電動汽車輪轂電機(jī)技術(shù)條件及測試方法

1、中國汽車工程學(xué)會技術(shù)規(guī)范SAE-China電動汽車輪轂電機(jī)技術(shù)條件及測 試方法2017-XX-XX 實(shí)施2017-XX-XX 2017-XX-XX 實(shí)施前言本規(guī)范對電動汽車用輪轂電機(jī)技術(shù)條件及測試方法進(jìn)行了規(guī)定。本規(guī)范由電動汽車產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟提出。本規(guī)范由中國汽車工程學(xué)會歸口。本文檔起草單位：中國汽車工程研究院股份有限公司本文檔主要起草人：本部分于XX年首次發(fā)布。目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 電動汽車輪轂電機(jī)技術(shù)條件及測試方法1 HYPERLINK l bookmark21 o Current Docume

2、nt 1范圍1 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 2規(guī)范性引用文件1 HYPERLINK l bookmark33 o Current Document 3技術(shù)條件13.1電機(jī)基本參數(shù)1 HYPERLINK l bookmark93 o Current Document 3.2外觀23.3外形及安裝尺寸23.4冷卻系統(tǒng)回路密封23.5電機(jī)定子繞組的冷態(tài)直流電阻23.6電機(jī)定子繞組對機(jī)殼的絕緣電阻23.7定子繞組對溫度傳感器的絕緣電阻23.8定子繞組對機(jī)殼的工頻耐電壓23.9定子繞組對溫度傳感器的工頻耐電壓33.10電機(jī)繞組的匝間沖擊耐電壓33.

3、11超速33.12溫升33.13工作電壓范圍33.14轉(zhuǎn)矩-轉(zhuǎn)速特性4 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 3.15持續(xù)轉(zhuǎn)矩4 HYPERLINK l bookmark43 o Current Document 3.16持續(xù)功率4 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 3.17峰值轉(zhuǎn)矩4 HYPERLINK l bookmark49 o Current Document 3.18峰值功率4 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 3.19堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩43.20最

4、高工作轉(zhuǎn)速4 HYPERLINK l bookmark55 o Current Document 3.21效率4 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 3.22低溫貯存4 HYPERLINK l bookmark61 o Current Document 3.23低溫工作4高溫貯存4 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document 高溫工作5 HYPERLINK l bookmark67 o Current Document 3.26濕熱5 HYPERLINK l bookmark70 o Current Doc

5、ument 3.27隨機(jī)振動5 HYPERLINK l bookmark73 o Current Document 3.28掃頻振動53.29防水、防塵6 HYPERLINK l bookmark79 o Current Document 3.30鹽霧63.31電磁輻射騷擾63.32電磁輻射抗擾性63.33可靠性6 HYPERLINK l bookmark85 o Current Document 4測試方法64.1試驗(yàn)條件64.2外觀84.3外形及安裝尺寸8 HYPERLINK l bookmark96 o Current Document 4.4質(zhì)量84.5空轉(zhuǎn)以及最高工作轉(zhuǎn)速試驗(yàn)84.6

6、冷卻系統(tǒng)冷卻回路密封性能94.7定子繞組冷態(tài)直流電阻94.8絕緣電阻104.9電機(jī)繞組對機(jī)殼的工頻耐電壓104.10繞組對溫度傳感器的工頻耐電壓104.11繞組匝間的沖擊耐電壓11 HYPERLINK l bookmark103 o Current Document 4.12 超速114.13電機(jī)繞組溫升114.14工作電壓范圍124.15轉(zhuǎn)矩-轉(zhuǎn)速特性124.16電機(jī)控制器效率124.17電機(jī)效率134.18 電機(jī)系統(tǒng)效率13 HYPERLINK l bookmark133 o Current Document 4.19持續(xù)轉(zhuǎn)矩14 HYPERLINK l bookmark136 o Cur

7、rent Document 4.20持續(xù)功率14 HYPERLINK l bookmark139 o Current Document 4.21峰值轉(zhuǎn)矩14 HYPERLINK l bookmark142 o Current Document 4.22峰值功率14 HYPERLINK l bookmark145 o Current Document 4.23堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩144.24 最高工作轉(zhuǎn)速154.25高效工作區(qū)15 HYPERLINK l bookmark148 o Current Document 4.26 最高效率15 HYPERLINK l bookmark151 o Current

8、Document 4.27低溫試驗(yàn)15 HYPERLINK l bookmark154 o Current Document 4.28 高溫試驗(yàn)16 HYPERLINK l bookmark157 o Current Document 4.29濕熱試驗(yàn)16 HYPERLINK l bookmark160 o Current Document 4.30耐振動174.31防水、防塵17 HYPERLINK l bookmark166 o Current Document 4.32 鹽霧17 HYPERLINK l bookmark169 o Current Document 4.33電磁兼容17

9、HYPERLINK l bookmark172 o Current Document 4.34 可靠性175檢驗(yàn)規(guī)則175.1檢驗(yàn)分類175.2出廠檢驗(yàn)195.3型式試驗(yàn)196包裝19 HYPERLINK l bookmark185 o Current Document 6.1包裝前的準(zhǔn)備19 HYPERLINK l bookmark189 o Current Document 6.2隨機(jī)文件196.3包裝箱19 HYPERLINK l bookmark204 o Current Document 7運(yùn)輸20 HYPERLINK l bookmark207 o Current Document

10、 7.1注意事項(xiàng)120 HYPERLINK l bookmark210 o Current Document 7.2注意事項(xiàng)220 HYPERLINK l bookmark213 o Current Document 8儲存20 HYPERLINK l bookmark216 o Current Document 9保證期21電動汽車輪轂電機(jī)技術(shù)條件及測試方法1范圍電動汽車輪轂電機(jī)技術(shù)條件及測試方法規(guī)定了電動汽車用輪轂電機(jī)技術(shù)條 件及測試方法。2規(guī)范性引用文件下列文件是本規(guī)范的引用文件，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適 用于本文件，凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。GB/T

