石油石化行業(yè)車間應(yīng)急預(yù)案模板

1、第 頁石油石化行業(yè)車間應(yīng)急預(yù)案模板 主 要 內(nèi) 容 1.應(yīng)急事件及分級 事件名稱四級車間級事件三級事件1.1重大危險源(危險點)如：管線、法蘭可控泄漏，如與罐體相連的第一道閥門后的管線、法蘭的可控泄漏、閥門故障(關(guān)不嚴(yán)、內(nèi)漏、閥體泄漏等) 、動力中斷、機泵故障、液位失靈等。如:罐體、管線無控泄漏和著火、爆炸事故，如罐體泄漏(焊縫破裂、罐體腐蝕穿孔)、與罐體相連第一道閥門前的管線穿孔和第一道法蘭泄漏。1.2危險化學(xué)品泄漏、中毒、火災(zāi)、爆炸如:發(fā)生一般火情或險情，對生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)未構(gòu)成危險； 構(gòu)成企業(yè)級事故，無重傷和死亡如：一般、重大、特大火災(zāi)事故； 發(fā)生重傷、死亡、群死群傷事故1.3環(huán)境污染1.

2、4地震1.5洪水1.6山林火災(zāi)1.7放射性事件1.8生產(chǎn)事故 2.應(yīng)急指揮小組及使命 依據(jù)事故的類別、危害程度的級別和從業(yè)人員的評估結(jié)果，設(shè)置分級應(yīng)急救援組織機構(gòu)。 2.1組成人員 主要負(fù)責(zé)人及有關(guān)管理人員； 明確現(xiàn)場指揮人。 2.2主要使命 組織制訂危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案； 負(fù)責(zé)人員、資源配置、應(yīng)急隊伍的調(diào)動； 確定現(xiàn)場指揮人員； 協(xié)調(diào)事故現(xiàn)場有關(guān)工作； 批準(zhǔn)本預(yù)案的啟動與終止； 事故狀態(tài)下各級人員的使命； 危險化學(xué)品事故信息的上報工作； 接受政府的指令和調(diào)動； 組織應(yīng)急預(yù)案的演練； 負(fù)責(zé)保護事故發(fā)生后的相關(guān)數(shù)據(jù)。 3.分級報告及啟動關(guān)閉程序 3.1分級報告 發(fā)生突發(fā)事件后,應(yīng)馬上報告上

3、級單位應(yīng)急指揮中心值班室或直接撥打110或120等實施救援. 3.2啟動與關(guān)閉 達到四級事件啟動條件或上級指令啟動，由車間應(yīng)急指揮小組決定車間級預(yù)案，同時報廠應(yīng)急指揮中心辦公室； 啟動后，車間應(yīng)急指揮小組馬上轉(zhuǎn)為現(xiàn)場指揮小組，車間應(yīng)急指揮小組組長或其指定代理人即為現(xiàn)場指揮小組長。如果廠級預(yù)案啟動，現(xiàn)場應(yīng)急指揮權(quán)馬上交給廠現(xiàn)場應(yīng)急指揮部，依此類推。 車間級處理完畢，達到以下條件：，由應(yīng)急指揮小組下達關(guān)閉指令；廠級預(yù)案啟動如宣布關(guān)閉，車間級預(yù)案尚可關(guān)閉。 4.應(yīng)急培訓(xùn)與演練 每季度對應(yīng)急人員進行培訓(xùn)，每班組進行預(yù)案演練，并進行考核。 預(yù)案原則上每三年進行一次修訂,依據(jù)生產(chǎn)工藝改造等或演練的不符合項

4、及時修訂。 組織單位培訓(xùn)對象培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)演練頻次本車間全體職工對突發(fā)事件的識別和應(yīng)急處理技能； 自救與互救知識； 突發(fā)事件的預(yù)防措施。每季一次鄰近群眾告知存在的各種危險及防護與自救知識； 5.各突發(fā)事件應(yīng)急行動 5.1危險源點應(yīng)急行動 危險源點發(fā)生突發(fā)事件，按照本車間應(yīng)急處置流程圖進行處置。見附錄A 發(fā)生四級以上險情，崗位1馬上佩帶好正壓自給式空氣呼吸器。 崗位2打開所有儲罐的噴淋水和消防水。 崗位3關(guān)閉所有能控制泄漏源的閥門，切斷泄漏源(盡量執(zhí)行遠程控制)。 當(dāng)罐底部或緊鄰罐體的第一道閥門/法蘭發(fā)生無控泄漏時，崗位4依據(jù)罐內(nèi)液位狀況按規(guī)程向罐內(nèi)注水，同時按規(guī)程打開放火炬線泄壓，盡量降低事故罐

