質(zhì)量管理五大工具-APQP

1、APQPAPQPAPQP一、根本概念1APQPQP/更改產(chǎn)品做預(yù)備的活動。APQP是一種構(gòu)造化的籌劃方法。a)籌劃過程包括了從市場調(diào)研至批量投產(chǎn)全過程。 c)該方法明確了每一步驟的工作內(nèi)容和要求。d)該方法明確了步驟之間的相叵擔(dān) 詞淙胗?xùn)V涑觶APQP具有的特點：b)按規(guī)定的方法和組織形式進展籌劃。、流程圖，QFD等。d)保證跨職能活動的效率：橫向協(xié)調(diào)小組。APQP過程方法的原則：活動的 P.D.C.A 循環(huán)。多方論證的原則：跨部門的工程小組高效活動。d)堅持改進的原則：APQP2.APQP目的為了早期識別質(zhì)量問題，以便實行預(yù)防措施?？梢蕴岣吖ぷ餍?，以低本錢供給優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。使籌劃過程具有可重復(fù)性

2、，防止不合格重復(fù)消滅。為改進供給便利。3.APQP之間不溝通，缺乏統(tǒng)一性，本錢高。4.APQP階段，產(chǎn)品及過程確認階段，反響評定階段。APQP5階段APQP二、APQP1、打算和確定工程階段本階段工作目的及任務(wù)進展總體籌劃，包括人員，資源準時間安排c)確定設(shè)計目標和設(shè)計要求本階段的輸入及形成的文件市場調(diào)研結(jié)果。輸入形成文件：立項可行性報告，包括：市場調(diào)研結(jié)果：保證記錄和質(zhì)量信息：小組閱歷：業(yè)務(wù)打算/營銷策略：產(chǎn)品/過程指標：產(chǎn)品/過程設(shè)想：產(chǎn)品牢靠性爭辯：顧客輸入：依據(jù)輸入，完成以下工作，并形成相應(yīng)文件。b)“APQP籌劃表”。明確工程設(shè)計開發(fā)的具體要求，輸出“設(shè)計任務(wù)書”，包括：標、過程力量

3、目標、制造本錢目標、生產(chǎn)節(jié)拍目標等。設(shè)計要求：顧客要求、產(chǎn)品標準要求，法規(guī)要求，企業(yè)附加要求等。初始材料清單：假想的材料，外協(xié)件清單。初始過程流程圖：假想的工藝流程圖。4要考慮顧客要求及產(chǎn)品標準則。明確設(shè)計工程的各類保證措施，輸出“產(chǎn)品保證打算”，包括：明確產(chǎn)品設(shè)計及工藝設(shè)計要留意的問題。確保牢靠性，耐久性的具體措施。相應(yīng)措施。對以往的故障及失效進展分析，并提出相應(yīng)措施。e)對小組名單及 APQP 籌劃表進展評審，輸出“設(shè)計籌劃評審記錄”。2.產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段本階段工作目的及任務(wù)將顧客及各類要求轉(zhuǎn)化為具體的技術(shù)要求。c)進展設(shè)計環(huán)節(jié)中的風(fēng)險分析，并實行相應(yīng)措施。d)提出設(shè)備設(shè)施及各類相關(guān)要求，

4、制造設(shè)計樣件。階段輸入：階段所輸出的文件即為本階段的輸入依據(jù)輸入，完成以下工作，并形成相應(yīng)文件：1.2明確需重點把握的質(zhì)量特性，形成“特別特性明細表”?！癉FMEA報告”其結(jié)果在設(shè)計文件中要描述。報告進展評審，提出改進建議并實施，輸出/收準則”“效勞指南”必要時，還需輸出：計算書，試驗大綱，產(chǎn)品標準等。輸出“設(shè)備設(shè)施的綜合要求”。評審，包括完整性、牢靠性，提出完善建議，輸出“設(shè)計輸出評審記錄”。建議，輸出“設(shè)計評審及措施記錄”。/變換計算方法對設(shè)計結(jié)果進展驗證，輸出“設(shè)計驗證及措施記錄”。由設(shè)計人員編制樣件把握打算，明確對設(shè)計樣件進展檢驗與試驗的要求，輸出“樣件把握打算”。檢驗果與設(shè)計任務(wù)書比

5、照，以驗證設(shè)計正確性，輸出“樣件檢測報告”。APQPE“小組可行性承諾?！惫に囋O(shè)計開發(fā)階段本階段工作目的及任務(wù)b)進展工藝設(shè)計，包括加工方法，把握手段，工藝參數(shù)。 c)進展設(shè)計環(huán)節(jié)中的風(fēng)險分析并實行相應(yīng)措施。d)完成作業(yè)文件的編制。 階段輸入：、階段的輸出即為本階段的輸入。依據(jù)輸入，完成以下工作，并形成相應(yīng)文件：“包裝標準”。進展評審，并提出改進意見，輸出“APQPA4布置圖。輸出“過程流程圖”及“平面布置圖”。 A6把握供給依據(jù)，確定3.4特別特性明細表的延長。代號名稱尺寸編號描述公差工序編號描述特別特性名稱，公差特別特性技術(shù)要求。定相應(yīng)措施，輸出“PFMEA“APQPA7檢驗單“。PFME