11、18488.1-2015電動汽車用電機(jī)及其控制器(第1部分：技術(shù)條件)GB/T 18488.2-2015電動汽車用電機(jī)及其控制器(第2部分：試驗(yàn)方法)GB 755-2008旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能GB 4942.1-2001旋轉(zhuǎn)電機(jī)整體結(jié)構(gòu)的防護(hù)等級(IP代碼)分級GB/T 2423.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)A：低溫GB/T 2423.2-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B：高溫GB/T 2423.5-1995電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Ea和導(dǎo)則: 沖擊GB/T 2423.17-2008電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)KA：鹽

12、霧試驗(yàn)方法GB/T 10068-2000軸中心高為56mm及以上電機(jī)的機(jī)械振動 振動的測量、評定 及限值GB/T 10069.1-2006旋轉(zhuǎn)電機(jī)噪聲測定方法及限值第1部分旋轉(zhuǎn)電機(jī)噪聲測定 方法GB/T 12665-1990電機(jī)在一般環(huán)境條件下使用的濕熱試驗(yàn)要求GB 14711-2006中小型旋轉(zhuǎn)電機(jī)安全要求JB/T 9615.1-2000交流低壓電機(jī)散嵌繞組匝間絕緣(第1部分：試驗(yàn)方法)JB/T 9615.2-2000交流低壓電機(jī)散嵌繞組匝間絕緣(第2部分：試驗(yàn)限值)QC/T 413-2002汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件GB/T 29307-2012電動汽車用驅(qū)動電機(jī)系統(tǒng)可靠性實(shí)驗(yàn)方法3技術(shù)條件

13、3.1電機(jī)基本參數(shù)表1電機(jī)基本參數(shù)繞組連接方式冷卻方式持續(xù)功率(kW)峰值功率(kW)持續(xù)轉(zhuǎn)矩(Nm)峰值轉(zhuǎn)矩/堵轉(zhuǎn)力矩(Nm)額定轉(zhuǎn)速(r/min)最高轉(zhuǎn)速(r/min)額定電壓U DC(V)額定電流(Arms)堵轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間(s)峰值功率持續(xù)時(shí)間(s)電機(jī)最高效率(電機(jī)最高效率()重量(kg)電機(jī)高效區(qū)(85%) 工作制3.2外觀電機(jī)表面應(yīng)清潔無污，無銹蝕、碰傷、明顯劃痕，涂覆層不應(yīng)有脫落，緊固 件連接應(yīng)牢固，引出線(接線端)應(yīng)完整無損，顏色和標(biāo)識應(yīng)清楚無誤，銘牌所 載內(nèi)容應(yīng)字跡清晰無誤、耐用且不應(yīng)脫落。3.3外形及安裝尺寸電機(jī)的外形及安裝尺寸應(yīng)符合與客戶之間協(xié)商確定的外形及安裝尺寸要求。3

14、.4冷卻系統(tǒng)回路密封對于采用液冷方式的電機(jī)，冷卻系統(tǒng)回路應(yīng)能承受不低于200kPa的壓力且 無滲漏。3.5電機(jī)定子繞組的冷態(tài)直流電阻電機(jī)定子繞組的冷態(tài)直流電阻應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。3.6電機(jī)定子繞組對機(jī)殼的絕緣電阻電機(jī)定子繞組對機(jī)殼的冷態(tài)絕緣電阻值應(yīng)大于20MQ。電機(jī)定子繞組對機(jī)殼的熱態(tài)絕緣電阻值應(yīng)大于按式(1)計(jì)算的值:(1)U(1)d maxP 100 0 100式(1)中:R為電機(jī)定子繞組對機(jī)殼的熱態(tài)結(jié)緣電阻，單位為兆歐(MQ)；U d max為最高工作電壓，單位為伏(V)；P為電機(jī)的持續(xù)功率，單位千瓦(kW)。如果按(1)計(jì)算的絕緣電阻值小于0.38MQ時(shí)，則取R=0.38MQ。3.

15、7定子繞組對溫度傳感器的絕緣電阻如果電機(jī)的溫度傳感器安裝于定子繞組中，則定子繞組對溫度傳感器的冷態(tài) 絕緣電阻值應(yīng)大于20MQ；定子繞組對溫度傳感器的熱態(tài)絕緣電阻值應(yīng)大于按式 計(jì)算的值，如果按(1)計(jì)算的絕緣電阻值小于0.38MQ時(shí)，則取R=0.38MQ。3.8定子繞組對機(jī)殼的工頻耐電壓表2定子繞組對機(jī)殼工頻耐電壓序號電機(jī)實(shí)驗(yàn)電壓（有效值）1持續(xù)功率小于1kW且最高工作 電壓小于100V500V+2倍最高工作電壓2持續(xù)功率不低于1kW或最高工 作電壓不低于100V1000V+2倍最高工作電壓，最低為1500V電機(jī)繞組對機(jī)殼應(yīng)能承受表2所示的工頻正弦耐壓實(shí)驗(yàn)，無擊穿現(xiàn)象，漏電 流限制應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)

16、文件規(guī)定。3.9定子繞組對溫度傳感器的工頻耐電壓如果電機(jī)溫度傳感器安裝于定子繞組中，則繞組對溫度傳感器應(yīng)能承受 1500V的工頻耐電壓實(shí)驗(yàn)，無擊穿現(xiàn)象，且漏電流應(yīng)不高于5mA。3.10電機(jī)繞組的匝間沖擊耐電壓電機(jī)的電樞繞組匝間絕緣沖擊試驗(yàn)電壓峰值應(yīng)不低于按式（2）計(jì)算，并按四 舍五入原則修約到白數(shù)位（百伏）的數(shù)值：氣* U（2）式中：ut為電機(jī)繞組匝間絕緣沖擊試驗(yàn)電壓峰值，單位為伏（V）；U廠為電機(jī)繞組對地絕緣工頻耐電壓試驗(yàn)值（有效值），單位為V，按3.8的規(guī) G定取。3.11超速電機(jī)在熱態(tài)下應(yīng)能承受1.2倍最高工作轉(zhuǎn)速試驗(yàn)，持續(xù)時(shí)間為2min，其機(jī)械 應(yīng)不發(fā)生有害變形。3.12溫升在規(guī)定的工