5、壓力。注水、放空操作流程見附圖B。 當(dāng)罐頂部發(fā)生無控泄漏時，崗位4按規(guī)程將事故罐內(nèi)液化氣倒入其他區(qū)域的事故備用罐，并同時打開放火炬線泄壓。 當(dāng)泄漏失控或儲罐壓力急劇上升有爆炸可能時，崗位5應(yīng)馬上組織撤離現(xiàn)場。 當(dāng)泄漏控制后，崗位6按規(guī)程將罐內(nèi)氣體倒入另一區(qū)域事故備用罐，倒氣過程中用消防水和噴淋水對接收罐進行降溫。倒罐流程操作見附圖B。 氣柜發(fā)生泄漏，崗位7迅速關(guān)閉進氣柜根閥，泄漏很大時，打開氣柜出口閥放空至火炬燃燒。 5.2危險化學(xué)品泄漏、中毒、火災(zāi)、爆炸綜合應(yīng)急行動 (應(yīng)包括的內(nèi)容： 1、事故發(fā)生后應(yīng)采用的工藝處理措施； 依據(jù)工藝規(guī)程、操作規(guī)程的技術(shù)要求，確定采用的處理措施。 2、人員緊急疏

6、散、撤離； 依據(jù)對可能發(fā)生危險化學(xué)品事故場所、設(shè)施及四周狀況的分析結(jié)果，確定以下內(nèi)容： 事故現(xiàn)場人員盤點，撤離的方式、方法； 非事故現(xiàn)場人員緊急疏散的方式、方法。 3、危險區(qū)的隔離； 依據(jù)可能發(fā)生的危險化學(xué)品事故類別、危害程度級別，確定以下內(nèi)容： 危險區(qū)的設(shè)定； 事故現(xiàn)場隔離區(qū)的劃定方式、方法； 事故現(xiàn)場隔離方法。 4、檢測、搶險、救援及控制措施； 依據(jù)有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)有資源的評估結(jié)果，確定以下內(nèi)容： 檢測的方式、方法及檢測人員防護、監(jiān)護措施； 搶險、救援方式、方法及人員的防護、監(jiān)護措施； 現(xiàn)場實時監(jiān)測及異常狀況下?lián)岆U人員的撤離條件、方法； 應(yīng)急救援隊伍的調(diào)度； 控制事故擴展的措施； 事故可能

7、擴展后的應(yīng)急措施。 5、受傷人員現(xiàn)場救護、醫(yī)院救治； 依據(jù)對可能發(fā)生的事故現(xiàn)場狀況分析結(jié)果、四周地區(qū)醫(yī)療機構(gòu)的設(shè)置狀況的綜合分析結(jié)果，確定以下內(nèi)容： 傷亡人員的轉(zhuǎn)移路線、方法； 受傷人員現(xiàn)場處置措施； 受傷人員進入醫(yī)院前的搶救措施； 選定的受傷人員救治醫(yī)院； 提供受傷人員的致傷信息。) 5.3環(huán)境污染應(yīng)急行動 5.3.1生產(chǎn)運行處理 事故發(fā)現(xiàn)人在報告同時應(yīng)馬上切斷污染源。 應(yīng)急指揮小組成員和安全人員接到發(fā)生污染事故通知后，馬上到達事故現(xiàn)場，同時通知環(huán)境監(jiān)測單位派員攜帶大氣和水體等必要的監(jiān)測工具趕赴現(xiàn)場。 假設(shè)有人員中毒受傷，事故應(yīng)急指揮部應(yīng)按照氣放預(yù)案和危險化學(xué)品預(yù)案的措施馬上組織人員搶救現(xiàn)場

8、中毒、受傷人員。 應(yīng)急指揮小組應(yīng)馬上組織人員采用物料回收、現(xiàn)場清理等措施，尤其對跑油、跑料等污染事故要組織人力、物力進行回收，妥善處理己造成的污染，將污染損失和危害降低到最小。 安全工程師(員)組織監(jiān)測人員現(xiàn)場采樣，依據(jù)污染狀況進行大氣和水體的監(jiān)測，并跟蹤下游，進行采樣。 應(yīng)急指揮小組成員和安全人員應(yīng)正確推斷和猜測污染事故的發(fā)展、后果和影響，在采用上述緊急措施的同時，制定一個能控制事故的擴展和消除污染的方案，并組織實施。 環(huán)保人員組織有關(guān)人員對事故現(xiàn)場和被污染的下游環(huán)境進行攝影和錄像，記錄第一手資料。 5.3.2污染事故的處理和控制 當(dāng)有大規(guī)模的降雨時，崗位1須將中間罐區(qū)12#線打開30分鐘，

