手機(jī)后蓋注塑模的設(shè)計(jì)范本

1、學(xué)科門類類：單位位代碼：畢業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)說明書書（論文文）手機(jī)后蓋蓋注塑模模的設(shè)計(jì)計(jì)學(xué)生姓名名所學(xué)專業(yè)業(yè)班 級(jí)學(xué) 號(hào)指導(dǎo)教師師XXXXXXXXXXX系系二*年XXX月任務(wù)書一、設(shè)計(jì)計(jì)（論文文）內(nèi)容容1、按提提供的塑塑料制品品(手機(jī)機(jī)后蓋)進(jìn)行測測繪1）繪出出制品(手機(jī)后后蓋)的的產(chǎn)品圖圖紙；2）參考考有關(guān)資資料，標(biāo)標(biāo)注尺寸寸、公差差及相關(guān)關(guān)的技術(shù)術(shù)要求。2、結(jié)合合制品(手機(jī)后后蓋)圖紙內(nèi)內(nèi)容確定定該制品品注塑模模具的設(shè)設(shè)計(jì)方案案3、設(shè)計(jì)計(jì)注塑模模具二、設(shè)計(jì)計(jì)（論文文）依據(jù)據(jù)1、提供供塑料制制品(手手機(jī)后蓋蓋)一只只； 2 、準(zhǔn)確確測量制制品各關(guān)關(guān)鍵尺寸寸；3、合理理確定制制件準(zhǔn)確確厚度。三、技術(shù)術(shù)要

2、求1、根據(jù)據(jù)制品的的幾何形形狀、重重要(gg)確定定注塑模模具的澆澆口類型型和型腔腔數(shù)量2、結(jié)合合制品的的澆口類類型，型型腔數(shù)量量等條件件選擇注注塑機(jī)的的型號(hào)、類別來來確定模模具安裝裝類型及參數(shù)數(shù)3、對(duì)模模具中各各種機(jī)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)四.畢業(yè)業(yè)設(shè)計(jì)（論文）物化成成果的具具體內(nèi)容容及要求求1、根據(jù)據(jù)方案確確定、模模具設(shè)計(jì)計(jì)、以及及有關(guān)計(jì)計(jì)算等設(shè)設(shè)計(jì)過程程來寫出出畢業(yè)設(shè)設(shè)計(jì)說明明書一份(簡明扼扼要，重重點(diǎn)突出出)，內(nèi)內(nèi)容在一一萬字左左右。2、圖紙紙內(nèi)容及及張數(shù)塑料制品品圖一張張(比例例適當(dāng))。注塑模具具總裝配配圖一張張A。3）零件件圖(ccad)若干。 44) Proo/E 三維零零件圖及及組裝圖圖

3、若干。謝謝朋友友對(duì)我文文章的賞賞識(shí)，充充值后就就可以下下載說明明書。我我這里還還有一個(gè)個(gè)壓縮包包，里面面有相應(yīng)應(yīng)的woord說說明書（附帶：任務(wù)書書、外文文翻譯）和CAAD圖紙紙（共計(jì)計(jì)16張張）及PProee制圖。需要壓壓縮包的的朋友請(qǐng)請(qǐng)聯(lián)系QQQ客服服：1445999196609。下載后后我可以以將壓縮縮包免費(fèi)費(fèi)送給你你。需要要其他設(shè)設(shè)計(jì)題目目直接聯(lián)聯(lián)系！ 五. 畢畢業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)（論文文）進(jìn)度度計(jì)劃起訖日期期工作內(nèi)容容備 注3.3114.88實(shí)習(xí)、收收集資料料4.1114.222整理資料料，擬定定方案（4.11830000字以上上的實(shí)習(xí)習(xí)小結(jié)）4.2555.228設(shè)計(jì)、繪繪制圖紙紙階段（4.2

4、28 5.2檢查“設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)展展”情況）5.3006.110整理、匯匯編設(shè)計(jì)計(jì)說明書書6.1556.220審圖，學(xué)學(xué)生修改改圖紙，做答辯辯前的各各項(xiàng)準(zhǔn)備備（6.1186.220系部安排排檢查）6.200畢業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)資料全全部上交交系部6.2336.227分小組進(jìn)進(jìn)行答辯辯（6.2286.229系答辯領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組抽查答答辯）六. 主主要參考考文獻(xiàn)：1 陸陸寧編著著. 實(shí)實(shí)用注塑塑模設(shè)計(jì)計(jì).北京京: 中中國輕工工業(yè)出版版社,119977,52 塑料模模設(shè)計(jì)手手冊(cè)編寫組組.塑料料模設(shè)計(jì)計(jì)手冊(cè) 機(jī)械工工業(yè)出版版社 119822，1223 張克惠惠.注塑塑模設(shè)計(jì)計(jì).西北北工業(yè)大大學(xué)出版版社,119955,1

5、4 王樹勛勛.模具具實(shí)用技技術(shù)綜合合手冊(cè).廣州:華南進(jìn)進(jìn)工大學(xué)學(xué)出版社社,19995,65 宋玉恒恒.塑料料注射模模具設(shè)計(jì)計(jì)實(shí)用手手冊(cè).北北京:航空工工業(yè)出版版社,119944,86 機(jī)械零零件手冊(cè)冊(cè). 教育育出版社社， 119933,77 虞傳寶寶.冷沖沖壓及塑塑料成型型工藝與與模具設(shè)設(shè)計(jì)資料料. 機(jī)機(jī)械工業(yè)業(yè)出版社社,19992,108 工程畫畫教研室室.機(jī)械械制圖.大連理理工大學(xué)學(xué).北京京:高等等教育出出版社,19993,55 9 成都科科技大學(xué)學(xué)，北京京化工學(xué)學(xué)院，天天津輕工工業(yè)學(xué)院院.塑料成成型模具具.輕工業(yè)業(yè)出版社社。19990，810機(jī)械械設(shè)計(jì)師師手冊(cè).機(jī)械工工業(yè)出版版社，220

6、011.111 申樹義義、高濟(jì)濟(jì)編.塑塑料模具具設(shè)計(jì).機(jī)械工工業(yè)出版版社，119933.912 馮炳堯堯等主編編.模具具設(shè)計(jì)與與制造簡簡明手冊(cè)冊(cè).上海?？萍汲龀霭嫔?，19887.88 七、其他他必須按“進(jìn)度計(jì)計(jì)劃”進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)工作作塑料模具設(shè)計(jì)與加工實(shí)例分析鹽城工學(xué)院機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 摘 要要 本文文就手機(jī)機(jī)后蓋注注塑模的的設(shè)計(jì)過過程作了了詳細(xì)的的介紹，從制品品的測繪繪、注塑塑機(jī)的選選取到分分型面的的確定、模架結(jié)結(jié)構(gòu)的確確定，每每一步均均作了詳詳細(xì)地說說明和精精確到計(jì)計(jì)算，特特別是對(duì)對(duì)型腔數(shù)數(shù)、澆道道結(jié)構(gòu)、型腔、型芯尺尺寸等重重要部分分的確定定，文中中作了重重點(diǎn)論述述。通過過本文

7、讀讀者可了了解注塑塑模設(shè)計(jì)計(jì)的基本本步驟，掌握從從模具材材料的選選取到模模架結(jié)構(gòu)構(gòu)的確定定的基本本方法。文章按按注塑模模設(shè)計(jì)的的基本步步驟層層層展開、步步深深入，在在設(shè)計(jì)好好模具結(jié)結(jié)構(gòu)的基基礎(chǔ)上，采用AAutooCADD、Proo/E兩兩種造型型方法對(duì)對(duì)各零件件造型，使設(shè)計(jì)計(jì)結(jié)果更更加清晰晰、明了了。同時(shí)時(shí)，作者者還對(duì)型型腔進(jìn)行行工藝分分析，編編寫了工工藝過程程卡片，并在MMastterccam環(huán)環(huán)境下進(jìn)進(jìn)行了仿仿真加工工，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)了模具具的制造造。文章章重點(diǎn)突突出、結(jié)結(jié)構(gòu)分明明，前半半部分重重點(diǎn)介紹紹注塑模模結(jié)構(gòu)的的選取及及各零件件尺寸的的確定，后面內(nèi)內(nèi)容重點(diǎn)點(diǎn)講述了了造型及及仿真加加工，使使