17、作制下，電機(jī)的溫升應(yīng)符合GB 755-2008中8.10規(guī)定的溫升限 制。3.13工作電壓范圍工作電壓范圍包括滿功率輸出的電壓區(qū)間，降功率輸出的電壓區(qū)間。電機(jī)的 工作電壓范圍應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。3.14轉(zhuǎn)矩-轉(zhuǎn)速特性電機(jī)的轉(zhuǎn)矩-轉(zhuǎn)速特性應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。3.15持續(xù)轉(zhuǎn)矩電機(jī)的持續(xù)轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。3.16持續(xù)功率電機(jī)的持續(xù)功率應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。3.17峰值轉(zhuǎn)矩電機(jī)的峰值轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。3.18峰值功率電機(jī)的峰值功率應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。3.19堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩電機(jī)的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。3.20最高工作轉(zhuǎn)速在額定電壓下，電機(jī)帶載運(yùn)行所能達(dá)到的最高轉(zhuǎn)速，

18、應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī) 定。3.21效率電機(jī)在工作區(qū)域內(nèi)的最高效率應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；高效區(qū)范圍也需 符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。3.22低溫貯存電機(jī)應(yīng)能承受-40C、持續(xù)時(shí)間2h的低溫貯存試驗(yàn)。低溫貯存2h期間，電 機(jī)為非通電狀態(tài)。低溫貯存持續(xù)2h后，箱內(nèi)復(fù)測絕緣電阻應(yīng)符合3.6、3.7的規(guī) 定?；謴?fù)常態(tài)后，電機(jī)應(yīng)能在額定電壓、持續(xù)轉(zhuǎn)矩、持續(xù)功率下正常運(yùn)行。3.23低溫工作電機(jī)在-40C的低溫下保持2h后應(yīng)能正常起動。試驗(yàn)后，箱內(nèi)復(fù)測絕緣電阻 應(yīng)符合3.6、3.7的規(guī)定。3.24高溫貯存電機(jī)應(yīng)能承受85C、持續(xù)時(shí)間2h的高溫貯存試驗(yàn)。高溫貯存2h期間，電 機(jī)為非通電狀態(tài)。電機(jī)軸承內(nèi)的油脂不允

19、許有外溢。高溫貯存持續(xù)2h后，箱內(nèi) 復(fù)測絕緣電阻應(yīng)符合3.6、3.7的規(guī)定。恢復(fù)常態(tài)后，電機(jī)應(yīng)能在額定電壓、持續(xù) 轉(zhuǎn)矩、持續(xù)功率下正常運(yùn)行。3.25高溫工作電機(jī)應(yīng)能在額定電壓、持續(xù)轉(zhuǎn)矩、持續(xù)功率、55C的工作環(huán)境下，持續(xù)工作 2h,試驗(yàn)后，箱內(nèi)復(fù)測絕緣電阻應(yīng)符合3.6、3.7的規(guī)定。3.26濕熱電機(jī)應(yīng)能承受(402)C，相對濕度為90%95%，48h的恒定濕熱試驗(yàn)，電機(jī) 應(yīng)無明顯的外表質(zhì)量變壞及影響正常工作的銹蝕現(xiàn)象。試驗(yàn)后，箱內(nèi)復(fù)測絕緣電 阻應(yīng)符合3.6、3.7的規(guī)定。恢復(fù)常態(tài)后電機(jī)應(yīng)能在額定電壓、持續(xù)轉(zhuǎn)矩、持續(xù)功 率下正常運(yùn)行。3.27隨機(jī)振動電機(jī)應(yīng)能經(jīng)受X、Y、Z三個(gè)方向的隨機(jī)振動試驗(yàn)，

20、如果無特殊規(guī)定，根據(jù) 安裝部位，電機(jī)隨機(jī)振動的嚴(yán)酷度限制及實(shí)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)參照GB/T 28046.3-2011的規(guī)定。電機(jī)通常在不通電狀態(tài)下經(jīng)受試驗(yàn)。振動試驗(yàn)的檢測點(diǎn)一 般定為實(shí)驗(yàn)夾具與試驗(yàn)臺的結(jié)合處。電機(jī)經(jīng)振動試驗(yàn)后，零部件應(yīng)無損壞，緊固 件應(yīng)無松脫現(xiàn)象；應(yīng)能在額定電壓、持續(xù)轉(zhuǎn)矩、持續(xù)功率下正常工作。3.28掃頻振動電機(jī)應(yīng)能經(jīng)受X、Y、Z三個(gè)方向的掃頻振動試驗(yàn)。如果無特殊規(guī)定，根據(jù) 安裝部位，電機(jī)掃頻振動試驗(yàn)的嚴(yán)酷度等級應(yīng)滿足表3的規(guī)定。表3電機(jī)掃頻振動嚴(yán)酷度等級產(chǎn)品安裝部位頻率Hz振幅mm加速度m/s2掃頻速率 oct/min每方向試驗(yàn)時(shí)間h發(fā)動機(jī)上10502.518502000.1620

21、0500250其他部位10251.2182550030注1：表中振幅和加速度適用于“Z”方向，對于“X”和“Y”方向，其振幅和加速度可以除以2；注2：振動試驗(yàn)時(shí)的“Z”方向規(guī)定為：安裝在發(fā)動機(jī)上的產(chǎn)品為與發(fā)動機(jī)缸孔軸 線方向平行的方向；安裝在其他部位的產(chǎn)品則為與汽車垂直方向平行的方向。電機(jī)通常在不通電狀態(tài)下經(jīng)受試驗(yàn)。振動試驗(yàn)的檢測點(diǎn)一般定為實(shí)驗(yàn)夾具與 試驗(yàn)臺的結(jié)合處。電機(jī)經(jīng)振動試驗(yàn)后，零部件應(yīng)無損壞，緊固件應(yīng)無松脫現(xiàn)象; 應(yīng)能在額定電壓、持續(xù)轉(zhuǎn)矩、持續(xù)功率下正常工作。3.29防水、防塵應(yīng)滿足GB/T 4942.1和GB 4208規(guī)定的IP44或更高等級的防護(hù)要求。3.30鹽霧電機(jī)的抗鹽霧能力應(yīng)