9、將雨水排入污水系統(tǒng)；30分鐘后打開10#線，將雨水排入河道。 崗位2馬上向有關(guān)部門通報狀況，同時組織人員配戴好防毒器具進行緊急處理； 崗位3必須配帶空氣呼吸器，用水槍將泄漏出的物料吹掃至工藝區(qū)圍堰內(nèi)的雨水口，通過12#線排入隔油池； 崗位4及時啟動雨水調(diào)節(jié)池，事態(tài)穩(wěn)定后，啟動雨水調(diào)節(jié)池泵將污水送入隔油池油水分開器中進行油水分開; 崗位5啟動油泵，將分開出來的油送入中間罐區(qū)的烴化液罐或脫氫液罐。 崗位6密切注意隔油池液位，當(dāng)液位上漲過快時，應(yīng)將進隔油池的凝液切出。 崗位職工必須要救助要及時聯(lián)系上級有關(guān)部門，請有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。告知崗位人員及設(shè)備狀況，請求支援。 5.3.3生產(chǎn)恢復(fù) 當(dāng)班班長在污染

10、事故事故發(fā)生后，要馬上組織人員對設(shè)備進行檢查，檢查設(shè)備受損狀況，對損毀設(shè)備進行登記，聯(lián)系檢修人員進行搶修。依據(jù)設(shè)備損毀狀況，采用分部運行，部分設(shè)備開車。各崗位在開車過程中一定要按照技術(shù)規(guī)程要求進行，杜絕誤操作事故的發(fā)生。各崗位人員服從值班長的指揮進行開車。 5.4地震應(yīng)急行動 5.4.1 應(yīng)急措施 a)停電:地震時,突然停電,裝置內(nèi)所有機泵,風(fēng)機停止運轉(zhuǎn),儀表失靈. 應(yīng)急操作措施:首先向調(diào)度及電氣車間匯報,了解狀況看是短時間停電,還是長時間停電.如果是短時間停電,按短時間停電事故處理,來電后依次啟動機泵,蒸氣過熱爐,脫氫反應(yīng)器逐步升溫,各精餾塔穩(wěn)定操作,使裝置逐步轉(zhuǎn)為正常.如果是長時間停電,按

11、緊急停車處理,脫氫單元迅速降溫,蒸氣開車直至氮氣降溫,XXX各精餾塔迅速倒出XXX物料,防止聚合,同時迅速降溫,防止各廢熱鍋爐干鍋,裝置處于穩(wěn)定安全狀態(tài). b)儀表停電,供風(fēng)中斷:儀表停電,儀表風(fēng)壓力下降,操作室電動,氣動控制儀表失靈. 應(yīng)急操作措施:向調(diào)度,儀表車間,空分車間聯(lián)系,了解狀況,儀表自動控制改為現(xiàn)場手動控制,控制好各工藝參數(shù),維持生產(chǎn),如長時間供電,供風(fēng)中斷,注意安全生產(chǎn)或做緊急停車準(zhǔn)備. c)停水:循環(huán)水中斷,應(yīng)馬上向調(diào)度匯報狀況,短時間停水,維持生產(chǎn),長時間停水,裝置依據(jù)狀況緊急停車處理. 鍋爐給水,凝液中斷,應(yīng)酌情降低裝置的運行負(fù)荷,地震時,如果凝液無法短時間內(nèi)恢復(fù),各廢熱

