屢次粗精加工，逐步提高精度，確保零件到達(dá)技術(shù)要求。 選擇的定位基準(zhǔn)必需使工件定位，夾緊便利，加工時(shí)穩(wěn)定牢靠，主要定位小，為使加工時(shí)工件不易發(fā)生振動(dòng)，定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量接近加工外表。以上各條對(duì)差最小。. 假設(shè)不用夾具，工件直接在機(jī)床安裝面如工作臺(tái)等上裝夾時(shí)，需進(jìn)展找正。找正精度直接影響加工精度。. 夾緊工件時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)通過或靠近支撐點(diǎn)或支撐面。對(duì)剛性較或加工時(shí)有懸空局部的工件，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷黾雨P(guān)心支承，防止由于夾緊力的作用使工件變形。夾壓持精加工外表和軟材質(zhì)工件時(shí)，應(yīng)墊

6、以軟墊，如橡 膠墊、尼龍、紫銅皮等，以防夾壓傷工件。當(dāng)用壓板壓緊工件時(shí)，壓板支承點(diǎn) 加 工薄壁套類工件時(shí)，可以承受增加工藝變形槽或承受軸向壓緊的方法。對(duì)于箱體類 工件，夾緊力應(yīng)作用在剛性較大的縱剖面內(nèi)。關(guān)于切削用量的選擇在切削加工中切削深度、進(jìn)給量、切削速度合稱切削用量。切削用量選得是 為了保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率， 應(yīng)依據(jù)工件材料、 精度要求和機(jī)床、 刀具、夾具等狀況，合理選擇切削用量”。切削深度的選擇：粗加工時(shí)應(yīng)留出精加工余量，在機(jī)床刀具工件系統(tǒng)?；驃A砂的鑄件或切削不 銹鋼等冷硬較嚴(yán)峻的材料時(shí)或夾砂或冷硬層厚度， 以免損壞刀具。精加工時(shí)，為了逐步提高加工精度和外表光滑度，應(yīng)實(shí)行漸漸減少切削

7、深度的方法，屢次走刀。假設(shè)精加工的刀具構(gòu)造良好 ,也能在一次切去較大余量下得到高精度和較好的外表質(zhì)量。但在大數(shù)狀況下 ,為了得到高精度和較0.2mm度可小到0.005mm進(jìn)給量的選擇：考慮以下因素：量要比車外元的進(jìn)給量小。. 進(jìn)給量就必需相應(yīng)減小些。. 刀片的強(qiáng)度，進(jìn)給量應(yīng)相應(yīng)小些，連續(xù)切削可適當(dāng)大些。. 選擇精加工進(jìn)給量時(shí)，主要應(yīng)考慮外表粗糙度要求，一般粗糙度數(shù)值越小，進(jìn)給量也要相應(yīng)減小。但也有肯定的限度，有時(shí)假設(shè)進(jìn)給量過小，粗糙度數(shù)值反而增大。切削速度的選擇：選擇切削速度主要應(yīng)依據(jù)工件材料和刀具材料，使在已選定的切削深度和進(jìn)給量的根底上到達(dá)規(guī)定的刀具耐用度。精加工時(shí)應(yīng)盡量避開積的穩(wěn)定性。在

8、合理選擇切削用量的狀況下，對(duì)零件的加工精度尺寸、外形和位置與抱負(fù)幾何參數(shù)的符合程度還有誤差。影響零件的加工精度的主要因素及改善 措施如下：進(jìn)給誤差：改善進(jìn)給機(jī)構(gòu)的潤滑條件，用千分表等直接顯視量。刀具誤差：刀具在調(diào)整時(shí)必需到位，刀具磨損應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)償尺寸到位。當(dāng)補(bǔ)償。工件的裝夾誤差：正確選擇定位基準(zhǔn)、修正定位誤差、正確布置夾緊力。測(cè)量誤差：依據(jù)加工精度要求，合理地選擇計(jì)量器具和測(cè)量方法。關(guān)于工序間的去毛刺問題工件上的毛刺雖然不是什么大的技術(shù)問題，但往往因毛刺未去或去得不干凈而序加工所產(chǎn)生的毛刺肯定要在本工序除干凈，不允許帶到下一工序。關(guān)于加工過程中操作者對(duì)加工質(zhì)量進(jìn)展自檢的問題在加工過程中操作者對(duì)自己加工的工件進(jìn)展自檢是保證加工質(zhì)量的重要一環(huán)，同時(shí)，各工序加工的工件必需經(jīng)專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格前方能轉(zhuǎn)往下道工序。關(guān)于工件加工后的處理象，嚴(yán)峻會(huì)造成成批報(bào)廢，所以加工后的處理也格外重要。因此規(guī)定：工件在各工序加工后應(yīng)做到無