6、A把握打算”。APQPA8單“。相應(yīng)的配制，輸出“籌劃報告”。依據(jù)把握打算，編制工藝文件，輸出“各工序工藝文件”。書”。設(shè)計及制造輸出“各類硬件及工裝圖紙”。MSA的測量系統(tǒng)，為下一步分析供給依據(jù)。輸出“MSA分析打算”。為試生產(chǎn)評價供給依據(jù)。輸出“PPK產(chǎn)品及過程確認階段本階段工作目的及任務(wù)進展小批試生產(chǎn)，對產(chǎn)品設(shè)計及工藝設(shè)計進展確認。c)完成對測量系統(tǒng)分析及工序力量的爭辯。d)完善把握打算，作業(yè)文件，為批量生產(chǎn)做好預(yù)備。階段輸入：、階段的輸出即為本階段的輸入。依據(jù)輸入，完成以下工作，并形成相應(yīng)文件。符合顧客要求。輸出“試生產(chǎn)評價報告”。PPK出“PPK，不合格要實行措施。輸出“MSA分析報

7、告”。計任務(wù)書比照，假設(shè)不滿足要實行措施。輸出“試驗報告”包括產(chǎn)品及材料輸出“工藝驗證記錄及工裝驗證記錄?！币罁?jù)試生產(chǎn)評價結(jié)果、工藝驗證、PPK調(diào)整，檢驗頻率的變化等。輸出：現(xiàn)生產(chǎn)把握打算。 輸出：APQPA-8完善后的工藝文件及檢驗文件。匯總上述資料，形成 PPAP 資料，想顧客提交。力量，測量系統(tǒng)進展認定。輸出：APQP 附錄“質(zhì)量籌劃認定報告”。反響、評定和訂正措施階段本階段工作目的及任務(wù)。 b實施改進 c向顧客供給合格產(chǎn)品，并使其持續(xù)滿足。本階段輸入：、階段的輸出。本階段輸出：b持續(xù)改進，c顧客滿足本階段的工作永無止境。1把握打算的性質(zhì)1APQP2編制作業(yè)文件的大綱說明產(chǎn)品重要特性和過

8、程要求，4特別的質(zhì)量打算2把握打算的編制時機和目的。產(chǎn)品開發(fā)時，要編制樣件，試生產(chǎn)，現(xiàn)生產(chǎn)把握打算。協(xié)件檢驗與試驗要求，要包括必要的加工過程。把握要求。求。全部產(chǎn)品。3.把握打算中的欄目解釋零件/過程編號：工序編號。過程名稱/操作描述：工序名稱。生產(chǎn)設(shè)備：該工序所使用的設(shè)備。產(chǎn)品：該工序所形成的產(chǎn)品質(zhì)量特性名稱。過程：與產(chǎn)品質(zhì)量有因果關(guān)系的工藝因素。產(chǎn)品標準：產(chǎn)品質(zhì)量特性的技術(shù)要求。過程公差：工藝參數(shù)的技術(shù)要求。測量手段。100%。GB2828a)把握質(zhì)量特性的方法：檢驗、把握圖b)把握過程的方法：防錯，監(jiān)視。/過程不穩(wěn)定預(yù)備實行的措施。4.把握打算的編制樣件把握打算的編制b)檢驗的質(zhì)量特性、

9、技術(shù)要求、檢驗手段。價測量技術(shù)”相關(guān)欄目。性、技術(shù)要求、檢驗手段。測量技術(shù)”相關(guān)欄目。留意：全部的進貨及成品檢驗工程要完整，不要遺漏。做符號。要包括必要的制造過程。試生產(chǎn)把握打算的編制P-FMEA依樣件把握打算，將進貨檢驗局部內(nèi)容填齊。關(guān)內(nèi)容逐欄填齊。依據(jù)樣件把握打算，將最終檢驗局部內(nèi)容填齊。性分類”欄目做標記。質(zhì)量特性應(yīng)在“把握方法”欄中明確把握圖的使用?，F(xiàn)生產(chǎn)把握打算的編制。b)現(xiàn)生產(chǎn)把握打算中的檢驗頻率一般較試生產(chǎn)把握打算寬。試生產(chǎn)打算一樣。APQPAPQPFMEAD-FMEAP-FMEAFMEA三類把握打算中進貨檢驗及成品檢驗工程要完整進貨檢驗中，必需包括完整的材料、外協(xié)件、外委加工的檢驗。工程。拓展、完善。FMEAPPKAPQPb)APQP近期未開發(fā)業(yè)要補做