12、鍋爐,冷凝器用戶迅速降溫,緊急停車. d) 蒸汽中斷:各精餾塔蒸汽中斷,脫氫單元主蒸汽中斷,蒸汽過熱爐霧化蒸汽中斷. 措施:迅速向調(diào)度了解狀況,酌情將裝置降溫降量,脫氫單元蒸氣中斷,為保護爐管,蒸氣過熱爐迅速降溫,長時間蒸氣中斷,裝置緊急停車. e)電,水,蒸汽,儀表風(fēng)有數(shù)項同時中斷,應(yīng)迅速推斷狀況,緊急停車. 5.4.2防止次生災(zāi)害措施： a)由于地震剛發(fā)生時,對狀況不清楚,先采用第一步措施,主要是防止災(zāi)害的發(fā)生和擴展,防止次災(zāi)害發(fā)生,盡量減少車間財產(chǎn)損失,同時全面檢查實際狀況,依據(jù)實際狀況作出進一步措施,假設(shè)推斷難以恢復(fù)生產(chǎn)或維持生產(chǎn),為了保證安全和職工人身安全,由廠調(diào)度下達停車命令. b

13、) 第一次措施:裝置停電后,所有機泵停止運行,關(guān)閉原料進裝置閥門,蒸氣過熱爐熄火,切斷燃料油,燃料氣閥門,裝置處于安全停車狀態(tài). c)第二次措施:應(yīng)依據(jù)實際狀況,在沒有人身危險的狀況下作出如下處理:切斷與外裝置的關(guān)聯(lián)閥門,同時利用現(xiàn)場滅火器材撲滅火災(zāi). 5.4.3災(zāi)害撲救與控制 車間應(yīng)急小組采用必要的措施，控制事態(tài)的發(fā)展。 在地震引發(fā)初起之火時，崗位1應(yīng)利用現(xiàn)場配備的消防器材及時進行撲救，避免火勢進一步擴展。要切斷進料，關(guān)閉上下游閥門，進行緊急停車處理。 崗位2通入蒸汽進行掩護，防止火勢進一步蔓延。 如設(shè)備或容器著火，崗位3應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的物料轉(zhuǎn)移到安全地帶，關(guān)閉與四周單元和設(shè)備的閥門。 崗位4通

14、入蒸汽進行保護，防止設(shè)備內(nèi)著火。 關(guān)于火災(zāi)造成的易燃液體外流，崗位5可用沙袋或其他材料筑堤接攔截或?qū)⑽锪蠈?dǎo)向安全地點，另外，用海草席堵住下水井，關(guān)閉排洪閘，防止炎焰蔓延。 火滅了后，崗位5仍然要監(jiān)護，清理現(xiàn)場 5.5洪水應(yīng)急行動 5.6山林火災(zāi)應(yīng)急行動 5.7放射性事件應(yīng)急行動 5.8生產(chǎn)事件應(yīng)急行動 停電、停水、停汽、停風(fēng)等狀況下或設(shè)備故障下可能發(fā)生的各類生產(chǎn)事故應(yīng)急行動 參照模板 XXX裝置停電事故預(yù)案(3)長時間停電方案 一、 事故現(xiàn)象： 主風(fēng)回零，進料中斷，機泵停運 二、 影響范圍： 全裝置 三、 處理步驟： 反應(yīng)崗位： 1、在確認(rèn)機組停車后，應(yīng)馬上切斷進料，投用主風(fēng)自保，用放火炬及分

15、餾塔頂電磁閥控制反應(yīng)壓力高于一、二再生器壓力，防止油氣串入再生器，手動關(guān)閉急冷油、提升管汽油回?zé)捒刂崎y、各進料控制閥和各主風(fēng)控制閥； 2、迅速派人趕至現(xiàn)場查看各自保閥動作狀況，并手動關(guān)閉待生、再生、半再生滑閥； 3、迅速關(guān)閉地面油漿回?zé)?、回?zé)捰?、急冷油、噴汽油等手閥，然后關(guān)閉提升管進料噴嘴處靠器壁兩道手閥，同時打開一再小分布環(huán)器壁手閥前后松動風(fēng)閥；關(guān)閉鈍化劑注入口手閥,并停鈍化劑泵； 4、開大減溫減壓閥，同時打開低壓蒸汽壓控閥，并將其付線閥打開，適當(dāng)降低落降器汽提蒸汽量，關(guān)閉煙道噴水及降溫蒸汽手閥； 5、全開E-702旁路閥門，關(guān)閉上蝶閥，減少其產(chǎn)汽量； 6、撤掉余鍋旁路閥水封，打開旁路閥，關(guān)