8、讀者很很容易理理解，可可作為注注塑模初初學(xué)者的的參考資資料。 關(guān)鍵詞： 注塑塑模 模架架 注射機(jī)機(jī) 仿真加加工謝謝朋友友對(duì)我文文章的賞賞識(shí)，充充值后就就可以下下載說明明書。我我這里還還有一個(gè)個(gè)壓縮包包，里面面有相應(yīng)應(yīng)的woord說說明書（附帶：任務(wù)書書、外文文翻譯）和CAAD圖紙紙（共計(jì)計(jì)16張張）及PProee制圖。需要壓壓縮包的的朋友請(qǐng)請(qǐng)聯(lián)系QQQ客服服：1445999196609。下載后后我可以以將壓縮縮包免費(fèi)費(fèi)送給你你。需要要其他設(shè)設(shè)計(jì)題目目直接聯(lián)聯(lián)系！ AbsttracctPlucck aand wannt tthiss teext makke ddetaaileed iintrro

9、duuctiion on celll-pphonne bbackk cooverr deesiggn pproccesss thhat notte mmoulldedd, FFromm suurveey aand draawinng, to chooosee suurennesss, mmoulld sshellf, Eveery do andd prrovee annd nnot so acccuraate thaat ccalcculaate in dettaill , couunt, waaterr diishees oof sstruuctuure, tyype, tyype corr

10、e ssizee,ettc. impporttantt suurennesss off paart to typpe, Havve ddesccribbed esppeciiallly iin tthe artticlle. Reaaderr caan uundeersttandd noote mouuld bassic meaasurre tthatt deesiggn, graasp andd chhoosse tto mmoulld sshellf ffromm moouldd maaterriall thhrouugh thiis ttextt. AArtiiclee moouldd

11、acccorrdinng tto nnotee baasicc meeasuure thaat ddesiign lauunchh, ddeeppen steep bby sstepp riing upoon rringg, OOn tthe bassis of dessignningg thhe ggoodd moouldd sttruccturre, adoopt AuttoCAAD, Proo/E twoo moodelllinng mmethhod to eveery parrt mmodeelliing, Maake andd deesiggn rresuult cleeareer,

12、 morre ccleaar. Bessidees, autthorr caarryy onn too tyype craaft anaalysse, havve wwritttenn thhe ccourrse carrd oof ccrafft aalsoo, CCarrry oon eemullatiion proocesss, reaalizze tthe mannufaactuure of thee moouldd unnderr thhe eenviirommentt off Maasteercaam. Artticlle sstreess esppeciiallly, cleea

13、rlly ddemaarcaatedd sttruccturre, thee fiirstt haalf parrt iintrroduuce notte mmoulld cchooose andd evveryy paart surreneess of sizze oof sstruuctuure esppeciiallly, Folllowwingg coonteent telll mmodeelliing andd emmulaatioon pproccesss, mmakee reeadeer tto bbe vveryy eaasy to unddersstannd eespeeci

14、aallyy, CCan mouuld thee beeginnnerrs reffereencee maaterriall ass thhe nnotee. Keywwordd: TThe notte mmoullds thee shhelff innjecctinng mmachhinee off moouldd Emmulaatioon pproccesssingg目 錄0前言言 1注塑?；窘Y(jié)構(gòu)構(gòu)方案的的比較與與選取 3制品的測測繪 33制品材料料的工藝藝分析 3制品測繪繪 3注塑機(jī)的的選擇 4注射量 4鎖模力 5注射能力力的校核核 5分型面的的選定 6留模方式式 6塑件的脫脫模斜度

15、度 7制品的收收縮率 7卡鉤的結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì) 7脫模斜度度的設(shè)計(jì)計(jì) 7型腔數(shù)的的確定 8注塑模結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì) 9 模具材材料的選選用 99 澆注系系統(tǒng)的設(shè)設(shè)計(jì) 99主澆道的的設(shè)計(jì) 9分澆道的的設(shè)計(jì) 100澆口的設(shè)設(shè)計(jì) 111冷料穴和和拉料桿桿的設(shè)計(jì)計(jì) 111型腔的設(shè)設(shè)計(jì) 11成型零件件工作尺尺寸的確確定 112型腔內(nèi)徑徑尺寸計(jì)計(jì)算 122型腔外徑徑尺寸計(jì)計(jì)算 122型腔深度度尺寸計(jì)計(jì)算 133型芯高度度尺寸計(jì)計(jì)算 133成型零件件型腔壁壁厚的計(jì)計(jì)算 133底板厚度度的計(jì)算算 144模架的計(jì)計(jì)算 116定模冷卻卻水道的的設(shè)計(jì) 117頂出方式式的設(shè)計(jì)計(jì) 117繪制注塑塑模裝配配圖及零零件圖 119型腔

16、零件件的工藝藝分析 220零件的工工藝審查查 200毛坯的選選擇 200基準(zhǔn)的選選擇 200擬訂機(jī)械械加工工工藝路線線 200仿真加工工 211小結(jié) 222致謝 233參考文獻(xiàn)獻(xiàn) 244 前 言言 隨著現(xiàn)代代工業(yè)技技術(shù)的迅迅速發(fā)展展，對(duì)零零件的材材料提出出愈來愈愈苛刻的的要求，一種材材料不但但要求某某一種技技術(shù)性能能好，而而且要求求它同時(shí)時(shí)具備多多種優(yōu)良良的技術(shù)術(shù)性能，以滿足足多種技技術(shù)需要要。塑料作為為現(xiàn)代工工業(yè)中較較為常見見的材料料之一，在性能能上具有有質(zhì)量輕輕、強(qiáng)度度好、耐耐腐蝕、絕緣性性好、易易著色等等特點(diǎn)，其制品品可加工工成任意意形狀，且具有有生產(chǎn)效效率高、價(jià)格低低廉等優(yōu)優(yōu)點(diǎn)，所所以

17、應(yīng)用用日益廣廣泛，在在汽車、儀表、化工等等工業(yè)中中，塑料料已經(jīng)成成為金屬屬零件的的良好代代用材料料。與相相同重量量的金屬屬零件比比，塑料料件能耗耗小，且且成型加加工方法法簡單，易組織織規(guī)模生生產(chǎn)，只只需一臺(tái)臺(tái)自動(dòng)化化注射機(jī)機(jī)，配上上合適模模具，就就能進(jìn)行行大批量量生產(chǎn)。塑料模具具是利用用其形狀狀去成型型具有一一定形狀狀和尺寸寸的塑料料制品的的工具，它對(duì)塑塑料零件件的制造造質(zhì)量和和成本起起著決定定性影響響。在生生產(chǎn)過程程中，對(duì)對(duì)塑料模模具的要要求是能能生產(chǎn)出出在尺寸寸精度、外觀、物理性性能等各各方面均均能滿足足使用要要求的優(yōu)優(yōu)質(zhì)制品品。從模模具使用用的角度度要求高高效率、自動(dòng)化化、操作作簡單；而