22、滿足GB/T 2423.17的有關(guān)規(guī)定。實(shí)驗(yàn)周期不低于48h。 試驗(yàn)后，電機(jī)恢復(fù)12h后應(yīng)能正常工作。3.31電磁輻射騷擾電機(jī)在運(yùn)行中所產(chǎn)生的電磁輻射騷擾應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。3.32電磁輻射抗擾性電機(jī)電磁輻射抗擾性應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。3.33可靠性電機(jī)的可靠性應(yīng)滿足GB/T 29307-2012的規(guī)定。4測試方法4.1試驗(yàn)條件4.1.1氣候條件除另有規(guī)定外，檢驗(yàn)應(yīng)在正常氣候條件下進(jìn)行：溫度：1535C相對濕度：4575 %氣壓：86106 kPa4.1.2測量儀器及設(shè)備選擇4.1.2.1儀器準(zhǔn)確度測量電壓、電流有效值可采用磁電式儀表或能讀出有效值的其他儀表，包括 數(shù)字式儀表。試驗(yàn)時(shí)，采

23、用的電氣測量儀器、儀表的準(zhǔn)確度應(yīng)不低于0.5級（兆歐表除外）， 直流分流器準(zhǔn)確度應(yīng)不低于0.2級；數(shù)字式轉(zhuǎn)速測量儀的準(zhǔn)確度應(yīng)不低于1個(gè) 字；轉(zhuǎn)矩測量儀及測功機(jī)的準(zhǔn)確度應(yīng)不低于1%（直測效率時(shí)應(yīng)不低于0.5%）； 溫度計(jì)的誤差在1C以內(nèi)。選擇儀表時(shí)，應(yīng)使測量值位于20%95%儀表量程范圍內(nèi)。4.1.2.2測量要求a）電流表量程允許的范圍內(nèi)，盡可能不采用分流器。在用分流器測量電流 時(shí)，測量線的電阻應(yīng)按所用毫伏表選配。b）試驗(yàn)時(shí)，各儀表的讀數(shù)應(yīng)同時(shí)讀取。4.1.2.3電機(jī)控制器選擇選擇與被測電機(jī)參數(shù)相匹配的控制器進(jìn)行試驗(yàn)。4.1.2.4試驗(yàn)電源選擇試驗(yàn)所使用的直流電源應(yīng)符合車輛用電池的電壓和電流特性

24、。電源輸出阻抗 要與規(guī)定的電池阻抗盡可能相等。4.1.3性能試驗(yàn)接線性能試驗(yàn)的原理如圖1所示，采用兩相同電機(jī)互為負(fù)載的方法，最大程度節(jié) 省電能。三相交流電電流傳感器直流電流表（空載試驗(yàn)需要時(shí)添加）I M功率分析儀負(fù)載電機(jī)控制上位機(jī)電能流動路徑被測電機(jī)控制上位機(jī)三相電纜線三相交流電電流傳感器直流電流表（空載試驗(yàn)需要時(shí)添加）I M功率分析儀負(fù)載電機(jī)控制上位機(jī)電能流動路徑被測電機(jī)控制上位機(jī)三相電纜線/I 被測電機(jī)轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器負(fù)載電機(jī)彈性聯(lián)軸器信號線路圖1試驗(yàn)原理圖4.2外觀用正?？梢姽庹彰?，以正常視力目測，應(yīng)符合3.2條的要求。4.3外形及安裝尺寸使用合適的量具進(jìn)行測量，應(yīng)符合3.3條的規(guī)定。4.

25、4質(zhì)量采用滿足測量精度要求的衡器量取電機(jī)的質(zhì)量，衡器測量誤差應(yīng)不超過被試 樣品標(biāo)稱質(zhì)量的2%。4.5空轉(zhuǎn)以及最高工作轉(zhuǎn)速試驗(yàn)4.5.1空轉(zhuǎn)試驗(yàn)連接控制器，輸入50%額定電壓（或更低，使電機(jī)能輕松、均勻轉(zhuǎn)動為宜）;目測、耳聽，轉(zhuǎn)動需靈活自如、無異響。4.5.2空載最高工作轉(zhuǎn)速、空載電流試驗(yàn)按圖2接線，被測電機(jī)和負(fù)載電機(jī)不做同軸聯(lián)接，輸入額定電壓，被測電機(jī) 正轉(zhuǎn)的條件下，調(diào)節(jié)被測電機(jī)控制上位機(jī)的轉(zhuǎn)速指令至最大，利用功率分析儀讀取電機(jī)的空載轉(zhuǎn)速n0,從功率分析儀上讀取相應(yīng)的空載母線電流I0 (若I03A 時(shí)，需在電源與控制器之間串入一個(gè)直流電流表，如圖2所示)。試驗(yàn)過程中， 電機(jī)繞組溫度無異常急速上

26、升現(xiàn)象。同樣方法再測取電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)的空載轉(zhuǎn)速、空載電流并記錄。試驗(yàn)后電機(jī)的轉(zhuǎn)動部分無損壞或有害的變形，緊固件不松動，且無其他不允 許的現(xiàn)象出現(xiàn)。4.6冷卻系統(tǒng)冷卻回路密封性能當(dāng)電機(jī)采用液冷的冷卻方式時(shí)進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。試驗(yàn)前，不允許對電機(jī)表面涂 覆可以防止?jié)B漏的涂層，但是允許進(jìn)行無密封作用的化學(xué)腐蝕處理。試驗(yàn)使用的 介質(zhì)可以是液體或氣體，液體介質(zhì)可以是含防銹劑的水，煤油或者粘度不高于水 的非腐蝕性液體，氣體介質(zhì)可以是空氣、氮?dú)饣蚨栊詺怏w。用于測量試驗(yàn)介質(zhì)壓 力的測量儀表的精度應(yīng)不低于1.5級，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5倍3倍。試驗(yàn)時(shí)， 試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)和試驗(yàn)環(huán)境的溫度一致并保持穩(wěn)定；將被試樣品冷卻回路