16、閉余鍋入口蝶閥，減少其產(chǎn)汽量； 7、關(guān)閉外取熱器上下滑閥，將外取切出； 8、操作員應(yīng)隨時關(guān)注各風(fēng)壓力狀況，假設(shè)工業(yè)風(fēng)壓力不斷降低應(yīng)及時關(guān)閉非凈化風(fēng)總閥，以免催化劑倒灌； 9、以上工作完成后，確認(rèn)短時間無法恢復(fù)供電后，派人關(guān)小各主風(fēng)事故蒸汽手閥，一、二再悶床，但注意不可全關(guān)死，以免催化劑死床； 10、假設(shè)停電時間過長，各汽包液位不能正常確保時，則合計將D-118內(nèi)存水通過連續(xù)排污線反串至D-701，盡最大努力確保D-701液位，同時提升兩汽包壓力，堅持D-118壓力高于D-701； 11、停電時間過長，再生溫度低于450時，做卸料準(zhǔn)備，裝置停工。 分餾崗位： 1、嚴(yán)密監(jiān)視分餾塔壓力和D-201液

17、位； 2、馬上派人改油漿緊急外甩流程，準(zhǔn)備恢復(fù)供電后建立原料循環(huán)； 3、減小C-202、C-203的汽提蒸汽，但塔底攪拌蒸汽不能減少； 4、聯(lián)系罐區(qū)建立封油循環(huán)和開工汽油循環(huán)，并確保封油罐液位70%，D-201液位5060% 。 5、聯(lián)系罐區(qū)停冷渣油、冷蠟油，聯(lián)系蒸餾車間外甩熱料。 穩(wěn)定崗位： 1、控制好各塔前后壓差，監(jiān)視各塔液位狀況； 2、依據(jù)系統(tǒng)低壓汽壓力，可停3.5公斤蒸汽減溫減壓器，減少對低壓汽的消耗； 3、如工業(yè)風(fēng)壓力較低時，應(yīng)將工業(yè)風(fēng)切出各混合器，防止油或液態(tài)烴倒串入風(fēng)線； 4、做好三塔循環(huán)準(zhǔn)備。 5、將汽油流程改至不合格線； 6、聯(lián)系制硫停貧、富液循環(huán)； 機組崗位： 機組人員到現(xiàn)

18、場檢查各機組運行狀況 四、 生產(chǎn)恢復(fù)： 反應(yīng)崗位： 供電恢復(fù)后，如再生器溫度能夠滿足恢復(fù)生產(chǎn)的要求，則按以下步驟操作： 1、聯(lián)系分餾崗位將燃燒油引至控制閥前脫水待用； 2、待系統(tǒng)工業(yè)風(fēng)壓高于0.3MPa后，可派人恢復(fù)三器各松動風(fēng)，注意恢復(fù)時，不可過猛，以免影響系統(tǒng)風(fēng)壓； 3、2#主風(fēng)機開啟后，與機組崗位配合，盡快將主風(fēng)引入再生器，三器單容器流化； 4、一、二再噴燃燒油，升溫至600以上時，將各滑閥投遠程控制，準(zhǔn)備恢復(fù)三器流化； 5、與機組崗位配合，引增壓風(fēng)，三器流化升溫。 聯(lián)系機組逐步關(guān)閉放火炬閥，用分餾塔頂電磁閥控制反應(yīng)壓力，同時分餾瓦斯充壓，準(zhǔn)備開氣壓機； 6、持續(xù)三器流化并增大燃燒油用量

19、，待一、二再密相溫度大于650，提升管出口溫度大于510時，聯(lián)系分餾崗位，準(zhǔn)備進料； 7、當(dāng)提升管出口溫度達到530時，聯(lián)系分餾崗位，反應(yīng)器進油，并將處理量提至150t/h，注意提升管出口溫度不能小于500；視三旋出入口溫度狀況，可逐漸恢復(fù)降溫用汽和用水； 8、恢復(fù)鈍化劑注入； 9、恢復(fù)余熱鍋爐取熱，煙氣走正常流程，并給余鍋旁路水封上水； 10、單機方案運行正常后，聯(lián)系機組開1#主風(fēng)機，將主風(fēng)引入再生器； 11、反應(yīng)提量升壓至事故前水平。 12、組織反應(yīng)人員檢查現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。 分餾崗位： 1、待供電恢復(fù)后，分餾建立三路循環(huán)，同時外排油漿； 2、引開工柴油和開工汽油進罐，確保D-201液位60-70%，D-205液位大于70%； 3、C-202瓦斯充壓，為開氣壓機做準(zhǔn)備； 4、如果油漿溫度低于150，則引低壓蒸汽加熱油漿，注意在加熱時應(yīng)兩臺加熱，另兩臺上水作