18、從模模具制造造角度要要求結(jié)構(gòu)構(gòu)合理，制造容容易，成成本低廉廉。現(xiàn)代塑料料制品的的生產(chǎn)中中，合理理的加工工工藝、高效的的設(shè)備、先進(jìn)的的模具是是必不可可少的三三個(gè)重要要因素，尤其是是塑料模模具對(duì)實(shí)實(shí)現(xiàn)塑料料加工工工藝要求求、塑料料制品使使用要求求和造型型設(shè)計(jì)起起著重要要的作用用。高效效的自動(dòng)動(dòng)化設(shè)備備只有配配上相適適應(yīng)的模模具才能能發(fā)揮作作用，隨隨著塑料料制品的的品種和和產(chǎn)品需需求量的的增大，對(duì)塑料料模具也也提出越越來越高高的要求求，促使使塑料模模具不斷斷向前發(fā)發(fā)展。目目前，模模具的設(shè)設(shè)計(jì)已由由經(jīng)驗(yàn)設(shè)設(shè)計(jì)向理理論設(shè)計(jì)計(jì)的方向向發(fā)展，采用高高效率、自動(dòng)化化的模具具結(jié)構(gòu)以以適應(yīng)大大量生產(chǎn)產(chǎn)的需要要，采

19、用用高精度度模具的的加工技技術(shù)以減減少鉗工工等手工工操作工工作量。為減少少加工后后的修整整，以“一次試試模成功功”為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，模具具測量向向高精度度、自動(dòng)動(dòng)化方向向發(fā)展。同時(shí)，在模具具行業(yè)開開展CAAD/CCAM的的研究和和應(yīng)用，采用CCAD/CAMM技術(shù)能能夠減少少試模、調(diào)整及及修整工工時(shí)、提提高可靠靠性、簡簡化設(shè)計(jì)計(jì)與制圖圖、縮短短設(shè)計(jì)制制造時(shí)間間，從而而使估價(jià)價(jià)及成本本合理化化。顯然然，今后后的模具具制造將將以計(jì)算算機(jī)信息息處理和和數(shù)控機(jī)機(jī)床加工工為中心心。注塑成型型是塑料料工業(yè)中中最普遍遍采用的的方法。該方法法適用于于全部熱熱塑性塑塑料和部部分熱固固性塑料料，注塑塑成型加加工產(chǎn)量量高，適

20、適用于多多種原料料，能夠夠成批、連續(xù)到到生產(chǎn)，并且具具有固定定的尺寸寸，可以以實(shí)現(xiàn)自自動(dòng)化、高速化化，因此此具有極極高的經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益。注塑模具具作為注注塑成型型加工的的主要工工具之一一，在質(zhì)質(zhì)量、精精度、制制造周期期以及注注塑成型型過程中中的生產(chǎn)產(chǎn)效率等等方面水水平的高高低，直直接影響響產(chǎn)品的的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及及產(chǎn)品的的更新?lián)Q換代，同同時(shí)也決決定著企企業(yè)在市市場競爭爭中的根根本利益益。模具具制造業(yè)業(yè)存在成成本高、技術(shù)性性強(qiáng)等特特點(diǎn)，隨隨著計(jì)算算機(jī)輔助助設(shè)計(jì)和和計(jì)算機(jī)機(jī)輔助加加工技術(shù)術(shù)的發(fā)展展，從根根本上改改變了模模具生產(chǎn)產(chǎn)的面貌貌，可靠靠地保證證了模具具所需要要的精度度和質(zhì)量量。另外外，模具

21、具標(biāo)準(zhǔn)件件和以標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件為為基體的的特殊定定制零件件的普及及，明顯顯的縮短短了模具具制造周周期，使使塑料模模具的設(shè)設(shè)計(jì)水平平進(jìn)入了了新階段段。盡管模具具工業(yè)本本身的特特殊性是是模具制制造顯得得很復(fù)雜雜，但與與其他行行業(yè)一樣樣，它也也有一定定的規(guī)律律。注塑塑模具設(shè)設(shè)計(jì)之前前首先應(yīng)應(yīng)對(duì)塑料料制品進(jìn)進(jìn)行工藝藝分析，研究塑塑料制件件的工藝藝性是否否符合注注塑加工工原理，然后應(yīng)應(yīng)設(shè)計(jì)模模具結(jié)構(gòu)構(gòu)，確定定模具材材料和選選定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件，最最后進(jìn)行行零件加加工、模模具組裝裝和試模模。表面縮坑坑是注塑塑過程中中經(jīng)常遇遇到的問問題，如如果制品品的壁厚厚過大或或明顯的的薄厚不不均，再再成型時(shí)時(shí)會(huì)因固固化速度度不同而而產(chǎn)

22、生內(nèi)內(nèi)應(yīng)力，這是由由于制品品壁較厚厚的部位位在表層層的塑料料已經(jīng)冷冷凝時(shí)，其芯部部的塑料料仍然處處于熔融融狀態(tài)，當(dāng)芯部部的塑料料也固化化后，會(huì)會(huì)因其收收縮而對(duì)對(duì)表面的的塑料施施以拉力力，導(dǎo)致致制品表表面出現(xiàn)現(xiàn)縮坑。然而，在在實(shí)際中中要使制制品的壁壁厚設(shè)計(jì)計(jì)成完全全一致是是不大可可能的。例如，許多制制品由于于要與其其他零件件裝配或或?yàn)榧訌?qiáng)強(qiáng)本身的的強(qiáng)度，往往沒沒有筋、槽或柱柱等，這這時(shí)制品品的壁厚厚則出現(xiàn)現(xiàn)明顯不不均。因因此，為為滿足制制品的要要求，而而又能使使外觀缺缺陷得到到改善，除了在在成型過過程中采采用增加加保壓壓壓力和延延長冷卻卻時(shí)間等等措施控控制之外外，在設(shè)設(shè)計(jì)制品品結(jié)構(gòu)時(shí)時(shí)，必須須對(duì)

23、這些些筋、槽槽及柱有有明確的的限制。對(duì)于壁厚厚明顯不不均的制制品，單單單靠調(diào)調(diào)整成型型工藝來來解決表表面縮坑坑問題幾幾乎是不不可能的的，因此此在設(shè)計(jì)計(jì)制品結(jié)結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)充分分重視這這一問題題。在本本次設(shè)計(jì)計(jì)中，由由于手機(jī)機(jī)后蓋上上有許多多孔、槽槽結(jié)構(gòu)，在模具具中必須須采用芯芯子，這這一結(jié)構(gòu)構(gòu)改變會(huì)會(huì)給模具具和成型型在其他他方面帶帶來麻煩煩。 按照照一般的的設(shè)計(jì)步步驟，應(yīng)應(yīng)先對(duì)選選取的塑塑件實(shí)體體進(jìn)行測測繪，確確定其尺尺寸精度度要求和和表面粗粗糙度要要求，并并對(duì)其進(jìn)進(jìn)行工藝藝分析，確定模模具各零零件的結(jié)結(jié)構(gòu)、尺尺寸和精精度要求求，然后后設(shè)計(jì)注注塑模具具，繪制制出其裝裝配圖及及零件圖圖，對(duì)各各零件進(jìn)

24、進(jìn)行三維維造型，并進(jìn)行行裝配，同時(shí)對(duì)對(duì)模具中中的主要要零件進(jìn)進(jìn)行工藝藝分析，編寫工工藝卡，完成型型腔的仿仿真加工工。通過以上上工作的的完成，我對(duì)一一套模具具從設(shè)計(jì)計(jì)到加工工的全過過程有了了清醒而而直觀的的認(rèn)識(shí)，了解了了注塑模模的工作作原理，對(duì)模具具中型腔腔、型芯芯等主要要零件的的設(shè)計(jì)及及精度的的確定具具備了一一定的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)知識(shí)識(shí)，能夠夠?qū)δ＞呔咴O(shè)計(jì)中中常出現(xiàn)現(xiàn)的問題題提出合合理的解解決方法法，能夠夠正確地地選取注注射機(jī)、確定模模架的結(jié)結(jié)構(gòu)及尺尺寸、確確定型腔腔數(shù)。在在模具設(shè)設(shè)計(jì)中，精度要要求的確確定是至至關(guān)重要要的一步步，要綜綜合考慮慮尺寸精精度及配配合要求求，特別別是各模模板及型型腔、型型芯等