27、的一 端堵住，但不能產(chǎn)生影響密封性能的變形，向回路中充入試驗(yàn)介質(zhì)，利用壓力儀 表測量施加的介質(zhì)壓力，使用液體介質(zhì)試驗(yàn)時(shí)，需要將冷卻回路腔內(nèi)的空氣排經(jīng)。 然后加壓至3.4中規(guī)定的試驗(yàn)壓力，并保持該壓力至少15min。壓力保持過程中， 壓力儀表顯示值不應(yīng)下降，期間不允許有可見的滲漏通過被試樣品殼壁和任何固 定的連接處，如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液漏或表面潮濕。4.7定子繞組冷態(tài)直流電阻電機(jī)在室內(nèi)靜止放置8小時(shí)之后進(jìn)行該項(xiàng)測試。繞組的冷態(tài)直流電阻可用微 歐計(jì)法、電壓表電流表法或者其他測量方法測量。當(dāng)使用自動檢測裝置、數(shù)字式 微歐計(jì)等儀器測量繞組的直流電阻時(shí)，通過被測繞組的試驗(yàn)電流應(yīng)不超過

28、其額定 電流的10%，通電時(shí)間不超過1min。氣溫不是20C時(shí)按照式(3)修正，公式如下：R20=Rt/(1+ a -20)(3)式中：t為室溫，單位為C；為與材質(zhì)相關(guān)的系數(shù)，銅為0.004；Rt為室溫時(shí)電阻值，單位為C。4.8絕緣電阻測量時(shí)，應(yīng)在電機(jī)實(shí)際冷狀態(tài)下進(jìn)行。即在電機(jī)停止工作后放置在實(shí)驗(yàn)室內(nèi) 至少8小時(shí)后，再進(jìn)行測試工作。定子繞組對機(jī)殼的絕緣電阻試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)根據(jù)被測繞組的最高工作電壓選擇 兆歐表，當(dāng)最高工作電壓不超過250V時(shí)應(yīng)選用500V兆歐表，當(dāng)最高工作電壓 超過250V但不超過1000V時(shí)應(yīng)選用1000V兆歐表。不參加試驗(yàn)的埋置檢溫元 件等均應(yīng)與鐵心或機(jī)殼作電氣連接，機(jī)殼應(yīng)接地

29、。測量所有連在一起的繞組對機(jī) 殼的絕緣性能。測量時(shí)，在指針達(dá)到穩(wěn)定后再讀取數(shù)據(jù)。定子繞組對溫度傳感器的絕緣電阻試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，分別測量各繞組對溫度傳 感器的絕緣電阻，不參加試驗(yàn)的其他繞組和溫度傳感器應(yīng)與鐵芯或機(jī)殼作電氣連 接，且機(jī)殼應(yīng)接地。測量時(shí)，在指針達(dá)到穩(wěn)定后再讀取數(shù)據(jù)。絕緣性能測量結(jié)束后，每個(gè)回路應(yīng)對接地的機(jī)殼作電氣連接使其放電。4.9電機(jī)繞組對機(jī)殼的工頻耐電壓采用工頻耐壓儀進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)做好必要的安全防護(hù)措施，并測量繞組 的絕緣電阻，原則上試驗(yàn)應(yīng)在電機(jī)靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)，電壓應(yīng)施加于繞組和機(jī)殼之間，試驗(yàn)電壓的頻率應(yīng)為工頻50Hz， 電壓波形應(yīng)盡可能接近正弦波形，不參加測試的其他繞

30、組與埋置的檢溫元件等均 應(yīng)與鐵芯或機(jī)殼連接，機(jī)殼應(yīng)接地。當(dāng)電樞繞組各相或各支路始末端單獨(dú)引出時(shí)， 應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)。如果三相繞組的中性點(diǎn)不易分開，三相繞組應(yīng)同時(shí)施加電壓。按照3.8中規(guī)定的工頻試驗(yàn)電壓加載于電機(jī)繞組和機(jī)殼之間，加載過程中， 施加的電壓應(yīng)從不超過試驗(yàn)電壓全值的一半開始，然后以不超過全值5%的速度 均勻地或分段地增加至全值，電壓自半值增加至全值的時(shí)間應(yīng)不少于10s，全值 電壓應(yīng)持續(xù)1min并記錄試驗(yàn)過程中漏電流的大小。4.10繞組對溫度傳感器的工頻耐電壓如果電機(jī)的溫度傳感器埋置于定子繞組中，則應(yīng)進(jìn)行電機(jī)繞組對溫度傳感器 的工頻耐電壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，將1500V的試驗(yàn)電壓全值按照4.9中

31、所述電壓加載方法施加于電機(jī) 繞組與溫度傳感器之間，電機(jī)繞組和其他元件等均應(yīng)與鐵芯或機(jī)殼連接，且機(jī)殼 應(yīng)接地。如果電機(jī)繞組中埋置多路溫度傳感器，則應(yīng)對每路溫度傳感器進(jìn)行工頻耐電壓試驗(yàn)，記錄試驗(yàn)過程中漏電流的大小。4.11繞組匝間的沖擊耐電壓按照3.10中規(guī)定設(shè)置試驗(yàn)參數(shù)，并按照GB/T 22719.1-2008中5.2.1、5.2.2 或5.2.3規(guī)定的連接方式及相應(yīng)的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。4.12超速超速試驗(yàn)前，使電機(jī)低速運(yùn)行一段時(shí)間，使電機(jī)軸承潤滑均勻后再進(jìn)行超速 試驗(yàn)。超速試驗(yàn)可以根據(jù)當(dāng)前試驗(yàn)條件選擇被試電機(jī)空載自轉(zhuǎn)或測功機(jī)拖動的方 法進(jìn)行。采用被試電機(jī)空載自轉(zhuǎn)方法：試驗(yàn)時(shí)，被試電機(jī)在驅(qū)動電機(jī)

