土木工程專業(yè)畢業(yè)論文

1、現(xiàn)澆混凝土施工過(guò)程的質(zhì)量控制本論文主要論述了混凝土的質(zhì)量控制、常見的質(zhì)量通病及防護(hù)措施。目錄二、混凝土的質(zhì)量控制2（1）混凝土原材料2（2）混凝土的攪拌2（3）混凝土的運(yùn)輸2（4）混凝土的澆筑3（5）混凝土的養(yǎng)護(hù)3（6）加強(qiáng)施工管理3三、常見的質(zhì)量通病及防治措施4（1）混凝土蜂窩、麻面、孔洞4（2）露筋4（3）混凝土強(qiáng)度偏高或偏低4（4）混凝土表面不平整5（5）混凝土裂縫5（6）混凝土夾芯5（7）外形尺寸偏差5四、論文結(jié)語(yǔ)6引言隨著我國(guó)科技水平的快速提升，建筑工程的施工技術(shù)日趨成熟，城市中不斷涌現(xiàn)出大規(guī)模、節(jié)能環(huán)保、形態(tài)迥異的高層建筑，而這些建筑普遍采用的是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，由此鋼筋混凝土的施工

2、質(zhì)量逐漸成為了人們關(guān)注的話題。鋼筋混凝土，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響到建筑的質(zhì)量安全，因此鋼筋混凝土施工質(zhì)量控制工作顯得尤為重要，以下本文對(duì)鋼筋混凝土施工質(zhì)量存在的常見問(wèn)題進(jìn)行簡(jiǎn)要闡述，就施工質(zhì)量控制進(jìn)行分析、探討。鋼筋混凝土工程是建筑工程施工的主要工種之一。二、混凝土的質(zhì)量控制以鋼筋混凝土作為主導(dǎo)施工過(guò)程的當(dāng)代建筑工程中，現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量的好壞，直接影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承載力、耐久與整體性，我們必須確保工程的質(zhì)量，就得控制好混凝土的質(zhì)量。首先，在施工過(guò)程中必須認(rèn)真抓好每一施工環(huán)節(jié)?，F(xiàn)澆混凝土工程包原材料料、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等五個(gè)施工過(guò)程，每個(gè)施工過(guò)程的質(zhì)量控制如下：混凝土原材料為了保證混

3、凝土的質(zhì)量，在生產(chǎn)過(guò)程中，一定要對(duì)混凝土的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，全部符合技術(shù)性能指標(biāo)后方可應(yīng)用。原材料的質(zhì)量及其波動(dòng)，對(duì)混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大影響。如水泥強(qiáng)度的波動(dòng)，將直接影響混凝土的強(qiáng)度；各級(jí)石子超遜徑顆粒含量的變化，導(dǎo)致混凝土級(jí)配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對(duì)混凝土的水灰比影響極大。如果黏土、淤泥在砂中超過(guò)3%，在碎石、卵石中超過(guò)2%，則這些極細(xì)粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結(jié)。它們或者以松散的顆粒出現(xiàn)，大大地增加了需水量。如使用有機(jī)雜質(zhì)的沼澤水、海水等拌制混凝土，則會(huì)在混凝土表面形成鹽霜。對(duì)混凝土集料來(lái)說(shuō)，影響配合比組成變異而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度過(guò)

4、大波動(dòng)的主要原因是含水率，含泥量的變化和石子含粉量的影響。在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)原材料的質(zhì)量控制，除經(jīng)常性的檢測(cè)外，還要求質(zhì)量控制人員隨時(shí)掌握其含量的變化規(guī)律，并擬定相應(yīng)的對(duì)策措施。如砂石的含泥量超出標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，及時(shí)反饋給生產(chǎn)部門，及時(shí)篩選并采取能保證混凝土的其他有效措施。砂子含水率，通過(guò)干炒法，及時(shí)根據(jù)測(cè)定的含水率來(lái)調(diào)整混凝土配合比中的實(shí)際用水量和集料用量。對(duì)于相同標(biāo)號(hào)之間水泥活性的變異，是通過(guò)膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)的快速測(cè)定，根據(jù)水泥活性結(jié)果予以調(diào)整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指標(biāo)必須達(dá)到規(guī)范要求。混凝土的攪拌混凝土的攪拌，目的是使混凝土中的各組成骨料混合成一種各物料顆粒相互分散、均勻分布的

5、混合物。攪拌過(guò)程的控制有以下幾方面：首先，選擇機(jī)械攪拌代替人工攪拌，攪拌時(shí)間適中，若攪拌時(shí)間過(guò)短，混凝土還不均勻，強(qiáng)度及和易性將下降；若攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不但會(huì)降低攪拌的生產(chǎn)效率，同時(shí)會(huì)使不堅(jiān)硬的粗骨料，在大容量攪拌機(jī)中因脫角、破碎等影響混凝土質(zhì)量。其中如果用自落式攪拌機(jī)，時(shí)間攪拌在90250s以內(nèi)，如果采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，時(shí)間控制在60200s以內(nèi)，采用攪拌機(jī)容量越大，則攪拌時(shí)間較長(zhǎng)的原則。其次，采用二次投料法代替一次投料法，強(qiáng)度可提高約15%，可省水泥15%20%。其中預(yù)拌水泥漿法是先將水泥和水充分?jǐn)嚢璩删鶆虻乃鄡魸{后，再加入砂和石子攪拌成混凝土；或用預(yù)拌水泥砂漿法：先將水泥、砂、水加入攪拌筒