25、配配合精度度要求高高的部件件，其精精度確定定的合理理與否將將影響到到塑件的的質(zhì)量，從而對(duì)對(duì)產(chǎn)品的的使用性性能及企企業(yè)的經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益產(chǎn)生很很大的影影響。1. 注射模?？傮w設(shè)設(shè)計(jì)1.1 注射射?；颈究傮w結(jié)結(jié)構(gòu)方案案的比較較與選取取注射模的的基本結(jié)結(jié)構(gòu)是由由注射機(jī)機(jī)的形式式和塑件件復(fù)雜程程度等因因素決定定的。注注射模的的分類方方法很多多，按注注射模的的總體結(jié)結(jié)構(gòu)可分分為單分分型面注注射模、雙分型型面注射射模、帶帶活動(dòng)鑲鑲件的注注射模和和自動(dòng)卸卸螺紋的的注射模模等，對(duì)對(duì)于不同同的塑件件可選用用不同的的注塑結(jié)結(jié)構(gòu)。單分型面面注射模模是最簡簡單的一一種。在在該結(jié)構(gòu)構(gòu)中，構(gòu)構(gòu)成型腔腔的一部部分在定定模上，

26、型芯部部分在動(dòng)動(dòng)模上，主流道道設(shè)在定定模一側(cè)側(cè)，分流流道設(shè)在在分型面面上，開開模后塑塑件與流流道凝料料一起留留在動(dòng)模模一側(cè)。雙分型面面注射模模與單分分型面注注射模相相比多了了一個(gè)可可移動(dòng)的的澆口板板，它用用于針點(diǎn)點(diǎn)澆口進(jìn)進(jìn)料的單單（雙）型腔模模具。開開模時(shí)，澆口板板與定模模座板作作定距離離分型，以便取取出凝料料。帶活動(dòng)鑲鑲件的注注射模上上帶有活活動(dòng)螺紋紋型芯、側(cè)向型型芯和活活動(dòng)鑲件件等，開開模時(shí)，活動(dòng)鑲鑲件連同同塑件一一起脫出出模后，再通過過人工使使鑲件與與塑件分分開。當(dāng)塑件有有螺紋部部分并要要求自動(dòng)動(dòng)脫模時(shí)時(shí)，可采采用自動(dòng)動(dòng)卸螺紋紋的注射射模。該該結(jié)構(gòu)利利用注射射機(jī)的旋旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)帶動(dòng)螺螺紋型

27、芯芯或螺紋紋型環(huán)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，使使塑件按按規(guī)定的的螺距推推出。在具體選選用模具具結(jié)構(gòu)時(shí)時(shí)，應(yīng)綜綜合考慮慮塑件結(jié)結(jié)構(gòu)，盡盡量做到到經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。設(shè)計(jì)中中由于塑塑件實(shí)體體是手機(jī)機(jī)后蓋，其結(jié)構(gòu)構(gòu)較簡單單，沒有有螺紋及及需要側(cè)側(cè)向分型型的結(jié)構(gòu)構(gòu)，且不不需要針針點(diǎn)澆口口，所以以可選單單分型面面模具結(jié)結(jié)構(gòu)。制品的測測繪 制品品材料的的工藝分分析本注塑模模設(shè)計(jì)中中選用的的制品材材料為AABS，它是一一種現(xiàn)代代工業(yè)中中經(jīng)常用用到的材材料，具有高強(qiáng)強(qiáng)度、耐耐腐蝕等等優(yōu)點(diǎn)，通常情情況下其其密度為為1.00-1.0克/立方厘厘米，壓壓縮比為為1.88-2.0，比比熱容為為0.335-00.4，其模具具冷卻溫溫度范圍圍在32

28、2-655之間。了解了了ABSS的以上上性能，對(duì)我們們進(jìn)行模模具結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)及及選材將將大有幫幫助。1.2.2 實(shí)體測測繪根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求及及設(shè)計(jì)方方案，按按照模具具設(shè)計(jì)的的基本步步驟，首首先應(yīng)對(duì)對(duì)制品實(shí)實(shí)樣進(jìn)行行測繪分分析，選選擇合理理的精度度要求，確定分分型面，選取正正確的定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)，為型型腔及模模具的設(shè)設(shè)計(jì)建立立最基本本的條件件。由于制品品實(shí)體為為玩具手手機(jī)外殼殼，所以以其精度度要求不不算太高高，表面面粗糙度度設(shè)定在在Ra=1.66即可，根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)任務(wù)務(wù)書的要要求，確確定其長長度方向向尺寸精精度小于于0.550mmm,厚度方方向小于于0.110mmm,選用的的測量器器具為千千分尺、螺旋測測

29、微器、平臺(tái)、高度尺尺、天平平稱等，并根據(jù)據(jù)測量的的基本原原理進(jìn)行行多次測測量求平平均值，這樣可可測得制制品長度度方向最最大尺寸寸為L=63.24mmm,寬度方方向最大大尺寸為為D=399.988mm,高度方方向最大大尺寸為為H=5.00mmm,制品重重量m=3mgg,測得得的結(jié)果果參見圖圖1-11所示手手機(jī)后蓋蓋零件圖圖。 圖1-1 手機(jī)機(jī)后蓋零零件測繪繪圖1.3 注射射機(jī)的選選擇在注塑模模設(shè)計(jì)過過程中，注射機(jī)機(jī)的選擇擇是必不不可少的的，也是是至關(guān)重重要的。根據(jù)注注塑模具具的基本本結(jié)構(gòu)及及注射機(jī)機(jī)的尺寸寸與型號(hào)號(hào)規(guī)格，本設(shè)計(jì)計(jì)采用臥臥式注塑塑機(jī)，其其注塑方方向與給給模方向向一致，且占地地面積小

30、小，安裝裝、拆卸卸方便，嵌件便便于安裝裝。此外外，注塑塑機(jī)型號(hào)號(hào)的選擇擇還應(yīng)考考慮以下下幾個(gè)方方面：1.3.1 注射量量通常情況況下，注注射機(jī)的的注射量量應(yīng)超過過被成型型制品重重量的220%30%以上，現(xiàn)設(shè)定定注射量量是制品品重量的的25%，又因因經(jīng)測量量知制品品重量為為3毫克，所以注注射機(jī)相相對(duì)一個(gè)個(gè)制品的的注射量量為： SS=(11+255%)mm=(11+255%)33g=3.775g1.3.2 鎖模力力被成型制制品在成成型時(shí)所所需要的的鎖模壓壓力必須須小于注注塑機(jī)的的額定鎖鎖模力。制品在在成型時(shí)時(shí)所需要要的鎖模模壓力，即在注注射和保保壓時(shí)保保證動(dòng)、定模不不分離所所應(yīng)給予予的力，一般可可

31、采用公公式： F=PA計(jì)算，其其中F-制品成成型時(shí)所所需要的的鎖模力力。制品的投投影面積積。P-型腔腔內(nèi)部壓壓力。通過測繪繪得到的的數(shù)據(jù)，由分割割法計(jì)算算可求得得制品的的投影面面積為： AA=577.16639.98+223+112.0082.04-2577.1661.449=21551.556(mmm)又因?yàn)橹浦破凡牧狭蠟锳BBS,所所以可選選取P=3500/9.8100Pa,所以 F=PPA=3350/9.8810Paa21551.556mmm =775.33N另外，根根據(jù)注射射機(jī)與模模具安裝裝尺寸（即拉桿桿間距、模板間間最大與與最小閉閉合高度度、頂出出行程、噴嘴球球半徑、定位孔孔直徑等等