32、控制器的的控制下，平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)至1.2倍最高工 作轉(zhuǎn)速，并在此轉(zhuǎn)速點(diǎn)空載運(yùn)行不低于2min。測功機(jī)拖動法：被試電機(jī)通電(與驅(qū)動電機(jī)控制器脫開)，在測功機(jī)拖動下平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)至1.2倍 最高工作轉(zhuǎn)速，并在此轉(zhuǎn)速點(diǎn)空載運(yùn)行不低于2min。試驗(yàn)過程中，升速可以分兩步進(jìn)行，首先升高至額定轉(zhuǎn)速附近停留觀察一段 時(shí)間，當(dāng)判斷無異?，F(xiàn)象后再次升速至規(guī)定速度。同時(shí)要求試驗(yàn)過程中的一切檢 測設(shè)備及實(shí)驗(yàn)人員遠(yuǎn)離試驗(yàn)現(xiàn)場。4.13電機(jī)繞組溫升電機(jī)繞組的溫升宜用電阻法測量。此方法是根據(jù)試驗(yàn)期間驅(qū)動電機(jī)繞組的直 流電阻隨溫度的變化而相應(yīng)變化的增量來確定繞組的溫升。在實(shí)驗(yàn)前，按照4.7所述方法測量測量電機(jī)某一繞組的實(shí)際冷態(tài)之路電阻

33、。 實(shí)驗(yàn)時(shí)，使電機(jī)在一定的工作狀態(tài)下運(yùn)行，當(dāng)電機(jī)斷能后立即停機(jī)，盡量減小停 機(jī)過程對電機(jī)繞組溫度變化的影響。在斷能時(shí)刻開始記錄時(shí)間，同時(shí)記錄冷卻介 質(zhì)的溫度，盡快測量電機(jī)繞組的電阻隨時(shí)間的變化情況，繞組電阻得測量點(diǎn)與試 驗(yàn)前的繞組電阻測量點(diǎn)相同。第一個(gè)記錄時(shí)間點(diǎn)不應(yīng)超過斷能時(shí)刻30s，從第一 個(gè)記錄點(diǎn)開始，最長每隔30s記錄一次數(shù)據(jù)，直至繞組電阻變化平緩為止，記錄 時(shí)間總長度宜不低于5min。對于繞組是銅繞組的情況，電機(jī)斷能瞬間的溫升由下式(4)計(jì)算獲得：八 R - R0= 0r c (235+6 )+6 %(4)式中： 6為電機(jī)繞組溫升，單位為開爾文(K)；R0為斷能時(shí)刻的繞組電阻，單位為毫

34、歐(mQ)；R為開始試驗(yàn)前的實(shí)際冷態(tài)電阻，單位為毫歐(mQ)；6 0為斷能時(shí)刻冷卻介質(zhì)的溫度，單位是攝氏度(C)；6 c為對應(yīng)實(shí)際冷態(tài)直流電阻測定時(shí)刻的繞組溫度，單位是攝氏度(C)；4.14工作電壓范圍臺架試驗(yàn)時(shí)，將電機(jī)系統(tǒng)的直流母線電壓分別設(shè)定在最高工作電壓處和最低 工作電壓處，在不同工作電壓下，測試在不同工作轉(zhuǎn)速下的最大工作轉(zhuǎn)矩，記錄 穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩?cái)?shù)值。且在電機(jī)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的測量點(diǎn)數(shù)不少于10個(gè)，繪 制轉(zhuǎn)速-轉(zhuǎn)矩特性曲線，然后檢查轉(zhuǎn)矩輸出是否符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。4.15轉(zhuǎn)矩-轉(zhuǎn)速特性在電機(jī)工作轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)一般取不少于10個(gè)轉(zhuǎn)速點(diǎn)，最低轉(zhuǎn)速點(diǎn)宜不大于最 高工作轉(zhuǎn)速的10%，且相鄰轉(zhuǎn)速點(diǎn)

35、之間的間隔不大于最高工作轉(zhuǎn)速的10%，同 時(shí)應(yīng)包含如額定工作轉(zhuǎn)速、最高工作轉(zhuǎn)速、持續(xù)功率對應(yīng)的最低工作轉(zhuǎn)速及其他 特殊定義的工作轉(zhuǎn)速等特征點(diǎn)。在電動或饋電狀態(tài)下，在每個(gè)轉(zhuǎn)速點(diǎn)上一般取不少于10個(gè)轉(zhuǎn)矩點(diǎn)，對于高 速工作狀態(tài)，在每個(gè)轉(zhuǎn)速點(diǎn)上選取的轉(zhuǎn)矩點(diǎn)數(shù)可以適當(dāng)減少，但不宜低于5個(gè)， 同時(shí)測試點(diǎn)應(yīng)包含如持續(xù)、峰值、持續(xù)功率曲線上的、峰值功率曲線上的及其他 特殊定義的轉(zhuǎn)矩點(diǎn)等。如果沒有特殊要求，應(yīng)采用測功機(jī)或具備測功機(jī)功能的設(shè)備作為負(fù)載，被測 電機(jī)應(yīng)處于熱工作狀態(tài)，且控制器的直流母線電壓應(yīng)設(shè)置為額定電壓。4.16電機(jī)控制器效率電機(jī)控制器效率分為電機(jī)系統(tǒng)電動狀態(tài)時(shí)控制器的效率和電機(jī)系統(tǒng)饋電狀 態(tài)時(shí)控制

36、器的效率，控制器效率按下式(5)計(jì)算：P 門=co x 100%(5)c Pci式中：門為控制器的效率(%);Pco為控制器的輸出功率，單位為千瓦(kW)；Pci為控制器的輸入功率，單位為千瓦(kW)。4.17電機(jī)效率電機(jī)效率分為電機(jī)系統(tǒng)電動狀態(tài)時(shí)的效率和電機(jī)系統(tǒng)饋電狀態(tài)時(shí)的效率，電 機(jī)效率按下式(6)計(jì)算：P 門=mo X100%(6)m Pmi式中：門為電機(jī)的效率(%);mPmo為電機(jī)的輸出功率，單位為千瓦(kW)；Pmi為電機(jī)的輸入功率，單位為千瓦(kW)。4.18電機(jī)系統(tǒng)效率電機(jī)系統(tǒng)處于電動工作狀態(tài)時(shí)，輸入功率為驅(qū)動電機(jī)控制器直流母線輸入的 電功率，輸出功率為電機(jī)軸端的機(jī)械功率，電動工