6、內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁蔀榫鶆虻乃嗌皾{后，再加入石子攪拌成為均勻的混凝土。第三，進(jìn)料容量控制為出料容量的倍左右，且是攪拌機(jī)械的倍。因?yàn)檫M(jìn)料容量超過(guò)規(guī)定容量的10%以上，就會(huì)使材料在攪拌筒內(nèi)無(wú)充分的空間進(jìn)行摻合，影響混凝土的均勻性；反之，裝料過(guò)少，則又不能充分發(fā)揮攪拌機(jī)的效能?；炷恋倪\(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸，要求做到運(yùn)輸過(guò)程保持良好的均勻性，不離析、不漏漿，即要保證運(yùn)輸?shù)缆菲教?，混凝土從高處傾落高度控制在2m以內(nèi)。同時(shí)要求盡可能減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，容器應(yīng)不漏漿不吸水，這樣則可以保證混凝土坍落度不得大于規(guī)范：基(13cm)；板、梁、柱(35cm)；薄壁、斗倉(cāng)、筒倉(cāng)、細(xì)柱(57cm)。運(yùn)輸時(shí)間控制在初凝前結(jié)束，運(yùn)輸

7、時(shí)間的控制包括以下兩種情況：一是氣溫在25以下時(shí)：混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于及等于C30的運(yùn)輸時(shí)間為120分鐘之內(nèi)；混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于C30時(shí)的運(yùn)輸時(shí)間為90分鐘之內(nèi)。二是當(dāng)氣溫大于或等于25時(shí)：混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于及等于C30的運(yùn)輸時(shí)間為90分鐘之內(nèi)；混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于C30時(shí)的運(yùn)輸時(shí)間在60分鐘之內(nèi)。盡量縮短運(yùn)輸路線?；炷恋臐仓駬v過(guò)程控制?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)、原材料的質(zhì)量、配料準(zhǔn)確、攪拌均勻運(yùn)輸、澆筑振混實(shí)成型、養(yǎng)護(hù)等整個(gè)施工環(huán)節(jié)中，澆筑振實(shí)成型是主要的環(huán)節(jié)。所以，凝土振搗應(yīng)引起施工人員(特別是混凝土振搗工)足夠重視，質(zhì)檢員應(yīng)采取相應(yīng)的有效措施，使混凝土振搗良好。如果分次澆筑，則混凝土初凝以后再次

8、澆筑混凝土要在既有混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到以后進(jìn)行。混凝土達(dá)到這一強(qiáng)度的時(shí)間決定于水泥的標(biāo)號(hào)、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、氣溫等，可以根據(jù)同條件下試塊試壓強(qiáng)度來(lái)進(jìn)行確定。預(yù)防混凝土缺陷。混凝土質(zhì)量的好壞，除外觀上的蜂窩、麻面缺陷外，主要是混凝土強(qiáng)度能否達(dá)到要求，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到工程要求時(shí)，監(jiān)理人員只能要求拆毀重做。而確定混凝土強(qiáng)度常是在混凝土澆筑后28d進(jìn)行，并得出結(jié)論。監(jiān)理人員、承包商、質(zhì)檢人員按時(shí)檢查配制的混凝土材料是否符合規(guī)范規(guī)定的要求，檢查施工中混凝土的成分是否符合設(shè)計(jì)要求的配合比，運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)是否符合施工工藝規(guī)定；同時(shí)要檢查是否按時(shí)做混凝土坍落度試驗(yàn)等，坍落度是最簡(jiǎn)易、最快速判別混凝土質(zhì)量的指標(biāo)

9、，坍落度過(guò)大、過(guò)小將會(huì)產(chǎn)生振搗不實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、孔洞，發(fā)生離析、分層；或強(qiáng)度是否按技術(shù)規(guī)范的要求做混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)，并檢查試驗(yàn)結(jié)果?；炷磷冃翁幚怼；炷恋淖冃沃饕杏不^(guò)程的自生體積變形、濕脹干縮變形、溫度變形和在荷載作用下的變形。對(duì)混凝土裂縫的預(yù)防措施：1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過(guò)大，嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過(guò)量的粉砂，振搗要密實(shí)，并應(yīng)對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。2)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。3)混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)方法有三種：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、自然養(yǎng)護(hù)熱養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)是混凝土在溫度為203和相對(duì)濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中