32、），查查國產(chǎn)注注射機(jī)技技術(shù)規(guī)格格，可選選用XSS-ZSS-222型注射射機(jī)。1.3.3 注塑能能力的校校核注塑能力力是指在在一個(gè)成成型周期期中，注注射機(jī)對(duì)對(duì)給定塑塑料的最最大注射射容量或或重量。本設(shè)計(jì)計(jì)選用的的注塑機(jī)機(jī)屬于柱柱塞式注注塑機(jī)，其注塑塑能力是是以一次次性注射射聚苯乙乙烯的最最大重量量為準(zhǔn)的的。在注注射聚苯苯乙烯時(shí)時(shí)，塑料料的總重重量與澆澆注系統(tǒng)統(tǒng)的塑料料重量之之和一般般不超過過注塑機(jī)機(jī)注塑能能力的880%，當(dāng)注塑塑其它塑塑料時(shí)，注塑機(jī)機(jī)的最大大注射重重量應(yīng)按按下式換換算： m=m 式中中 m-注射機(jī)機(jī)注射其其它塑料料的最大大重量（g）; m-注塑機(jī)機(jī)規(guī)定的的最大注注塑重量量（g）;

33、-注射塑塑料在常常溫下的的密度（g/ccm）;-聚苯乙乙烯在常常溫下的的密度（g/ccm）. 已知知ABSS在常溫溫下的密密度為11.0gg/cmm,注射射機(jī)的最最大注射射量為115mgg,所以以ABSS的最大大注射重重量為 m=15114.22g1.4 分型型面的選選定為將塑件件從密閉閉的模腔腔中取出出，以及及為了安安裝嵌件件或取出出澆注系系統(tǒng)等，必須將將模具分分成兩個(gè)個(gè)或幾個(gè)個(gè)部分，通常情情況下我我們稱分分開模具具能取出出塑件的的面為分分型面。同時(shí)，以分型型面為界界，模具具分成兩兩大部分分，即動(dòng)動(dòng)模和定定模部分分。分型面的的方向采采用與注注射成型型機(jī)開模模方向垂垂直的方方向，其其選擇是是一

34、個(gè)比比較復(fù)雜雜的問題題，因?yàn)闉樗艿降剿芗牡男螤?、壁厚、尺寸精精度、表表面粗糙糙度、嵌嵌件位置置及其形形狀、嵌嵌件在模模具?nèi)的的成型位位置、頂頂出方法法、澆注注系統(tǒng)的的設(shè)計(jì)、模具排排氣、模模具制造造等各種種因素的的影響。留模方式式為便于塑塑件脫模模，應(yīng)使使塑件在在脫模時(shí)時(shí)留在下下?；騽?dòng)動(dòng)模部分分，因?yàn)闉樗芗牡捻敵鰴C(jī)機(jī)構(gòu)設(shè)置置在下模?；騽?dòng)模模部分。如圖22-2所所示，開開模后塑塑件留在在動(dòng)模一一邊，易易于脫模模，使模模具結(jié)構(gòu)構(gòu)簡化。 圖1-2 型芯部部分頂桿桿設(shè)置手機(jī)外殼殼外形簡簡單，但但內(nèi)部有有較多的的孔、槽槽結(jié)構(gòu)，塑件成成型收縮縮后必然然留在型型芯上，此時(shí)，將型腔腔設(shè)定在在定模上上，開模

35、模后即可可用推桿桿頂出塑塑件。1.4.2 塑件的的脫模斜斜度選擇分型型面時(shí)應(yīng)應(yīng)考慮減減小由于于脫模斜斜度所造造成的塑塑件大小小端的尺尺寸差異異。若將將分型面面設(shè)在塑塑件中部部，并選選用較小小的脫模模斜度，將有利利于脫模模，但這這種方式式僅適用用于塑件件對(duì)外觀觀無嚴(yán)格格要求的的情況下下。對(duì)于于手機(jī)外外殼這種種對(duì)表面面有一定定精度要要求的塑塑件，一一般將型型腔設(shè)在在模具的的一側(cè)，這樣可可保證塑塑件外觀觀精美，使飛邊邊盡量留留在殼內(nèi)內(nèi)。綜上所述述，可選選擇機(jī)殼殼與機(jī)體體的配合合面為分分型面。1.5 制品品收縮率率制品的收收縮率一一般是根根據(jù)所用用塑料收收縮率的的平均值值來計(jì)算算的，而而實(shí)際上上制品在

36、在成型過過程中其其塑件分分子并不不是在制制品中任任何方向向上都是是一樣收收縮的，并且大大多數(shù)塑塑件的收收縮是在在制品成成型完成成后再經(jīng)經(jīng)過數(shù)小小時(shí)才能能安全穩(wěn)穩(wěn)定下來來，因此此，制品品的實(shí)際際收縮與與按其材材料平均均值計(jì)算算的收縮縮是有一一定差距距的。目目前尚無無準(zhǔn)確計(jì)計(jì)算制品品成型過過程中實(shí)實(shí)際收縮縮率的方方法，在在模具設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)可可采用比比平均收收縮率低低1%的計(jì)計(jì)算方法法。對(duì)于ABBS塑件件，其收收縮率為為0.44%00.6%，設(shè)計(jì)計(jì)中確定定其收縮縮率為00.5%。另外外，制品品中1mmm和小小于1mmm并帶帶有大于于0.005mmm公差的的部位，以及22mm和和小于22mm帶帶有大于于0

37、.11mm公公差的部部位不需需要進(jìn)行行收縮率率計(jì)算。1.6 卡鉤鉤的結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)手機(jī)后蓋蓋上卡鉤鉤的功能能是與殼殼體相連連接。在在設(shè)計(jì)這這種卡鉤鉤時(shí)應(yīng)避避免模具具中出現(xiàn)現(xiàn)側(cè)向分分型結(jié)構(gòu)構(gòu)，通常常是在鉤鉤子的下下放設(shè)計(jì)計(jì)成通孔孔形式并并采取動(dòng)動(dòng)、定模模對(duì)插結(jié)結(jié)構(gòu)。但但該制品品中的卡卡鉤其下下放不允允許有通通孔出現(xiàn)現(xiàn)，制品品的這類類形狀要要采用成成型頂桿桿的方法法來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。手機(jī)后蓋蓋卡鉤部部分有一一圓弧過過渡段，其尺寸寸相對(duì)較較小，而而又必須須設(shè)置頂頂出機(jī)構(gòu)構(gòu)，因此此，在制制品設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)應(yīng)充充分考慮慮頂桿強(qiáng)強(qiáng)度及頂頂桿孔加加工難易易的問題題，應(yīng)盡盡量在制制品細(xì)小小部位的的周圍留留出用于于頂出的的余量。

38、1.7 脫模模斜度的的設(shè)置為使制品品在成型型過程中中能夠順順利地從從型腔中中脫出，以及能能夠順利利地從型型心中被被頂出，制品必必須設(shè)有有脫模斜斜度。脫脫模斜度度的大小小由制品品表面粗粗糙度、制品形形狀及尺尺寸而定定，通常常情況下下不低于于0.55度。由于手機(jī)機(jī)后蓋表表面有一一定的光光亮度要要求，在在脫模過過程中制制品外表表面不能能被劃傷傷，其脫脫模斜度度最小不不應(yīng)低于于2度。又又由于在在制品中中有凹臺(tái)臺(tái)、凸臺(tái)臺(tái)、槽等等結(jié)構(gòu)，塑料對(duì)對(duì)制品透透孔的芯芯子有較較大的抱抱緊力，因此可可設(shè)定脫脫模斜度度為2度。1.8 型腔數(shù)數(shù)的確定定注塑模的的型腔數(shù)數(shù)與注射射機(jī)的注注射量和和塑件重重量有關(guān)關(guān)。注射射量是