37、作狀態(tài)時(shí)的系統(tǒng)效率按下式(7) 計(jì)算：(7)n = T x xn X100%(7)9.55U x I當(dāng)電機(jī)系統(tǒng)處于饋電工作狀態(tài)時(shí)，輸入功率為電機(jī)軸端的機(jī)械功率，輸出功 率為電機(jī)控制器直流母線輸出的電功率，饋電工作狀態(tài)時(shí)的系統(tǒng)效率按下式(8) 計(jì)算：(8)n = 9加 x 1 x 100%T x x(8)(7)、(8)式中:n為電機(jī)系統(tǒng)的效率()；x為電機(jī)轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min)；T為電機(jī)軸端轉(zhuǎn)矩，單位為牛米(N.m)；U為電機(jī)控制器直流母線電壓值，單位為伏(V)；I為電機(jī)控制器直流母線電流，單位為安(A)。4.19持續(xù)轉(zhuǎn)矩如果沒有特殊說明，電機(jī)控制器直流母線電壓設(shè)定為額定電壓，但電機(jī)系

38、統(tǒng) 可工作于電動或饋電狀態(tài)。利用臺架使電機(jī)系統(tǒng)工作于3.1規(guī)定的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速下進(jìn)行試驗(yàn)和測量，電機(jī) 系統(tǒng)應(yīng)能長時(shí)間正常工作，且不超過電機(jī)的絕緣等級和規(guī)定的溫升限制。4.20持續(xù)功率利用4.19測的持續(xù)轉(zhuǎn)矩和對應(yīng)的轉(zhuǎn)速，利用下式(9)進(jìn)行計(jì)算相應(yīng)工作點(diǎn)的持續(xù)功率：P =空已(9)m 9550(9)式中：戶”為電機(jī)軸端的機(jī)械功率，單位為千瓦(kW。4.21峰值轉(zhuǎn)矩可以在電機(jī)實(shí)際冷狀態(tài)下進(jìn)行峰值轉(zhuǎn)矩試驗(yàn)，如果沒有特殊說明，電機(jī)控制 器直流母線電壓設(shè)定為額定電壓，但電機(jī)系統(tǒng)可工作于電動或饋電狀態(tài)。利用臺 架使電機(jī)系統(tǒng)工作于3.1規(guī)定的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速下進(jìn)行試驗(yàn)和測量，同時(shí)記錄試驗(yàn)持 續(xù)時(shí)間。電機(jī)系統(tǒng)應(yīng)能正常工

39、作，且不超過電機(jī)的絕緣等級和規(guī)定的溫升限制。如果需要進(jìn)行多次峰值轉(zhuǎn)矩的測量，需將電機(jī)恢復(fù)到實(shí)際冷狀態(tài)時(shí)再進(jìn)行第 二次試驗(yàn)。峰值轉(zhuǎn)矩試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間可以按照用戶或制造商的要求進(jìn)行，建議以能夠持續(xù) 1min或30s工作時(shí)的峰值轉(zhuǎn)矩作為參考。4.22峰值功率利用4.21測的峰值轉(zhuǎn)矩和相應(yīng)轉(zhuǎn)速利用公式(9)即可計(jì)算出峰值功率。4.23堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩如果沒有特殊說明，堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩試驗(yàn)時(shí)控制器直流母線電壓設(shè)定為額定電壓。試驗(yàn)時(shí)，將電機(jī)轉(zhuǎn)子堵住，電機(jī)工作在實(shí)際冷狀態(tài)下，通過控制器為電機(jī)施 加所需的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩，并記錄堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩和堵轉(zhuǎn)時(shí)間。改變電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子的相對位置，沿圓周方向等分取5個(gè)堵轉(zhuǎn)點(diǎn)，分別重復(fù) 堵轉(zhuǎn)試驗(yàn)，且在每次堵轉(zhuǎn)

40、試驗(yàn)前須將電機(jī)恢復(fù)實(shí)際冷狀態(tài)，每次堵轉(zhuǎn)試驗(yàn)的堵轉(zhuǎn) 時(shí)間應(yīng)相同。取5次測量結(jié)果中堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩的最小值作為該電機(jī)系統(tǒng)的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩 值。4.24最高工作轉(zhuǎn)速最高工作轉(zhuǎn)速試驗(yàn)時(shí)，控制器直流母線電壓設(shè)定為額定電壓，電機(jī)系統(tǒng)應(yīng)處 于熱工作狀態(tài)。實(shí)驗(yàn)時(shí)，勻速調(diào)節(jié)試驗(yàn)臺架，使電機(jī)的轉(zhuǎn)速升高至最高工作轉(zhuǎn)速，并施加不 低于產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的負(fù)載，當(dāng)電機(jī)系統(tǒng)工作穩(wěn)定后，在此狀態(tài)下的持續(xù)工作 時(shí)間應(yīng)不少于3min，試驗(yàn)過程中，每隔30s記錄一次電機(jī)輸出的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。4.25高效工作區(qū)在電機(jī)系統(tǒng)轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速工作范圍內(nèi)，按照4.15選擇轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩測試點(diǎn)，測試 點(diǎn)應(yīng)均勻分布，且數(shù)量不少于100個(gè)。利用臺架進(jìn)行試驗(yàn)，被測電機(jī)系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到

41、熱工作狀態(tài)，控制器的直流母線電 壓設(shè)定為額定電壓，電機(jī)系統(tǒng)可以工作于電動或饋電狀態(tài)。在不同轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩電機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)需要記錄電機(jī)軸端的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩、控 制器直流母線電壓、控制器直流母線電流、交流電壓、交流電流、功率因素等參 數(shù)。然后參照4.16、4.17、4.18計(jì)算各試驗(yàn)點(diǎn)的效率。按照對高效工作區(qū)的要求，統(tǒng)計(jì)符合條件的測試點(diǎn)數(shù)據(jù)，其值和總的試驗(yàn)測 試點(diǎn)數(shù)量的比例即為高效工作區(qū)的比例。4.26最高效率當(dāng)完成高效工作區(qū)試驗(yàn)后，選擇高效工作區(qū)試驗(yàn)所有測試點(diǎn)中效率最高值即 為最高效率。4.27低溫試驗(yàn)進(jìn)行低溫貯存試驗(yàn)時(shí)，按照GB/T 2423.1-2008的規(guī)定，放入低溫箱，使箱內(nèi) 溫度降低至-40