10、的條件下進(jìn)行的養(yǎng)護(hù)。如北方在氣溫較低的情況下澆筑混凝土?xí)r宜采用熱養(yǎng)護(hù)；南方亞熱帶地區(qū)，一般采用自然養(yǎng)護(hù)。全國(guó)現(xiàn)澆混凝土中以自然養(yǎng)護(hù)最為常見，要求剛澆筑完的混凝土避免風(fēng)吹日曬，防止水分蒸發(fā)過(guò)快而早期大量失水，造成混凝土表面脫皮、起砂或產(chǎn)生干縮裂縫等現(xiàn)象，在混凝土澆筑完畢3h15h內(nèi)用吸水保濕能力較強(qiáng)的材料(如草席、蘆席、麻袋、鋸木等)將混凝土覆蓋并澆水，以能保持混凝土經(jīng)常處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)即可，對(duì)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天。加強(qiáng)施工管理要保證混凝土的質(zhì)量，除了上述注意事項(xiàng)以及方法外，人的質(zhì)量意識(shí)也

11、是很重要的。投資單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位都要重視。監(jiān)理工程師應(yīng)了解影響混凝土質(zhì)量的主要因素，掌握混凝土質(zhì)量控制的基本內(nèi)容和方法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理混凝土施工過(guò)程的質(zhì)量問(wèn)題，履行監(jiān)理職責(zé)。由于混凝土現(xiàn)澆成型后其質(zhì)量的好壞不能立即被評(píng)定，標(biāo)準(zhǔn)條件下需28d方可知曉，而混凝土施工作業(yè)又不因此而停頓，一旦發(fā)現(xiàn)前期質(zhì)量問(wèn)題，處理起來(lái)必定影響工程的投資、進(jìn)度控制和工程質(zhì)量，所以現(xiàn)澆混凝土施工尤其要注意事前、事中、事后質(zhì)量控制。要做到這一點(diǎn)，監(jiān)理工程師應(yīng)掌握一種或幾種及時(shí)快速評(píng)定混凝土質(zhì)量的方法。對(duì)應(yīng)根據(jù)澆筑混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度判定現(xiàn)澆混凝土是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度；拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)檢查其偏差是否超過(guò)

12、規(guī)范要求；當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時(shí)，應(yīng)做好詳細(xì)記錄，然后根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度，區(qū)別對(duì)待進(jìn)行修整。對(duì)于影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷必須會(huì)同設(shè)計(jì)單位共同研究處理。三、常見質(zhì)量通病及防治措施（一）混凝土蜂窩、麻面、孔洞1、產(chǎn)生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤(rùn)不夠，或模板縫沒(méi)有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過(guò)多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。(2)混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(3)混凝土澆灌沒(méi)有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。(4)混凝土澆入后振搗質(zhì)

13、量差或漏振，造成蜂窩麻面。2、預(yù)防措施：(1)澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。(2)混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為1-2分鐘。(3)混凝土澆筑高度超過(guò)2米時(shí)，要采取措施，如用串筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。(4)混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。3、處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分濕潤(rùn)后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1

14、:2或2:5水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。（二）露筋1、產(chǎn)生原因：(1)混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。(2)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。(3)混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。2、預(yù)防措施：(1)鋼筋混凝土施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。(2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過(guò)大卡在鋼筋處，普通混凝

15、土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土。(3)混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。3、處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤(rùn)，用1:2或1:水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤(rùn)濕，用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（三）混凝土強(qiáng)度偏高或偏低1、產(chǎn)生原因：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥過(guò)期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等，造成混凝土強(qiáng)度偏低。(2)混凝土配合比不正確，原材料計(jì)量不準(zhǔn)確，如砂、石不過(guò)磅，加水不準(zhǔn)，攪拌時(shí)間不夠。(3)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變

16、形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。2、預(yù)防措施：(1)混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加。(2)混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。參考文獻(xiàn)1(3)攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。(4)健全檢查和試驗(yàn)制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。（四）混凝土板表面不平整1、產(chǎn)生原因：(1)有時(shí)混凝土梁板同時(shí)澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準(zhǔn)，表面不平。(2)混凝土

17、未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。(3)模板沒(méi)有支承在堅(jiān)固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。2、預(yù)防措施：(1)混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動(dòng)深度約20厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5厘米左右。(2)控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，放在灌筑地點(diǎn)附近，隨澆隨移動(dòng)，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(3)混凝土澆灌完后12小時(shí)以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于+5C時(shí)不得澆水)并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上

18、走動(dòng)。參考文獻(xiàn)2(4)混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。（五）混凝土裂縫混凝土在施工過(guò)程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過(guò)早，早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。1、預(yù)防措施：(1)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。參考文獻(xiàn)3(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。(4)加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑

19、的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。2、處理方法：當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開裂較大較深時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:水泥砂漿抹補(bǔ)。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫，效果也較好。（六）混凝土夾芯1、產(chǎn)生原因：澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，這些雜物如不認(rèn)真。檢查清理，再次澆灌混凝土?xí)r，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物”夾芯”2、預(yù)防措施：澆灌混凝土前要認(rèn)真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；冬季施工時(shí)如有凍雪等，可用太陽(yáng)燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。（七）外形尺寸偏差。1、現(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。2、產(chǎn)生原因：(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。(2