39、注注射機(jī)每每次注射射的塑件件的最大大體積或或重量，它與塑塑件重量量有直接接關(guān)系，兩者若若不相適適應(yīng)，就就會(huì)影響響塑件的的質(zhì)量，如注射射量小于于塑件質(zhì)質(zhì)量，就就會(huì)造成成塑件缺缺料、內(nèi)內(nèi)部組織織疏松、機(jī)械強(qiáng)強(qiáng)度下降降等缺陷陷；反之之，就會(huì)會(huì)造成原原料和電電能浪費(fèi)費(fèi)，注射射機(jī)利用用率降低低。因此此，為保保證正常常的注射射成型，塑件的的重量應(yīng)應(yīng)低于注注射機(jī)的的注射量量。由前面所所述可知知，注射射機(jī)的注注射量應(yīng)應(yīng)超過被被成型制制品重量量的200%-330%以以上，由由此可求求的注塑塑機(jī)的最最大注射射量為SS=155mg,所以模模具的型型腔數(shù)為為： NN=(00.055S-RR)/WW =(00.0551

40、5-0.775)/3=44所以，在在注塑模模設(shè)計(jì)中中可采用用一模四四腔結(jié)構(gòu)構(gòu)。2 注注塑模結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)2.1 模具材材料的選選用模具的耐耐用性除除取決于于模具結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)及其使使用、維維護(hù)外，最根本本的原因因是模具具材料的的基本性性能是否否與模具具的加工工性能與與使用條條件相適適應(yīng)。因因此，根根據(jù)模具具的結(jié)構(gòu)構(gòu)和使用用情況，合理選選用制模模材料是是模具設(shè)設(shè)計(jì)的首首要任務(wù)務(wù)。根據(jù)制品品的光潔潔度及尺尺寸精度度的要求求，結(jié)合合各種材材料的物物理、化化學(xué)性能能，本設(shè)設(shè)計(jì)中的的注塑模模選用鋼鋼材作為為材料。因?yàn)槟Ｄ＞吡慵^復(fù)雜雜，淬火火后加工工較困難難，而鋼鋼材在熱熱處理后后變形很很小，且且拋光性性

41、能好，能夠滿滿足模具具各零部部件特別別是型腔腔的性能能要求。同時(shí)，鋼材耐耐磨性和和耐腐蝕蝕性能好好，能是是模具具具有很高高的耐磨磨性和耐耐腐蝕性性，從而而提高了了模具的的使用壽壽命。鋼材中常常見品種種有碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼、碳素素工具鋼鋼、合金金工具鋼鋼、合金金結(jié)構(gòu)鋼鋼等，若若從性能能和價(jià)格格方面綜綜合考慮慮，選用用碳素鋼鋼比合金金鋼更為為經(jīng)濟(jì)。碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼中中的455鋼具有有良好的的切削性性能，可可作為各各種模板板的材料料；碳素素工具鋼鋼中的TT8A可作作為導(dǎo)柱柱、拉料料桿、頂頂桿、導(dǎo)導(dǎo)套等零零件的材材料。2.2 澆注注系統(tǒng)的的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)統(tǒng)是指模模具中從從噴嘴開開始到型型腔為止止的塑料料熔體的的

42、流動(dòng)通通道，它它的作用用是將塑塑料熔體體順利地地充滿到到型腔的的各個(gè)部部位，以以獲得所所要的塑塑件。注射模澆澆注系統(tǒng)統(tǒng)由主流流道、分分流道、澆口及及冷料穴穴組成，其結(jié)構(gòu)構(gòu)如下圖圖所示： 圖2-1 澆注注系統(tǒng)示示意圖2.2.1 主流道道的設(shè)計(jì)計(jì)主流道是是指噴嘴嘴口起至至分流道道入口處處的一段段通道，它與注注射機(jī)噴噴嘴在同同一軸線線上，熔熔料在主主流道中中并不改改變方向向。本設(shè)計(jì)中中為便于于凝料從從主流道道中拔出出，主流流道設(shè)計(jì)計(jì)成圓錐錐形，錐錐角=3，內(nèi)壁壁粗糙度度為Raa=0.63，大端處處呈圓角角，其半半徑為rr=2.5mmm,以減小小料流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向過渡渡時(shí)的阻阻力。實(shí)實(shí)際設(shè)計(jì)計(jì)中，應(yīng)應(yīng)使主流流

43、道的長長度L盡量短短，以免免使主流流道凝料料增多、塑料耗耗量大，因此取取L=555mm.另外，為為使熔融融塑料從從噴嘴完完全進(jìn)入入主流道道而不溢溢出，應(yīng)應(yīng)使主流流道和注注射機(jī)的的噴嘴緊緊密對(duì)接接，為此此，選取取其半徑徑為R=12mmm,小端直直徑d=3mmm.由于主主流道要要與高溫溫塑料和和噴嘴反反復(fù)接觸觸和碰撞撞，所以以主流道道部分常常設(shè)計(jì)成成可拆卸卸的澆口口套，如如圖3-2所示示，以便便選用優(yōu)優(yōu)質(zhì)鋼材材單獨(dú)加加工和熱熱處理。 圖圖2-22 澆口口套結(jié)構(gòu)構(gòu)示意圖圖2.2.2 分流道道的設(shè)計(jì)計(jì)分流道是是主流道道與澆口口之間的的部分，是指塑塑料熔體體從主流流道進(jìn)入入四腔模模的四個(gè)個(gè)型腔的的通道，

44、起分流流和轉(zhuǎn)向向的作用用。在分分流道的的設(shè)計(jì)過過程中，應(yīng)注意意使塑件件熔體在在流動(dòng)中中熱量和和壓力損損失最小小，同時(shí)時(shí)使流道道中的塑塑料量最最小。由于在等等面積的的條件下下，圓形形的周邊邊最短，所以將將分流道道的形狀狀做成圓圓形，令令其直徑徑D=6mmm，而而且圓形形分流道道易于散散熱。分流道的的分布取取決于型型腔的分分布，對(duì)對(duì)于一模模四腔的的注塑模模，分流流道一般般采用平平衡式分分布，其其主要特特點(diǎn)是各各個(gè)型腔腔同時(shí)均均衡進(jìn)料料，因此此要求從從主流道道到各個(gè)個(gè)型腔的的分流道道，其長長度、形形狀、端端面尺寸寸都必須須對(duì)應(yīng)相相等，否否則就達(dá)達(dá)不到均均衡進(jìn)料料的目的的。另外，分分流道的的尺寸不不必

45、要求求很光，表面粗粗糙度一一般在112.55即可，這樣有有利于保保溫。2.2.3澆口口的設(shè)計(jì)計(jì)澆口是指指流道末末端與型型腔之間間的一段段細(xì)短通通道，它它是澆注注系統(tǒng)中中端面尺尺寸最小小且最短短的部分分，其作作用是使使塑料熔熔體加快快流速進(jìn)進(jìn)入型腔腔內(nèi)。根據(jù)制品品實(shí)體的的特殊結(jié)結(jié)構(gòu)，本本設(shè)計(jì)采采用潛伏伏式澆口口，以避避免塑件件外表面面受到損損傷。冷料穴和和拉料桿桿的設(shè)計(jì)計(jì)冷料穴是是用來儲(chǔ)儲(chǔ)藏注射射間隔期期內(nèi)由于于噴嘴端端部溫度度低造成成的冷料料，因?yàn)闉槔?料料進(jìn)入型型腔會(huì)影影響塑件件質(zhì)量。拉料桿采采用Z形拉料料桿，其其頭部做做成Z形的，可將主主流道凝凝料鉤住住，開模模時(shí)即可可將該凝凝料從主主流道