42、C并保持2h，試驗(yàn)過程中電機(jī)應(yīng)處于非通電狀態(tài)，對于液冷式電 機(jī)不通入冷卻液，低溫貯存2h后，按照4.8的方法在低溫箱內(nèi)復(fù)測絕緣電阻， 且在復(fù)測絕緣電阻的過程中應(yīng)保持箱內(nèi)溫度為-40C。低溫貯存2h后，使箱內(nèi)繼續(xù)保持-40C，在低溫箱內(nèi)為電機(jī)系統(tǒng)通電，檢查 能否正常空載起動，對于液冷式電機(jī)，此時(shí)若要求通入冷卻液則應(yīng)按照產(chǎn)品技術(shù) 文件的規(guī)定設(shè)定冷卻液流量、溫度、成分等參數(shù)。試驗(yàn)結(jié)束，按照GB/T 2423.1-2008的規(guī)定恢復(fù)常態(tài)后，將電機(jī)控制器直流母 線電壓設(shè)定為額定電壓，電機(jī)工作于持續(xù)轉(zhuǎn)矩、持續(xù)功率下，檢查系統(tǒng)能否正常 工作。4.28高溫試驗(yàn)進(jìn)行高溫貯存試驗(yàn)時(shí)，按照GB/T 2423.1-2

43、008的規(guī)定，放入低溫箱，使箱內(nèi) 溫度降低至85C并保持2h，試驗(yàn)過程中電機(jī)應(yīng)處于非通電狀態(tài)，對于液冷式電 機(jī)不通入冷卻液，高溫貯存2h后，檢查電機(jī)軸承內(nèi)的油脂是否外溢，同時(shí)按照 4.8的方法在低溫箱內(nèi)復(fù)測絕緣電阻，且在復(fù)測絕緣電阻的過程中應(yīng)保持箱內(nèi)溫 度為85 C。高溫貯存2h后，按照GB/T 2423.1-2008的規(guī)定恢復(fù)至常態(tài)，將電機(jī)控制器 直流母線電壓設(shè)定為額定電壓，電機(jī)工作于持續(xù)轉(zhuǎn)矩、持續(xù)功率下，檢查系統(tǒng)能 否正常工作。進(jìn)行高溫試驗(yàn)時(shí)，將電機(jī)與控制器正確連接，按照GB/T 2423.1-2008的規(guī)定 放入高溫箱內(nèi)，并設(shè)置好試驗(yàn)環(huán)境溫度，將電機(jī)控制器直流母線電壓設(shè)定為額定 電壓，電

44、機(jī)工作于持續(xù)轉(zhuǎn)矩、持續(xù)功率下，檢查電機(jī)系統(tǒng)能否正常工作2h。對 于液冷式電機(jī)，此時(shí)若要求通入冷卻液則應(yīng)按照產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定設(shè)定冷卻液 流量、溫度、成分等參數(shù)。高溫工作2h后，按照4.8的方法在高溫箱內(nèi)復(fù)測絕 緣電阻，且在復(fù)測絕緣電阻的過程中應(yīng)保持箱內(nèi)溫度為85C。高溫實(shí)驗(yàn)完成后，將電機(jī)系統(tǒng)按照GB/T 2423.1-2008的規(guī)定恢復(fù)至常態(tài)。4.29濕熱試驗(yàn)將電機(jī)放入溫度為(402)C、相對濕度為90%95%的試驗(yàn)環(huán)境條件下并保 持48h，試驗(yàn)過程中，電機(jī)處于非通電狀態(tài)，對于液冷式電機(jī)不通入冷卻液，48h 后，按照4.8的方法在低溫箱內(nèi)復(fù)測絕緣電阻，且在復(fù)測絕緣電阻的過程中保持 環(huán)境不變。試

45、驗(yàn)結(jié)束恢復(fù)常態(tài)后，將電機(jī)控制器直流母線電壓設(shè)定為額定電壓，電機(jī)工作于持續(xù)轉(zhuǎn)矩、持續(xù)功率下，檢查系統(tǒng)能否正常工作。4.30耐振動按照3.27的要求設(shè)定隨機(jī)振動試驗(yàn)嚴(yán)酷等級，并按照GB/T 28046.3.10-2011 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。按照3.28的要求設(shè)定掃頻振動試驗(yàn)嚴(yán)酷等級，并按照GB/T 2423.10-2008的 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。振動試驗(yàn)完成后，檢查零部件是否損壞，緊固件是否松脫?；謴?fù)常態(tài)后，將 電機(jī)控制器直流母線電壓設(shè)定為額定電壓，電機(jī)工作于持續(xù)轉(zhuǎn)矩、持續(xù)功率下， 檢查系統(tǒng)能否正常工作。4.31防水、防塵按照GB/T 4942.1-2006和GB 4208-2008中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

46、4.32鹽霧按照GB/T 2423.17-2008的規(guī)定進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。試驗(yàn)周期應(yīng)滿足3.30中的要 去。試驗(yàn)結(jié)束后，待電機(jī)系統(tǒng)恢復(fù)12h后，將電機(jī)控制器直流母線電壓設(shè)定為 額定電壓，電機(jī)工作于持續(xù)轉(zhuǎn)矩、持續(xù)功率下，檢查系統(tǒng)能否正常工作，但不考 核電機(jī)的外觀。4.33電磁兼容電磁輻射騷擾試壓和電磁輻射抗擾試驗(yàn)應(yīng)按照制造商或用戶提供的試驗(yàn)方 法進(jìn)行試驗(yàn)。4.34可靠性電機(jī)的可靠性試驗(yàn)按照GB/T 29307-2012的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。5檢驗(yàn)規(guī)則5.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。具體檢驗(yàn)分類見下表4所示：表4檢驗(yàn)分類序 號試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù) 要求 的章 條號 （本 規(guī)范）試驗(yàn)方法 的章條號 （本規(guī)范）出廠試驗(yàn)型式試驗(yàn)型式試 驗(yàn)樣機(jī)編 號1外觀3.24.2VV1, 22外形及安裝尺寸3.34.3VV1, 23冷卻系統(tǒng)回路密封3.44.6VV1, 24定子繞組的冷態(tài)直流電阻3.54.7VV1, 25定子繞組對機(jī)殼的絕緣電 阻3.64.8VV1, 26定子繞組對溫度傳感器的