46、中中拉出。拉料桿桿固定在在頂桿固固定板上上，在塑塑件頂出出時(shí)凝料料一起被被頂出。如圖22-3所所示。 圖圖2-33 拉拉料桿結(jié)結(jié)構(gòu)圖2.4 型腔腔的設(shè)計(jì)計(jì)構(gòu)成型腔腔的零件件，由于于它直接接與高溫溫、高壓壓的熔融融塑料相相接觸，因此要要有足夠夠的強(qiáng)度度、剛度度、硬度度和耐磨磨性，型型腔還要要有較高高的尺寸寸精度和和表面粗粗糙度。在本設(shè)計(jì)計(jì)中，成成型機(jī)構(gòu)構(gòu)選用整整體式凹凹模，因因?yàn)樗呔哂欣喂坦?、不易易變形等等?yōu)點(diǎn)，主要用用于形狀狀簡單的的塑件。2.5 成型零零件工作作尺寸的的確定成型零件件工作尺尺寸是指指直接成成型零件件的尺寸寸，設(shè)計(jì)計(jì)過程應(yīng)應(yīng)考慮塑塑件公差差、模具具制造公公差、模模具磨損損量等

47、，具體可可通過以以下公式式計(jì)算：2.5.1 型腔內(nèi)內(nèi)徑尺寸寸計(jì)算由測繪可可知，制制品塑件件長度方方向標(biāo)稱稱尺寸為為D。=63.24mmm,寬度方方向最大大標(biāo)稱尺尺寸為DD=39.98mmm,最小標(biāo)標(biāo)稱尺寸寸為D=37.5mmm,塑件平平均收縮縮率可由由收縮率率公式計(jì)計(jì)算，即即S=(Smaax-SSminn)/22=0.5%,塑件公公差=0.0025mmm,型腔制制造公差差為z=0.0255mm,所以型型腔長度度方向尺尺寸為： D=D。(1+S)-3/44 =633.244(1+0.55%)-3/44X0.0255 =63.54 (mmm)型腔最大大寬度方方向尺寸寸為： D=DD(1+S)-=3

48、39.998 =440.116(mmm)型腔最小小寬度方方向尺寸寸為： D=D(11+S)-=337.55(1+0.55%)- =337.667(mmm)2.5.2 型芯外外徑尺寸寸計(jì)算由測量可可知，制制品塑件件長度方方向標(biāo)稱稱尺寸dd=63.24mmm,寬度方方向最大大標(biāo)稱尺尺寸為ddmm,寬度方方向最小小尺寸為為d=37.5mmm,型芯制制造公差差為=0.0025mmm,所以，型芯長長度方向向尺寸為為： d=d(1+SS)+ =63.24 =63.57(mm)型芯最大大寬度方方向尺寸寸為： d=dd (11+S)+ =339.998+ =400.200(mmm)型芯最小小寬度方方向尺寸寸為

49、： d=d(11+S)+=37.5 =377.7(mm)2.5.3 型型腔深度度尺寸計(jì)計(jì)算由測量知知，塑件件高度方方向基本本標(biāo)稱尺尺寸為HH5.000mmm,型腔深度度尺寸為為： H=H=5.000 =5.001(mmm)2.5.4 型型芯高度度尺寸計(jì)計(jì)算根據(jù)以上上計(jì)算出出的數(shù)據(jù)據(jù)，可由由下式計(jì)計(jì)算型芯芯尺寸： hh=HH+=55.000 =5.04(mm)2.5.5 成成型零件件型腔壁壁厚的計(jì)計(jì)算本次注塑塑模設(shè)計(jì)計(jì)采用整整體式矩矩形型腔腔，其受受力情況況如下圖圖2-44所示： 圖2-4 整整體式型型腔側(cè)壁壁和底板板受力圖圖從圖中我我們可以以看到，任一側(cè)側(cè)壁均可可簡化為為三邊固固定一邊邊自由的

50、的矩形板板，其最最大變形形發(fā)生在在自由邊邊的中點(diǎn)點(diǎn)，且變變形量為為：=其中，LL-側(cè)壁壁的內(nèi)邊邊長度（mm）;側(cè)壁的內(nèi)內(nèi)邊高度度(mmm); CC為常數(shù)數(shù)，且CC=1.5又 LLmaxx=400.166mm3000mm,可按變形形量計(jì)算算壁厚，H=3.223(mmm)由此可知知，為滿滿足強(qiáng)度度要求，應(yīng)使壁壁厚H3.223mmm,根據(jù)注注塑模具具體結(jié)構(gòu)構(gòu)及加工工要求，選取HH=4.00mmm.2.5.6 底底板厚度度的計(jì)算算整體懸空空的整體體式型腔腔的底板板，可看看成是周周邊固定定受均布布載荷的的矩形板板，其內(nèi)內(nèi)邊的長長邊為LL，短邊邊為b，當(dāng)受受到熔融融塑料的的壓力PP作用時(shí)時(shí)，底板板的中點(diǎn)點(diǎn)

51、將產(chǎn)生生最大變變形，且且其變形形量為：，其中C=0.0277,底板的厚厚度為 hh=111.6(mm)由此可知知，當(dāng)bb=400.166mm3000mm使使，按計(jì)計(jì)算底板板厚度必必須滿足足h11.6mmm,另外，考慮到到在型腔腔中要安安裝冷卻卻系統(tǒng)，所以其其厚度應(yīng)應(yīng)稍微增增大，結(jié)結(jié)合注塑模模具結(jié)構(gòu)構(gòu)國標(biāo)中中的尺寸寸要求，選取hh=400mm. 由由以上計(jì)計(jì)算可得得圖2-5、圖圖2-66所示的的型腔、型芯結(jié)結(jié)構(gòu)圖。 圖22-5 型腔腔結(jié)構(gòu)圖圖 圖2-6 型芯芯結(jié)構(gòu)圖圖2.6 模架架的設(shè)計(jì)計(jì)玩具手機(jī)機(jī)殼注塑塑模架為為中小型型模架， 其組組合尺寸寸為模板板、推桿桿固定板板、推板板、墊塊塊四個(gè)零零件的

52、配配合尺寸寸；導(dǎo)柱柱、導(dǎo)套套的孔徑徑、孔位位尺寸；復(fù)位桿桿和固定定螺釘?shù)牡目讖?、孔位尺尺寸以及及模板、推板、墊塊選選用的厚厚度尺寸寸。根據(jù)以上上結(jié)構(gòu)要要求，結(jié)結(jié)合選定定的注射射機(jī)型號(hào)號(hào)及型腔腔和型芯芯的尺寸寸，查模模具設(shè)計(jì)計(jì)與制造造手冊(cè)中中中小型型模架結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸表,選選擇2000X3315規(guī)規(guī)格的模模架即可可滿足要要求。2.7 定模模冷卻水水道的設(shè)設(shè)計(jì) 在注射射成型過過程中,模具溫溫度直接接影響塑塑料的充充模和塑塑件的定定型,從從而影響響塑件的的質(zhì)量,因此,必須進(jìn)進(jìn)行模具具的冷卻卻，使其其溫度保保持在一一定范圍圍內(nèi)。 要達(dá)到到有效的的模具冷冷卻效果果，就要要設(shè)計(jì)合合理的冷冷卻系統(tǒng)統(tǒng)，在設(shè)設(shè)計(jì)

53、過程程中應(yīng)使使冷卻孔孔道的中中線與塑塑件表面面的距離離為冷卻卻孔道直直徑的11-2倍倍，冷卻卻孔道中中心距應(yīng)應(yīng)為冷卻卻直徑的的3-55倍，如如果冷卻卻孔道間間距較大大，模具具表面溫溫度就不不均勻，從而影影響冷卻卻效果。 制造過過程中應(yīng)應(yīng)使冷卻卻孔道距距型腔壁壁不宜太太遠(yuǎn)，也也不宜太太近，通通常在112-220毫米米范圍內(nèi)內(nèi)，以免免影響冷冷卻效果果和模具具的機(jī)械械強(qiáng)度。由經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)知識(shí)可可知，冷冷卻孔道道直徑應(yīng)應(yīng)不小于于9毫米米，且凹凹模、凸凸模應(yīng)分分別冷卻卻，并保保證其冷冷卻平衡衡。進(jìn)、出水水水嘴接頭頭設(shè)在定定模板兩兩端處，這樣布布置將避避免影響響其他操操作，同同時(shí)還應(yīng)應(yīng)保證水水嘴和水水管連接接處

54、密封封，不能能漏水。 由于制制品材料料為ABBS,其其注塑溫溫度在445左右，溫度不不是太高高，所以以一般采采用水冷冷卻。2.8頂頂出方式式的設(shè)計(jì)計(jì) 注射模模頂出系系統(tǒng)用于于制品的的脫模，如前所所述，當(dāng)當(dāng)凹、凸凸模在分分型面處處分型后后，制品品將留在在型芯上上，這時(shí)時(shí)為保證證不使制制品產(chǎn)生生變形及及卡滯現(xiàn)現(xiàn)象，需需用頂出出系統(tǒng)將將其頂出出。 頂出系系統(tǒng)必須須設(shè)置在在制品所所滯留的的模具部部分，即即動(dòng)模板板的一側(cè)側(cè)，并使使被頂出出的制品品脫離模模具5-10mmm。由由于圓柱柱形頂桿桿及其頂頂桿孔的的加工比比其它形形狀的頂頂桿和頂頂桿孔的的加工更更容易些些，所以以本頂出出系統(tǒng)選選用圓柱柱形頂桿桿。

55、同時(shí)時(shí)，考慮慮到頂桿桿強(qiáng)度及及制品表表面精度度要求，將頂桿桿直徑設(shè)設(shè)定為44mm,長度設(shè)設(shè)定為1103mmm。 由于制制品內(nèi)表表面無裝裝配要求求，所以以其精度度要求相相對(duì)較低低，在裝裝配中可可使頂桿桿端面低低于型腔腔平面00.055-1mmm。另外外，頂桿桿應(yīng)設(shè)置置在頂出出阻力大大的地方方，為避避免頂出出過程中中導(dǎo)致塑塑件變形形，頂出出位置應(yīng)應(yīng)設(shè)定在在手機(jī)殼殼體的周周邊部分分，并對(duì)對(duì)稱分布布，如圖圖2-77所示： 圖2-7 頂出機(jī)機(jī)構(gòu)位置置分布示示意圖 為保證運(yùn)運(yùn)行平穩(wěn)穩(wěn)可靠，在頂桿桿頂出后后，應(yīng)立立即返回回原位，以保證證制品順順利地落落下而被被取走。對(duì)于這這種中小小型模具具，可以以采用在在動(dòng)

56、模墊墊塊與頂頂出板之之間安裝裝彈簧的的方法，在頂出出機(jī)構(gòu)完完成了頂頂出工作作后，頂頂桿受到到彈簧的的壓力，迫使其其回到初初始位置置。3. 繪繪制注塑塑模裝配配圖及零零件圖 注塑塑模裝配配圖及零零件圖的的繪制是是本次設(shè)設(shè)計(jì)中的的重點(diǎn)部部分，它它能夠具具體地反反映出模模具各零零件的結(jié)結(jié)構(gòu)及各各零件間間的裝配配方式。一般情情況下，注塑模模零件圖圖的繪制制可通過過AuttoCAAD、PPro/E兩種種方法進(jìn)進(jìn)行，其其中，AAutooCADD主要用用于二維維圖的繪繪制，它它是當(dāng)前前主要的的計(jì)算機(jī)機(jī)輔助設(shè)設(shè)計(jì)與繪繪圖軟件件，在模模具制造造行業(yè)已已得到廣廣泛應(yīng)用用。AuutoCCAD為為同一個(gè)個(gè)零件的的繪制

57、提提供了多多種方法法，并提提供了多多種自定定義程序序的方法法，可使使用戶隨隨意的繪繪制各種種圖形，以滿足足用戶的的多種需需求。通通過AuutoCCAD軟軟件我們們可清楚楚地表達(dá)達(dá)出手機(jī)機(jī)后蓋注注塑模結(jié)結(jié)構(gòu)圖，如圖44-1所所示。 圖3-1 注注塑模具具結(jié)構(gòu)簡簡圖目前我們們使用的的AuttoCAAD20002比比以前的的版本增增加了許許多新的的功能，而且運(yùn)運(yùn)行速度度也大為為提高，但一般般情況下下它用于于繪制二二維平面面圖，尚尚不能較較好到實(shí)實(shí)現(xiàn)三維維立體圖圖的繪制制。Prro/EE是一套套由設(shè)計(jì)計(jì)到生產(chǎn)產(chǎn)的機(jī)械械自動(dòng)化化軟件，是新一一代的產(chǎn)產(chǎn)品造型型系統(tǒng)，能夠?qū)崒?shí)現(xiàn)參數(shù)數(shù)化功能能定義、實(shí)體零零件

58、及組組裝造型型、實(shí)體體著色、轉(zhuǎn)化為為二維圖圖及仿真真加工等等多項(xiàng)功功能。4. 型腔零零件的工工藝分析析4.1 零件件的工藝藝性審查查零件的結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)XQ-001型腔腔（零件件圖見附附圖），該零件件是注塑塑模的型型芯部分分，以矩矩形配合合面與動(dòng)動(dòng)模固定定板配合合，突出出部分與與定模鑲鑲件型芯芯形成閉閉合空間間，注入入熔融工工程塑料料ABSS經(jīng)冷卻卻后形成成所需玩玩具手機(jī)機(jī)的后蓋蓋。零件的主主要工作作平面有有矩形配配合面、分模面面、曲面面型腔、鑲塊孔孔等；零零件的形形狀較為為復(fù)雜。由于型型芯在注注塑時(shí)需需要承受受一定的的壓力和和溫度，故該零零件需要要有足夠夠的強(qiáng)度度、剛度度、耐磨磨性和韌韌性。主

59、要技術(shù)術(shù)要求 零件圖圖上的主主要技術(shù)術(shù)要求有有：1、熱處理理：388-422HRCC；2、銳角去去毛刺倒倒鈍；33、未注注圓角RR=0.25mmm；44、孔與與基準(zhǔn)CC的垂直直度公差差等級(jí)為為7級(jí)。加工表面面及其要要求 矩形配配合面的的表面粗粗糙度RRa=11.6m、與與基準(zhǔn)AA的垂直直度公差差為0.03mmm； 分模面面的平面面度公差差為0.01mmm，與與基準(zhǔn)AA的平行行度公差差為0.04mmm； 內(nèi)輪輪廓表面面的粗糙糙度為RRa=11.6m；零件材料料零件的材材料為445鋼，可以通通過熱處處理來獲獲得所需需的機(jī)械械和力學(xué)學(xué)性能。42 毛坯坯選擇1）考慮慮到零件件所需的的性能，選用鍛鍛件作

60、毛毛坯。 2）確確定毛坯坯的形狀狀、尺寸寸：選用用45鋼鋼鍛件8806040（mm）。43 基準(zhǔn)準(zhǔn)選擇加工中心心的一次次裝夾希希望能夠夠進(jìn)行在在該基準(zhǔn)準(zhǔn)下的全全部加工工，這樣樣可以降降低由于于基準(zhǔn)不不重合而而導(dǎo)致的的基準(zhǔn)不不重合度度誤差。根據(jù)對(duì)對(duì)工件的的加工的的初步分分析在毛毛坯的初初次裝夾夾后可以以完成加加工，故故選用毛毛坯的初初始輪廓廓面為裝裝夾基準(zhǔn)準(zhǔn)。44 擬訂訂機(jī)械加加工工藝藝路線1）各加加工表面面的加工工方法及及加工路路徑 該零件件的加工工表面為為71hh7 448h77的配合合表面、型腔內(nèi)內(nèi)表面輪輪廓。 根據(jù)上上述工藝藝分析，擬訂工工藝路徑徑如下：工序：銑平面面；工序：銑711h7